一种模块化暖气片内锁紧组合冲压装置及其使用方法

摘要

本发明公开了一种模块化暖气片内锁紧组合冲压装置及其使用方法，包括可拆卸内顶撑扩口组件、暖气片扩口成型模具组件、扩口毛刺固定式打磨机构和主体机架组件。本发明属于暖气片生产技术领域，具体是指一种模块化暖气片内锁紧组合冲压装置及其使用方法；本发明充分运用了气压与液压结构原理，创造性地提出了可拆卸内顶撑扩口组件，通过环形伸出的卡台对组合式暖气片密封件进行限位，卡台回缩之后不影响扩口机构从组合式暖气片密封件中抽出，完美解决了挡止结构无法抽出的技术难题；通过暖气片本体和组合式暖气片密封件组合使用的方式，通过组合式暖气片密封件自身的导热性传导热量，通过其内圈的柔性填充暖气片本体与输水管的空隙。

权利要求

1.一种模块化暖气片内锁紧组合冲压装置，包括扩口毛刺固定式打磨机构（3）和主体机架组件（4），扩口毛刺固定式打磨机构（3）对称设于主体机架组件（4）上，其特征在于，还包括可拆卸内顶撑扩口组件（1）和暖气片扩口成型模具组件（2），所述可拆卸内顶撑扩口组件（1）对称设于扩口毛刺固定式打磨机构（3）上，所述暖气片扩口成型模具组件（2）对称设于主体机架组件（4）上；所述可拆卸内顶撑扩口组件（1）包括圆柱形中空扩口棒（5）、扇形伸缩挡止组件（6）和扩口机构支撑组件（7），所述扇形伸缩挡止组件（6）设于圆柱形中空扩口棒（5）中，所述扩口机构支撑组件（7）卡接于圆柱形中空扩口棒（5）的两端；

所述圆柱形中空扩口棒（5）包括扩口棒液力输送道（8）、扩口棒驱动滑道（9）、扇形滑动方孔（10）和扩口棒盲孔（11），所述圆柱形中空扩口棒（5）的一端从外到内依次设有扩口棒液力输送道（8）和扩口棒驱动滑道（9），其中扩口棒驱动滑道（9）位于圆柱形中空扩口棒（5）的中心位置，所述圆柱形中空扩口棒（5）在扩口棒驱动滑道（9）的周围环形均布设置有扇形滑动方孔（10），所述圆柱形中空扩口棒（5）的另一端设有扩口棒盲孔（11）；所述扇形伸缩挡止组件（6）包括伸缩式弧顶限位卡块（12）、卡块同步伸缩限位环（13）和限位环液力驱动型活塞（14），所述伸缩式弧顶限位卡块（12）卡合滑动设于扇形滑动方孔（10）中，所述伸缩式弧顶限位卡块（12）的底部设有卡块斜导向舌（19），所述伸缩式弧顶限位卡块（12）在卡块斜导向舌（19）上设有卡块导向槽（20），所述伸缩式弧顶限位卡块（12）上对称设有卡块避位倒角（21），所述卡块同步伸缩限位环（13）和圆柱形中空扩口棒（5）呈同轴布置，所述卡块同步伸缩限位环（13）上设有弧形限位滑槽（22），所述卡块避位倒角（21）滑动设于弧形限位滑槽（22）中，所述卡块避位倒角（21）和弧形限位滑槽（22）之间间隙配合，用于补偿卡块避位倒角（21）和弧形限位滑槽（22）的弧度偏差，所述卡块同步伸缩限位环（13）上设有限位环连接卡槽（23），所述限位环液力驱动型活塞（14）卡合滑动设于扩口棒驱动滑道（9）中，所述限位环液力驱动型活塞（14）和扩口棒驱动滑道（9）的内壁滑动密封接触，所述限位环液力驱动型活塞（14）上设有活塞凸台（24），所述卡块同步伸缩限位环（13）通过限位环连接卡槽（23）卡合设于活塞凸台（24）上；

所述扩口机构支撑组件（7）包括圆柱形中空支撑柱（15）、圆柱形实心支撑柱（16）、进排液活塞（17）和进排液接头（18），所述圆柱形中空支撑柱（15）卡合设于扩口棒液力输送道（8）的端部，所述圆柱形实心支撑柱（16）卡合设于扩口棒盲孔（11）中，所述进排液活塞（17）卡合设于圆柱形中空支撑柱（15）的端部，所述进排液接头（18）设于进排液活塞（17）上；

所述暖气片扩口成型模具组件（2）包括直线推进组件（25）、暖气片扩口成型模具（26）、吸盘固定件（27）、真空吸盘（28）和暖气片组件（29），所述直线推进组件（25）设于主体机架组件（4）上，所述暖气片扩口成型模具（26）设于直线推进组件（25）上，所述吸盘固定件（27）对称设于直线推进组件（25）上，所述真空吸盘（28）卡合设于吸盘固定件（27）中，所述暖气片组件（29）卡合设于暖气片扩口成型模具（26）中，所述暖气片组件（29）通过真空吸盘（28）吸附固定；

所述直线推进组件（25）包括推进液压缸底座（30）、推进液压缸本体（31）和固定式推板（32），所述推进液压缸底座（30）对称设于主体机架组件（4）上，所述推进液压缸本体（31）卡合设于推进液压缸底座（30）中，所述固定式推板（32）设于推进液压缸本体（31）的推杆上，所述固定式推板（32）上对称设有推板圆孔（40），所述吸盘固定件（27）卡合设于推板圆孔（40）中；

所述暖气片扩口成型模具（26）上对称设有模具挡止定位片（33）和模具圆孔（34），所述吸盘固定件（27）卡合设于模具圆孔（34）中，所述暖气片扩口成型模具（26）的端部对称设有模具喇叭口部（35），所述暖气片扩口成型模具（26）在模具喇叭口部（35）上设有弧形内凸面（36）和磨削基准面（37）；

所述暖气片组件（29）包括暖气片本体（38）和组合式暖气片密封件（39），所述暖气片本体（38）卡合设于模具挡止定位片（33）中，所述暖气片本体（38）通过真空吸盘（28）的吸附力固定，所述暖气片本体（38）上对称设有暖气片圆口（41），所述暖气片圆口（41）和模具喇叭口部（35）呈同轴布置；所述组合式暖气片密封件（39）上设有密封件内凹部（42），所述暖气片圆口（41）设于弧形内凸面（36）和密封件内凹部（42）之间，所述组合式暖气片密封件（39）上设有防止滑脱的密封件挡止凸环（43），所述组合式暖气片密封件（39）的内圈部分为弹性导热材质，所述组合式暖气片密封件（39）的其余部分为刚性导热材质；

所述扩口毛刺固定式打磨机构（3）包括打磨机架（44）、从动皮带轮（45）、打磨砂环（46）、打磨驱动电机（47）、主动皮带轮（48）和传动皮带（53），所述打磨机架（44）对称设于主体机架组件（4）上，所述打磨机架（44）上设有转动支撑部（49），所述从动皮带轮（45）转动设于转动支撑部（49）中，所述打磨机架（44）在转动支撑部（49）的中心位置设有半圆形卡台（54），所述圆柱形中空支撑柱（15）和圆柱形实心支撑柱（16）卡合设于半圆形卡台（54）中。

2.根据权利要求1所述的一种模块化暖气片内锁紧组合冲压装置，其特征在于：所述打磨机架（44）的底部设有机架圆孔（50），所述打磨驱动电机（47）卡合设于机架圆孔（50）中，所述主动皮带轮（48）卡合设于打磨驱动电机（47）的输出轴上，所述传动皮带（53）滚动设于主动皮带轮（48）上，所述传动皮带（53）滚动设于从动皮带轮（45）上。

3.根据权利要求2所述的一种模块化暖气片内锁紧组合冲压装置，其特征在于：所述主体机架组件（4）包括主体底板（51）和侧面基台（52），所述侧面基台（52）对称设于主体底板（51）上，所述推进液压缸底座（30）设于侧面基台（52）上，所述打磨机架（44）设于侧面基台（52）上。

4.一种根据权利要求3所述的一种模块化暖气片内锁紧组合冲压装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将可拆卸内顶撑扩口组件（1）从半圆形卡台（54）上取下，将组合式暖气片密封件（39）套在圆柱形中空扩口棒（5）上，并且将两组未扩口的暖气片本体（38）分别套在圆柱形中空支撑柱（15）和圆柱形实心支撑柱（16）上，圆柱形中空支撑柱（15）和圆柱形实心支撑柱（16）插入未扩张的、小的、平的暖气片圆口（41）中，然后将圆柱形中空扩口棒（5）重新放置在半圆形卡台（54）上，并将进排液接头（18）安装在进排液活塞（17）上；

步骤二：随后将暖气片本体（38）卡在模具挡止定位片（33）中并且通过真空吸盘（28）固定住暖气片本体（38）；

步骤三：然后通过进排液接头（18）向圆柱形中空扩口棒（5）中充入液体，限位环液力驱动型活塞（14）在液体压力的推动下带着卡块同步伸缩限位环（13）朝向远离进排液接头（18）的一端滑动，在卡块斜导向舌（19）和弧形限位滑槽（22）的滑动连接及导向作用下带着各组伸缩式弧顶限位卡块（12）同步向外伸出，此时伸缩式弧顶限位卡块（12）凸出于圆柱形中空扩口棒（5）的外圈；

步骤四：接下来两组暖气片扩口成型模具组件（2）同时进行下列动作：通过推进液压缸本体（31）的伸长带着暖气片扩口成型模具（26）和暖气片本体（38）朝向圆柱形中空扩口棒（5）的中心位置推进，当暖气片圆口（41）接触到圆柱形中空扩口棒（5）的弧形边缘时，能够通过圆柱形中空扩口棒（5）和暖气片扩口成型模具（26）上的弧形内凸面（36）对暖气片圆口（41）进行扩张变形；

步骤五：扩张过后的暖气片圆口（41）的边缘一般是不平整的，此时控制推进液压缸本体（31）回缩，并且启动打磨驱动电机（47），通过高速旋转的打磨砂环（46）对暖气片圆口（41）的毛刺进行打磨，直到暖气片圆口（41）与磨削基准面（37）基本齐平；

步骤六：再次伸长推进液压缸本体（31），组合式暖气片密封件（39）运动到伸缩式弧顶限位卡块（12）处便无法继续推进，此时继续推动暖气片本体（38），直到密封件挡止凸环（43）从圆柱形中空扩口棒（5）和暖气片圆口（41）的缝隙中挤出，同时对暖气片圆口（41）进行再扩张，再将推进液压缸本体（31）回缩至初始位置即可，此时组合式暖气片密封件（39）和暖气片本体（38）的相对位置已经固定，即使将圆柱形中空扩口棒（5）拆下，二者也无法自然脱落；

步骤七：最后通过进排液接头（18）抽取圆柱形中空扩口棒（5）中的液体，卡块同步伸缩限位环（13）朝向靠近进排液接头（18）的一端滑动的时候会带着伸缩式弧顶限位卡块（12）回缩到圆柱形中空扩口棒（5）中，此时两组推进液压缸本体（31）同时伸长，使两组暖气片本体（38）的边缘接触，即可对其进行预焊接；

步骤八：焊接完成之后将圆柱形中空扩口棒（5）和暖气片组件（29）整体取下后，将圆柱形中空扩口棒（5）从暖气片组件（29）中抽出即可。

说明书

一种模块化暖气片内锁紧组合冲压装置及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明属于暖气片生产技术领域，具体是指一种模块化暖气片内锁紧组合冲压装置及其使用方法。

背景技术

[0002] 暖气片主要由输水管和散热片组成，散热片一般为薄片或者中空的壳体，用于吸收输水管中热水的热量，并且将其高效地扩散到外界；散热片的组合方式需要根据采暖空
间的大小灵活调整，一般家用的暖气片组合数量固定，因此大多采用焊接的方式连接输水
管和散热片，提高耐用性；但是对于建筑工地的板房、临时防疫站等临时性建筑来说，可以
自由拆卸组合的暖气片则是更优的选择。

[0003] 在焊接成的一体式暖气片的基础上，组合式的暖气片需要着重考虑的问题还有拆装的便利性、导热性、配合间隙、晃动异响等，因此，这种组合式的暖气片的散热片应当是独
立焊接的，使用时再和水管卡合在一起。

[0004] 由于暖气片和水管连接的部位都有冲压出来的圆形凸台，这种结构必须从内部进行冲压，因此即便是在自动化生产线上，目前的生产方式也需要先分别将两片散热片分别
冲压完成，再进行组合、定位、焊接；为了简化工艺步骤、提高工序的流畅度、简化中转工序、
提高生产效率，本发明重点提出了一种用于生产卡合式组合暖气片的成型装置。

发明内容

[0005] 针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种模块化暖气片内锁紧组合冲压装置，组合式的暖气片因为需要频繁拆装于输水管，若使用传统的刚性锁止机构
不仅容易造成表面划伤，而且长时间使用之后还容易产生异响，因此本发明基于机械系统
替代原理，创造性地提出了暖气片本体和组合式暖气片密封件组合使用的方式，通过组合
式暖气片密封件自身的导热性传导热量，通过组合式暖气片密封件内孔部分的材料的柔性
填充暖气片本体与输水管之间的空隙，在没有任何锁止机构的情况下，通过组合式暖气片
密封件的膨胀和暖气片本体的挤压便能够将暖气片本体固定在输水管上。

[0006] 由于组合式暖气片密封件为柔性，因此将密封件挡止凸环穿过暖气片圆口时，必然需要对组合式暖气片密封件进行挤压，若通过设置大于组合式暖气片密封件的内圈的挡
止台的方式，则挡止台无法从组合式暖气片密封件中抽出；若通过延长组合式暖气片密封
件的方式，使其互为挡止，则组合式暖气片密封件的长度必然大于暖气片本体的厚度，也就
是说焊接完成的暖气片本体始终需要承受组合式暖气片密封件向外膨胀的力，而且此时如
果从扩口机构中抽出，组合式暖气片密封件在相互挤压的作用下也极其容易偏移；为了解
决上述技术难题，本发明充分运用了气压与液压结构原理，创造性地提出了可拆卸内顶撑
扩口组件，通过环形伸出的卡台对组合式暖气片密封件进行限位，卡台回缩之后不影响扩
口机构从组合式暖气片密封件中抽出，完美解决了上述技术难题。

[0007] 本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种模块化暖气片内锁紧组合冲压装置，包括可拆卸内顶撑扩口组件、暖气片扩口成型模具组件、扩口毛刺固定式打磨机构和主
体机架组件，所述可拆卸内顶撑扩口组件对称设于扩口毛刺固定式打磨机构上，可拆卸内
顶撑扩口组件具有定向扩孔的作用，所述暖气片扩口成型模具组件对称设于主体机架组件
上，暖气片扩口成型模具组件为成型运动的驱动结构，所述扩口毛刺固定式打磨机构对称
设于主体机架组件上，扩口毛刺固定式打磨机构具有打磨扩口处的毛刺边缘的作用。

[0008] 进一步地，所述可拆卸内顶撑扩口组件包括圆柱形中空扩口棒、扇形伸缩挡止组件和扩口机构支撑组件，所述扇形伸缩挡止组件设于圆柱形中空扩口棒中，扇形伸缩挡止
组件能够通过液力控制展开和回缩，所述扩口机构支撑组件卡接于圆柱形中空扩口棒的两
端。

[0009] 作为优选地，所述圆柱形中空扩口棒包括扩口棒液力输送道、扩口棒驱动滑道、扇形滑动方孔和扩口棒盲孔，所述圆柱形中空扩口棒的一端从外到内依次设有扩口棒液力输
送道和扩口棒驱动滑道，圆柱形中空扩口棒的两端为圆弧形结构，能够对暖气片扩口成型
模具上原本存在的孔进行扩大和定形，扩口棒驱动滑道的内壁为光滑的表面，其中扩口棒
驱动滑道位于圆柱形中空扩口棒的中心位置，所述圆柱形中空扩口棒在扩口棒驱动滑道的
周围环形均布设置有扇形滑动方孔，所述圆柱形中空扩口棒的另一端设有扩口棒盲孔；所
述扇形伸缩挡止组件包括伸缩式弧顶限位卡块、卡块同步伸缩限位环和限位环液力驱动型
活塞，所述伸缩式弧顶限位卡块卡合滑动设于扇形滑动方孔中，所述伸缩式弧顶限位卡块
的底部设有卡块斜导向舌，卡块斜导向舌具有导向作用，通所述伸缩式弧顶限位卡块在卡
块斜导向舌上设有卡块导向槽，所述伸缩式弧顶限位卡块上对称设有卡块避位倒角，所述
卡块同步伸缩限位环和圆柱形中空扩口棒呈同轴布置，所述卡块同步伸缩限位环上设有弧
形限位滑槽，所述卡块避位倒角滑动设于弧形限位滑槽中，通过卡块同步伸缩限位环的横
向滑移，能够带着卡块斜导向舌进行纵向滑移，所述卡块避位倒角和弧形限位滑槽之间间
隙配合，用于补偿卡块避位倒角和弧形限位滑槽的弧度偏差，由于伸缩式弧顶限位卡块上
还设置有卡块导向槽，因此卡块同步伸缩限位环往任意方向滑动时，均能驱动伸缩式弧顶
限位卡块进行相应的滑动，所述卡块同步伸缩限位环上设有限位环连接卡槽，所述限位环
液力驱动型活塞卡合滑动设于扩口棒驱动滑道中，所述限位环液力驱动型活塞和扩口棒驱
动滑道 的内壁滑动密封接触，限位环液力驱动型活塞在液体压力的驱动下滑动，所述限位
环液力驱动型活塞上设有活塞凸台，所述卡块同步伸缩限位环通过限位环连接卡槽卡合设
于活塞凸台上。

[0010] 作为本发明的进一步优选，所述扩口机构支撑组件包括圆柱形中空支撑柱、圆柱形实心支撑柱、进排液活塞和进排液接头，所述圆柱形中空支撑柱卡合设于扩口棒液力输
送道的端部，所述圆柱形实心支撑柱卡合设于扩口棒盲孔中，圆柱形中空支撑柱和圆柱形
实心支撑柱起支撑和预定位的作用，所述进排液活塞卡合设于圆柱形中空支撑柱的端部，
所述进排液接头设于进排液活塞上。

[0011] 进一步地，所述暖气片扩口成型模具组件包括直线推进组件、暖气片扩口成型模具、吸盘固定件、真空吸盘和暖气片组件，所述直线推进组件设于主体机架组件上，所述暖
气片扩口成型模具设于直线推进组件上，所述吸盘固定件对称设于直线推进组件上，所述
真空吸盘卡合设于吸盘固定件中，真空吸盘具有吸附固定暖气片组件的作用，所述暖气片
组件卡合设于暖气片扩口成型模具中，所述暖气片组件通过真空吸盘吸附固定。

[0012] 作为优选地，所述直线推进组件包括推进液压缸底座、推进液压缸本体和固定式推板，所述推进液压缸底座对称设于主体机架组件上，所述推进液压缸本体卡合设于推进
液压缸底座中，所述固定式推板设于推进液压缸本体的推杆上，所述固定式推板上对称设
有推板圆孔，所述吸盘固定件卡合设于推板圆孔中。

[0013] 作为本发明的进一步优选，所述暖气片扩口成型模具上对称设有模具挡止定位片和模具圆孔，模具挡止定位片具有定位和限位的作用，所述吸盘固定件卡合设于模具圆孔
中，所述暖气片扩口成型模具的端部对称设有模具喇叭口部，所述暖气片扩口成型模具在
模具喇叭口部上设有弧形内凸面和磨削基准面。

[0014] 作为本发明的进一步优选，所述暖气片组件包括暖气片本体和组合式暖气片密封件，所述暖气片本体卡合设于模具挡止定位片中，所述暖气片本体通过真空吸盘的吸附力
固定，所述暖气片本体上对称设有暖气片圆口，暖气片圆口最初为平置的小孔，经过扩口加
工之后呈喇叭状，所述暖气片圆口和模具喇叭口部呈同轴布置；所述组合式暖气片密封件
上设有密封件内凹部，所述暖气片圆口设于弧形内凸面和密封件内凹部之间，所述组合式
暖气片密封件上设有防止滑脱的密封件挡止凸环。

[0015] 进一步地，所述扩口毛刺固定式打磨机构包括打磨机架、从动皮带轮、打磨砂环、打磨驱动电机、主动皮带轮和传动皮带，所述打磨机架对称设于主体机架组件上，所述打磨
机架上设有转动支撑部，转动支撑部为支撑从动皮带轮转动的结构，所述从动皮带轮转动
设于转动支撑部中，所述打磨机架在转动支撑部的中心位置设有半圆形卡台，所述圆柱形
中空支撑柱和圆柱形实心支撑柱卡合设于半圆形卡台中，所述打磨机架的底部设有机架圆
孔，所述打磨驱动电机卡合设于机架圆孔中，所述主动皮带轮卡合设于打磨驱动电机的输
出轴上，所述传动皮带滚动设于主动皮带轮上，所述传动皮带滚动设于从动皮带轮上。

[0016] 进一步地，所述主体机架组件包括主体底板和侧面基台，所述侧面基台对称设于主体底板上，所述推进液压缸底座设于侧面基台上，所述打磨机架设于侧面基台上。

[0017] 其中，所述组合式暖气片密封件的内圈部分为弹性导热材质，所述组合式暖气片密封件的其余部分为刚性导热材质。

[0018] 采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

[0019] （1）通过圆柱形中空扩口棒的端部能够将之前钻取的小的、平的暖气片圆口扩大，并且在弧形内凸面的限位下成形为喇叭状；

[0020] （2）伸缩式弧顶限位卡块既能够在伸出的时候对组合式暖气片密封件进行挡止，使两组组合式暖气片密封件的密封件挡止凸环均能够穿过暖气片本体和圆柱形中空扩口
棒之间的间隙，又能够回缩到圆柱形中空扩口棒中，不影响成型完成后的可拆卸内顶撑扩
口组件从暖气片组件中抽出；

[0021] （3）由于伸缩式弧顶限位卡块具有一定的厚度，因此焊接完成的暖气片本体内部的两组组合式暖气片密封件互不挤压，不会对暖气片本体产生持续的压迫力；

[0022] （4）通过卡块斜导向舌和弧形限位滑槽的卡合滑动，能够通过卡块同步伸缩限位环对伸缩式弧顶限位卡块进行双向驱动，解决了直接使用液压驱动伸缩式弧顶限位卡块
时，各组伸缩式弧顶限位卡块合力不等（重力均向下，而液压力则朝向四周），运动不同步、
以及伸缩式弧顶限位卡块和扇形滑动方孔之间难以密封的技术难题；

[0023] （5）通过直线推进组件和圆柱形中空扩口棒的相互挤压和配合，能够使暖气片圆口进行扩张形变；

[0024] （6）通过弧形内凸面进行暖气片圆口扩张形变时的限位和导向，使成型后的暖气片圆口轮廓与弧形内凸面相贴合；

[0025] （7）组合式暖气片密封件为弹性材质，但其本身也具有一定硬度，能够保持其自身形状，不仅能够在非安装状态和安装滑动过程中保持形状、不从暖气片圆口中脱落，并且能
够在安装后通过自身的膨胀力将暖气片本体稳定地固定在输水管上；

[0026] （8）组合式暖气片密封件安装完成后还能通过密封件内凹部对暖气片圆口的边缘进行防护，不仅美观还能防止暖气片圆口的边缘划伤使用者；

[0027] （9）通过扩口毛刺固定式打磨机构能够对扩口后的不规则口部进行打磨，去除多余的部分。

附图说明

[0028] 图1为本发明提出的一种模块化暖气片内锁紧组合冲压装置的立体图；

[0029] 图2为本发明提出的一种模块化暖气片内锁紧组合冲压装置的主视图；

[0030] 图3为本发明提出的一种模块化暖气片内锁紧组合冲压装置的左视图；

[0031] 图4为图2中沿着剖切线A‑A的剖视图；

[0032] 图5为图2中沿着剖切线B‑B的剖视图；

[0033] 图6为本发明提出的一种模块化暖气片内锁紧组合冲压装置的可拆卸内顶撑扩口组件的结构示意图；

[0034] 图7为本发明提出的一种模块化暖气片内锁紧组合冲压装置的暖气片扩口成型模具组件的结构示意图；

[0035] 图8为本发明提出的一种模块化暖气片内锁紧组合冲压装置的扩口毛刺固定式打磨机构的结构示意图；

[0036] 图9为本发明提出的一种模块化暖气片内锁紧组合冲压装置的主体机架组件的结构示意图；

[0037] 图10为图4中Ⅰ处的局部放大图；

[0038] 图11为图4中Ⅱ处的局部放大图；

[0039] 图12为图5中Ⅲ处的局部放大图。

[0040] 其中，1、可拆卸内顶撑扩口组件，2、暖气片扩口成型模具组件，3、扩口毛刺固定式打磨机构，4、主体机架组件，5、圆柱形中空扩口棒，6、扇形伸缩挡止组件，7、扩口机构支撑
组件，8、扩口棒液力输送道，9、扩口棒驱动滑道，10、扇形滑动方孔，11、扩口棒盲孔，12、伸
缩式弧顶限位卡块，13、卡块同步伸缩限位环，14、限位环液力驱动型活塞，15、圆柱形中空
支撑柱，16、圆柱形实心支撑柱，17、进排液活塞，18、进排液接头，19、卡块斜导向舌，20、卡
块导向槽，21、卡块避位倒角，22、弧形限位滑槽，23、限位环连接卡槽，24、活塞凸台，25、直
线推进组件，26、暖气片扩口成型模具，27、吸盘固定件，28、真空吸盘，29、暖气片组件，30、
推进液压缸底座，31、推进液压缸本体，32、固定式推板，33、模具挡止定位片，34、模具圆孔，
35、模具喇叭口部，36、弧形内凸面，37、磨削基准面，38、暖气片本体，39、组合式暖气片密封
件，40、推板圆孔，41、暖气片圆口，42、密封件内凹部，43、密封件挡止凸环，44、打磨机架，
45、从动皮带轮，46、打磨砂环，47、打磨驱动电机，48、主动皮带轮，49、转动支撑部，50、机架
圆孔，51、主体底板，52、侧面基台，53、传动皮带，54、半圆形卡台。

[0041] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

[0042] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0043] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0044] 如图1所示，本发明提出了一种模块化暖气片内锁紧组合冲压装置，包括可拆卸内顶撑扩口组件1、暖气片扩口成型模具组件2、扩口毛刺固定式打磨机构3和主体机架组件4，
可拆卸内顶撑扩口组件1对称设于扩口毛刺固定式打磨机构3上，可拆卸内顶撑扩口组件1
具有定向扩孔的作用，暖气片扩口成型模具组件2对称设于主体机架组件4上，暖气片扩口
成型模具组件2为成型运动的驱动结构，扩口毛刺固定式打磨机构3对称设于主体机架组件
4上，扩口毛刺固定式打磨机构3具有打磨扩口处的毛刺边缘的作用。

[0045] 如图1、图9所示，主体机架组件4包括主体底板51和侧面基台52，侧面基台52对称设于主体底板51上，推进液压缸底座30设于侧面基台52上，打磨机架44设于侧面基台52上。

[0046] 如图1、图2、图8所示，扩口毛刺固定式打磨机构3包括打磨机架44、从动皮带轮45、打磨砂环46、打磨驱动电机47、主动皮带轮48和传动皮带53，打磨机架44对称设于主体机架
组件4上，打磨机架44上设有转动支撑部49，转动支撑部49为支撑从动皮带轮45转动的结
构，从动皮带轮45转动设于转动支撑部49中，打磨机架44在转动支撑部49的中心位置设有
半圆形卡台54，圆柱形中空支撑柱15和圆柱形实心支撑柱16卡合设于半圆形卡台54中，打
磨机架44的底部设有机架圆孔50，打磨驱动电机47卡合设于机架圆孔50中，主动皮带轮48
卡合设于打磨驱动电机47的输出轴上，传动皮带53滚动设于主动皮带轮48上，传动皮带53
滚动设于从动皮带轮45上。

[0047] 如图1、图3、图4、图6、图10、图11所示，可拆卸内顶撑扩口组件1包括圆柱形中空扩口棒5、扇形伸缩挡止组件6和扩口机构支撑组件7，扇形伸缩挡止组件6设于圆柱形中空扩
口棒5中，扇形伸缩挡止组件6能够通过液力控制展开和回缩，扩口机构支撑组件7卡接于圆
柱形中空扩口棒5的两端；圆柱形中空扩口棒5包括扩口棒液力输送道8、扩口棒驱动滑道9、
扇形滑动方孔10和扩口棒盲孔11，圆柱形中空扩口棒5的一端从外到内依次设有扩口棒液
力输送道8和扩口棒驱动滑道9，圆柱形中空扩口棒5的两端为圆弧形结构，能够对暖气片扩
口成型模具26上原本存在的孔进行扩大和定形，扩口棒驱动滑道9的内壁为光滑的表面，其
中扩口棒驱动滑道9位于圆柱形中空扩口棒5的中心位置，圆柱形中空扩口棒5在扩口棒驱
动滑道9的周围环形均布设置有扇形滑动方孔10，圆柱形中空扩口棒5的另一端设有扩口棒
盲孔11；扇形伸缩挡止组件6包括伸缩式弧顶限位卡块12、卡块同步伸缩限位环13和限位环
液力驱动型活塞14，伸缩式弧顶限位卡块12卡合滑动设于扇形滑动方孔10中，伸缩式弧顶
限位卡块12的底部设有卡块斜导向舌19，卡块斜导向舌19具有导向作用，伸缩式弧顶限位
卡块12在卡块斜导向舌19上设有卡块导向槽20，伸缩式弧顶限位卡块12上对称设有卡块避
位倒角21，卡块同步伸缩限位环13和圆柱形中空扩口棒5呈同轴布置，卡块同步伸缩限位环
13上设有弧形限位滑槽22，卡块避位倒角21滑动设于弧形限位滑槽22中，通过卡块同步伸
缩限位环13的横向滑移，能够带着卡块斜导向舌19进行纵向滑移，卡块避位倒角21和弧形
限位滑槽22之间间隙配合，用于补偿卡块避位倒角21和弧形限位滑槽22的弧度偏差，由于
伸缩式弧顶限位卡块12上还设置有卡块导向槽20，因此卡块同步伸缩限位环13往任意方向
滑动时，均能驱动伸缩式弧顶限位卡块12进行相应的滑动，卡块同步伸缩限位环13上设有
限位环连接卡槽23，限位环液力驱动型活塞14卡合滑动设于扩口棒驱动滑道9中，限位环液
力驱动型活塞14和扩口棒驱动滑道9 的内壁滑动密封接触，限位环液力驱动型活塞14在液
体压力的驱动下滑动，限位环液力驱动型活塞14上设有活塞凸台24，卡块同步伸缩限位环
13通过限位环连接卡槽23卡合设于活塞凸台24上；扩口机构支撑组件7包括圆柱形中空支
撑柱15、圆柱形实心支撑柱16、进排液活塞17和进排液接头18，圆柱形中空支撑柱15卡合设
于扩口棒液力输送道8的端部，圆柱形实心支撑柱16卡合设于扩口棒盲孔11中，圆柱形中空
支撑柱15和圆柱形实心支撑柱16起支撑和预定位的作用，进排液活塞17卡合设于圆柱形中
空支撑柱15的端部，进排液接头18设于进排液活塞17上。

[0048] 如图1、图2、图5、图7、图12所示，暖气片扩口成型模具组件2包括直线推进组件25、暖气片扩口成型模具26、吸盘固定件27、真空吸盘28和暖气片组件29，直线推进组件25设于
主体机架组件4上，暖气片扩口成型模具26设于直线推进组件25上，吸盘固定件27对称设于
直线推进组件25上，真空吸盘28卡合设于吸盘固定件27中，真空吸盘28具有吸附固定暖气
片组件29的作用，暖气片组件29卡合设于暖气片扩口成型模具26中，暖气片组件29通过真
空吸盘28吸附固定；直线推进组件25包括推进液压缸底座30、推进液压缸本体31和固定式
推板32，推进液压缸底座30对称设于主体机架组件4上，推进液压缸本体31卡合设于推进液
压缸底座30中，推进固定式推板32设于推进液压缸本体31的推杆上，固定式推板32上对称
设有推板圆孔40，吸盘固定件27卡合设于推板圆孔40中；暖气片扩口成型模具26上对称设
有模具挡止定位片33和模具圆孔34，模具挡止定位片33具有定位和限位的作用，吸盘固定
件27卡合设于模具圆孔34中，暖气片扩口成型模具26的端部对称设有模具喇叭口部35，暖
气片扩口成型模具26在模具喇叭口部35上设有弧形内凸面36和磨削基准面37；暖气片组件
29包括暖气片本体38和组合式暖气片密封件39，暖气片本体38卡合设于模具挡止定位片33
中，暖气片本体38通过真空吸盘28的吸附力固定，暖气片本体38上对称设有暖气片圆口41，
暖气片圆口41最初为平置的小孔，经过扩口加工之后呈喇叭状，暖气片圆口41和模具喇叭
口部35呈同轴布置；组合式暖气片密封件39上设有密封件内凹部42，暖气片圆口41设于弧
形内凸面36和密封件内凹部42之间，组合式暖气片密封件39上设有防止滑脱的密封件挡止
凸环43。

[0049] 组合式暖气片密封件39的内圈部分为弹性导热材质，组合式暖气片密封件39的其余部分为刚性导热材质。

[0050] 具体使用时，首先用户需要将可拆卸内顶撑扩口组件1从半圆形卡台54上取下，将组合式暖气片密封件39套在圆柱形中空扩口棒5上，并且将两组未扩口的暖气片本体38分
别套在圆柱形中空支撑柱15和圆柱形实心支撑柱16上，圆柱形中空支撑柱15和圆柱形实心
支撑柱16插入未扩张的、小的、平的暖气片圆口41中，然后将圆柱形中空扩口棒5重新放置
在半圆形卡台54上，并将进排液接头18安装在进排液活塞17上；

[0051] 随后将暖气片本体38卡在模具挡止定位片33中并且通过真空吸盘28固定住暖气片本体38；

[0052] 然后通过进排液接头18向圆柱形中空扩口棒5中充入液体，限位环液力驱动型活塞14在液体压力的推动下带着卡块同步伸缩限位环13朝向远离进排液接头18的一端滑动，
在卡块斜导向舌19和弧形限位滑槽22的滑动连接及导向作用下带着各组伸缩式弧顶限位
卡块12同步向外伸出，此时伸缩式弧顶限位卡块12凸出于圆柱形中空扩口棒5的外圈；

[0053] 接下来两组暖气片扩口成型模具组件2同时进行下列动作：通过推进液压缸本体31的伸长带着暖气片扩口成型模具26和暖气片本体38朝向圆柱形中空扩口棒5的中心位置
推进，当暖气片圆口41接触到圆柱形中空扩口棒5的弧形边缘时，能够通过圆柱形中空扩口
棒5和暖气片扩口成型模具26上的弧形内凸面36对暖气片圆口41进行扩张变形；

[0054] 扩张过后的暖气片圆口41的边缘一般是不平整的，此时控制推进液压缸本体31回缩，并且启动打磨驱动电机47，通过高速旋转的打磨砂环46对暖气片圆口41的毛刺进行打
磨，直到暖气片圆口41与磨削基准面37基本齐平；

[0055] 再次伸长推进液压缸本体31，组合式暖气片密封件39运动到伸缩式弧顶限位卡块12处便无法继续推进，此时继续推动暖气片本体38，直到密封件挡止凸环43从圆柱形中空
扩口棒5和暖气片圆口41的缝隙中挤出，同时对暖气片圆口41进行再扩张，再将推进液压缸
本体31回缩至初始位置即可，此时组合式暖气片密封件39和暖气片本体38的相对位置已经
固定，即使将圆柱形中空扩口棒5拆下，二者也无法自然脱落；

[0056] 最后通过进排液接头18抽取圆柱形中空扩口棒5中的液体，卡块同步伸缩限位环13朝向靠近进排液接头18的一端滑动的时候会带着伸缩式弧顶限位卡块12回缩到圆柱形
中空扩口棒5中，此时两组推进液压缸本体31同时伸长，使两组暖气片本体38的边缘接触，
即可对其进行预焊接；

[0057] 焊接完成之后将圆柱形中空扩口棒5和暖气片组件29整体取下后，将圆柱形中空扩口棒5从暖气片组件29中抽出即可。

[0058] 以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

[0059] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。

[0060] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

[0061] 以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术
人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相
似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。