一种锻造炉口隔热设备转让专利
申请号 : CN202210011965.5
文献号 : CN114034193B
文献日 : 2022-05-10
发明人 : 周青春 , 徐卫明 , 顾金才 , 葛建辉 , 宋小亮 , 钱强
申请人 : 如皋市宏茂铸钢有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种锻造炉口隔热设备，包括外壳（11）和配套安装环（12），其特征在于：所述外壳（11）内设有工作腔（21），所述工作腔（21）上端面固设有第一电动机（19），所述第一电动机（19）下端面转动连接有第一转动轴（18），所述第一转动轴（18）上固设有排风扇（20），所述排风扇（20）下端面固设有与所述工作腔（21）侧壁固定连接的栅格滤板（17），所述工作腔（21）上壁固设有贯穿所述外壳（11）上壁且左右位置对称的通风口（16），所述工作腔（21）前后端面固设有位置对称的水泵（23），所述水泵（23）下端面固设有管道（25），所述水泵（23）靠近对称中心端面固设有喷头（24），所述工作腔（21）内固设有贯穿所述外壳（11）左右壁的且外圈设有齿纹的环形块（13），所述环形块（13）内设有第一通道（61），所述环形块（13）外圈滑动连接有环形安装块（15），所述环形安装块（15）内设有防爆腔（36），所述防爆腔（36）内设有能够防止锻造炉因过温过压飞溅出高温物质的功能的防爆装置（101），所述环形安装块（15）外圈固设有环形滑块（51），所述环形滑块（51）内设有能够辅助隔绝液体输出的连通装置（102），所述防爆腔（36）内设有能够实现所述环形滑块（51）左右移动的移动装置（103），所述环形安装块（15）左端面固设有锁紧块（60），所述锁紧块（60）内设有能够辅助所述环形安装块（15）固定的锁紧装置（104），所述环形安装块（15）上端面固设有限位块（64），所述工作腔（21）左右壁之间固设有与所述限位块（64）滑动连接的限位杆（63），所述环形安装块（15）右端面固设有第三电动机（66），所述第三电动机（66）转动连接有与所述环形块（13）啮合的齿轮（14），所述配套安装环（12）内设有贯穿所述配套安装环（12）左右端面的挤压腔（35），所述挤压腔（35）内设有能够固定所述外壳（11）的挤压装置（105），所述工作腔（21）左壁固设有贯穿所述外壳（11）左壁且与所述环形块（13）固定连接的环形通道（67）；
所述防爆装置（101）包括固设于所述防爆腔（36）右端面的环形储藏块（48），所述环形储藏块（48）内设有放置有隔绝液体的储藏腔（58），所述储藏腔（58）内放置有高压气体（46），所述环形储藏块（48）左端面固设有环状分布的固定块（55），所述固定块（55）内设有贯穿所述环形储藏块（48）左壁并延伸至储藏腔（58）内的第二通道（56），所述储藏腔（58）左壁环状分布有与所述第二通道（56）连通的软管（47），所述软管（47）下端固设有空心重力球（42）；
所述连通装置（102）包括设置于所述环形滑块（51）内且内外位置对称的开口向左的第三通道（50），所述环形安装块（15）左侧设有与第三通道（50）、环形通道（67）相对应的通道，用于实现隔绝液体从第三通道（50）喷出之后向锻造炉中喷射隔绝液体，所述环形滑块（51）内设有左右贯穿且与所述固定块（55）滑动连接的滑槽限位杆（63），所述第二通道（56）内外壁设有环形分布且位置对称的第四通道（57），所述限位杆（63）内外壁设有环形分布且与所述第三通道（50）连通的第五通道（52），所述固定块（55）内外壁固设有位置对称的导向槽（54），所述环形滑块（51）靠近圆心端面固设有内外位置对称且与所述导向槽（54）滑动连接的导向块（53）。
2.根据权利要求1所述的一种锻造炉口隔热设备，其特征在于：所述移动装置（103）包括固设于所述防爆腔（36）远离圆心的端面且环形分布的第二电动机（39），所述第二电动机（39）靠近圆心端面转动连接有第二转动轴（40），所述第二转动轴（40）靠近圆心的端面固设有凸轮（38），所述凸轮（38）内设有T型滑槽（41），所述环形滑块（51）远离圆心的端面固设有与所述T型滑槽（41）滑动连接且环形分布的T型滑块（37）。
3.根据权利要求1所述的一种锻造炉口隔热设备，其特征在于：所述锁紧装置（104）包括固设于所述锁紧块（60）内环状分布且内外位置对称的电磁铁（32），所述锁紧块（60）内设有内外位置对称且环状分布的锁紧腔（33），所述锁紧腔（33）远离对称中心的端面固设有弹簧（34），所述弹簧（34）靠近对称中心的端面固设有与所述锁紧块（60）转动连接的三角卡块（31）。
4.根据权利要求1所述的一种锻造炉口隔热设备，其特征在于：所述挤压装置（105）包括环状分布设置于所述挤压腔（35）内外侧壁且位置对称的转动腔（26），所述转动腔（26）内转动连接有L型连接杆（27），两个所述L型连接杆（27）至今转动连接有抵压块（30），所述L型连接杆（27）右端转动连接有挤压块（28），所述工作腔（21）左壁固设有贯穿所述外壳（11）左壁的顶压块（22），所述顶压块（22）内设有与所述工作腔（21）连通的锁紧槽（69），所述锁紧槽（69）内外壁设有位置对称且环状分布的三角槽（29）。
说明书 :
一种锻造炉口隔热设备
技术领域
背景技术
多热工设备和热力管道的壁面上加设热绝缘层，锻造炉在工作时产生的热量非常高，工人
们经常因为高温而出现各种问题，更甚者还会被烫伤，通常锻造炉口并没有有效的隔热设
备，即使是隔热门在开启时一样会有大量热浪涌出，无法长时间持续性隔热。
发明内容
动轴，所述第一转动轴上固设有排风扇，所述排风扇下端面固设有与所述工作腔侧壁固定
连接的栅格滤板，所述工作腔上壁固设有贯穿所述外壳上壁且左右位置对称的通风口，所
述工作腔前后端面固设有位置对称的水泵，所述水泵下端面固设有管道，所述水泵靠近对
称中心端面固设有喷头，所述工作腔内固设有贯穿所述外壳左右壁的且外圈设有齿纹的环
形块，所述环形块内设有第一通道，所述环形块外圈滑动连接有环形安装块，所述环形安装
块内设有防爆腔，所述防爆腔内设有能够防止锻造炉因过温过压飞溅出高温物质的功能的
防爆装置，所述环形安装块外圈固设有环形滑块，所述环形滑块内设有能够辅助隔绝液体
输出的连通装置，所述防爆腔内设有能够实现所述环形滑块左右移动的移动装置，所述环
形安装块左端面固设有锁紧块，所述锁紧块内设有能够辅助所述环形安装块固定的锁紧装
置，所述环形安装块上端面固设有限位块，所述工作腔左右壁之间固设有与所述限位块滑
动连接的限位杆，所述环形安装块右端面固设有第三电动机，所述第三电动机转动连接有
与所述环形块啮合的齿轮，所述配套安装环内设有贯穿所述配套安装环左右端面的挤压
腔，所述挤压腔内设有能够固定所述外壳的挤压装置，所述工作腔左壁固设有贯穿所述外
壳左壁且与所述环形块固定连接的环形通道。
高压气体，所述环形储藏块左端面固设有环状分布的固定块，所述固定块内设有贯穿所述
环形储藏块左壁并延伸至储藏腔内的第二通道，所述储藏腔左壁环状分布有与所述第二通
道连通的软管，所述软管下端固设有空心重力球，机械结构控制防爆是否开启，准确性好。
相对应的通道，用于实现隔绝液体从第三通道喷出之后向锻造炉中喷射隔绝液体，所述环
形滑块内设有左右贯穿且与所述固定块滑动连接的滑槽限位杆，所述第二通道内外壁设有
环形分布且位置对称的第四通道，所述限位杆内外壁设有环形分布且与所述第三通道连通
的第五通道，所述固定块内外壁固设有位置对称的导向槽，所述环形滑块靠近圆心端面固
设有内外位置对称且与所述导向槽滑动连接的导向块，机械结构实现各部分通道的连通，
反应迅速，运行可靠。
轴，所述第二转动轴靠近圆心的端面固设有凸轮，所述凸轮内设有T型滑槽，所述环形滑块
远离圆心的端面固设有与所述T型滑槽滑动连接且环形分布的T型滑块，凸轮带动机构位
移，从而得到预期运动轨迹，可操作性高。
述锁紧腔远离对称中心的端面固设有弹簧，所述弹簧靠近对称中心的端面固设有与所述锁
紧块转动连接的三角卡块，电磁铁控制是否锁紧，工作稳定，工作效率高。
接杆至今转动连接有抵压块，所述L型连接杆右端转动连接有挤压块，所述工作腔左壁固设
有贯穿所述外壳左壁的顶压块，所述顶压块内设有与所述工作腔连通的锁紧槽，所述锁紧
槽内外壁设有位置对称且环状分布的三角槽，机械结构实现挤压工作，工作效率高。
头能物理降温让输出的空气温度降低，具有安全、工作效率高、适用性好的优点；
附图说明
喷头；25、管道；26、转动腔；27、L型连接杆；28、挤压块；29、三角槽；30、抵压块；31、三角卡
块；32、电磁铁；33、锁紧腔；34、弹簧；35、挤压腔；36、防爆腔；37、T型滑块；38、凸轮；39、第二
电动机；40、第二转动轴；41、T型滑槽；42、空心重力球；46、高压气体；47、软管；48、环形储藏
块；50、第三通道；51、环形滑块；52、第五通道；53、导向块；54、导向槽；55、固定块；56、第二
通道；57、第四通道；58、储藏腔；60、锁紧块；61、第一通道；63、限位杆；64、限位块；66、第三
电动机；67、环形通道；69、锁紧槽；101、防爆装置；102、连通装置；103、移动装置；104、锁紧
装置；105、挤压装置。
具体实施方式
方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左
右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下
面详尽说明该一种锻造炉口隔热设备的具体特征：
一电动机19下端面转动连接有第一转动轴18，所述第一转动轴18上固设有排风扇20，所述
排风扇20下端面固设有与所述工作腔21侧壁固定连接的栅格滤板17，所述工作腔21上壁固
设有贯穿所述外壳11上壁且左右位置对称的通风口16，所述工作腔21前后端面固设有位置
对称的水泵23，所述水泵23下端面固设有管道25，所述水泵23靠近对称中心端面固设有喷
头24，所述工作腔21内固设有贯穿所述外壳11左右壁的且外圈设有齿纹的环形块13，所述
环形块13内设有第一通道61，所述环形块13外圈滑动连接有环形安装块15，所述环形安装
块15内设有防爆腔36，所述防爆腔36内设有能够防止锻造炉因过温过压飞溅出高温物质的
功能的防爆装置101，所述环形安装块15外圈固设有环形滑块51，所述环形滑块51内设有能
够辅助隔绝液体输出的连通装置102，所述防爆腔36内设有能够实现所述环形滑块51左右
移动的移动装置103，所述环形安装块15左端面固设有锁紧块60，所述锁紧块60内设有能够
辅助所述环形安装块15固定的锁紧装置104，所述环形安装块15上端面固设有限位块64，所
述工作腔21左右壁之间固设有与所述限位块64滑动连接的限位杆63，所述环形安装块15右
端面固设有第三电动机66，所述第三电动机66转动连接有与所述环形块13啮合的齿轮14，
所述配套安装环12内设有贯穿所述配套安装环12左右端面的挤压腔35，所述挤压腔35内设
有能够固定所述外壳11的挤压装置105，所述工作腔21左壁固设有贯穿所述外壳11左壁且
与所述环形块13固定连接的环形通道67。
内放置有高压气体46，所述环形储藏块48左端面固设有环状分布的固定块55，所述固定块
55内设有贯穿所述环形储藏块48左壁并延伸至储藏腔58内的第二通道56，所述储藏腔58左
壁环状分布有与所述第二通道56连通的软管47，所述软管47下端固设有空心重力球42，高
压气体46将隔绝液体压出，从空心重力球42进入通过软管47流进第二通道56。
形通道67相对应的通道，用于实现隔绝液体从第三通道50喷出之后向锻造炉中喷射隔绝液
体，所述环形滑块51内设有左右贯穿且与所述固定块55滑动连接的滑槽限位杆63，所述第
二通道56内外壁设有环形分布且位置对称的第四通道57，所述限位杆63内外壁设有环形分
布且与所述第三通道50连通的第五通道52，所述固定块55内外壁固设有位置对称的导向槽
54，所述环形滑块51靠近圆心端面固设有内外位置对称且与所述导向槽54滑动连接的导向
块53，环形滑块51滑动使第四通道57和第五通道52连通，导向块53受导向槽54限制，隔绝液
体从第二通道56流进通过第四通道57和第五通道52进入第三通道50，最后从第三通道50中
喷出。
转动轴40，所述第二转动轴40靠近圆心的端面固设有凸轮38，所述凸轮38内设有T型滑槽
41，所述环形滑块51远离圆心的端面固设有与所述T型滑槽41滑动连接且环形分布的T型滑
块37，第二电动机39启动带动第二转动轴40转动，第二转动轴40转动带动凸轮38转动，凸轮
38转动带动T型滑块37移动，T型滑块37移动带动环形滑块51移动，T型滑块37受T型滑槽41
限制。
腔33，所述锁紧腔33远离对称中心的端面固设有弹簧34，所述弹簧34靠近对称中心的端面
固设有与所述锁紧块60转动连接的三角卡块31，电磁铁32启动带动弹簧34收缩，弹簧34收
缩带动三角卡块31转动。
L型连接杆27至今转动连接有抵压块30，所述L型连接杆27右端转动连接有挤压块28，所述
工作腔21左壁固设有贯穿所述外壳11左壁的顶压块22，所述顶压块22内设有与所述工作腔
21连通的锁紧槽69，所述锁紧槽69内外壁设有位置对称且环状分布的三角槽29，顶压块22
移动抵压抵压块30，抵压块30移动带动L型连接杆27转动，L型连接杆27转动带动挤压块28
移动挤压顶压块22。
移动挤压顶压块22，
第二转动轴40转动，第二转动轴40转动带动凸轮38转动，凸轮38转动带动T型滑块37移动，T
型滑块37移动带动环形滑块51移动，环形滑块51滑动使第四通道57和第五通道52连通，高
压气体46将隔绝液体压出，从空心重力球42进入通过软管47流进第二通道56，经过第四通
道57和第五通道52进入第三通道50，最后从第三通道50中喷出。
可以对本发明进行形式和细节上的多种改变。因此，本发明的范围不应该限于上述实施例，
而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。