一种环保水性漆皮的制作方法

摘要

本发明公开了一种环保水性漆皮的制作方法，包括如下步骤：坯革第一次磨革→填充→真空干燥→补伤→第二次磨革→封背→底涂→烘干→熨平→中涂→烘干→顶层漆光→烘干→成品；所述填充工序中的第一涂饰混合液以渗透型聚丙烯酸酯树脂作为主体材料；所述底涂、中涂工序中的第四涂饰混合液均以含有活性基团的聚氨酯树脂、聚丙烯酸酯树脂、综合树脂作为主体材料；所述顶层漆光工序中的第五涂饰混合液以水性漆光作为主体材料；本申请记载的制备方法以水为稀释剂，没有VOC排放，没有溶剂残留，对环境友好，对生产操作工人、消费者的健康具有保护作用。

权利要求

1.一种环保水性漆皮的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：坯革第一次磨革→填充→真空干燥→补伤→第二次磨革→封背→底涂→烘干→熨平→中涂→烘干→顶层漆光→烘干→成品；

所述填充工序中的第一涂饰混合液以渗透型聚丙烯酸酯树脂作为主体材料，所述第一涂饰混合液包括：水、渗透型聚丙烯酸酯树脂、渗透剂；

所述补伤工序中的第二涂饰混合液以聚氨酯与聚丙烯酸酯混合物、有机填料作为主体材料，所述第二涂饰混合液包括：聚氨酯与聚丙烯酸酯混合物、有机填料；

所述封背工序中的第三涂饰混合液以丙烯酸酯树脂作为主体材料，所述第三涂饰混合液包括：水、小分子聚丙烯酸树脂、离板蜡、酪素；

所述底涂、中涂工序中的第四涂饰混合液均以含有活性基团的聚氨酯树脂、聚丙烯酸酯树脂、综合树脂作为主体材料，所述第四涂饰混合液包括：水、含有活性基团的聚氨酯树脂、聚丙烯酸酯树脂、综合树脂、消光填料、颜料膏；

所述顶层漆光工序中的第五涂饰混合液以水性漆光作为主体材料，所述第五涂饰混合液包括：水、水性漆光、交联剂、流平剂、手感剂；

所述水性漆光选自水性环氧树脂、水性聚氨酯树脂、水性聚丙烯酸酯树脂、水性醇酸树脂中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的一种环保水性漆皮的制作方法，其特征在于，所述交联剂选自氮丙啶、聚碳化二亚胺、异氰酸酯中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的一种环保水性漆皮的制作方法，其特征在于，所述第一涂饰混合液包括：水400‑700份、渗透型聚丙烯酸酯树脂100‑400份、渗透剂

50‑200份；

所述第二涂饰混合液包括：聚氨酯与聚丙烯酸酯混合物500‑900份、有机填料50‑200份；

所述第三涂饰混合液包括：水100‑400份、小分子聚丙烯酸树脂50‑200份、离板蜡10‑

100份、酪素10‑100份；

所述第四涂饰混合液包括：水0‑100份、含有活性基团的聚氨酯树脂50‑300份、聚丙烯酸酯树脂50‑300份、综合树脂50‑300份、消光填料10‑200份、颜料膏50‑250份；

所述第五涂饰混合液包括：水0‑100份、水性漆光100‑2000份、交联剂0‑100份、流平剂

0‑100份、手感剂0‑100份。

4.根据权利要求1所述的一种环保水性漆皮的制作方法，其特征在于，所述填充工序采用辊涂方法，涂覆量为10‑80g/sf/次；

所述补伤工序采用手工刮涂方法，涂覆量为1‑8g/sf/次；

所述封背工序采用喷涂方法，涂覆量为1‑10g/sf/次；

所述底涂工序采用辊涂方法，涂覆量为3‑15g/sf/次；

所述中涂采用辊涂方法，涂覆量为2‑10g/sf/次；

所述顶层漆光采用辊涂方法，涂覆量为1‑10g/sf/次。

5.根据权利要求1所述的一种环保水性漆皮的制作方法，其特征在于，所述坯革第一次磨革工序采用180‑320号砂纸；

所述第二次磨革工序采用320‑800号砂纸；

所述真空干燥条件为：真空度0.1‑0.4KPa，温度40‑80℃，时间1‑6分钟；

所述熨平条件为80‑130℃/20‑120kgf；

所述烘干条件为：温度50‑120℃，时间2‑20分钟。

6.根据权利要求1所述的一种环保水性漆皮的制作方法，其特征在于，所述有机填料为木质纤维素；

所述渗透剂为乙二醇乙醚；

所述离板蜡为含乳化剂的氧化聚乙烯蜡；

所述消光填料为高岭土；

所述流平剂为烷基改性有机硅氧烷；

所述手感剂为改性有机硅乳液。

7.根据权利要求1所述的一种环保水性漆皮的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：坯革第一次磨革→填充→真空干燥→补伤→第二次磨革→封背→底涂→烘干→熨平→中涂→烘干→熨平→中涂→烘干→顶层漆光→烘干→成品。

说明书

一种环保水性漆皮的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及制革化学与制革工程技术领域，尤其涉及一种环保水性漆皮的制作方法。

背景技术

[0002] 漆皮，又称“漆革”，是一种通过特殊的涂饰方法在坯革上形成高度光亮的、像镜面一样平整光滑的涂层的皮革，具有耐干、湿擦，耐磨耗，耐腐蚀，防水，防潮，不易变形，容易清洁打理等特点，以其鲜艳亮丽的表面效果和实用的防护效果得到消费者的喜爱。

[0003] 目前市面上的漆皮都是传统工艺的油性漆皮，在生产制造过程中需要大量的溶剂做稀释剂，清洗机器也需要溶剂，这些都会带来大量的VOC排放。更为严重的是，其终端消费产品(漆皮鞋、漆皮包等)在使用过程中，漆皮内残留的溶剂还会缓慢释放。显然，这种漆皮制作工艺，不仅会污染环境，而且会危害操作人员和消费者的健康。

发明内容

[0004] 本申请实施例通过提供一种环保水性漆皮的制作方法，解决了现有技术中的油性漆皮会释放大量的VOC，造成环境污染的技术问题，实现了得到一种耐低温曲挠、耐黄变性能优异、环保绿色的水性漆皮。

[0005] 本申请实施例提供了一种环保水性漆皮的制作方法，包括如下步骤：坯革第一次磨革→填充→真空干燥→补伤→第二次磨革→封背→底涂→烘干→熨平→中涂→烘干→顶层漆光→烘干→成品；

[0006] 所述填充工序中的第一涂饰混合液以渗透型聚丙烯酸酯树脂作为主体材料；

[0007] 所述补伤工序中的第二涂饰混合液以聚氨酯与聚丙烯酸酯混合物、有机填料作为主体材料；

[0008] 所述封背工序中的第三涂饰混合液以丙烯酸酯树脂作为主体材料；

[0009] 所述底涂、中涂工序中的第四涂饰混合液均以含有活性基团的聚氨酯树脂、聚丙烯酸酯树脂、综合树脂作为主体材料；

[0010] 所述顶层漆光工序中的第五涂饰混合液以水性漆光作为主体材料。

[0011] 进一步地，所述第一涂饰混合液包括：水、渗透型聚丙烯酸酯树脂、渗透剂；

[0012] 所述第二涂饰混合液包括：聚氨酯与聚丙烯酸酯混合物、有机填料；

[0013] 所述第三涂饰混合液包括：水、小分子聚丙烯酸树脂、离板蜡、酪素；

[0014] 所述第四涂饰混合液包括：水、含有活性基团的聚氨酯树脂、聚丙烯酸酯树脂、综合树脂、消光填料、颜料膏；

[0015] 所述第五涂饰混合液包括：水、水性漆光、交联剂、流平剂、手感剂。

[0016] 进一步地，所述水性漆光选自水性环氧树脂、水性聚氨酯树脂、水性聚丙烯酸酯树脂、水性醇酸树脂中的至少一种。

[0017] 进一步地，所述交联剂选自氮丙啶、聚碳化二亚胺、异氰酸酯中的至少一种。

[0018] 进一步地，所述第一涂饰混合液包括：水400‑700份、渗透型聚丙烯酸酯树脂100‑400份、渗透剂50‑200份；

[0019] 所述第二涂饰混合液包括：聚氨酯与聚丙烯酸酯混合物500‑900份、有机填料50‑200份；

[0020] 所述第三涂饰混合液包括：水100‑400份、小分子聚丙烯酸树脂50‑200份、离板蜡10‑100份、酪素10‑100份；

[0021] 所述第四涂饰混合液包括：水0‑100份、含有活性基团的聚氨酯树脂50‑300份、聚丙烯酸酯树脂50‑300份、综合树脂50‑300份、消光填料10‑200份、颜料膏50‑250份；

[0022] 所述第五涂饰混合液包括：水0‑100份、水性漆光100‑2000份、交联剂0‑100份、流平剂0‑100份、手感剂0‑100份。水的作用是调节混合液稠度的，混合液如果偏稠就要加水，如果稠度合适，也可以不加水；水性漆光本身有一定的自交联性，交联剂促进水性漆光更深度交联，漆光膜更硬，如果需要软一点的漆光膜，也可以不用加交联剂；流平剂是调节混合液流平性的，如果漆光膜没有出现鱼眼、凹坑、针孔现象，说明混合液流平性良好，可以不用加流平剂；手感剂的加入量会影响成品表面手感，可以根据需求添加。

[0023] 进一步地，所述填充工序采用辊涂方法，涂覆量为10‑80g/sf/次；

[0024] 所述补伤工序采用手工刮涂方法，涂覆量为1‑8g/sf/次；

[0025] 所述封背工序采用喷涂方法，涂覆量为1‑10g/sf/次；

[0026] 所述底涂工序采用辊涂方法，涂覆量为3‑15g/sf/次；

[0027] 所述中涂采用辊涂方法，涂覆量为2‑10g/sf/次；

[0028] 所述顶层漆光采用辊涂方法，涂覆量为1‑10g/sf/次。

[0029] 进一步地，所述坯革第一次磨革工序采用180‑320号砂纸；

[0030] 所述第二次磨革工序采用320‑800号砂纸；

[0031] 所述真空干燥条件为：真空度0.1‑0.4KPa，温度40‑80℃，时间1‑6分钟；

[0032] 所述熨平条件为80‑130℃/20‑120kgf；

[0033] 所述烘干条件为：温度50‑120℃，时间2‑20分钟。

[0034] 进一步地，所述有机填料为木质纤维素；

[0035] 所述渗透剂为乙二醇乙醚；

[0036] 所述离板蜡为含乳化剂的氧化聚乙烯蜡；

[0037] 所述消光填料为高岭土；

[0038] 所述流平剂为烷基改性有机硅氧烷；

[0039] 所述手感剂为改性有机硅乳液。

[0040] 进一步地，包括如下步骤：坯革第一次磨革→填充→真空干燥→补伤→第二次磨革→封背→底涂→烘干→熨平→中涂→烘干→熨平→中涂→烘干→顶层漆光→烘干→成品。

[0041] 本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

[0042] 1、本申请记载的制备方法以水为稀释剂，没有VOC排放，没有溶剂残留，对环境友好，对生产操作工人、消费者的健康具有保护作用。

[0043] 2、本专利整个工艺路线各个工序是紧密衔接、环环相扣、前后呼应的。其中，坯革第一次磨革→填充→真空干燥→补伤→第二次磨革→封背这些工序是坯革处理阶段，目的是得到平整、紧实、皮面无伤残的坯革，其作用具体如下：

[0044] ①第一次磨革工序是初步磨平伤残，打开粒面，该步骤有利于后续填充中第一涂饰混合液混合液渗透，没有这次磨革下一工序的填充就无法充分渗透。

[0045] ②未经处理的坯革常常存在松面折痕现象，该现象会影响顶层形成连续的漆光膜，为解决这一问题，本申请在填充工序中使用了渗透型聚丙烯酸酯树脂，渗透型聚丙烯酸酯树脂可以渗透进入皮内到达网状层，在失水过程中发生共聚反应成膜，把网状层皮纤维固定住，改善坯革的松面折痕现象。

[0046] ③真空干燥是为了使填充工序中的渗透型聚丙烯酸酯树脂固定在皮纤维空隙之间从而得到平整、紧实、细致的坯革，如果缺少了真空，填充的效果就减弱一半。

[0047] ④真皮的表面存在深浅不一的伤残，需要用手工把补伤材料刮抹填补伤残部位，伤残不补平会导致皮面一直存在凹坑，影响顶层形成连续的漆光膜，影响成品的镜面效果。又由于是工人手工操作，无法保证整张坯革、整个批次均匀一致，所以需要第二次磨革来达成基本均匀一致的状态。

[0048] ⑤皮背绒头比较粗，容易沾灰污染皮面，所以需要用小分子树脂封闭皮背绒头，小分子丙烯酸树脂容易和皮背绒头(皮纤维)形成吸附结合，丙烯酸树脂失水成膜具有防沾污性能，防止生产过程中皮背绒头沾灰污染皮面。

[0049] 底涂→烘干→熨平→中涂→烘干这些工序统称为涂饰工序，目的是封闭皮面和着色，漆皮成品的颜色就由底涂、中涂工序产生，其作用具体如下：

[0050] ①底涂、中涂工序主要的目的是用于封闭皮面，如果没有经历底涂、中涂工序封闭皮面，顶层水性漆光会渗透入皮内，无法在皮面形成连续的、高光的漆膜。

[0051] 坯革经过处理工序和涂饰工序后，得到平整、紧实、细致、皮面无伤残、颜色均匀、皮面封闭良好的涂饰坯革，然后就可以进行最后工序，即顶层漆光→烘干→成品：

[0052] ①水性漆光在涂饰坯革表面形成连续、高光、通透、坚固、像镜面一样平整光滑的漆光膜，从而制作出环保水性漆皮。

[0053] 3、现有技术在制备漆皮时通常使用油性漆光，油性漆光不易储藏，且油性漆光需要24小时以上才能固化。本申请采用水性漆光，水性漆光的存储、运输、使用都很方便，没有安全隐患，同时水性漆光在皮面涂膜后通过90‑95℃的烘道5‑6分钟即可干燥硬化，提高了生产效率。

[0054] 4、本申请的水性漆皮的耐低温曲挠和耐黄变性能优异，成品环保，可以应用范围更广。

具体实施方式

[0055] 为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

[0056] 实施例1

[0057] 步骤(一)制备第一涂饰混合液：将水550份、渗透型聚丙烯酸酯树脂PRIMAL SCL‑400300份、渗透剂EUDERM Driver MOP‑C 150份混合，即得。

[0058] 步骤(二)制备第二涂饰混合液：将聚氨酯与聚丙烯酸酯混合物STUCCO 8184(迈吉化工有限公司)800份、有机填料Filler FD(鸿丰化工有限公司)200份混合，即得。

[0059] 步骤(三)制备第三涂饰混合液：把水300份，小分子聚丙烯酸树脂PRIMAL SB 150100份，离板蜡EUDERM Wax CL‑C 50份，酪素EUDERM Luster L 50份混合，即得。

[0060] 步骤(四)制备第四涂饰混合液：把水50份、含有活性基团的聚氨酯树脂BAYDERM Bottom CTR 200份、聚丙烯酸酯树脂PRIMAL SB 300150份、综合树脂BAYGUN Compact CC‑C 200份、消光填料EUDERM Matt SN‑C 100份、颜料膏150份混合，即得。

[0061] 步骤(五)制备第五涂饰混合液：把水50份，水性漆光BAYDERM X‑tra Gloss EXP 2246 1000份，交联剂AQUADERM XL‑80 80份，流平剂AQUADERM Fluid H 20份，手感剂Melio WF‑5230(斯塔尔精细涂料有限公司)30份混合，即得。

[0062] 本例所用化工材料除注明外，其余全部为朗盛(常州)有限公司。

[0063] 步骤(六)：坯革第一次磨革(240号砂纸1‑2次)→填充(辊填1‑2次，涂覆量30‑35g/sf/次)→真空干燥(真空度0.2KPa，温度60℃，时间2‑4分钟)→补伤(手工刮涂，涂覆量2‑3g/sf/次)→第二次磨革(600号砂纸1‑2次)→封背(喷涂1‑2次，涂覆量4‑6g/sf/次)→底涂(辊涂1‑3次，涂覆量8‑10g/sf/次)→烘干(温度90‑95℃，时间5‑6分钟)→熨平(100℃/60‑
80kgf)→中涂(辊涂2‑5次，涂覆量5‑6g/sf/次)→烘干(温度90‑95℃，时间5‑6分钟)→顶层漆光(辊涂1‑4次，涂覆量4‑5g/sf/次)→烘干(温度90‑95℃，时间5‑6分钟)→成品[0064] 实施例2

[0065] 步骤(一)制备第一涂饰混合液：将水500份，渗透型聚丙烯酸酯树脂2974‑RE200份，渗透剂8620‑PP 100份混合，即得。

[0066] 步骤(二)制备第二涂饰混合液：将聚氨酯与聚丙烯酸酯混合物STUCCO8184(迈吉化工有限公司)900份，有机填料Filler FD(鸿丰化工有限公司)100份混合，即得。

[0067] 步骤(三)制备第三涂饰混合液：将水400份，小分子聚丙烯酸树脂2320‑RE150份，离板蜡4750‑AA 80份，酪素4103‑LP 70份混合，即得。

[0068] 步骤(四)制备第四涂饰混合液：将水40份，含有活性基团的聚氨酯树脂RU‑73‑901 150份，聚丙烯酸酯树脂2350‑RE 120份，综合树脂RC‑78‑555 150份，消光填料FI‑1261 80份，颜料膏120份混合，即得。

[0069] 步骤(五)制备第五涂饰混合液：将水30份，水性漆光1711‑UR 800份，交联剂Aqualen AKU liq 30份，流平剂AQUADERM Fluid H 10份，手感剂Melio WF‑5230 20份混合，即得。

[0070] 本例所用化工材料除注明外，其余全部为斯塔尔精细涂料有限公司。

[0071] 步骤(六)：坯革第一次磨革(280号砂纸1‑2次)→填充(辊填1‑3次，涂覆量28‑30g/sf/次)→真空干燥(真空度0.3KPa，温度70℃，时间2‑4分钟)→补伤(手工刮涂，涂覆量2‑4g/sf/次)→第二次磨革(400号砂纸1‑2次)→封背(喷涂1‑2次，涂覆量5‑8g/sf/次)→底涂(辊涂1‑4次，涂覆量6‑8g/sf/次)→烘干(温度85‑90℃，时间5‑8分钟)→熨平(95℃/80‑
100kgf)→中涂(辊涂2‑4次，涂覆量5‑8g/sf/次)→烘干(温度85‑90℃，时间5‑8分钟)→熨平(95℃/80‑100kgf)→中涂(辊涂2‑4次，涂覆量5‑8g/sf/次)→烘干(温度85‑90℃，时间5‑
8分钟)→顶层漆光(辊涂1‑4次，涂覆量4‑8g/sf/次)→烘干(温度90‑100℃，时间4‑8分钟)→成品。

[0072] 由于牛皮坯革的来源有不同地区、不同张幅大小、不同品种的区别，皮面表现出不同的纹理粗细程度。皮面纹理细的按实施例1就可以涂饰平细，皮面纹理粗的要按实施例2才可以涂饰平细。本实施例2比实施例1多增加(熨平→中涂→烘干)次数，对涂饰坯革的平细度、封闭效果有帮助，涂饰坯革越平细，封闭效果越好，辊涂顶层漆光之后透亮度越好，镜面效果越好。

[0073] 实验测试

[0074] (一)外观评定：采用本实施例1、实施例2制作的水性漆皮，皮面平整，革身紧实不松，丰满有弹性，漆光层亮度均匀、通透、高光、细致，成品利用率达到95％以上。

[0075] (二)物性评定：本实施例1、实施例2、现有的油性漆皮的物性如下表1所示：

[0076]

[0077] 表1

[0078] 以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。