一种智慧拼接屏的压合机构及拼接方法

摘要

本发明涉及拼接屏的技术领域，尤其涉及一种智慧拼接屏的压合机构及拼接方法，拼接屏的框架置于放料台上时，吸附部的内层能够插入并打磨螺纹孔；顶推部穿过支撑架顶推放料台伸出时，放料台沿着挡料部顶推拼接屏的背板；放料台伸出并顶推拼接屏的背板与上顶板相抵后，吸附部的外层压缩，吸附部的内层从拼接屏的背板的顶部穿出，以使紧固胶涂覆到拼接屏背板的顶部；将螺丝穿过上顶板顶推吸附部的内层回缩至螺纹孔内后，旋紧螺丝，吸附部的内层向上翻折并盛接磨下的碎屑，同时将紧固胶涂覆在螺纹孔上；顶推部驱动放料台回缩时，吸附部的内层、吸附部的外层和拼接屏的框架能够相对密封。

权利要求

1.一种智慧拼接屏的压合机构，其特征在于，包括：底座，所述底座的顶部固定连接有一倾斜的支撑架；

放料台，所述放料台可伸缩并形成一台阶，所述放料台适于底托拼接屏的框架和背板；

上顶板，所述上顶板固定连接在所述支撑架上，且所述上顶板与所述支撑架平行设置；

挡料部，所述挡料部安装在所述上顶板的低处，且所述挡料部适于限位拼接屏的背板；

顶推部，所述顶推部安装在所述支撑架的底部，所述顶推部的活动端与所述放料台的伸出端固定；

若干吸附部，各吸附部安装在所述放料台的台阶低处的顶部，且各吸附部与各拼接屏的背板和框架上的螺纹孔一一对应；

所述吸附部为内外层结构，所述吸附部具有柔性，且所述吸附部的内层与拼接屏的背板和框架上的螺纹孔相适配，所述吸附部的外层能够扣在拼接屏的框架底部；以及所述吸附部的内层的下端面涂覆有紧固胶；其中拼接屏的框架置于所述放料台上时，所述吸附部的内层能够插入并打磨螺纹孔；

所述顶推部穿过所述支撑架顶推所述放料台伸出时，所述放料台沿着所述挡料部顶推拼接屏的背板；

所述放料台伸出并顶推拼接屏的背板与所述上顶板相抵后，所述吸附部的外层压缩，所述吸附部的内层从拼接屏的背板的顶部穿出，以使紧固胶涂覆到拼接屏背板的顶部；

将螺丝穿过上顶板顶推吸附部的内层回缩至螺纹孔内后，旋紧螺丝，所述吸附部的内层向上翻折并盛接磨下的碎屑，同时将紧固胶涂覆在螺纹孔上；

所述顶推部驱动所述放料台回缩时，所述吸附部的内层、所述吸附部的外层和拼接屏的框架能够相对密封。

2.如权利要求1所述的一种智慧拼接屏的压合机构，其特征在于，所述放料台位于台阶低处的顶部开设有若干安装槽，且各安装槽与各吸附部一一对应；

每个所述吸附部包括固定连接在所述安装槽的开口处的吸附外罩、滑动连接在所述安装槽内的吸附滑块和固定连接在所述吸附滑块上的吸附内罩，以及位于所述安装槽内的吸附弹簧；

所述吸附内罩和所述吸附外罩均为柔性，且所述吸附外罩和所述吸附内罩均为锥形；

所述吸附外罩的最大半径大于螺纹孔的直径；

所述吸附内罩的最大半径大于螺纹孔的直径，且所述吸附内罩的上端面为磨砂面，所述吸附内罩的下端面为涂覆面；

所述涂覆面适于涂覆紧固胶；其中拼接屏的框架置于放料台上时，所述吸附内罩向下翻折并插入螺纹孔，以使所述磨砂面打磨螺纹孔内壁；

螺丝顶推所述吸附滑块并压缩所述吸附弹簧时，所述吸附内罩向上翻折并盛接磨下的碎屑，以使所述涂覆面与螺纹孔的侧壁相接触。

3.如权利要求2所述的一种智慧拼接屏的压合机构，其特征在于，所述安装槽的开口处还开设有一环形的加料槽，且所述加料槽适于储存紧固胶。

4.如权利要求3所述的一种智慧拼接屏的压合机构，其特征在于，所述放料台包括固定连接在所述顶推部活动端的放料凸台和分别与所述放料凸台滑动连接的两个放料平台，以及两个联动组件；

两所述放料平台围合在所述放料凸台外，且两所述放料平台中心对称；

所述放料凸台适于底托拼接屏的背板，所述放料平台适于底托拼接屏的框架；

两所述联动组件与两所述放料平台一一对应；以及所述安装槽和所述加料槽均开设在所述放料平台的顶部；其中所述顶推部驱动所述放料凸台从所述放料平台内伸出时，所述放料平台与所述联动组件联动；

所述顶推部驱动所述放料凸台回缩至所述放料平台内时，所述联动组件松开所述放料平台。

5.如权利要求4所述的一种智慧拼接屏的压合机构，其特征在于，所述放料凸台的一对侧壁分别开设有限位滑槽，且每个所述放料平台的一侧壁设置有一限位滑块，其中

所述放料凸台能够沿所述限位滑块伸出所述放料平台。

6.如权利要求5所述的一种智慧拼接屏的压合机构，其特征在于，所述联动组件包括固定连接在所述放料凸台侧壁的第一联动板、固定连接在所述支撑架上的第二联动板和铰接在所述放料平台上的第三联动板；以及所述第三联动板为倒T形，且所述第三联动板上转动连接有两联动轮；

所述第一联动板上开设有第一联动槽，且所述第二联动板上开设有第二联动槽；

两联动轮分别与所述第一联动槽和所述第二联动槽对应，其中所述顶推部顶推所述放料凸台时，对应的联动轮滑入所述第二联动槽中；

所述顶推部放下所述放料凸台时，对应的联动轮滑入所述第一联动槽中。

7.如权利要求6所述的一种智慧拼接屏的压合机构，其特征在于，所述支撑架的中部开设有一顶推口；

所述顶推部包括铰接在所述支撑架底部的顶推气缸、固定连接在所述顶推气缸活动端的顶推板和固定连接在所述顶推板上的顶推杆，以及所述支撑架的底部固定连接有一顶推套筒；

所述放料凸台与所述顶推杆固定连接；其中所述顶推气缸适于驱动所述顶推杆沿所述顶推套筒滑动。

8.如权利要求7所述的一种智慧拼接屏的压合机构，其特征在于，所述上顶板的两侧分别开设有一挡料滑槽；

所述挡料部包括位于所述上顶板下方低处的挡料板、固定连接在所述挡料板一侧的挡料滑杆和与所述挡料滑杆螺纹连接的挡料螺母；以及所述挡料滑杆与所述挡料滑槽适配滑动；其中旋紧所述挡料螺母，以限位所述挡料板。

9.如权利要求8所述的一种智慧拼接屏的压合机构，其特征在于，所述上顶板开设有若干紧固口，且各紧固口沿所述上顶板的长度方向均匀分布。

10.一种智慧拼接屏的压合机构的拼接方法，其特征在于，包括如权利要求9所述的一种智慧拼接屏的压合机构；

所述一种智慧拼接屏的压合机构的拼接方法包括：滑动所述挡料滑杆至所述挡料板到达指定位置后，旋紧所述挡料螺母；

将拼接屏的框架上的螺纹孔对准放料平台上的安装槽，再将拼接屏的框架置于放料平台上；

吸附内罩插入拼接屏的框架的螺纹孔的过程中向下翻折，以使磨砂面打磨螺纹孔的内壁；

按压拼接屏的框架，吸附外罩被压缩，以使吸附内罩、吸附外罩和拼接屏的框架之间相对密封；

吸附内罩从拼接屏的背板上的螺纹孔穿出，吸附内罩的涂覆面上的紧固胶在拼接屏背板的螺纹孔处涂覆，以检测该螺纹孔是否堵塞；

顶推气缸驱动顶推杆带动放料凸台靠近上顶板；

所述放料凸台伸出放料平台时，第二联动槽内的联动轮从第二联动槽滑出，且另一联动轮滑入第一联动槽，以使放料平台跟随放料凸台抬升；

将螺丝穿过紧固口顶推吸附内罩回缩到螺纹孔中，吸附内罩向上翻折以使涂覆面上的紧固胶涂覆在螺纹孔内壁；

吸附内罩进入加料槽中，以在涂覆面上添加紧固胶；

通过顶推气缸驱动放料凸台下降，第一联动槽内的联动轮从第一联动槽滑出且另一联动轮滑入第二联动槽，以使放料平台支撑在支撑架上，放料凸台回缩至放料平台内；

将拼接屏的框架和背板从吸附外罩上拔出，以使吸附外罩和吸附内罩复位；

人工疏通未标记的螺纹孔。

说明书

一种智慧拼接屏的压合机构及拼接方法

技术领域

[0001] 本发明涉及拼接屏的技术领域，尤其涉及一种智慧拼接屏的压合机构及拼接方法。

背景技术

[0002] 拼接屏是一个完整的液晶拼接显示单元，既能单独作为显示器使用，又可以拼接成超大屏幕使用，安装就像搭积木一样简单，单个或拼接的使用及安装都非常简单， 图像
处理器厂家整机里都是内置的，可实现单画面显示，相邻屏拼接，整屏拼接。

[0003] 传统的拼接屏在生产过程中需要将框架跟背板通过螺丝相固定，在安装时，需要将框架和背板上的螺纹孔相互对应后，再旋入螺丝，这样的方式操作比较复杂，对于拼接屏
的生产效率较低，同时若框架和背板上的螺纹孔堵塞的情况下，向螺纹孔内旋入螺丝的时
候，会造成螺丝的滑丝等情况。

[0004] 为了解决上述问题，需要设计一种智慧拼接屏的压合机构。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种智慧拼接屏的压合机构。

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种智慧拼接屏的压合机构，包括：底座，所述底座的顶部固定连接有一倾斜的支撑架；放料台，所述放料台可伸缩并形成一台阶，所
述放料台适于底托拼接屏的框架和背板；上顶板，所述上顶板固定连接在所述支撑架上，且
所述上顶板与所述支撑架平行设置；挡料部，所述挡料部安装在所述上顶板的低处，且所述
挡料部适于限位拼接屏的背板；顶推部，所述顶推部安装在所述支撑架的底部，所述顶推部
的活动端与所述放料台的伸出端固定；若干吸附部，各吸附部安装在所述放料台的台阶低
处的顶部，且各吸附部与各拼接屏的背板和框架上的螺纹孔一一对应；所述吸附部为内外
层结构，所述吸附部具有柔性，且所述吸附部的内层与拼接屏的背板和框架上的螺纹孔相
适配，所述吸附部的外层能够扣在拼接屏的框架底部；以及所述吸附部的内层的下端面涂
覆有紧固胶；其中拼接屏的框架置于所述放料台上时，所述吸附部的内层能够插入并打磨
螺纹孔；所述顶推部穿过所述支撑架顶推所述放料台伸出时，所述放料台沿着所述挡料部
顶推拼接屏的背板；所述放料台伸出并顶推拼接屏的背板与所述上顶板相抵后，所述吸附
部的外层压缩，所述吸附部的内层从拼接屏的背板的顶部穿出，以使紧固胶涂覆到拼接屏
背板的顶部；将螺丝穿过上顶板顶推吸附部的内层回缩至螺纹孔内后，旋紧螺丝，所述吸附
部的内层向上翻折并盛接磨下的碎屑，同时将紧固胶涂覆在螺纹孔上；所述顶推部驱动所
述放料台回缩时，所述吸附部的内层、所述吸附部的外层和拼接屏的框架能够相对密封。

[0007] 进一步地，所述放料台位于台阶低处的顶部开设有若干安装槽，且各安装槽与各吸附部一一对应；每个所述吸附部包括固定连接在所述安装槽的开口处的吸附外罩、滑动
连接在所述安装槽内的吸附滑块和固定连接在所述吸附滑块上的吸附内罩，以及位于所述
安装槽内的吸附弹簧；所述吸附内罩和所述吸附外罩均为柔性，且所述吸附外罩和所述吸
附内罩均为锥形；所述吸附外罩的最大半径大于螺纹孔的直径；所述吸附内罩的最大半径
大于螺纹孔的直径，且所述吸附内罩的上端面为磨砂面，所述吸附内罩的下端面为涂覆面；
所述涂覆面适于涂覆紧固胶；其中拼接屏的框架置于放料台上时，所述吸附内罩向下翻折
并插入螺纹孔，以使所述磨砂面打磨螺纹孔内壁；螺丝顶推所述吸附滑块并压缩所述吸附
弹簧时，所述吸附内罩向上翻折并盛接磨下的碎屑，以使所述涂覆面与螺纹孔的侧壁相接
触。

[0008] 进一步地，所述安装槽的开口处还开设有一环形的加料槽，且所述加料槽适于储存紧固胶。

[0009] 进一步地，所述放料台包括固定连接在所述顶推部活动端的放料凸台和分别与所述放料凸台滑动连接的两个放料平台，以及两个联动组件；两所述放料平台围合在所述放
料凸台外，且两所述放料平台中心对称；所述放料凸台适于底托拼接屏的背板，所述放料平
台适于底托拼接屏的框架；两所述联动组件与两所述放料平台一一对应；以及所述安装槽
和所述加料槽均开设在所述放料平台的顶部；其中所述顶推部驱动所述放料凸台从所述放
料平台内伸出时，所述放料平台与所述联动组件联动；所述顶推部驱动所述放料凸台回缩
至所述放料平台内时，所述联动组件松开所述放料平台。

[0010] 进一步地，所述放料凸台的一对侧壁分别开设有限位滑槽，且每个所述放料平台的一侧壁设置有一限位滑块，其中

[0011] 所述放料凸台能够沿所述限位滑块伸出所述放料平台。

[0012] 进一步地，所述联动组件包括固定连接在所述放料凸台侧壁的第一联动板、固定连接在所述支撑架上的第二联动板和铰接在所述第二联动板上的第三联动板；以及所述第
三联动板为倒T形，且所述第三联动板上转动连接有两联动轮；所述第一联动板上开设有第
一联动槽，且所述第二联动板上开设有第二联动槽；两联动轮分别与所述第一联动槽和所
述第二联动槽对应，其中所述顶推部顶推所述放料凸台时，对应的联动轮滑入所述第二联
动槽中；所述顶推部放下所述放料凸台时，对应的联动轮滑入所述第一联动槽中。

[0013] 进一步地，所述支撑架的中部开设有一顶推口；所述顶推部包括铰接在所述支撑架底部的顶推气缸、固定连接在所述顶推气缸活动端的顶推板和固定连接在所述顶推板上
的顶推杆，以及所述支撑架的底部固定连接有一顶推套筒；所述放料凸台与所述顶推杆固
定连接；其中所述顶推气缸适于驱动所述顶推杆沿所述顶推套筒滑动。

[0014] 进一步地，所述上顶板的两侧分别开设有一挡料滑槽；所述挡料部包括位于所述上顶板下方低处的挡料板、固定连接在所述挡料板一侧的挡料滑杆和与所述挡料滑杆螺纹
连接的挡料螺母；以及所述挡料滑杆与所述挡料滑槽适配滑动；其中旋紧所述挡料螺母，以
限位所述挡料板。

[0015] 进一步地，所述上顶板开设有若干紧固口，且各紧固口沿所述上顶板的长度方向均匀分布。

[0016] 另一方面，本发明还提供了一种智慧拼接屏的压合机构的拼接方法，包括如上所述的一种智慧拼接屏的压合机构；所述一种智慧拼接屏的压合机构的拼接方法包括：滑动
所述挡料滑杆至所述挡料板到达指定位置后，旋紧所述挡料螺母；将拼接屏的框架上的螺
纹孔对准放料平台上的安装槽，再将拼接屏的框架置于放料平台上；吸附内罩插入拼接屏
的框架的螺纹孔的过程中向下翻折，以使磨砂面打磨螺纹孔的内壁；按压拼接屏的框架，吸
附外罩被压缩，以使吸附内罩、吸附外罩和拼接屏的框架之间相对密封；吸附内罩从拼接屏
的背板上的螺纹孔穿出，吸附内罩的涂覆面上的紧固胶在拼接屏背板的螺纹孔处涂覆，以
检测该螺纹孔是否堵塞；顶推气缸驱动顶推杆带动放料凸台靠近上顶板；所述放料凸台伸
出放料平台时，第二联动槽内的联动轮从第二联动槽滑出，且另一联动轮滑入第一联动槽，
以使放料平台跟随放料凸台抬升；将螺丝穿过紧固口顶推吸附内罩回缩到螺纹孔中，吸附
内罩向上翻折以使涂覆面上的紧固胶涂覆在螺纹孔内壁；吸附内罩进入加料槽中，以在涂
覆面上添加紧固胶；通过顶推气缸驱动放料凸台下降，第一联动槽内的联动轮从第一联动
槽滑出且另一联动轮滑入第二联动槽，以使放料平台支撑在支撑架上，放料凸台回缩至放
料平台内；将拼接屏的框架和背板从吸附外罩上拔出，以使吸附外罩和吸附内罩复位；人工
疏通未标记的螺纹孔。

[0017] 本发明的有益效果是，本发明的一种智慧拼接屏的压合机构，在使用时，将拼接屏的框架置于所述放料台上，所述吸附部的内层能够插入对应的螺纹孔中，且在插入过程中
打磨螺纹孔，以保证螺丝能够旋入，避免螺丝滑丝的情况，按压拼接屏的框架，使得所述吸
附部的外层压缩，所述吸附部的内层从拼接屏的背板的顶部穿出，以使紧固胶涂覆到拼接
屏背板的顶部，进而在拼接屏背板上对应螺纹孔位置处打上标记，以示出该螺纹孔畅通，可
以进行旋入螺丝装配，未打标记的螺纹孔即可在拆下拼接屏的背板和框架后人工对该螺纹
孔进行疏通后，再旋入螺丝，此时拼接屏的背板与框架已相对固定，仅需旋紧螺丝即可；所
述放料台沿着所述挡料部顶推拼接屏的背板；所述放料台伸出并顶推拼接屏的背板与所述
上顶板相抵后，在旋入螺丝过程中，螺丝穿过上顶板顶推吸附部的内层，使得吸附部的内层
回缩至螺纹孔内，旋紧螺丝，以使所述吸附部的内层翻折并盛接刚刚被吸附部的内层磨下
的碎屑，避免碎屑飞散的情况，同时在旋入螺丝过程中，吸附部内层上的紧固胶涂覆在螺纹
孔上，以保证螺丝的固定效果，同时，若拼接屏被拆卸过，则螺丝上的紧固胶会留下痕迹，进
而检测拼接屏是否为全新；所述顶推部驱动所述放料台回缩时，所述吸附部的内层、所述吸
附部的外层和拼接屏的框架能够相对密封，即顶推部松开拼接屏的背板后，由于拼接屏的
框架与放料台相对固定，则拼接屏的背板也不会从放料台上滑落，进而保证了拼接屏的安
全生产。

附图说明

[0018] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0019] 图1是本发明的一种智慧拼接屏的压合机构的优选实施例的第一立体图；

[0020] 图2是本发明的一种智慧拼接屏的压合机构的优选实施例的第二立体图；

[0021] 图3是本发明的吸附内罩打磨螺纹孔状态的优选实施例的剖视图；

[0022] 图4是本发明的吸附内罩涂覆紧固胶状态的优选实施例的剖视图；

[0023] 图5是本发明的吸附内罩的优选实施例的结构示意图；

[0024] 图6是本发明的放料台的优选实施例的立体图。

[0025] 图中：底座1；支撑架11；顶推口12；放料台2；安装槽21；加料槽22；放料凸台23；限位滑槽231；限位滑块241；放料平台24；第一联动板25；第一联动槽251；第二联动板26；第二
联动槽261；第三联动板27；联动轮28；上顶板3；挡料滑槽31；紧固口32；挡料部4；挡料板41；
挡料滑杆42；挡料螺母43；顶推部5；顶推气缸51；顶推板52；顶推杆53；顶推套筒54；吸附部
6；吸附外罩61；吸附滑块62；吸附内罩63；磨砂面631；涂覆面632；吸附弹簧64。

具体实施方式

[0026] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

[0027] 实施例1

[0028] 如图1至图5所示，本实施例提供了一种智慧拼接屏的压合机构，包括：底座1，该底座1为一台面，其一侧边安装有侧板，在所述底座1的顶部固定连接有一倾斜的支撑架11，进
而拼接屏在支撑架11上具有下滑力，以使拼接屏对齐，具体地，该支撑架11由底座1的顶部
向斜下方倾斜；在支撑架11上安装有一放料台2，所述放料台2可伸缩并形成一台阶，所述放
料台2适于底托拼接屏的框架和背板，具体地，在放料台2形成台阶后拼接屏的背板与放料
台2高台相抵，拼接屏的框架支撑在放料台2的低台上，在所述支撑架11上固定链接有一上
顶板3，该上顶板3呈“凸”字型，即在上顶板3与支撑架11之间形成一个容置拼接屏的背板和
框架的区域，且所述上顶板3与所述支撑架11平行设置，拼接屏的背板和框架能够被顶紧在
上顶板3上进行装配；在所述上顶板3的低处安装有一挡料部4，且所述挡料部4适于限位拼
接屏的背板，即拼接屏的背板在下滑力的作用下顶紧在挡料部4上，通过上顶板3与挡料部4
配合对拼接屏的背板进行快速定位，以保证拼接屏的背板与框架装配的稳定性；在所述支
撑架11的底部安装有一顶推部5，该顶推部5用于驱动放料台2伸出并通过放料台2顶推拼接
屏，以使拼接屏与上顶板3相抵，所述顶推部5的活动端与所述放料台2的伸出端固定；在所
述放料台2的台阶低处的顶部安装有若干吸附部6，且各吸附部6与各拼接屏的背板和框架
上的螺纹孔一一对应，即一个螺纹孔对应一个吸附部6，而吸附部6的数量可以超过螺纹孔；
所述吸附部6为内外层结构，所述吸附部6的内层与拼接屏的背板和框架上的螺纹孔相适
配，所述吸附部6的内层用于检测螺纹孔是否畅通，所述吸附部6具有柔性，所述吸附部6的
外层能够扣在拼接屏的框架底部，吸附部6的外层用于吸附拼接屏的框架；以及所述吸附部
6的内层的下端面涂覆有紧固胶，通过紧固胶提高拼接屏的背板与框架的装配牢度；在使用
时，将拼接屏的框架置于所述放料台2上，所述吸附部6的内层能够插入对应的螺纹孔中，且
在插入过程中打磨螺纹孔，以保证螺丝能够旋入，避免螺丝滑丝的情况，按压拼接屏的框
架，使得所述吸附部6的外层压缩，所述吸附部6的内层从拼接屏的背板的顶部穿出，以使紧
固胶涂覆到拼接屏背板的顶部，进而在拼接屏背板上对应螺纹孔位置处打上标记，以示出
该螺纹孔畅通，可以进行旋入螺丝装配，未打标记的螺纹孔即可在拆下拼接屏的背板和框
架后人工对该螺纹孔进行疏通后，再旋入螺丝，此时拼接屏的背板与框架已相对固定，仅需
旋紧螺丝即可；所述放料台2沿着所述挡料部4顶推拼接屏的背板；所述放料台2伸出并顶推
拼接屏的背板与所述上顶板3相抵后，在旋入螺丝过程中，螺丝穿过上顶板3顶推吸附部6的
内层，使得吸附部6的内层回缩至螺纹孔内，旋紧螺丝，所述吸附部6的内层向上翻折并盛接
刚刚被吸附部6的内层磨下的碎屑，避免碎屑飞散的情况，同时在旋入螺丝过程中，吸附部6
内层上的紧固胶涂覆在螺纹孔上，以保证螺丝的固定效果，同时，若拼接屏被拆卸过，则螺
丝上的紧固胶会留下痕迹，进而检测拼接屏是否为全新；所述顶推部5驱动所述放料台2回
缩时，所述吸附部6的内层、所述吸附部6的外层和拼接屏的框架能够相对密封，即顶推部5
松开拼接屏的背板后，由于拼接屏的框架与放料台2相对固定，则拼接屏的背板也不会从放
料台2上滑落，进而保证了拼接屏的安全生产。

[0029] 可选的，所述放料台2位于台阶低处的顶部开设有若干安装槽21，且各安装槽21与各吸附部6一一对应，即一个安装槽21对应一个吸附部6，安装槽21与吸附部6的数量相等；
每个所述吸附部6包括固定连接在所述安装槽21的开口处的吸附外罩61，吸附外罩61扣合
在螺纹孔上，在所述安装槽21内滑动连接有吸附滑块62，在所述吸附滑块62上固定连接有
吸附内罩63，该吸附内罩63用于插入螺纹孔内，以及位于所述安装槽21内的吸附弹簧64，吸
附弹簧64的一端与吸附滑块62相抵，吸附弹簧64的另一端与安装槽21的槽底相抵；所述吸
附内罩63和所述吸附外罩61均为柔性，且所述吸附外罩61和所述吸附内罩63均为锥形，即
吸附外罩61和吸附内罩63均呈漏斗状；所述吸附外罩61的最大半径大于螺纹孔的直径，即
吸附外罩61可以扣在拼接屏的框架底部；所述吸附内罩63的最大半径大于螺纹孔的直径，
即吸附内罩63可以插入到螺纹孔中，且吸附内罩63与螺纹孔的内壁相贴合，所述吸附内罩
63的上端面为磨砂面631，所述吸附内罩63的下端面为涂覆面632，所述涂覆面632适于涂覆
紧固胶；将拼接屏的框架置于放料台2上时，所述吸附内罩63向下翻折并从拼接屏的框架底
部插入螺纹孔，在吸附内罩63不断插入螺纹孔的过程中，磨砂面631朝向螺纹孔的内壁，以
使所述磨砂面631打磨螺纹孔内壁，使得螺纹孔内的毛刺被磨削，进而保证螺丝能够顺畅旋
入；按压拼接屏的框架，使得吸附内罩63从拼接屏的背板上的螺纹孔穿出，进而涂覆面632
上的紧固胶涂在拼接屏背板的螺纹孔处，即检测对应的螺纹孔是否连通；在拼接屏的背板
抬升至与上顶板3相抵过程中，吸附滑块62和吸附弹簧64对拼接屏的背板和框架的滑动起
到导向作用，以使拼接屏的背板和框架同步滑动，避免拼接屏背板上的螺纹孔与拼接屏框
架上的螺纹孔错位的情况，旋入螺丝过程中，螺丝顶推所述吸附滑块62并压缩所述吸附弹
簧64，所述吸附内罩63向上翻折使得吸附内罩63形成一个碗口来盛接被磨砂面631磨下的
碎屑，吸附内罩63的涂覆面632朝向螺纹孔的侧壁，以使所述涂覆面632与螺纹孔的侧壁相
接触并将涂覆面632上的紧固胶涂在螺纹孔内壁上。

[0030] 需要指出的是，涂覆面632上的紧固胶有限，其在多次涂覆到螺纹孔的内壁上后耗尽，则无法对后续的装配进行涂抹紧固胶，而人工在吸附内罩63的涂覆面632上刷上紧固胶
的方式无疑增加了人工成本，且降低了拼接屏的装配效率，为了解决上述问题，需要采用如
下方案，在所述安装槽21的开口处还开设有一环形的加料槽22，且所述加料槽22适于储存
紧固胶，在吸附内罩63跟随吸附滑块62被螺丝顶推下降过程中，吸附内罩63的涂覆面632进
入到加料槽22中补充紧固胶，进而保证拼接屏的背板和框架装配的连续性，提高了装配效
率。

[0031] 具体的放料台2结构如下，所述放料台2包括固定连接在所述顶推部5活动端的放料凸台23、两个放料平台24和两个联动组件，两个放料平台24分别滑动连接在所述放料凸
台23的两侧；所述放料凸台23适于底托拼接屏的背板，所述放料平台24适于底托拼接屏的
框架，两所述放料平台24围合在所述放料凸台23外，且两所述放料平台24中心对称，即放料
平台24的内壁与放料凸台23的外壁相贴合，放料凸台23对放料平台24起到导向作用，以使
放料平台24沿着放料凸台23滑动，进而拼接屏的框架与拼接屏的背板同步抬升，以避免未
装配螺丝的拼接屏背板和拼接屏框架错位的情况，每个放料平台24的横截面呈“L”形，以使
两个放料平台24的端头之间具有间隙，每个间隙都适于安装一联动组件；两所述联动组件
与两所述放料平台24一一对应；以及所述安装槽21和所述加料槽22均开设在所述放料平台
24的顶部，放料平台24的顶端面作为支撑拼接屏的框架的台面，拼接屏框架的内侧壁与放
料凸台23的外侧壁相贴合；所述顶推部5驱动所述放料凸台23从所述放料平台24内伸出时，
所述放料平台24与所述联动组件联动，进而在顶推部5继续推动下放料平台24会跟随放料
凸台23抬升；所述顶推部5驱动所述放料凸台23回缩至所述放料平台24内时，所述联动组件
松开所述放料平台24，此时放料平台24支撑在支撑架11上，放料凸台23会继续下降。

[0032] 需要指出的是，若放料凸台23与放料平台24相对滑动的过程中产生偏移，则会带动拼接屏背板与框架相互偏移，从而影响拼接屏背板与框架之间的装配，为了解决上述问
题，需要采用如下方案，在所述放料凸台23的一对侧壁分别开设有限位滑槽231，具体的，限
位滑槽231开设在放料凸台23的长边的一侧壁上，且每个所述放料平台24的一侧壁设置有
一限位滑块241，其中所述放料凸台23能够沿所述限位滑块241伸出所述放料平台24，通过
限位滑块241与限位滑槽231的配合来保证放料凸台23与放料平台24相对滑动的直线性。

[0033] 在本实施例中，限位滑块241的横截面为等腰梯形，且限位滑块241的宽度向远离放料平台24的方向逐渐增大，通过这样的方式确保限位滑块241与限位滑槽231配合滑动的
直线性。

[0034] 具体的联动组件结构如下，所述联动组件包括固定连接在所述放料凸台23侧壁的第一联动板25、固定连接在所述支撑架11上的第二联动板26和铰接在所述放料平台24上的
第三联动板27；以及所述第三联动板27为倒T形，且所述第三联动板27上转动连接有两联动
轮28，具体的，两联动轮28位于第三联动板27的横杆的两端；所述第一联动板25上开设有第
一联动槽251，且所述第二联动板26上开设有第二联动槽261，第一联动槽251与第二联动槽
261均倾斜设置，且第一联动槽251与第二联动槽261能够汇集于一点，两联动轮28分别与所
述第一联动槽251和所述第二联动槽261对应，其中一联动轮28与第一联动槽251配合，该联
动轮28能够转动并滑入第一联动槽251，另一联动轮28与第二联动槽261配合，该联动轮28
能转动并滑入第二联动槽261；在所述顶推部5顶推所述放料凸台23过程中，联动轮28嵌在
第二联动板26的第二联动槽261中，放料平台24无法跟随放料凸台23抬升，在放料凸台23从
放料平台24伸出后，对应的联动轮28从第二联动槽261中滑出，而对应的联动轮28滑入所述
第一联动槽251中，进而实现放料凸台23与放料平台24之间的联动，进而放料平台24跟随放
料凸台23抬升；所述顶推部5放下所述放料凸台23带动放料平台24下降时，对应的联动轮28
嵌在第一联动槽251中，放料平台24跟随放料凸台23下降，当放料平台24下降至与支撑架11
相抵后，随着放料凸台23继续下降，对应的联动轮28从第一联动槽251中滑出，对应的联动
轮28滑入所述第二联动槽261中，进而放料凸台23与放料平台24松开联动。

[0035] 在本实施例中，第一联动槽251两侧的侧壁不处于同一竖直线，第二联动槽261两侧的侧壁也不处于同一竖直线上，具体地，上述两个槽的下方的侧壁凸出于上方的侧壁，通
过这样的方式，在顶推部5顶推放料凸台23上升过程中，对应的联动轮28能够与第一联动槽
251的下侧壁相抵，并沿着第一联动槽251滑入第一联动槽251中，同时，对应的联动轮28从
第二联动槽261中滑出，在顶推部5驱动放料凸台23回缩过程中，对应的联动轮28能够与第
二联动槽261的下侧壁相抵，并沿着第二联动槽261滑入第二联动槽261，同时对应的联动轮
28从第一联动槽251中滑出。

[0036] 在本实施例中，在对应的联动轮28滑入第二联动槽261时，放料平台24刚开始抬升并加速至与放料凸台23同步抬升，在此过程中，放料平台24相对放料凸台23滑动，使得吸附
外罩61受压缩，进而补偿吸附内罩63从螺纹孔穿出时泄漏的气压，以保证吸附内罩63、吸附
外罩61和拼接屏之间的相对密封，进而放料凸台23松开拼接屏背板后，装配好的拼接屏背
板和框架不会从放料平台24上滑落，以保证装配好的良品率。

[0037] 为了实现顶推部5对放料凸台23的驱动，在所述支撑架11的中部开设有一顶推口12，该顶推口12沿支撑架11的长度方向延伸；具体的顶推部5结构如下，所述顶推部5包括铰
接在所述支撑架11底部的顶推气缸51、固定连接在所述顶推气缸51活动端的顶推板52和固
定连接在所述顶推板52上的顶推杆53，以及所述支撑架11的底部固定连接有一顶推套筒
54，顶推杆53内套在顶推套筒54内，且顶推杆53能够沿顶推套筒54滑动；所述放料凸台23与
所述顶推杆53固定连接；其中所述顶推气缸51适于驱动所述放料凸台23沿所述顶推套筒54
滑动，具体地，顶推气缸51驱动顶推板52滑动，顶推板52滑动带动顶推杆53沿顶推套筒54滑
动，该顶推套筒54与支撑架11垂直设置，通过这样的方式能够保证放料凸台23推动拼接屏
的背板时，整个拼接屏背板与上顶板3抵住。

[0038] 为了实现对拼接屏背板的限位位置的调节，在所述上顶板3的两侧分别开设有一挡料滑槽31，该挡料滑槽31沿上顶板3的短边延伸；所述挡料部4包括位于所述上顶板3下方
低处的挡料板41、固定连接在所述挡料板41一侧的挡料滑杆42和与所述挡料滑杆42螺纹连
接的挡料螺母43；以及所述挡料滑杆42与所述挡料滑槽31适配滑动；沿挡料滑槽31滑动挡
料滑杆42至挡料板41到达指定位置后，旋紧所述挡料螺母43，以限位所述挡料板41。

[0039] 为了实现旋入螺丝，在所述上顶板3开设有若干紧固口32，且各紧固口32沿所述上顶板3的长度方向均匀分布，紧固口32的宽度大于螺纹孔的直径，在拼接屏背板与上顶板3
相抵后，通过螺丝穿过紧固口32并将螺丝旋入螺纹孔。

[0040] 实施例2

[0041] 在实施例1的基础上，本实施例2还提供了一种智慧拼接屏的压合机构的拼接方法，其中的一种智慧拼接屏的压合机构与实施例1相同，此处不再赘述。

[0042] 具体的所述一种智慧拼接屏的压合机构的拼接方法包括：滑动所述挡料滑杆42至所述挡料板41到达指定位置后，旋紧所述挡料螺母43；将拼接屏的框架上的螺纹孔对准放
料平台24上的安装槽21，再将拼接屏的框架置于放料平台24上；吸附内罩63插入拼接屏的
框架的螺纹孔的过程中向下翻折，以使磨砂面631打磨螺纹孔的内壁；按压拼接屏的框架，
吸附外罩61被压缩，以使吸附内罩63、吸附外罩61和拼接屏的框架之间相对密封；吸附内罩
63从拼接屏的背板上的螺纹孔穿出，吸附内罩63的涂覆面632上的紧固胶在拼接屏背板的
螺纹孔处涂覆，以检测该螺纹孔是否堵塞；顶推气缸51驱动顶推杆53带动放料凸台23靠近
上顶板3；所述放料凸台23伸出放料平台24时，第二联动槽261内的联动轮28从第二联动槽
261滑出，且另一联动轮28滑入第一联动槽251，以使放料平台24跟随放料凸台23抬升；将螺
丝穿过紧固口32顶推吸附内罩63回缩到螺纹孔中，吸附内罩63向上翻折以使涂覆面632上
的紧固胶涂覆在螺纹孔内壁；吸附内罩63进入加料槽22中，以在涂覆面632上添加紧固胶；
通过顶推气缸51驱动放料凸台23下降，第一联动槽251内的联动轮28从第一联动槽251滑出
且另一联动轮28滑入第二联动槽261，以使放料平台24支撑在支撑架11上，放料凸台23回缩
至放料平台24内；将拼接屏的框架和背板从吸附外罩61上拔出，以使吸附外罩61和吸附内
罩63复位；人工疏通未标记的螺纹孔。通过这样的方式能够快速检测拼接屏背板和框架上
螺纹孔是否畅通，避免螺丝旋入损坏螺纹的情况，同时实现拼接屏背板和框架上的螺纹孔
快速定位，以提高装配效率，同时能够实现自拼接屏背板向拼接屏框架旋紧螺丝，进一步便
于装配，同时在螺纹孔内涂覆紧固胶，以提高装配稳定性，也为用户所使用的拼接屏是否为
全新提供心理保障。

[0043] 以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性
范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。