本发明涉及载具清洗技术领域，具体为一种用于UV三防漆载具的清洗机构，包括清洗箱，清洗箱内部的两侧分别设置有热风仓和干冰仓，且清洗箱的内部设置有夹料组件，本发明是通过在清洗箱的内部设置热风仓和干冰仓，利用固化的干冰块使用切刀对干冰进行切屑，再通过压缩空气对干冰屑的抽取后高速击打在载具的表面，让载具表面已固化结晶的三防漆进行瞬间降温脆化，再通过压缩气体的气压将脆化的三防漆从载具的表面吹落，完成对载具表面的清洗处理，最后对载具的表面进行烘干，相较于现有的除胶剂清洗方式，利用干冰对载具清洗能够提高清洗效果以及清洗效率，并且不会产生清洗废液，同时对载具的表面不会造成磨损。
1.一种用于UV三防漆载具的清洗机构，包括清洗箱（10），所述清洗箱（10）内部的两侧分别设置有热风仓（20）和干冰仓（30），其特征在于：所述热风仓（20）的内部设置有热风刀（40），且热风刀（40）的内部连通有导风管（50），所述干冰仓（30）的内部设置有微粒式干冰清洗机（60），且干冰仓（30）的内部还活动设置有喷枪（70），所述清洗箱（10）内部的中部设置有分隔组件，所述清洗箱（10）内壁的背面设置有位移组件，且位移组件的正面设置有夹料组件；
所述位移组件包括固定板（101），且固定板（101）的背面与清洗箱（10）内壁的背面固定连接，所述固定板（101）的内部开设有活动槽（102），且活动槽（102）的内部转动设置有第一螺杆（103），所述活动槽（102）的内部滑动设置有第一活动块（104），且第一活动块（104）的内部与第一螺杆（103）的表面螺纹连接，所述第一活动块（104）的一侧延伸至固定板（101）的正面，且第一活动块（104）的一侧与夹料组件的背面固定连接，其中第一螺杆（103）的一端延伸至清洗箱（10）的外部通过电机驱动；
所述夹料组件包括连接板（201），且连接板（201）的背面与第一活动块（104）的一侧固定连接，所述连接板（201）的正面滑动设置有夹料板（202），且夹料板（202）内部的上下方均活动设置有定位板（203），所述夹料板（202）的顶部与底部对称设置有四个调节螺栓（204），且四个调节螺栓（204）分别与两个定位板（203）的一侧转动连接，所述夹料板（202）的背面设置有滑块（205），且连接板（201）的正面开设有与滑块（205）相配合的滑槽（206）；
所述干冰仓（30）的正面设置有调节组件，所述调节组件包括调节架（301），且调节架（301）的底部与清洗箱（10）内壁的底部固定连接，所述调节架（301）的内部滑动设置有连接架（302），且调节架（301）的内部转动设置有第二螺杆（303），所述第二螺杆（303）的表面与连接架（302）的内部螺纹连接，且第二螺杆（303）的底端延伸至清洗箱（10）的底部通过电机驱动，所述连接架（302）的顶部设置有气动管（304），且气动管（304）的一端与喷枪（70）的内部连通；
所述干冰仓（30）的右侧设置有固定块（305），且固定块（305）的内部转动设置有蜗轮（306），所述干冰仓（30）内部的右侧转动设置有与蜗轮（306）相配合的蜗杆（307），且蜗杆（307）表面的一侧开设有外螺纹，所述蜗杆（307）表面的一侧螺纹设置有第二活动块（308），且第二活动块（308）的一侧设置有限位架（309）；
所述清洗箱（10）的内部设置有集尘组件，且集尘组件位于热风仓（20）和干冰仓（30）的底部对称设置有两个，所述集尘组件包括过滤网（401），所述清洗箱（10）的底部对称设置有两个集料框（402），且两个集料框（402）的顶部设置有过滤网（401），所述清洗箱（10）的背面设置有抽风机（403），且抽风机（403）的抽风端通过导管分别与两个集料框（402）的内部连通；
所述分隔组件包括固定架（501）和安装架（502），所述固定架（501）的背面与清洗箱（10）内壁的背面固定连接，且安装架（502）的正面与清洗箱（10）内壁的正面固定连接，所述安装架（502）的内部滑动设置有分隔板（503），且固定架（501）的内部开设有与分隔板（503）相配合的连接槽（504），所述安装架（502）的内部对称设置有两个伺服电缸（505），且两个伺服电缸（505）驱动轴的一端均与分隔板（503）的一侧固定连接；
所述清洗箱（10）顶部的两侧均设置有观察窗（80），且清洗箱（10）内部上方的两侧均设置有紫光灯（90）；
所述清洗箱（10）正面的两侧均设置有维修门（100），且清洗箱（10）的左侧转动设置有密封门（110）；
该种用于UV三防漆载具的清洗机构的清洁方法，具体步骤如下：
步骤一、打开密封门（110），将夹料板（202）向外抽出，将载具放入夹料板（202）中，转动上下的调节螺栓（204），让两个定位板（203）将载具在夹料板（202）的内部进行限位夹持，对夹料板（202）进行复位，关上密封门（110）；
步骤二、通过电机驱动第一螺杆（103）在活动槽（102）的内部进行转动，第一螺杆（103）转动的过程中带动第一活动块（104）在活动槽（102）的内部进行滑动，利用第一活动块（104）带动夹料板（202）滑至干冰仓（30）的背面；
步骤三、伺服电缸（505）推动分隔板（503）与固定架（501）内部的连接槽（504）进行配合连接，对清洗箱（10）内部分隔成两个腔室；
步骤四、第二螺杆（303）转动带动连接架（302）在调节架（301）的内部向上抬升，连接架（302）通过气动管（304）带动喷枪（70）上升，直至喷枪（70）进入限位架（309）的内部，接着驱动蜗轮（306）转动，蜗轮（306）带动蜗杆（307）进行转动，蜗杆（307）在转动的过程中让第二活动块（308）进行滑动，第二活动块（308）带动限位架（309）向干冰仓（30）的后方进行滑动，调节喷枪（70）与清洗箱（10）内部后方的间距；
步骤五、利用微粒式干冰清洗机（60）将大块干冰切削成微小干冰颗粒，配合气动管（304）中的压缩空气对小干冰颗粒抽入喷枪（70）的内部，通过喷枪（70）将小干冰颗粒喷射在载具的表面，对载具上已固化结晶的三防漆进行降温脆化，再通过气压将其吹落；
步骤六、伺服电缸（505）带动分隔板（503）进入安装架（502）的内部，第一活动块（104）带动夹料板（202）滑至热风仓（20）的背面，再利用分隔板（503）的一侧推入固定架（501）中；
步骤七、利用热风机向导风管（50）中鼓入热空气，再利用热风刀（40）喷出，对载具的表面进行烘干，在完成烘干后，通过紫光灯（90）对载具的清洗状态进行检查，最后将完成清洗烘干的载具取出；
步骤八、通过抽风机（403）对集料框（402）的内部产生吸力，利用集料框（402）顶部设置的过滤网（401）对清洗箱（10）中清洗的三防漆结晶进行集中收集。
一种用于UV三防漆载具的清洗机构
技术领域
[0001] 本发明涉及载具清洗技术领域，具体为一种用于UV三防漆载具的清洗机构。
背景技术
[0002] 三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性，三防漆的作用在现实条件下，如化学、震动、高尘、盐雾、潮湿和高温等环境，线路板可能产生腐蚀、功率和更近的印制板间距，从而可满足元件小型化的目的；
[0003] 但是由于UV三防漆固化后结构较硬，附着力极强，无法从产品或者制作产品的载具上去除，而制作产品的载具需要重复循环使用，导致载具上附着的三防漆越来越厚，阻碍了产品的生产，因此只能使用带有腐蚀性的除胶剂或清洗剂对载具长时间浸泡后再进行清洗，除胶剂或清洗剂的用量大且会产生大量的废液，提高企业的废液处理成本，并且除胶剂对铝合金材质，FR‑4以及合成石材质的载具腐蚀性较大，导致载具使用寿命缩短；
[0004] 针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
[0005] （一）解决的技术问题
[0006] 本发明提供了一种用于UV三防漆载具的清洗机构，与现有技术相比具备以下有益效果：
[0007] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于UV三防漆载具的清洗机构，解决了对UV三防漆载具的清洗困难，以及使用除胶剂会带来大量的废液，造成处理成本增加，以及除胶剂会缩短载具使用寿命的问题。
[0008] （二）技术方案
[0009] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
[0010] 一种用于UV三防漆载具的清洗机构，包括清洗箱，所述清洗箱内部的两侧分别设置有热风仓和干冰仓，所述热风仓的内部设置有热风刀，且热风刀的内部连通有导风管，所述干冰仓的内部设置有微粒式干冰清洗机，且干冰仓的内部还活动设置有喷枪，所述清洗箱内部的中部设置有分隔组件，所述清洗箱内壁的背面设置有位移组件，且位移组件的正面设置有夹料组件；
[0011] 所述位移组件包括固定板，且固定板的背面与清洗箱内壁的背面固定连接，所述固定板的内部开设有活动槽，且活动槽的内部转动设置有第一螺杆，所述活动槽的内部滑动设置有第一活动块，且第一活动块的内部与第一螺杆的表面螺纹连接，所述第一活动块的一侧延伸至固定板的正面，且第一活动块的一侧与夹料组件的背面固定连接，其中第一螺杆的一端延伸至清洗箱的外部通过电机驱动；
[0012] 所述夹料组件包括连接板，且连接板的背面与第一活动块的一侧固定连接，所述连接板的正面滑动设置有夹料板，且夹料板内部的上下方均活动设置有定位板，所述夹料板的顶部与底部对称设置有四个调节螺栓，且四个调节螺栓分别与两个定位板的一侧转动连接，所述夹料板的背面设置有滑块，且连接板的正面开设有与滑块相配合的滑槽。
[0013] 优选的，所述干冰仓的正面设置有调节组件，所述调节组件包括调节架，且调节架的底部与清洗箱内壁的底部固定连接，所述调节架的内部滑动设置有连接架，且调节架的内部转动设置有第二螺杆，所述第二螺杆的表面与连接架的内部螺纹连接，且第二螺杆的底端延伸至清洗箱的底部通过电机驱动，所述连接架的顶部设置有气动管，且气动管的一端与喷枪的内部连通。
[0014] 优选的，所述干冰仓的右侧设置有固定块，且固定块的内部转动设置有蜗轮，所述干冰仓内部的右侧转动设置有与蜗轮相配合的蜗杆，且蜗杆表面的一侧开设有外螺纹，所述蜗杆表面的一侧螺纹设置有第二活动块，且第二活动块的一侧设置有限位架。
[0015] 优选的，所述清洗箱的内部设置有集尘组件，且集尘组件位于热风仓和干冰仓的底部对称设置有两个，所述集尘组件包括过滤网，所述清洗箱的底部对称设置有两个集料框，且两个集料框的顶部设置有过滤网，所述清洗箱的背面设置有抽风机，且抽风机的抽风端通过导管分别与两个集料框的内部连通。
[0016] 优选的，所述分隔组件包括固定架和安装架，所述固定架的背面与清洗箱内壁的背面固定连接，且安装架的正面与清洗箱内壁的正面固定连接，所述安装架的内部滑动设置有分隔板，且固定架的内部开设有与分隔板相配合的连接槽，所述安装架的内部对称设置有两个伺服电缸，且两个伺服电缸驱动轴的一端均与分隔板的一侧固定连接。
[0017] 优选的，所述清洗箱顶部的两侧均设置有观察窗，且清洗箱内部上方的两侧均设置有紫光灯。
[0018] 优选的，所述清洗箱正面的两侧均设置有维修门，且清洗箱的左侧转动设置有密封门。
[0019] 优选的，该种用于UV三防漆载具的清洗机构的清洁方法，具体步骤如下：
[0020] 步骤一、打开密封门，将夹料板向外抽出，将载具放入夹料板中，转动上下的调节螺栓，让两个定位板将载具在夹料板的内部进行限位夹持，对夹料板进行复位，关上密封门；
[0021] 步骤二、通过电机驱动第一螺杆在活动槽的内部进行转动，第一螺杆转动的过程中带动第一活动块在活动槽的内部进行滑动，利用第一活动块带动夹料板滑至干冰仓的背面；
[0022] 步骤三、伺服电缸推动分隔板与固定架内部的连接槽进行配合连接，对清洗箱内部分隔成两个腔室；
[0023] 步骤四、第二螺杆转动带动连接架在调节架的内部向上抬升，连接架通过气动管带动喷枪上升，直至喷枪进入限位架的内部，接着驱动蜗轮转动，蜗轮带动蜗杆进行转动，蜗杆在转动的过程中让第二活动块进行滑动，第二活动块带动限位架向干冰仓的后方进行滑动，调节喷枪与清洗箱内部后方的间距；
[0024] 步骤五、利用微粒式干冰清洗机将大块干冰切削成微小干冰颗粒，配合气动管中的压缩空气对小干冰颗粒抽入喷枪的内部，通过喷枪将小干冰颗粒喷射在载具的表面，对载具上已固化结晶的三防漆进行降温脆化，再通过气压将其吹落；
[0025] 步骤六、伺服电缸带动分隔板进入安装架的内部，第一活动块带动夹料板滑至热风仓的背面，再利用分隔板的一侧推入固定架中；
[0026] 步骤七、利用热风机向导风管中鼓入热空气，再利用热风刀喷出，对载具的表面进行烘干，在完成烘干后，通过紫光灯对载具的清洗状态进行检查，最后将完成清洗烘干的载具取出；
[0027] 步骤八、通过抽风机对集料框的内部产生吸力，利用集料框顶部设置的过滤网对清洗箱中清洗的三防漆结晶进行集中收集。
[0028] （三）有益效果
[0029] 本发明提供了一种用于UV三防漆载具的清洗机构，与现有技术相比具备以下有益效果：
[0030] （1）通过在清洗箱的内部设置热风仓和干冰仓，并且利用分隔组件对内部进行灵活的分隔处理，对载具上附着的UV三防漆进行清洗时，在位移组件的带动下将载具送至干冰仓的背面，接着利用固化的干冰块使用切刀对干冰进行切屑，再通过压缩空气对干冰屑的抽取后高速击打在载具的表面，让载具表面已固化结晶的三防漆进行瞬间降温脆化，再通过压缩气体的气压将脆化的三防漆从载具的表面吹落，完成对载具表面的清洗处理，最后对载具的表面进行烘干，相较于现有的除胶剂清洗方式，利用干冰对载具清洗能够提高清洗效果以及清洗效率，并且不会产生清洗废液，同时对载具的表面不会造成磨损；
[0031] （2）通过在清洗箱的底部对称设置两个集尘组件，可以对载具表面清洗下来的杂质进行集中收集处理，避免杂质在清洗箱的内部形成堆积，让清洗箱可以对载具进行连续清洗作业；
[0032] （3）通过在清洗箱内部的中部设置分隔组件，可以灵活的实现清洗箱内部两侧的腔室封闭，避免了对载具进行清洗和烘干的过程中出现干涉；通过在清洗箱的顶部设置观察窗以及紫光灯，方便人工观察对载具的清洁状态；通过只在清洗箱的左侧开设一个密封门，便于对清洗箱的内部进行密封。
附图说明
[0033] 图1为本发明一种用于UV三防漆载具的清洗机构结构的示意图；
[0034] 图2为本发明清洗箱内部结构的俯视图；
[0035] 图3为本发明清洗箱与夹料组件结构的示意图；
[0036] 图4为本发明图3中A处结构的放大图；
[0037] 图5为本发明夹料板结构的剖视图；
[0038] 图6为本发明干冰仓内部结构的俯视图；
[0039] 图7为本发明清洗箱与抽风机结构的侧视图；
[0040] 图8为本发明固定架与安装架结构的示意图。
[0041] 图中：10、清洗箱；20、热风仓；30、干冰仓；40、热风刀；50、导风管；60、微粒式干冰清洗机；70、喷枪；80、观察窗；90、紫光灯；100、维修门；110、密封门；101、固定板；102、活动槽；103、第一螺杆；104、第一活动块；201、连接板；202、夹料板；203、定位板；204、调节螺栓；205、滑块；206、滑槽；301、调节架；302、连接架；303、第二螺杆；304、气动管；305、固定块；
306、蜗轮；307、蜗杆；308、第二活动块；309、限位架；401、过滤网；402、集料框；403、抽风机；
501、固定架；502、安装架；503、分隔板；504、连接槽；505、伺服电缸。
具体实施方式
[0042] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0043] 实施例1：
[0044] 请参阅图1‑8所示，一种用于UV三防漆载具的清洗机构，包括清洗箱10，清洗箱10内部的两侧分别设置有热风仓20和干冰仓30，热风仓20的内部设置有热风刀40，且热风刀40的内部连通有导风管50，导风管50的一端设置有热风机，干冰仓30的内部设置有微粒式干冰清洗机60，且干冰仓30的内部还活动设置有喷枪70，其中微粒式干冰清洗机60采用ColdJet设备，ColdJet是一种精密温和的清洗设备，使用COLDJET的刨冰技术，将大块干冰切削成微小干冰颗粒，粒径0.2‑0.3MM，并配有使用MERN技术的先进喷嘴，高速喷射到表面，实现精密清洗，能彻底清洗精密模具的边角缝隙，分型面和排气孔，能够在机台上实现无损干燥清洁，无需拆卸磨具。清洗箱10内部的中部设置有分隔组件，清洗箱10内壁的背面设置有位移组件，且位移组件的正面设置有夹料组件；
[0045] 位移组件包括固定板101，且固定板101的背面与清洗箱10内壁的背面固定连接，固定板101的内部开设有活动槽102，且活动槽102的内部转动设置有第一螺杆103，活动槽102的内部滑动设置有第一活动块104，且第一活动块104的内部与第一螺杆103的表面螺纹连接，第一活动块104的一侧延伸至固定板101的正面，且第一活动块104的一侧与夹料组件的背面固定连接，其中第一螺杆103的一端延伸至清洗箱10的外部通过电机驱动；
[0046] 在使用时，通过电机驱动第一螺杆103在活动槽102的内部进行转动，第一螺杆103转动的过程中带动第一活动块104在活动槽102的内部进行滑动，通过第一活动块104带动夹料组件在清洗箱10的内部进行左右滑动，对夹料组件中的载具表面分别进行清洗和烘干处理。
[0047] 夹料组件包括连接板201，且连接板201的背面与第一活动块104的一侧固定连接，连接板201的正面滑动设置有夹料板202，且夹料板202内部的上下方均活动设置有定位板203，夹料板202的顶部与底部对称设置有四个调节螺栓204，且四个调节螺栓204分别与两个定位板203的一侧转动连接，夹料板202的背面设置有滑块205，且连接板201的正面开设有与滑块205相配合的滑槽206；
[0048] 在使用时，通过将夹料板202向一侧抽出，夹料板202背面的滑块205在连接板201正面的滑槽206中进行滑动，将载具放入夹料板202中，转动上下的调节螺栓204，让两个定位板203将载具在夹料板202的内部进行限位夹持，接着利用位移组件带动载具在清洗箱10的内部进行左右滑移，完成对载具表面的清洗和烘干处理。
[0049] 实施例2：
[0050] 本发明中干冰仓30的正面设置有调节组件，调节组件包括调节架301，且调节架301的底部与清洗箱10内壁的底部固定连接，调节架301的内部滑动设置有连接架302，且调节架301的内部转动设置有第二螺杆303，第二螺杆303的表面与连接架302的内部螺纹连接，且第二螺杆303的底端延伸至清洗箱10的底部通过电机驱动，连接架302的顶部设置有气动管304，且气动管304的一端与喷枪70的内部连通，其中气动管304的另一端设置有空气压缩机，且气动管304采用伸缩式套管。干冰仓30的右侧设置有固定块305，且固定块305的内部转动设置有蜗轮306，干冰仓30内部的右侧转动设置有与蜗轮306相配合的蜗杆307，且蜗杆307表面的一侧开设有外螺纹，蜗杆307表面的一侧螺纹设置有第二活动块308，且第二活动块308的一侧设置有限位架309；
[0051] 在使用时，通过第二螺杆303转动带动连接架302在调节架301的内部向上抬升，连接架302通过气动管304带动喷枪70上升，直至喷枪70进入限位架309的内部，接着驱动蜗轮306转动，蜗轮306带动蜗杆307进行转动，蜗杆307在转动的过程中让第二活动块308进行滑动，第二活动块308带动限位架309向干冰仓30的后方进行滑动，调节喷枪70与清洗箱10内部后方的间距，利用干冰仓30内部设置的微粒式干冰清洗机60将大块干冰切削成微小干冰颗粒，接着配合气动管304中的压缩空气对小干冰颗粒抽入喷枪70的内部，通过喷枪70高速喷射在载具的表面，对载具上已固化结晶的三防漆进行瞬间降温脆化，再通过气压将其吹落。
[0052] 实施例3：
[0053] 本发明中清洗箱10的内部设置有集尘组件，且集尘组件位于热风仓20和干冰仓30的底部对称设置有两个，集尘组件包括过滤网401，清洗箱10的底部对称设置有两个集料框402，且两个集料框402的顶部设置有过滤网401，清洗箱10的背面设置有抽风机403，且抽风机403的抽风端通过导管分别与两个集料框402的内部连通；
[0054] 在使用时，通过抽风机403对集料框402的内部产生吸力，利用集料框402顶部设置的过滤网401对清洗箱10中清洗的三防漆结晶进行集中收集。
[0055] 实施例4：
[0056] 本发明中分隔组件包括固定架501和安装架502，固定架501的背面与清洗箱10内壁的背面固定连接，且安装架502的正面与清洗箱10内壁的正面固定连接，安装架502的内部滑动设置有分隔板503，且固定架501的内部开设有与分隔板503相配合的连接槽504，安装架502的内部对称设置有两个伺服电缸505，且两个伺服电缸505驱动轴的一端均与分隔板503的一侧固定连接；
[0057] 在使用时，通过伺服电缸505推动分隔板503与固定架501内部的连接槽504进行配合连接，对清洗箱10内部分隔成两个腔室，热风仓20一侧的为烘干腔，干冰仓30一侧的为清洗腔。
[0058] 实施例5：
[0059] 本发明中清洗箱10顶部的两侧均设置有观察窗80，且清洗箱10内部上方的两侧均设置有紫光灯90，通过观察窗80和紫光灯90的配合设计，方便人工观察对载具的清洁状态。清洗箱10正面的两侧均设置有维修门100，且清洗箱10的左侧转动设置有密封门110，通过只在清洗箱10的左侧开设一个密封门110，便于对清洗箱10的内部进行密封。
[0060] 实施例6：
[0061] 请参阅图1‑8所示，本发明中还公开了一种用于UV三防漆载具的清洗机构的清洁方法，具体步骤如下：
[0062] 步骤一、打开密封门110，将夹料板202向外抽出，将载具放入夹料板202中，转动上下的调节螺栓204，让两个定位板203将载具在夹料板202的内部进行限位夹持，对夹料板202进行复位，关上密封门110；
[0063] 步骤二、通过电机驱动第一螺杆103在活动槽102的内部进行转动，第一螺杆103转动的过程中带动第一活动块104在活动槽102的内部进行滑动，利用第一活动块104带动夹料板202滑至干冰仓30的背面；
[0064] 步骤三、伺服电缸505推动分隔板503与固定架501内部的连接槽504进行配合连接，对清洗箱10内部分隔成两个腔室；
[0065] 步骤四、第二螺杆303转动带动连接架302在调节架301的内部向上抬升，连接架302通过气动管304带动喷枪70上升，直至喷枪70进入限位架309的内部，接着驱动蜗轮306转动，蜗轮306带动蜗杆307进行转动，蜗杆307在转动的过程中让第二活动块308进行滑动，第二活动块308带动限位架309向干冰仓30的后方进行滑动，调节喷枪70与清洗箱10内部后方的间距；
[0066] 步骤五、利用微粒式干冰清洗机60将大块干冰切削成微小干冰颗粒，配合气动管304中的压缩空气对小干冰颗粒抽入喷枪70的内部，通过喷枪70将小干冰颗粒喷射在载具的表面，对载具上已固化结晶的三防漆进行降温脆化，再通过气压将其吹落；
[0067] 步骤六、伺服电缸505带动分隔板503进入安装架502的内部，第一活动块104带动夹料板202滑至热风仓20的背面，再利用分隔板503的一侧推入固定架501中；
[0068] 步骤七、利用热风机向导风管50中鼓入热空气，再利用热风刀40喷出，对载具的表面进行烘干，在完成烘干后，通过紫光灯90对载具的清洗状态进行检查，最后将完成清洗烘干的载具取出；
[0069] 步骤八、通过抽风机403对集料框402的内部产生吸力，利用集料框402顶部设置的过滤网401对清洗箱10中清洗的三防漆结晶进行集中收集。
[0070] 同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0071] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0072] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
