一种罗茨鼓风机风叶自动打磨装置

摘要

本发明公开了一种罗茨鼓风机风叶自动打磨装置，包括平台，平台前侧面上开设有光滑腔，光滑腔左壁上转动设有第一转动轴，第一转动轴外周上固定设有支撑块，支撑块前侧面上转动设有装卸轴，装卸轴外周上固定设有能够拆卸的风叶，平台前侧面上固定设有两个左右对称的限制杆，平台内开设有滑动腔，滑动腔内从上往下依次滑动设有上滑动块、弹簧和下滑动块，下滑动块前侧面上转动设有第三转动轴，平台内开设有摆动腔，摆动腔后壁上转动设有摆动轴，摆动轴底面上固定设有摆动板，本发明能够根据风叶加工要求，快速进行精磨棒和粗磨棒的相互切换，精简加工操作，提升工作效率，同时本发明安装有测温仪，能够在打磨时实时检测风叶的打磨温度。

权利要求

1.一种罗茨鼓风机风叶自动打磨装置，包括平台（10），其特征在于：所述平台（10）前侧面上开设有光滑腔（12），所述光滑腔（12）左壁上转动设有第一转动轴（18），所述第一转动轴（18）外周上固定设有支撑块（50），所述支撑块（50）前侧面上转动设有装卸轴（13），所述装卸轴（13）外周上固定设有能够拆卸的风叶（14），所述平台（10）前侧面上固定设有两个左右对称的限制杆（11），两个所述限制杆（11）之间滑动设有滑动板（15），所述滑动板（15）后侧面内转动设有磨盘轴（16），所述磨盘轴（16）外周上固定设有磨盘（17）；

所述平台（10）内开设有滑动腔（32），所述滑动腔（32）内从上往下依次滑动设有上滑动块（31）、弹簧（33）和下滑动块（30），且所述上滑动块（31）与所述下滑动块（30）相互靠近的一面通过所述弹簧（33）连接，所述下滑动块（30）前侧面上转动设有第三转动轴（29），所述滑动腔（32）前壁上开设有竖直口（47），所述第三转动轴（29）前后贯穿所述竖直口（47），所述第三转动轴（29）前端固定设有转动盘（28）；

所述平台（10）内开设有摆动腔（38），所述摆动腔（38）后壁上转动设有摆动轴（36），所述摆动轴（36）底面上固定设有摆动板（39），所述摆动板（39）前侧面上转动设有调节轴（41），所述摆动腔（38）前壁上开设有弧形口（37），所述调节轴（41）前后贯穿所述弧形口（37），所述调节轴（41）外周上固定设有调节板（40），所述调节板（40）位于所述平台（10）前侧，所述调节板（40）左侧面上开设有喷口（42）。

2.根据权利要求1所述的一种罗茨鼓风机风叶自动打磨装置，其特征在于：所述平台（10）前侧面转动设有第二转动轴（22），所述第二转动轴（22）外周上固定设有三角块（21），所述三角块（21）右侧面上固定设有冷却嘴（24），所述三角块（21）外周上固定设有测温仪（23）。

3.根据权利要求1所述的一种罗茨鼓风机风叶自动打磨装置，其特征在于：所述转动盘（28）顶面内固定设有向上延伸的固定板（25），所述固定板（25）前侧面上转动设有精磨轴（26），所述精磨轴（26）外周上固定设有精磨棒（27），所述固定板（25）顶面内固定设有精磨电机，所述精磨电机与所述精磨轴（26）动力连接，所述转动盘（28）前侧面上转动设有粗磨轴（19），所述粗磨轴（19）外周上固定设有粗磨棒（20），所述粗磨棒（20）位于所述精磨棒（27）下侧，所述转动盘（28）前侧面内固定设有粗磨电机，所述粗磨电机与所述粗磨轴（19）动力连接。

4.根据权利要求1所述的一种罗茨鼓风机风叶自动打磨装置，其特征在于：两个所述限制杆（11）相互靠近的一面上均开设有限制腔（46），所述滑动板（15）左右两端分别插入与之同侧的所述限制腔（46）内，所述滑动板（15）前侧面内转动设有两个左右对称的滑动轴（43），两个所述滑动轴（43）外周上均固定设有滑动齿轮（44），两个所述限制腔（46）相互远离的一壁上均固定设有齿条，且两个所述限制腔（46）相互远离的一壁分别与同侧的所述滑动齿轮（44）啮合，所述滑动板（15）内固定设有两个左右对称的滑动电机，两个所述滑动电机分别与同侧的所述滑动轴（43）动力连接。

5.根据权利要求1所述的一种罗茨鼓风机风叶自动打磨装置，其特征在于：所述滑动腔（32）后壁内转动设有滑块轴（34），所述滑块轴（34）外周上固定设有滑块齿轮（35），所述滑块齿轮（35）与所述上滑动块（31）后侧面啮合，所述滑动腔（32）后壁内固定设有第一电机，所述第一电机与所述滑块轴（34）动力连接。

6.根据权利要求1所述的一种罗茨鼓风机风叶自动打磨装置，其特征在于：所述平台（10）底面上滑动设有两个左右对称的烘干板（45），两个所述烘干板（45）顶端均插入所述平台（10）底面内，所述平台（10）底面内固定设有两个左右对称的烘干电源，两个所述烘干电源分别与同侧的所述烘干板（45）电连接。

7.根据权利要求6所述的一种罗茨鼓风机风叶自动打磨装置，其特征在于：所述平台（10）底面内转动设有两个左右对称的滚轮轴（48），两个所述滚轮轴（48）外周上均固定设有滚轮（49），两个所述烘干板（45）相互远离的一面分别与同侧的所述滚轮（49）外周面抵接，所述平台（10）底面内固定设有两个左右对称的第二电机，两个所述第二电机分别与同侧的所述滚轮轴（48）动力连接。

8.根据权利要求1所述的一种罗茨鼓风机风叶自动打磨装置，其特征在于：所述下滑动块（30）前侧面内固定设有切换电机，所述切换电机与所述第三转动轴（29）动力连接，所述滑动板（15）内固定设有磨盘电机，所述磨盘电机与所述磨盘轴（16）动力连接，所述光滑腔（12）左壁内固定设有第三电机，所述第三电机与所述第一转动轴（18）动力连接，所述摆动板（39）内固定设有转动电机，所述转动电机与所述调节轴（41）动力连接。

9.根据权利要求2所述的一种罗茨鼓风机风叶自动打磨装置，其特征在于：所述平台（10）前侧面内固定设有第四电机，所述第四电机与所述第二转动轴（22）动力连接，所述摆动腔（38）后壁内固定设有摆动电机，所述摆动电机与所述摆动轴（36）动力连接，所述支撑块（50）内固定设有第五电机，所述第五电机与所述装卸轴（13）动力连接。

说明书

一种罗茨鼓风机风叶自动打磨装置

技术领域

[0001] 本发明涉及风叶打磨技术领域，具体为一种罗茨鼓风机风叶自动打磨装置。

背景技术

[0002] 在罗茨鼓风机生产过程中，对于鼓风机风叶的打磨是必不可少的加工工序，但是传统的打磨装置在固定风叶后，只能对风叶的单个表面进行打磨，当需要对风叶多个表面
进行打磨时，需要对风叶进行多次拆卸，然后再固定进行打磨，并且根据鼓风机使用环境的
不同，风叶的加工要求也会有所不同，而现有的打磨机通常需要将机床上的磨棒更换为符
合加工精度的磨棒，操作麻烦，导致打磨效率低；

[0003] 在打磨过程中，由于磨棒与风叶的摩擦，必然会使风叶打磨处的温度升高，若打磨处的温度超过风叶所承受的最高温度时，必然会使风叶打磨处受损，而且在打磨过程中机
床的振动会使风叶和磨棒相互碰撞，若没有进行持续的保护润滑处理，可能会导致风叶加
工精度降低，甚至使风叶表面受损。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种罗茨鼓风机风叶自动打磨装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

[0005] 根据本发明的一种罗茨鼓风机风叶自动打磨装置，包括平台，所述平台前侧面上开设有光滑腔，所述光滑腔左壁上转动设有第一转动轴，所述第一转动轴外周上固定设有
支撑块，所述支撑块前侧面上转动设有装卸轴，所述装卸轴外周上固定设有能够拆卸的风
叶，所述风叶作为被打磨的工件；

[0006] 所述平台前侧面上固定设有两个左右对称的限制杆，两个所述限制杆之间滑动设有滑动板，所述滑动板后侧面内转动设有磨盘轴，所述磨盘轴外周上固定设有磨盘，所述磨
盘用于打磨所述风叶前侧面；

[0007] 所述平台内开设有滑动腔，所述滑动腔内从上往下依次滑动设有上滑动块、弹簧和下滑动块，且所述上滑动块与所述下滑动块相互靠近的一面通过所述弹簧连接，从而使
所述下滑动块能够跟随所述上滑动块上下滑动，所述下滑动块前侧面上转动设有第三转动
轴，所述滑动腔前壁上开设有竖直口，所述第三转动轴前后贯穿所述竖直口，所述第三转动
轴前端固定设有转动盘，所述转动盘用于切换磨棒；

[0008] 所述平台内开设有摆动腔，所述摆动腔后壁上转动设有摆动轴，所述摆动轴底面上固定设有摆动板，所述摆动板前侧面上转动设有调节轴，所述摆动腔前壁上开设有弧形
口，所述调节轴前后贯穿所述弧形口，所述调节轴外周上固定设有调节板，所述调节板位于
所述平台前侧，所述调节板左侧面上开设有喷口，所述喷口用于给所述风叶喷射保护液；

[0009] 所述平台前侧面转动设有第二转动轴，所述第二转动轴外周上固定设有三角块，所述三角块右侧面上固定设有冷却嘴，所述冷却嘴用于给所述风叶打磨处喷射冷却液，所
述三角块外周上固定设有测温仪，所述测温仪用于检测所述风叶的温度，且所述测温仪能
够调节所述冷却嘴的喷射量大小。

[0010] 优选的，所述转动盘顶面内固定设有向上延伸的固定板，所述固定板前侧面上转动设有精磨轴，所述精磨轴外周上固定设有精磨棒，所述精磨棒用于精磨所述风叶，所述固
定板顶面内固定设有精磨电机，所述精磨电机与所述精磨轴动力连接，所述转动盘前侧面
上转动设有粗磨轴，所述粗磨轴外周上固定设有粗磨棒，所述粗磨棒位于所述精磨棒下侧，
所述粗磨棒用于粗磨所述风叶，所述转动盘前侧面内固定设有粗磨电机，所述粗磨电机与
所述粗磨轴动力连接。

[0011] 优选的，两个所述限制杆相互靠近的一面上均开设有限制腔，所述滑动板左右两端分别插入与之同侧的所述限制腔内，所述滑动板前侧面内转动设有两个左右对称的滑动
轴，两个所述滑动轴外周上均固定设有滑动齿轮，两个所述限制腔相互远离的一壁上均固
定设有齿条，且两个所述限制腔相互远离的一壁分别与同侧的所述滑动齿轮啮合，所述滑
动板通过两个所述滑动齿轮能够在两个所述限制杆之间前后滑动，所述滑动板内固定设有
两个左右对称的滑动电机，两个所述滑动电机分别与同侧的所述滑动轴动力连接。

[0012] 优选的，所述滑动腔后壁内转动设有滑块轴，所述滑块轴外周上固定设有滑块齿轮，所述滑块齿轮与所述上滑动块后侧面啮合，所述上滑动块通过所述滑块轴能够上下滑
动，所述滑动腔后壁内固定设有第一电机，所述第一电机与所述滑块轴动力连接。

[0013] 优选的，所述平台底面上滑动设有两个左右对称的烘干板，两个所述烘干板用于烘干所述风叶，两个所述烘干板顶端均插入所述平台底面内，所述平台底面内固定设有两
个左右对称的烘干电源，两个所述烘干电源分别与同侧的所述烘干板电连接。

[0014] 优选的，所述平台底面内转动设有两个左右对称的滚轮轴，两个所述滚轮轴外周上均固定设有滚轮，两个所述烘干板相互远离的一面分别与同侧的所述滚轮外周面抵接，
两个所述烘干板分别通过与之同侧的所述滚轮能够上下滑动，所述平台底面内固定设有两
个左右对称的第二电机，两个所述第二电机分别与同侧的所述滚轮轴动力连接。

[0015] 优选的，所述下滑动块前侧面内固定设有切换电机，所述切换电机与所述第三转动轴动力连接，所述滑动板内固定设有磨盘电机，所述磨盘电机与所述磨盘轴动力连接。

[0016] 优选的，所述光滑腔左壁内固定设有第三电机，所述第三电机与所述第一转动轴动力连接，所述摆动板内固定设有转动电机，所述转动电机与所述调节轴动力连接。

[0017] 优选的，所述平台前侧面内固定设有第四电机，所述第四电机与所述第二转动轴动力连接，所述摆动腔后壁内固定设有摆动电机，所述摆动电机与所述摆动轴动力连接，所
述支撑块内固定设有第五电机，所述第五电机与所述装卸轴动力连接。

[0018] 本发明的有益效果是：本发明的一种罗茨鼓风机风叶自动打磨装置能够自动对风叶的多个表面进行打磨，且在打磨过程中无需对风叶进行多次拆卸，同时本发明能够根据
风叶加工要求，快速进行精磨棒和粗磨棒的相互切换，精简加工操作，提升工作效率，本发
明在调节板上开设有喷口，能够在打磨时对风叶喷射保护液进行润滑，同时本发明安装有
冷却嘴和测温仪，能够在打磨时实时检测风叶的打磨温度，并且及时对风叶进行冷却处理，
降低了在加工打磨时风叶的损伤率。

附图说明

[0019] 图1是本发明的一种罗茨鼓风机风叶自动打磨装置外观示意图；

[0020] 图2是本发明的一种罗茨鼓风机风叶自动打磨装置剖面示意图；

[0021] 图3是本发明的一种罗茨鼓风机风叶自动打磨装置侧视剖面示意图；

[0022] 图4是本发明图2中A‑A处的侧视示意图；

[0023] 图5是本发明图2中B‑B处的侧视示意图。

[0024] 图中：

[0025] 10、平台；11、限制杆；12、光滑腔；13、装卸轴；14、风叶；15、滑动板；16、磨盘轴；17、磨盘；18、第一转动轴；19、粗磨轴；20、粗磨棒；21、三角块；22、第二转动轴；23、测温仪；24、
冷却嘴；25、固定板；26、精磨轴；27、精磨棒；28、转动盘；29、第三转动轴；30、下滑动块；31、
上滑动块；34、滑块轴；32、滑动腔；33、弹簧；35、滑块齿轮；36、摆动轴；37、弧形口；38、摆动
腔；39、摆动板；40、调节板；41、调节轴；42、喷口；43、滑动轴；44、滑动齿轮；45、烘干板；46、
限制腔；47、竖直口；48、滚轮轴；49、滚轮；50、支撑块。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 参照附图1‑图5，根据本发明的实施例的一种罗茨鼓风机风叶自动打磨装置，包括平台10，所述平台10前侧面上开设有光滑腔12，所述光滑腔12左壁上转动设有第一转动轴
18，所述第一转动轴18外周上固定设有支撑块50，所述支撑块50前侧面上转动设有装卸轴
13，所述装卸轴13外周上固定设有能够拆卸的风叶14，所述风叶14作为被打磨的工件；

[0028] 所述平台10前侧面上固定设有两个左右对称的限制杆11，两个所述限制杆11之间滑动设有滑动板15，所述滑动板15后侧面内转动设有磨盘轴16，所述磨盘轴16外周上固定
设有磨盘17，所述磨盘17用于打磨所述风叶14前侧面；

[0029] 所述平台10内开设有滑动腔32，所述滑动腔32内从上往下依次滑动设有上滑动块31、弹簧33和下滑动块30，且所述上滑动块31与所述下滑动块30相互靠近的一面通过所述
弹簧33连接，从而使所述下滑动块30能够跟随所述上滑动块31上下滑动，所述下滑动块30
前侧面上转动设有第三转动轴29，所述滑动腔32前壁上开设有竖直口47，所述第三转动轴
29前后贯穿所述竖直口47，所述第三转动轴29前端固定设有转动盘28，所述转动盘28用于
切换磨棒；

[0030] 所述平台10内开设有摆动腔38，所述摆动腔38后壁上转动设有摆动轴36，所述摆动轴36底面上固定设有摆动板39，所述摆动板39前侧面上转动设有调节轴41，所述摆动腔
38前壁上开设有弧形口37，所述调节轴41前后贯穿所述弧形口37，所述调节轴41外周上固
定设有调节板40，所述调节板40位于所述平台10前侧，所述调节板40左侧面上开设有喷口
42，所述喷口42用于给所述风叶14喷射保护液；

[0031] 所述平台10前侧面转动设有第二转动轴22，所述第二转动轴22外周上固定设有三角块21，所述三角块21右侧面上固定设有冷却嘴24，所述冷却嘴24用于给所述风叶14打磨
处喷射冷却液，所述三角块21外周上固定设有测温仪23，所述测温仪23用于检测所述风叶
14的温度，且所述测温仪23能够调节所述冷却嘴24的喷射量大小。

[0032] 有益地，所述转动盘28顶面内固定设有向上延伸的固定板25，所述固定板25前侧面上转动设有精磨轴26，所述精磨轴26外周上固定设有精磨棒27，所述精磨棒27用于精磨
所述风叶14，所述固定板25顶面内固定设有精磨电机，所述精磨电机与所述精磨轴26动力
连接，所述转动盘28前侧面上转动设有粗磨轴19，所述粗磨轴19外周上固定设有粗磨棒20，
所述粗磨棒20位于所述精磨棒27下侧，所述粗磨棒20用于粗磨所述风叶14，所述转动盘28
前侧面内固定设有粗磨电机，所述粗磨电机与所述粗磨轴19动力连接，开启所述精磨电机，
使所述精磨棒27转动，开启所述粗磨电机，使所述粗磨棒20转动。

[0033] 有益地，两个所述限制杆11相互靠近的一面上均开设有限制腔46，所述滑动板15左右两端分别插入与之同侧的所述限制腔46内，所述滑动板15前侧面内转动设有两个左右
对称的滑动轴43，两个所述滑动轴43外周上均固定设有滑动齿轮44，两个所述限制腔46相
互远离的一壁上均固定设有齿条，且两个所述限制腔46相互远离的一壁分别与同侧的所述
滑动齿轮44啮合，所述滑动板15通过两个所述滑动齿轮44能够在两个所述限制杆11之间前
后滑动，所述滑动板15内固定设有两个左右对称的滑动电机，两个所述滑动电机分别与同
侧的所述滑动轴43动力连接，开启所述滑动电机，使所述滑动齿轮44转动。

[0034] 有益地，所述滑动腔32后壁内转动设有滑块轴34，所述滑块轴34外周上固定设有滑块齿轮35，所述滑块齿轮35与所述上滑动块31后侧面啮合，所述上滑动块31通过所述滑
块轴34能够上下滑动，所述滑动腔32后壁内固定设有第一电机，所述第一电机与所述滑块
轴34动力连接，开启所述第一电机，使所述滑块齿轮35转动。

[0035] 有益地，所述平台10底面上滑动设有两个左右对称的烘干板45，两个所述烘干板45用于烘干所述风叶14，两个所述烘干板45顶端均插入所述平台10底面内，所述平台10底
面内固定设有两个左右对称的烘干电源，两个所述烘干电源分别与同侧的所述烘干板45电
连接，开启所述烘干电源，使所述烘干板45升温发热。

[0036] 有益地，所述平台10底面内转动设有两个左右对称的滚轮轴48，两个所述滚轮轴48外周上均固定设有滚轮49，两个所述烘干板45相互远离的一面分别与同侧的所述滚轮49
外周面抵接，两个所述烘干板45分别通过与之同侧的所述滚轮49能够上下滑动，所述平台
10底面内固定设有两个左右对称的第二电机，两个所述第二电机分别与同侧的所述滚轮轴
48动力连接，开启所述第二电机，使所述滚轮49转动。

[0037] 有益地，所述下滑动块30前侧面内固定设有切换电机，所述切换电机与所述第三转动轴29动力连接，所述滑动板15内固定设有磨盘电机，所述磨盘电机与所述磨盘轴16动
力连接，开启所述切换电机，使所述第三转动轴29转动，开启所述磨盘电机，使所述磨盘轴
16转动。

[0038] 有益地，所述光滑腔12左壁内固定设有第三电机，所述第三电机与所述第一转动轴18动力连接，所述摆动板39内固定设有转动电机，所述转动电机与所述调节轴41动力连
接，开启所述第三电机，使所述第一转动轴18转动，开启所述转动电机，使所述调节轴41转
动。

[0039] 有益地，所述平台10前侧面内固定设有第四电机，所述第四电机与所述第二转动轴22动力连接，所述摆动腔38后壁内固定设有摆动电机，所述摆动电机与所述摆动轴36动
力连接，开启所述第四电机，使所述第二转动轴22转动，开启所述摆动电机，使所述摆动轴
36转动。

[0040] 有益地，所述支撑块50内固定设有第五电机，所述第五电机与所述装卸轴13动力连接，开启所述第五电机，使所述装卸轴13转动。

[0041] 本发明的一种罗茨鼓风机风叶自动打磨装置，其工作流程如下：

[0042] 切换磨棒：开启所述切换电机，使所述第三转动轴29转动，从而使所述转动盘28跟随所述第三转动轴29一起转动，直至所述第三转动轴29转动一百八十度，从而使所述固定
板25和所述粗磨轴19跟随所述转动盘28转动一百八十度，从而使所述精磨轴26跟随所述固
定板25转动一百八十度，从而使所述精磨棒27位于所述粗磨棒20下侧，起到切换使用磨棒
的效果。

[0043] 温度检测并调节冷却水：当磨棒开始打磨所述风叶14顶面时，所述测温仪23能够检测所述风叶14顶面打磨处的温度大小，同时使所述冷却嘴24开始向所述打磨处喷射冷却
水，当所述温度高于预定温度时，所述测温仪23将所述冷却嘴24的喷射量调大，从而增加所
述冷却嘴24的喷射量，从而提高冷却效率。

[0044] 保护润滑：当所述磨棒开始打磨所述风叶14时，开启所述摆动电机，使所述摆动轴36转动，从而使所述摆动板39跟随所述摆动轴36摆动，从而使所述调节轴41跟随所述摆动
板39摆动，同时开启所述转动电机，使所述调节轴41转动，从而使所述调节板40跟随所述调
节轴41转动，直至所述喷口42右端口对准所述工件，然后使所述喷口42开始喷射保护液，从
而能够使所述保护液喷射在所述风叶14上，起到润滑保护的作用。

[0045] 工件烘干：开启所述第二电机，使所述滚轮49转动，从而使所述烘干板45向下滑动，同时开启所述烘干电源，使所述烘干板45开始升温发热；

[0046] 然后开启所述第三电机，使所述第一转动轴18转动，从而使所述支撑块50跟随所述第一转动轴18转动，从而使所述装卸轴13和所述风叶14跟随所述支撑块50一起转动，直
至所述第一转动轴18转动九十度，从而使所述风叶14能够位于所述平台10下侧，同时所述
风叶14位于两个所述烘干板45之间，从而通过两个所述烘干板45能够烘干所述风叶14上的
水分。

[0047] 风叶打磨：开启所述第一电机，使所述滑块齿轮35转动，使所述上滑动块31向下滑动，从而使所述弹簧33发生挤压形变，从而所述弹簧33能够给所述下滑动块30施加一个向
下的弹簧力，从而使所述下滑动块30向下滑动，直至所述下滑动块30与所述滑动腔32底壁
抵接，与此同时所述粗磨棒20底面与所述风叶14顶面抵接；

[0048] 然后开启所述粗磨电机，使所述粗磨轴19转动，从而使所述粗磨棒20跟随所述粗磨轴19转动，然后开启所述第五电机，使所述装卸轴13转动，从而使所述风叶14能够跟随所
述装卸轴13进行摆动，从而所述粗磨棒20能够对所述风叶14顶面进行打磨；

[0049] 顶面打磨完毕后，开启所述第一电机，使所述上滑动块31向上滑动，从而拉动所述滑动腔32向上滑动，从而使所述下滑动块30跟随所述滑动腔32向上滑动，从而使所述第三
转动轴29和所述转动盘28跟随所述下滑动块30向上滑动，从而使所述粗磨轴19和所述粗磨
棒20跟随所述转动盘28向上滑动；

[0050] 然后开启所述滑动电机，使所述滑动齿轮44转动，从而使所述滑动板15向后滑动，从而推动所述磨盘轴16和所述磨盘17向后滑动，直至所述磨盘17后侧面与所述风叶14前侧
面抵接，然后开启所述磨盘电机，使所述磨盘轴16转动，从而使所述磨盘17转动，从而所述
磨盘17能够对所述风叶14前侧面进行打磨。

[0051] 本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案
以本发明所附的权利要求书为准。