一种方便收料的机械加工用剪断机

摘要

本发明公开了一种方便收料的机械加工用剪断机，具体涉及剪断机技术领域，包括输送组件，所述输送组件包括有第一矩形框，所述第一矩形框上方安装有矩形分布的输送盘，所述第一矩形框一侧安装有剪切机构，所述剪切机构远离第一矩形框的一侧安装有收料机构，所述收料机构包括有第二矩形框，所述第二矩形框内部转动设有第一中心轴，所述第一中心轴一侧安装有第三中心轴，所述第三中心轴上方安装有对称的限位板，所述第二矩形框上方安装有圆筒，所述圆筒底端安装有落料通道。通过转动螺杆，使转动杆顶端的输送盘能够对钢材进夹持，通过转动第一中心轴使钢材能够输送至剪切机构处剪切，且能够使剪切好的钢材转动落入落料通道内进行收集。

权利要求

1.一种方便收料的机械加工用剪断机，包括输送组件（1），其特征在于：所述输送组件（1）包括有第一矩形框（101），所述第一矩形框（101）内部转动设有对称的转动轴（103），所述转动轴（103）上滑动设有对称的移动筒（104），所述移动筒（104）外圈设有第一侧齿轮（105），所述第一侧齿轮（105）啮合有第一齿轮（106），所述第一齿轮（106）中心处安装有转动杆（107），所述转动杆（107）顶端安装有输送盘（108），所述转动轴（103）一端安装有第二侧齿轮（115），所述第二侧齿轮（115）啮合有第二齿轮（116），所述第二齿轮（116）中心处安装有传动轴（117）；所述第一矩形框（101）一侧安装有剪切机构（2），所述剪切机构（2）远离第一矩形框（101）的一侧安装有收料机构（3），所述收料机构（3）包括有第二矩形框（301），所述第二矩形框（301）内部垂直方向转动设有第一中心轴（302），所述第一中心轴（302）下端设有转臂（310），所述第二矩形框（301）靠近剪切机构（2）的一侧安装有第二中心轴（313），所述第二中心轴（313）中部安装有槽轮（312），所述第一中心轴（302）上端安装有第一转动筒（303），所述第一转动筒（303）下端设有半面齿轮（305），所述半面齿轮（305）能够啮合有第五齿轮（315），所述第五齿轮（315）中心处安装有第二转动筒（317），所述第二转动筒（317）内部设有第三中心轴（318），所述第三中心轴（318）顶端安装有限位箱（319），所述限位箱（319）内部滑动设有对称的限位板（320），所述第二矩形框（301）上方安装有圆筒（325），所述圆筒（325）底端安装有落料通道（327）。

2.如权利要求1所述的一种方便收料的机械加工用剪断机，其特征在于，所述第一矩形框（101）上通过轴承转动设有螺杆（114），所述螺杆（114）上螺纹设有对称的连接块（113），所述连接块（113）对称的两侧均设置有矩形箱（110），所述矩形箱（110）远离连接块（113）的一侧安装有限位块（111），所述第一矩形框（101）内部安装有对称的导向杆（112），所述第一矩形框（101）内部与导向杆（112）同侧的限位块（111）滑动设置在导向杆（112）上。

3.如权利要求2所述的一种方便收料的机械加工用剪断机，其特征在于，所述转动轴（103）通过轴承转动设置在第一矩形框（101）上，所述转动轴（103）上开设有对称的滑动槽，所述移动筒（104）内部安装有对称的滑动块，所述滑动块能够在滑动槽内部滑动，所述转动杆（107）通过轴承转动设置在矩形箱（110）上，所述第一矩形框（101）顶端开设有对称的第一矩形孔（102），与所述转动轴（103）传动连接的对称的转动杆（107）贯穿第一矩形孔（102），且能够在第一矩形孔（102）内部滑动，所述矩形箱（110）底端安装有第一支撑座（109），所述转动杆（107）下方的移动筒（104）通过轴承转动设置在第一支撑座（109）上。

4.如权利要求3所述的一种方便收料的机械加工用剪断机，其特征在于，所述第一矩形框（101）靠近第二侧齿轮（115）的一侧安装有对称的两组第二支撑座（118），所述传动轴（117）通过轴承转动设置在一组第二支撑座（118）上，所述传动轴（117）上均安装有同步轮（119），对称的所述传动轴（117）上的同步轮（119）上套设有同步带（120）。

5.如权利要求4所述的一种方便收料的机械加工用剪断机，其特征在于，所述第一矩形框（101）上靠近剪切机构（2）的传动轴（117）上安装有从动轮（121），所述第二中心轴（313）上安装有主动轮（314），所述主动轮（314）和从动轮（121）上套设有皮带（122）。

6.如权利要求5所述的一种方便收料的机械加工用剪断机，其特征在于，所述第一中心轴（302）中部安装有第三齿轮（306），所述第三齿轮（306）啮合有第四齿轮（307），所述第二矩形框（301）内部底端安装有电机（308），所述电机（308）输出端与第四齿轮（307）中心处固定连接。

7.如权利要求6所述的一种方便收料的机械加工用剪断机，其特征在于，所述第一中心轴（302）下端安装有缺角圆盘（309），所述转臂（310）另一端安装有圆柱（311），所述圆柱（311）能够在槽轮（312）上的槽口内部滑动，所述缺角圆盘（309）上的外凸圆弧能够与槽轮（312）上内凹锁止弧卡合，所述第一转动筒（303）上端外圈安装有半圆盘（304），所述第二转动筒（317）上端外圈安装有对称的卡盘（316），所述半圆盘（304）能够与卡盘（316）卡合。

8.如权利要求7所述的一种方便收料的机械加工用剪断机，其特征在于，所述限位箱（319）内部通过轴承转动设有第四中心轴（324），所述第四中心轴（324）中部安装有第六齿轮（323），所述第六齿轮（323）啮合有两个齿条（322），所述齿条（322）远离第六齿轮（323）的一侧安装有限位条（321），两个所述限位条（321）分别能够与对称的限位板（320）靠近第六齿轮（323）的一侧连接，两个所述限位条（321）和齿条（322）呈一长一短，长的所述限位条（321）和齿条（322）贯穿靠近第六齿轮（323）的限位板（320），所述限位箱（319）内部开设有滑动孔，所述限位条（321）和齿条（322）能够在滑动孔内部滑动。

9.如权利要求8所述的一种方便收料的机械加工用剪断机，其特征在于，所述第一中心轴（302）、第二中心轴（313）和第三中心轴（318）均通过轴承转动设置在第二矩形框（301）上，所述第三中心轴（318）顶端贯穿圆筒（325），所述限位箱（319）安装在圆筒（325）的上方。

10.如权利要求9所述的一种方便收料的机械加工用剪断机，其特征在于，支柱进行支撑圆筒（325），所述落料通道（327）上方的圆筒（325）处开设有第二矩形孔（326），对称的所述限位板（320）与第二矩形孔（326）保持平行，所述圆筒（325）靠近剪切机构（2）的一侧开设有第三矩形孔（328）。

说明书

一种方便收料的机械加工用剪断机

技术领域

[0001] 本发明涉及剪断机技术领域，具体为一种方便收料的机械加工用剪断机。

背景技术

[0002] 剪断机是轧钢车间用以剪切钢材的头、尾、边角和定尺长度所必需的机械设备。是高精度金属加工行业不可缺少的棒料剪切设备。

[0003] 剪断机在对钢材剪切时，被剪切端在剪切过程中容易弹起伤到操作人员，需要安装方便收料的设备，使被剪切端能够安全平稳的进行收集，为此我们提出一种方便收料的
机械加工用剪断机用于解决上述问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种方便收料的机械加工用剪断机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种方便收料的机械加工用剪断机，包括输送组件，所述输送组件包括有第一矩形框，所述第一矩形框内部转动设有对称的
转动轴，所述转动轴上滑动设有对称的移动筒，所述移动筒外圈设有第一侧齿轮，所述第一
侧齿轮啮合有第一齿轮，所述第一齿轮中心处安装有转动杆，所述转动杆顶端安装有输送
盘，所述转动轴一端安装有第二侧齿轮，所述第二侧齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮中
心处安装有传动轴；所述第一矩形框一侧安装有剪切机构，所述剪切机构远离第一矩形框
的一侧安装有收料机构，所述收料机构包括有第二矩形框，所述第二矩形框内部垂直方向
转动设有第一中心轴，所述第一中心轴下端设有转臂，所述第二矩形框靠近剪切机构的一
侧安装有第二中心轴，所述第二中心轴中部安装有槽轮，所述第一中心轴上端安装有第一
转动筒，所述第一转动筒下端设有半面齿轮，所述半面齿轮能够啮合有第五齿轮，所述第五
齿轮中心处安装有第二转动筒，所述第二转动筒内部设有第三中心轴，所述第三中心轴顶
端安装有限位箱，所述限位箱内部滑动设有对称的限位板，所述第二矩形框上方安装有圆
筒，所述圆筒底端安装有落料通道。

[0006] 优选地，所述第一矩形框上通过轴承转动设有螺杆，所述螺杆上螺纹设有对称的连接块，所述连接块对称的两侧均设置有矩形箱，所述矩形箱远离连接块的一侧安装有限
位块，所述第一矩形框内部安装有对称的导向杆，所述第一矩形框内部与导向杆同侧的限
位块滑动设置在导向杆上。

[0007] 优选地，所述转动轴通过轴承转动设置在第一矩形框上，所述转动轴上开设有对称的滑动槽，所述移动筒内部安装有对称的滑动块，所述滑动块能够在滑动槽内部滑动，所
述转动杆通过轴承转动设置在矩形箱上，所述第一矩形框顶端开设有对称的第一矩形孔，
与所述转动轴传动连接的对称的转动杆贯穿第一矩形孔，且能够在第一矩形孔内部滑动，
所述矩形箱底端安装有第一支撑座，所述转动杆下方的移动筒通过轴承转动设置在第一支
撑座上。

[0008] 优选地，所述第一矩形框靠近第二侧齿轮的一侧安装有对称的两组第二支撑座，所述传动轴通过轴承转动设置在一组第二支撑座上，所述传动轴上均安装有同步轮，对称
的所述传动轴上的同步轮上套设有同步带。

[0009] 优选地，所述第一矩形框上靠近剪切机构的传动轴上安装有从动轮，所述第二中心轴上安装有主动轮，所述主动轮和从动轮上套设有皮带。

[0010] 优选地，所述第一中心轴中部安装有第三齿轮，所述第三齿轮啮合有第四齿轮，所述第二矩形框内部底端安装有电机，所述电机输出端与第四齿轮中心处固定连接。

[0011] 优选地，所述第一中心轴下端安装有缺角圆盘，所述转臂另一端安装有圆柱，所述圆柱能够在槽轮上的槽口内部滑动，所述缺角圆盘上的外凸圆弧能够与槽轮上内凹锁止弧
卡合，所述第一转动筒上端外圈安装有半圆盘，所述第二转动筒上端外圈安装有对称的卡
盘，所述半圆盘能够与卡盘卡合。

[0012] 优选地，所述限位箱内部通过轴承转动设有第四中心轴，所述第四中心轴中部安装有第六齿轮，所述第六齿轮啮合有两个齿条，所述齿条远离第六齿轮的一侧安装有限位
条，两个所述限位条分别能够与对称的限位板靠近第六齿轮的一侧连接，两个所述限位条
和齿条呈一长一短，长的所述限位条和齿条贯穿靠近第六齿轮的限位板，所述限位箱内部
开设有滑动孔，所述限位条和齿条能够在滑动孔内部滑动。

[0013] 优选地，所述第一中心轴、第二中心轴和第三中心轴均通过轴承转动设置在第二矩形框上，所述第三中心轴顶端贯穿圆筒，所述限位箱安装在圆筒的上方，支柱进行支撑圆
筒，所述落料通道上方的圆筒处开设有第二矩形孔，对称的所述限位板与第二矩形孔保持
平行，所述圆筒靠近剪切机构的一侧开设有第三矩形孔。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

[0015] 1、本发明通过转动螺杆，使转动杆顶端的输送盘相向移动，对钢材进夹持，通过转动第四中心轴，使对称的限位板相向移动，从而调节对称的限位板之间的距离，使对称的限
位板之间的距离能够适合钢材的宽度。

[0016] 2、本发明利用缺角圆盘、转臂转动带动槽轮和第二中心轴间歇转动，第二中心轴利用皮带套设于主动轮和从动轮上，以及同步带套设于同步轮上，使对称的传动轴能够同
时进行方向相同的转动，传动轴转动带动转动轴转动，转动轴转动转动杆顶端的输送盘转
动，将钢材输送至剪切机构处。

[0017] 3、本发明利用第一转动筒带动半圆盘和半面齿轮转动，使第二转动筒和第三中心轴进行半圆周转动带动，第三中心轴转动带动限位箱上对称的限位板做半圆转动，将剪切
好的钢材转动运输至第二矩形孔处，并落入落料通道内进行收集。

附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。

[0019] 图1为本发明正面结构示意图。

[0020] 图2为本发明剖面结构示意图。

[0021] 图3为本发明第二矩形框内部结构示意图。

[0022] 图4为本发明圆筒和限位箱剖面结构示意图。

[0023] 图5为本发明图2中A处结构放大示意图。

[0024] 图6为本发明图4中B处结构放大示意图。

[0025] 图7为本发明图4中C处结构放大示意图。

[0026] 图中：1、输送组件；101、第一矩形框；102、第一矩形孔；103、转动轴；104、移动筒；105、第一侧齿轮；106、第一齿轮；107、转动杆；108、输送盘；109、第一支撑座；110、矩形箱；
111、限位块；112、导向杆；113、连接块；114、螺杆；115、第二侧齿轮；116、第二齿轮；117、传
动轴；118、第二支撑座；119、同步轮；120、同步带；121、从动轮；122、皮带；2、剪切机构；3、收
料机构；301、第二矩形框；302、第一中心轴；303、第一转动筒；304、半圆盘；305、半面齿轮；
306、第三齿轮；307、第四齿轮；308、电机；309、缺角圆盘；310、转臂；311、圆柱；312、槽轮；
313、第二中心轴；314、主动轮；315、第五齿轮；316、卡盘；317、第二转动筒；318、第三中心
轴；319、限位箱；320、限位板；321、限位条；322、齿条；323、第六齿轮；324、第四中心轴；325、
圆筒；326、第二矩形孔；327、落料通道；328、第三矩形孔。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 实施例：如图1‑7所示，本发明提供了一种方便收料的机械加工用剪断机，包括输送组件1，所述输送组件1包括有第一矩形框101，所述第一矩形框101内部转动设有对称的
转动轴103，所述转动轴103上滑动设有对称的移动筒104，所述转动轴103通过轴承转动设
置在第一矩形框101上，所述转动轴103上设有开设有对称的滑动槽，所述移动筒104内部安
装有对称的滑动块，所述滑动块能够在滑动槽内部滑动，使移动筒104能够在转动轴103上
移动后依旧能够在转动轴103转动下转动，所述转动杆107通过轴承转动设置在矩形箱110
上，所述第一矩形框101顶端开设有对称的第一矩形孔102，与所述转动轴（103）传动连接的
对称的转动杆（107）贯穿第一矩形孔（102），且能够在第一矩形孔102内部滑动，使转动杆
107顶端的输送盘108能够移动，所述矩形箱110底端安装有第一支撑座109，所述转动杆107
下方的移动筒104通过轴承转动设置在第一支撑座109上，使移动筒104能够在第一支撑座
109上转动。

[0029] 进一步的，所述移动筒104外圈设有第一侧齿轮105，所述第一侧齿轮105啮合有第一齿轮106，所述第一齿轮106中心处安装有转动杆107，所述转动杆107顶端安装有输送盘
108，所述转动轴103一端安装有第二侧齿轮115，所述第二侧齿轮115啮合有第二齿轮116，
所述第二齿轮116中心处安装有传动轴117，所述第一矩形框101靠近第二侧齿轮115的一侧
安装有对称的两组第二支撑座118，所述传动轴117通过轴承转动设置在一组第二支撑座
118上，所述传动轴117上均安装有同步轮119，对称的所述传动轴117上的同步轮119上套设
有同步带120，使对称传动轴117能够同时进行方向相同的转动。

[0030] 进一步的，所述第一矩形框101上通过轴承转动设有螺杆114，所述螺杆114上螺纹设有对称的连接块113，所述连接块113对称的两侧均设置有矩形箱110，所述矩形箱110远
离连接块113的一侧安装有限位块111，所述第一矩形框101内部安装有对称的导向杆112，
所述第一矩形框101内部与导向杆112同侧的限位块111滑动设置在导向杆112上，通过转动
螺杆114，使对称的矩形箱110能够相向移动。

[0031] 进一步的，所述第一矩形框101一侧安装有剪切机构2，所述剪切机构2远离第一矩形框101的一侧安装有收料机构3，所述收料机构3包括有第二矩形框301，所述第二矩形框
301内部垂直方向转动设有第一中心轴302，所述第一中心轴302中部安装有第三齿轮306，
所述第三齿轮306啮合有第四齿轮307，所述第二矩形框301内部底端安装有电机308，所述
电机308输出端与第四齿轮307中心处固定连接，利用电机308带动第一中心轴302转动。

[0032] 进一步的，所述第一中心轴302下端设有转臂310，所述第二矩形框301靠近剪断机构2的一侧安装有第二中心轴313，所述第二中心轴313中部安装有槽轮312，所述第一中心
轴302下端安装有缺角圆盘309，所述转臂310另一端安装有圆柱311，所述圆柱311能够在槽
轮312上的槽口内部滑动，所述缺角圆盘309上的外凸圆弧能够与槽轮312上内凹锁止弧卡
合，所述第一转动筒303上端外圈安装有半圆盘304，所述第二转动筒317上端外圈安装有对
称的卡盘316，所述半圆盘304能够与卡盘316卡合，利用第一中心轴302转动带动第二中心
轴313进行间歇转动。

[0033] 进一步的，所述第一中心轴302上端安装有第一转动筒303，所述第一转动筒303下端设有半面齿轮305，所述半面齿轮305能够啮合有第五齿轮315，所述第五齿轮315中心处
安装有第二转动筒317，所述第二转动筒317内部设有第三中心轴318，所述第三中心轴318
顶端安装有限位箱319，所述限位箱319内部滑动设有对称的限位板320，所述第二矩形框
301上方安装有圆筒325，所述圆筒325底端安装有落料通道327，利用第一中心轴302转动带
动第三中心轴318进行半圆转动。

[0034] 进一步的，所述限位箱319内部通过轴承转动设有第四中心轴324，所述第四中心轴324中部安装有第六齿轮323，所述第六齿轮323啮合有两个齿条322，所述齿条322远离第
六齿轮323的一侧安装有限位条321，两个所述限位条321分别能够与对称的限位板320靠近
第六齿轮323的一侧连接，两个所述限位条321和齿条322呈一长一短，长的所述限位条321
和齿条322贯穿靠近第六齿轮323的限位板320，所述限位箱319内部开设有滑动孔，所述限
位条321和齿条322能够在滑动孔内部滑动，通过转动第四中心轴324，来调节对称的限位板
320之间的距离，使之能够适合钢材的宽度。

[0035] 进一步的，所述第一中心轴302、第二中心轴313和第三中心轴318均通过轴承转动设置在第二矩形框301上，所述第三中心轴318顶端贯穿圆筒325，所述限位箱319安装在圆
筒325的上方，支柱进行支撑圆筒325，所述落料通道327上方的圆筒325处开设有第二矩形
孔326，对称的所述限位板320与第二矩形孔326保持平行，所述圆筒325靠近剪切机构2的一
侧开设有第三矩形孔328，使限位板320在转动时，能够推动剪切后的钢材移动至落料通道
327内部。

[0036] 进一步的，所述第一矩形框101上靠近剪切机构2的传动轴117上安装有从动轮121，所述第二中心轴313上安装有主动轮314，所述主动轮314和从动轮121上套设有皮带
122，利用第二中心轴313转动带动传动轴117转动。

[0037] 工作原理：本发明在使用时，将需要剪切的钢材放置在对称的输送盘108之间，通过转动螺杆114，使对称的连接块113相向移动，对称的连接块113相向移动带动其对称的两
侧的矩形箱110移动，矩形箱110移动带动转动杆107和第一支撑座109移动，转动杆107顶端
的输送盘108相向移动，对钢材进夹持，第一支撑座109移动带动移动筒104沿滑动块在滑动
槽滑动方向移动，使移动筒104在移动后依旧能够在转动轴103的转动下进行转动；通过转
动第四中心轴324，使第六齿轮323随之进行转动，第六齿轮323转动带动两个齿条322以及
限位条321随之相向移动，齿条322和限位条321相向移动带动对称的限位板320相向移动，
从而调节对称的限位板320之间的距离，使对称的限位板320之间的距离能够适合钢材的宽
度；利用电机308带动第四齿轮307转动，第四齿轮307转动带动第三齿轮306转动，第三齿轮
306转动带动第一中心轴302转动，第一中心轴302转动带动缺角圆盘309、转臂310和第一转
动筒303同时转动；缺角圆盘309和转臂310与槽轮312卡合，使缺角圆盘309和转臂310转动
能够带动槽轮312进行间歇转动，槽轮312间歇转动带动第二中心轴313转动，第二中心轴
313中部的主动轮314随之转动，并利用皮带122带动从动轮121转动，从动轮121转动带动其
中心处的传动轴117转动，利用同步带120套设于同步轮119上，使对称的传动轴117能够同
时进行方向相同的转动；传动轴117转动带动第二齿轮116转动，第二齿轮116转动带动第二
侧齿轮115转动，第二侧齿轮115转动带动转动轴103转动，转动轴103上对称的移动筒104同
时转动，移动筒104转动带动第一侧齿轮105转动，第一侧齿轮105转动带动第一齿轮106转
动，第一齿轮106转动带动转动杆107转动，第一转动杆107转动带动输送盘108转动，将钢材
输送至剪切机构2处，钢材的剪切端穿过第三矩形孔328，来到圆筒325上方和对称的限位板
320之间，剪切机构2对钢材进行剪切后，剪切好的钢材留在对称的限位板320之间；利用第
一中心轴302上的第一转动筒303转动带动半圆盘304和半面齿轮305转动，半面齿轮305能
够与第五齿轮315啮合，并带动第五齿轮315和第二转动筒317进行半圆周的间歇转动，利用
半圆盘304与对称的卡盘316卡合，使第二转动筒317不会进行多余转动，第二转动筒317进
行半圆周转动带动第三中心轴318转动，第三中心轴318转动带动限位箱319做半圆转动，限
位箱319上对称的限位板320之间的剪切好的钢材在限位箱319的半圆转动下转动至第二矩
形孔326处，并落入落料通道327内进行收集。

[0038] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围
之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。