一种特大异形密封圈一次成型模具结构

摘要

本发明公开了一种特大异形密封圈一次成型模具结构，包括上模座、形状盘、第二密封U型卡和下模座，上模座底部的内部开设有上模腔，上模座的两端均开设有第二U型卡槽，上模座的内侧固定安装有上模内导热条，上模座的外侧固定安装有上模外导热条，上模座的顶部开设有注料孔，上模座的内壁开设有卡孔，形状盘内腔的底部固定安装有第一密封U型卡。通过设置的多个注料孔同时向模腔内部注料，保证模腔内部各个位置均充满料，另外上模内导热条、上模外导热条、下模内导热条和下模外导热条可以加快上模座和下模座内部的散热，加快模腔内部的特大异形密封圈的成型，保证一次成型。

权利要求

1.一种特大异形密封圈一次成型模具结构，包括上模座（1）、形状盘（2）、第二密封U型卡（7）和下模座（13），其特征在于：所述上模座（1）底部的内部开设有上模腔（4），所述上模座（1）的两端均开设有第二U型卡槽（20），所述上模座（1）的内侧固定安装有上模内导热条（3），所述上模座（1）的外侧固定安装有上模外导热条（8），所述上模座（1）的顶部开设有注料孔（6），所述上模座（1）的内壁开设有卡孔（19），所述形状盘（2）内腔的底部固定安装有第一密封U型卡（10），所述第一密封U型卡（10）的顶部开设有卡槽（11），所述形状盘（2）内腔的底部开设有圆形槽（12），所述第二密封U型卡（7）的底部固定安装有卡块（9），所述下模座（13）顶部的内壁开设有下模腔（16），所述下模座（13）的内侧固定安装有下模内导热条（14），所述下模座（13）的内侧固定安装有下模外导热条（15），所述下模座（13）的两端均开设有第一U型卡槽（17），所述下模座（13）的顶部固定安装有卡销（5），所述下模座（13）的底部固定安装有卡柱（18）。

2.根据权利要求1所述的一种特大异形密封圈一次成型模具结构，其特征在于：所述上模座（1）的规格尺寸与下模座（13）的规格尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种特大异形密封圈一次成型模具结构，其特征在于：所述卡孔（19）的数量与卡销（5）的数量相同，且卡孔（19）的位置和卡销（5）的位置对应，所述卡孔（19）的规格尺寸与卡销（5）的规格尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种特大异形密封圈一次成型模具结构，其特征在于：所述第一U型卡槽（17）的规格尺寸与第一密封U型卡（10）的规格尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种特大异形密封圈一次成型模具结构，其特征在于：所述下模座（13）的规格尺寸与形状盘（2）内腔的规格尺寸相适配，所述圆形槽（12）的规格尺寸与卡柱（18）的规格尺寸相适配，且圆形槽（12）的位置与卡柱（18）的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种特大异形密封圈一次成型模具结构，其特征在于：所述第二U型卡槽（20）的规格尺寸与第二密封U型卡（7）的规格尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的一种特大异形密封圈一次成型模具结构，其特征在于：所述卡块（9）的规格尺寸与卡槽（11）的规格尺寸相适配，且卡槽（11）的位置和卡块（9）的位置相对应。

8.根据权利要求1所述的一种特大异形密封圈一次成型模具结构，其特征在于：所述下模腔（16）的位置与上模腔（4）的位置相对应，所述注料孔（6）的底部与上模腔（4）的顶部相连通。

说明书

一种特大异形密封圈一次成型模具结构

技术领域

[0001] 本发明属于密封圈生产技术领域，具体涉及一种特大异形密封圈一次成型模具结构。

背景技术

[0002] 密封圈，是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品。密封圈又名O型密封圈，是一种用以密封作用的配件，主要有V型密封
圈、U型圈、O型密封圈、矩型密封圈、Y型密封圈、孔用YX型密封圈、YX型孔用挡圈、轴用YX型
挡圈、轴用YX型密封圈等，密封圈在工作压力和一定的温度范围内，应具有良好的密封性
能，并随着压力的增加能自动提高密封性能，异形密封圈是密封圈的一种，异形密封圈形状
较为奇怪，需要特殊形状的模具进行注塑成型，而特大异形密封圈是异形密封圈中比较另
类的一种，其不仅形状奇特，而且体型较大。

[0003] 现有的特大异形密封圈在生产时，需要用到模具进行注塑成型，现有的特大异形密封圈的注塑模具多为一体式上模座和一体式下模座组装而成，形式较为单一，另外只具
有一个注料孔，在进行特大异形密封圈的注塑成型时，单一的注料孔难以将注料注入到模
腔内部的各个位置，导致特大异形密封圈的成型率较低，难以一次成型。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种特大异形密封圈一次成型模具结构，以解决上述背景技术中提出现有的一种特大异形密封圈成型模具在使用过程中，由于多为一体式上模座和
一体式下模座组装而成，形式较为单一，另外只具有一个注料孔，从而导致在进行特大异形
密封圈的注塑成型时，单一的注料孔难以将注料注入到模腔内部的各个位置，导致特大异
形密封圈的成型率较低，难以一次成型的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特大异形密封圈一次成型模具结构，包括上模座、形状盘、第二密封U型卡和下模座，所述上模座底部的内部开设有上模
腔，所述上模座的两端均开设有第二U型卡槽，所述上模座的内侧固定安装有上模内导热
条，所述上模座的外侧固定安装有上模外导热条，所述上模座的顶部开设有注料孔，所述上
模座的内壁开设有卡孔，所述形状盘内腔的底部固定安装有第一密封U型卡，所述第一密封
U型卡的顶部开设有卡槽，所述形状盘内腔的底部开设有圆形槽，所述第二密封U型卡的底
部固定安装有卡块，所述下模座顶部的内壁开设有下模腔，所述下模座的内侧固定安装有
下模内导热条，所述下模座的内侧固定安装有下模外导热条，所述下模座的两端均开设有
第一U型卡槽，所述下模座的顶部固定安装有卡销，所述下模座的底部固定安装有卡柱。

[0006] 具体的，首先将下模座安装在形状盘的内侧，使下模座两端的第一U型卡槽卡接在形状盘内部的第一密封U型卡的外侧，对下模座与下模座之间进行密封，完成下模座之间的
组装，形成特大异形密封圈的下模，然后将上模座安装在下模座的顶部，使下模座顶部的卡
销插接在上模座内部的卡孔内部，并通过紧固螺栓进行紧固，形成特大异形密封圈的上模，
并且当上模座安装在下模座的顶部时，上模腔会和下模腔共同组成特大异形密封圈的模
腔，然后将第二密封U型卡卡接在上模座之间的第二U型卡槽的内部，对上模座与上模座之
间进行密封，然后通过多个注料孔同时向模腔内部注料，保证模腔内部各个位置均充满料，
另外上模内导热条、上模外导热条、下模内导热条和下模外导热条可以加快上模座和下模
座内部的散热，加快模腔内部的特大异形密封圈的成型，保证一次成型。

[0007] 优选的，所述上模座的规格尺寸与下模座的规格尺寸相适配。

[0008] 具体的，上模座可安装在下模座的顶部形成完整的模具。

[0009] 优选的，所述卡孔的数量与卡销的数量相同，且卡孔的位置和卡销的位置对应，所述卡孔的规格尺寸与卡销的规格尺寸相适配。

[0010] 具体的，卡销可以卡接在卡孔的内部，对上模座位置进行限定，防止在注料过程中，上模座的位置发生偏移，保证模腔内特大异形密封圈的成型质量。

[0011] 优选的，所述第一U型卡槽的规格尺寸与第一密封U型卡的规格尺寸相适配。

[0012] 具体的，第一密封U型卡可以卡接在第一U型卡槽的内部，对下模座与下模座之间进行密封，防止注料从下模座之间的缝隙流出，保证模腔内特大异形密封圈的成型质量。

[0013] 优选的，所述下模座的规格尺寸与形状盘内腔的规格尺寸相适配，所述圆形槽的规格尺寸与卡柱的规格尺寸相适配，且圆形槽的位置与卡柱的位置相对应。

[0014] 具体的，下模座可以卡接在形状盘的内部，从而根据形状盘的样式形成不同种类的特大异形密封圈模具。

[0015] 优选的，所述第二U型卡槽的规格尺寸与第二密封U型卡的规格尺寸相适配。

[0016] 具体的，第二密封U型卡可以卡接在第二U型卡槽的内部，对上模座与上模座之间进行密封，防止注料从上模座之间的缝隙流出，保证模腔内特大异形密封圈的成型质量。

[0017] 优选的，所述卡块的规格尺寸与卡槽的规格尺寸相适配，且卡槽的位置和卡块的位置相对应。

[0018] 具体的，卡块可以卡接在卡槽的内部，从而完成对第一密封U型卡和第二密封U型卡之间的组装，提升密封性。

[0019] 优选的，所述下模腔的位置与上模腔的位置相对应，所述注料孔的底部与上模腔的顶部相连通。

[0020] 具体的，当上模座安装在下模座的顶部时，上模腔会和下模腔共同组成特大异形密封圈的模腔，可通过多个注料孔同时向模腔内部注料，保证模腔内部各个位置均充满料。

[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0022] 1、通过设置的多个注料孔同时向模腔内部注料，保证模腔内部各个位置均充满料，另外上模内导热条、上模外导热条、下模内导热条和下模外导热条可以加快上模座和下
模座内部的散热，加快模腔内部的特大异形密封圈的成型，保证一次成型。

[0023] 2、通过设置的第一密封U型卡可以卡接在第一U型卡槽的内部，对下模座与下模座之间进行密封，防止注料从下模座之间的缝隙流出，第二密封U型卡可以卡接在第二U型卡
槽的内部，对上模座与上模座之间进行密封，防止注料从上模座之间的缝隙流出，保证模腔
内特大异形密封圈的成型质量。

[0024] 3、通过设置的下模座可以卡接在形状盘的内部，从而根据形状盘的样式形成不同种类的特大异形密封圈模具，以便于对不同形状的特大异形密封圈进行注塑成型。

附图说明

[0025] 图1为本发明的俯视组合结构示意图；

[0026] 图2为本发明的上模座仰视立体结构示意图；

[0027] 图3为本发明的上模座立体结构示意图；

[0028] 图4为本发明的下模座立体结构示意图；

[0029] 图5为本发明的下模座仰视立体结构示意图；

[0030] 图6为本发明的局部立体结构示意图；

[0031] 图7为本发明的第二密封U型卡立体结构示意图。

[0032] 图中：1、上模座；2、形状盘；3、上模内导热条；4、上模腔；5、卡销；6、注料孔；7、第二密封U型卡；8、上模外导热条；9、卡块；10、第一密封U型卡；11、卡槽；12、圆形槽；13、下模座；
14、下模内导热条；15、下模外导热条；16、下模腔；17、第一U型卡槽；18、卡柱；19、卡孔；20、
第二U型卡槽。

具体实施方式

[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0034] 请参阅图1‑7，本发明提供一种技术方案：一种特大异形密封圈一次成型模具结构，包括上模座1、形状盘2、第二密封U型卡7和下模座13，上模座1底部的内部开设有上模腔
4，上模座1的两端均开设有第二U型卡槽20，上模座1的内侧固定安装有上模内导热条3，上
模座1的外侧固定安装有上模外导热条8，上模座1的顶部开设有注料孔6，上模座1的内壁开
设有卡孔19，形状盘2内腔的底部固定安装有第一密封U型卡10，第一密封U型卡10的顶部开
设有卡槽11，形状盘2内腔的底部开设有圆形槽12，第二密封U型卡7的底部固定安装有卡块
9，下模座13顶部的内壁开设有下模腔16，下模座13的内侧固定安装有下模内导热条14，下
模座13的内侧固定安装有下模外导热条15，下模座13的两端均开设有第一U型卡槽17，下模
座13的顶部固定安装有卡销5，下模座13的底部固定安装有卡柱18。

[0035] 本实施方案中，首先将下模座13安装在形状盘2的内侧，根据形状盘2的样式形成不同种类的特大异形密封圈模具，以便于对不同形状的特大异形密封圈进行注塑成型，使
下模座13两端的第一U型卡槽17卡接在形状盘2内部的第一密封U型卡10的外侧，对下模座
13与下模座13之间进行密封，防止注料从下模座13之间的缝隙流出，保证模腔内特大异形
密封圈的成型质量，完成下模座13之间的组装，形成特大异形密封圈的下模，然后将上模座
1安装在下模座13的顶部，使下模座13顶部的卡销5插接在上模座1内部的卡孔19内部，并通
过紧固螺栓进行紧固，对上模座1位置进行限定，防止在注料过程中，上模座1的位置发生偏
移，保证模腔内特大异形密封圈的成型质量，形成特大异形密封圈的上模，并且当上模座1
安装在下模座13的顶部时，上模腔4会和下模腔16共同组成特大异形密封圈的模腔，然后将
第二密封U型卡7卡接在上模座1之间的第二U型卡槽20的内部，对上模座1与上模座1之间进
行密封，防止注料从上模座1之间的缝隙流出，保证模腔内特大异形密封圈的成型质量，然
后通过多个注料孔6同时向模腔内部注料，保证模腔内部各个位置均充满料，另外上模内导
热条3、上模外导热条8、下模内导热条14和下模外导热条15可以加快上模座1和下模座13内
部的散热，加快模腔内部的特大异形密封圈的成型，保证一次成型。

[0036] 其中，为了实现保证模腔内特大异形密封圈的成型质量的目的，本装置采用如下技术方案实现的：上模座1的规格尺寸与下模座13的规格尺寸相适配，卡孔19的数量与卡销
5的数量相同，且卡孔19的位置和卡销5的位置对应，卡孔19的规格尺寸与卡销5的规格尺寸
相适配。

[0037] 其中，为了实现防止注料泄漏的目的，本装置采用如下技术方案实现的：第一U型卡槽17的规格尺寸与第一密封U型卡10的规格尺寸相适配，第二U型卡槽20的规格尺寸与第
二密封U型卡7的规格尺寸相适配，卡块9的规格尺寸与卡槽11的规格尺寸相适配，且卡槽11
的位置和卡块9的位置相对应。

[0038] 其中，为了实现形成不同种类的特大异形密封圈模具的目的，本装置采用如下技术方案实现的：下模座13的规格尺寸与形状盘2内腔的规格尺寸相适配，圆形槽12的规格尺
寸与卡柱18的规格尺寸相适配，且圆形槽12的位置与卡柱18的位置相对应。

[0039] 其中，为了实现保证模腔内部各个位置均充满料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：下模腔16的位置与上模腔4的位置相对应，注料孔6的底部与上模腔4的顶部相连
通。

[0040] 本发明的工作原理及使用流程：首先将下模座13安装在形状盘2的内侧，根据形状盘2的样式形成不同种类的特大异形密封圈模具，以便于对不同形状的特大异形密封圈进
行注塑成型，使下模座13两端的第一U型卡槽17卡接在形状盘2内部的第一密封U型卡10的
外侧，对下模座13与下模座13之间进行密封，防止注料从下模座13之间的缝隙流出，保证模
腔内特大异形密封圈的成型质量，完成下模座13之间的组装，形成特大异形密封圈的下模，
然后将上模座1安装在下模座13的顶部，使下模座13顶部的卡销5插接在上模座1内部的卡
孔19内部，并通过紧固螺栓进行紧固，对上模座1位置进行限定，防止在注料过程中，上模座
1的位置发生偏移，保证模腔内特大异形密封圈的成型质量，形成特大异形密封圈的上模，
并且当上模座1安装在下模座13的顶部时，上模腔4会和下模腔16共同组成特大异形密封圈
的模腔，然后将第二密封U型卡7卡接在上模座1之间的第二U型卡槽20的内部，对上模座1与
上模座1之间进行密封，防止注料从上模座1之间的缝隙流出，保证模腔内特大异形密封圈
的成型质量，然后通过多个注料孔6同时向模腔内部注料，保证模腔内部各个位置均充满
料，另外上模内导热条3、上模外导热条8、下模内导热条14和下模外导热条15可以加快上模
座1和下模座13内部的散热，加快模腔内部的特大异形密封圈的成型，保证一次成型。

[0041] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。