本发明公开了一种手机中板无尘化加工设备及其加工方法，涉及手机中板加工技术领域，包括加工台，加工台的上端分别设置有压铸机构、皮带输送机和移送组件，加工台的顶部且位于皮带输送机的进料端处开设有第一通孔，加工台和第一通孔之间安装有冷却组件，加工台的前侧且与压铸机构相对应处安装有槽型下料板，加工台的内部且位于槽型下料板的出口端处放置有废料收纳箱，和传统的手机中板无尘化加工设备相比，本结构全程自动化操作，更加省时省力，安全可靠，同时本设备结构紧凑，提高了操作的连续性，降低了空间面积的占用，另外，在中板压铸后还可自动去除边角料，并对边角料进行统一收纳管理，节省了加工时间，提高了加工效率。
1.一种手机中板无尘化加工设备，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的上端分别设置有压铸机构（2）、皮带输送机（3）和移送组件（4），所述加工台（1）的顶部且位于皮带输送机（3）的进料端处开设有第一通孔（5），所述加工台（1）和第一通孔（5）之间安装有冷却组件（6），所述加工台（1）的前侧且与压铸机构（2）相对应处安装有槽型下料板（7），所述加工台（1）的内部且位于槽型下料板（7）的出口端处放置有废料收纳箱（8）；
所述压铸机构（2）包括支撑座（21）、底板（22）和第一气缸（23），所述底板（22）的上端安装有下模座（24），所述下模座（24）的内部两端开设有相对称的空腔（25），其顶部两端内嵌有两个相对称的顶板（27），所述空腔（25）的内部安装有微型气缸（26），所述支撑座（21）的顶部一侧安装有加强座（28），所述加强座（28）的内部安装有第二气缸（29），所述第二气缸（29）的伸缩端连接有与下模座（24）相适配的上模座（210），所述支撑座（21）的底部且位于下模座（24）的上方安装有边角料去除组件（211）；
所述边角料去除组件（211）包括对称安装在支撑座（21）后侧的第三气缸（2111），两个所述第三气缸（2111）的伸缩端共同连接有凵形座（2112），所述凵形座（2112）的内部铰接有刀座（2113），所述刀座（2113）的底部通过螺栓连接有刀片（2114），顶部安装有挡板（2115），所述凵形座（2112）的上端和挡板（2115）的后侧分别安装有第二铰接座（2117）和第一铰接座（2116），所述第二铰接座（2117）和第一铰接座（2116）的内部共同铰接有第二液压杆（2118）；
所述冷却组件（6）包括安装在第一通孔（5）内侧的回型管（63），以及安装在加工台（1）底部的冷水箱（61）和风机（62），所述回型管（63）的内侧四周安装有若干个相连通的喷气嘴（64），所述风机（62）的出风端通过出气管（65）与回型管（63）形成相连通的固定连接结构；
所述移送组件（4）包括安装板（41）和电机（42），所述电机（42）的顶部两端安装有相对称的轴承座（43），两个所述轴承座（43）之间共同贯穿有丝杆（44），所述丝杆（44）的外部螺纹连接有丝筒（45），所述丝筒（45）的底部安装有第一液压杆（46），所述第一液压杆（46）的伸缩端通过压板（47）连接有两个相对称的真空吸嘴（48）。
2.根据权利要求1所述的一种手机中板无尘化加工设备，其特征在于，所述加工台（1）的顶部一端开设有第二通孔（9），且位于第二通孔（9）的两侧安装有相对称的直线滑轨（10），所述槽型下料板（7）呈倾斜状，且其进口端与下模座（24）的一端相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种手机中板无尘化加工设备，其特征在于，所述微型气缸（26）的伸缩端与顶板（27）相接，所述底板（22）的底部一端安装有推块（212），所述第一气缸（23）的伸缩端延伸至推块（212）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种手机中板无尘化加工设备，其特征在于，所述底板（22）的底部且位于推块（212）的两侧开设有相对称的滑槽（213），所述滑槽（213）滑动连接在直线滑轨（10）的外部。
5.根据权利要求1所述的一种手机中板无尘化加工设备，其特征在于，所述风机（62）的进风端连接有进气管（66），所述冷水箱（61）位于回型管（63）的正下方，所述回型管（63）的顶部和底部一侧分别设置有进水管（67）和出水管（68），所述电机（42）的动力驱动端与丝杆（44）相接，所述安装板（41）的顶部开设有两个相对称的限位槽孔（49），所述丝筒（45）的两侧贯穿在限位槽孔（49）的内部。
6.根据权利要求1‑5任意一项所述的一种手机中板无尘化加工设备，其特征在于，加工方法具体包括如下步骤：
S1、压铸：将中板原料放入下模座（24）中，启动第二气缸（29），在上模座（210）的作用下，可将板材压铸成手机中板雏形；
S2、边角料去除并收集：启动第三气缸（2111），对凵形座（2112）施加推力，在刀片（2114）的作用下，可将手机中板雏形顶部多余的边角料进行快速切割，在切割过程中挡板（2115）可对已切除的边角料进行拦截，防止从后侧掉落，在切割完毕后，启动第二液压杆（2118），可带动边角料倾斜并经槽型下料板（7）处，落入至废料收纳箱（8）中，从而完成对边角料的收集；
S3、中板降温：启动电机（42），将真空吸嘴（48）连接气泵，在丝杆（44）传动和第一液压杆（46）的伸缩作用下，可将步骤S2中修剪后的手机中板取出，并将其放入至冷水箱（61）中，从而完成冷却降温；
S4、水渍风干：在降温完毕后，再次启动第一液压杆（46），将手机中板抬起，然后启动风机（62），将外部干净的风从进气管（66）处引入，并经出气管（65）和回型管（63）从喷气嘴（64）处喷出，直至将手机中板表面的水渍风干；
S5、物料转移：最后将步骤S4中风干的手机中板抬起，在移送组件（4）的作用下，可将其放置在皮带输送机（3）上，进行下一工序的操作，即可完成物料转移。
一种手机中板无尘化加工设备及其加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及手机中板加工技术领域，具体为一种手机中板无尘化加工设备及其加工方法。
背景技术
[0002] 传统的手机中板无尘化加工设备，为半自动化操作，需要人工在旁辅助，加工效率较低，同时在压铸过程中，还需选取大小规格相同的原料，无法自动清除压铸后多余的边角料，从而需要二次返工，增加了投入成本，为此，本领域的工作人员提出了一种手机中板无尘化加工设备及其加工方法。
发明内容
[0003] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种手机中板无尘化加工设备及其加工方法，解决了传统的手机中板无尘化加工设备，为半自动化操作，需要人工在旁辅助，加工效率较低，同时在压铸过程中，还需选取大小规格相同的原料，无法自动清除压铸后多余的边角料，从而需要二次返工，增加了投入成本的问题。
[0004] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种手机中板无尘化加工设备，包括加工台，所述加工台的上端分别设置有压铸机构、皮带输送机和移送组件，所述加工台的顶部且位于皮带输送机的进料端处开设有第一通孔，所述加工台和第一通孔之间安装有冷却组件，所述加工台的前侧且与压铸机构相对应处安装有槽型下料板，所述加工台的内部且位于槽型下料板的出口端处放置有废料收纳箱；
[0005] 所述压铸机构包括支撑座、底板和第一气缸，所述底板的上端安装有下模座，所述下模座的内部两端开设有相对称的空腔，其顶部两端内嵌有两个相对称的顶板，所述空腔的内部安装有微型气缸，所述支撑座的顶部一侧安装有加强座，所述加强座的内部安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端连接有与下模座相适配的上模座，所述支撑座的底部且位于下模座的上方安装有边角料去除组件；
[0006] 作为本发明进一步的技术方案，所述边角料去除组件包括对称安装在支撑座后侧的第三气缸，两个所述第三气缸的伸缩端共同连接有凵形座，所述凵形座的内部铰接有刀座，所述刀座的底部通过螺栓连接有刀片，顶部安装有挡板，所述凵形座的上端和挡板的后侧分别安装有第二铰接座和第一铰接座，所述第二铰接座和第一铰接座的内部共同铰接有第二液压杆。
[0007] 作为本发明进一步的技术方案，所述冷却组件包括安装在第一通孔内侧的回型管，以及安装在加工台底部的冷水箱和风机，所述回型管的内侧四周安装有若干个相连通的喷气嘴，所述风机的出风端通过出气管与回型管形成相连通的固定连接结构。
[0008] 作为本发明进一步的技术方案，其特征在于，所述移送组件包括安装板和电机，所述电机的顶部两端安装有相对称的轴承座，两个所述轴承座之间共同贯穿有丝杆，所述丝杆的外部螺纹连接有丝筒，所述丝筒的底部安装有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端通过压板连接有两个相对称的真空吸嘴。
[0009] 作为本发明进一步的技术方案，所述加工台的顶部一端开设有第二通孔，且位于第二通孔的两侧安装有相对称的直线滑轨，所述槽型下料板呈倾斜状，且其进口端与下模座的一端相贴合。
[0010] 作为本发明进一步的技术方案，所述微型气缸的伸缩端与顶板相接，所述底板的底部一端安装有推块，所述第一气缸的伸缩端延伸至推块的内部。
[0011] 作为本发明进一步的技术方案，所述底板的底部且位于推块的两侧开设有相对称的滑槽，所述滑槽滑动连接在直线滑轨的外部。
[0012] 作为本发明进一步的技术方案，所述风机的进风端连接有进气管，所述冷水箱位于回型管的正下方，所述回型管的顶部和底部一侧分别设置有进水管和出水管，所述电机的动力驱动端与丝杆相接，所述安装板的顶部开设有两个相对称的限位槽孔，所述丝筒的两侧贯穿在限位槽孔的内部。
[0013] 所述手机中板无尘化加工设备进行加工的方法，具体包括如下步骤：
[0014] S1、压铸：将中板原料放入下模座中，启动第二气缸，在上模座的作用下，可将板材压铸成手机中板雏形；
[0015] S2、边角料去除并收集：启动第三气缸，对凵形座施加推力，在刀片的作用下，可将手机中板雏形顶部多余的边角料进行快速切割，在切割过程中挡板可对已切除的边角料进行拦截，防止从后侧掉落，在切割完毕后，启动第二液压杆，可带动边角料倾斜并经槽型下料板处，落入至废料收纳箱中，从而完成对边角料的收集；
[0016] S3、中板降温：启动电机，将真空吸嘴连接气泵，在丝杆传动和第一液压杆的伸缩作用下，可将步骤S2中修剪后的手机中板取出，并将其放入至冷水箱中，从而完成冷却降温；
[0017] S4、水渍风干：在降温完毕后，再次启动第一液压杆，将手机中板抬起，然后启动风机，将外部干净的风从进气管处引入，并经出气管和回型管从喷气嘴处喷出，直至将手机中板表面的水渍风干；
[0018] S5、物料转移：最后将步骤S4中风干的手机中板抬起，在移送组件的作用下，可将其放置在皮带输送机上，进行下一工序的操作，即可完成物料转移。
[0019] 有益效果
[0020] 本发明提供了一种手机中板无尘化加工设备及其加工方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0021] 1、一种手机中板无尘化加工设备及其加工方法，通过第三气缸对在凵形座施加推力，在刀座的作用下，可推动刀片沿着下模座的上端进行纵向移动，从而可将中板压铸后上端多余的边角料去除，避免了二次返工，而挡板的设置，可防止在切割完毕后废料从后侧掉落，最后，启动第二液压杆，可推动挡板倾斜，令边角废料经槽型下料板落入至废料收纳箱中，进而完成对废料的收集，便于后续统一处理，和以往的压铸机构相比，本结构在压铸后可自动去除边角料和对边角料进行统一收纳，节省了加工时间，提高了加工效率。
[0022] 2、一种手机中板无尘化加工设备及其加工方法，当中板压铸成型后，通过启动微型气缸，在顶板的作用下，可将内部的手机中板从下模座中推出，从而便于真空吸嘴的吸取，而通过在回型管的内侧四周安装有若干个相连通的喷气嘴，不仅可达到二次降温的目的，而且还可对中板表面的水渍进行全方位的风干，保障了风干的速度，防止手机中板表面沾染灰尘。
[0023] 3、一种手机中板无尘化加工设备及其加工方法，和传统的手机中板无尘化加工设备相比，本结构全程自动化操作，更加省时省力，安全可靠，同时本设备结构紧凑，提高了操作的连续性，降低了空间面积的占用。
附图说明
[0024] 图1为本发明的结构示意图；
[0025] 图2为本发明的结构左视图；
[0026] 图3为本发明压铸机构的结构示意图；
[0027] 图4为本发明压铸机构的结构俯视图；
[0028] 图5为图4中A‑A的剖视图；
[0029] 图6为本发明边角料去除组件的结构示意图；
[0030] 图7为本发明冷却组件的结构示意图；
[0031] 图8为本发明移送组件的结构示意图。
[0032] 图中：1、加工台；2、压铸机构；21、支撑座；22、底板；23、第一气缸；24、下模座；25、空腔；26、微型气缸；27、顶板；28、加强座；29、第二气缸；210、上模座；211、边角料去除组件；2111、第三气缸；2112、凵形座；2113、刀座；2114、刀片；2115、挡板；2116、第一铰接座；2117、第二铰接座；2118、第二液压杆；212、推块；213、滑槽；3、皮带输送机；4、移送组件；41、安装板；42、电机；43、轴承座；44、丝杆；45、丝筒；46、第一液压杆；47、压板；48、真空吸嘴；49、限位槽孔；5、第一通孔；6、冷却组件；61、冷水箱；62、风机；63、回型管；64、喷气嘴；65、出气管；
66、进气管；67、进水管；68、出水管；7、槽型下料板；8、废料收纳箱；9、第二通孔；10、直线滑轨。
具体实施方式
[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 请参阅图1‑2，本发明提供一种手机中板无尘化加工设备及其加工方法技术方案：一种手机中板无尘化加工设备，包括加工台1，加工台1的上端分别设置有压铸机构2、皮带输送机3和移送组件4，加工台1的顶部且位于皮带输送机3的进料端处开设有第一通孔5，加工台1和第一通孔5之间安装有冷却组件6，加工台1的前侧且与压铸机构2相对应处安装有槽型下料板7，加工台1的内部且位于槽型下料板7的出口端处放置有废料收纳箱8，加工台1的顶部一端开设有第二通孔9，且位于第二通孔9的两侧安装有相对称的直线滑轨10，槽型下料板7呈倾斜状，且其进口端与下模座24的一端相贴合。
[0035] 请参阅图3‑5，压铸机构2包括支撑座21、底板22和第一气缸23，底板22的上端安装有下模座24，下模座24的内部两端开设有相对称的空腔25，其顶部两端内嵌有两个相对称的顶板27，空腔25的内部安装有微型气缸26，支撑座21的顶部一侧安装有加强座28，加强座28的内部安装有第二气缸29，第二气缸29的伸缩端连接有与下模座24相适配的上模座210，支撑座21的底部且位于下模座24的上方安装有边角料去除组件211，微型气缸26的伸缩端与顶板27相接，底板22的底部一端安装有推块212，第一气缸23的伸缩端延伸至推块212的内部，底板22的底部且位于推块212的两侧开设有相对称的滑槽213，滑槽213滑动连接在直线滑轨10的外部，通过启动第二气缸29，可带动上模座210下压，从而达到中板压铸的效果，而启动微型气缸26，在顶板27的作用下，可将压铸后的手机中板向上推出一部分，可解决中板在下模座24中太紧取不出的问题，另外，启动第一气缸23，在推块212的作用下，可将底板
22和下模座24沿着第二通孔9的方向推动，从而便于真空吸嘴48的吸取。
[0036] 请参阅图6，边角料去除组件211包括对称安装在支撑座21后侧的第三气缸2111，两个第三气缸2111的伸缩端共同连接有凵形座2112，凵形座2112的内部铰接有刀座2113，刀座2113的底部通过螺栓连接有刀片2114，顶部安装有挡板2115，凵形座2112的上端和挡板2115的后侧分别安装有第二铰接座2117和第一铰接座2116，第二铰接座2117和第一铰接座2116的内部共同铰接有第二液压杆2118，通过第三气缸2111对在凵形座2112施加推力，在刀座2113的作用下，可推动刀片2114沿着下模座24的上端进行纵向移动，从而可将中板压铸后上端多余的边角料去除，避免了二次返工，而挡板2115的设置，可防止在切割完毕后废料从后侧掉落，最后，启动第二液压杆2118，可推动挡板2115倾斜，令边角废料经槽型下料板7落入至废料收纳箱8中，进而完成对废料的收集，便于后续统一处理。
[0037] 请参阅图7，冷却组件6包括安装在第一通孔5内侧的回型管63，以及安装在加工台1底部的冷水箱61和风机62，回型管63的内侧四周安装有若干个相连通的喷气嘴64，风机62的出风端通过出气管65与回型管63形成相连通的固定连接结构，风机62的进风端连接有进气管66，进气管66与外部干净的空气罐相接，冷水箱61位于回型管63的正下方，回型管63的顶部和底部一侧分别设置有进水管67和出水管68，通过向冷水箱61中引入冷水，在移送组件4的作用下，可将中板浸入冷水箱61中，从而达到水冷降温的效果，而通过启动风机62，在进气管66和出气管65的作用下，可将外部干净的空气引入至回型管63中，在喷气嘴64的作用下，可对中板表面的水渍进行全方位的风干，保障了风干的速度，防止手机中板表面沾染灰尘。
[0038] 请参阅图8，移送组件4包括安装板41和电机42，电机42的顶部两端安装有相对称的轴承座43，两个轴承座43之间共同贯穿有丝杆44，丝杆44的外部螺纹连接有丝筒45，丝筒45的底部安装有第一液压杆46，第一液压杆46的伸缩端通过压板47连接有两个相对称的真空吸嘴48，真空吸嘴48通过连接管与外部的气泵相接，电机42的动力驱动端与丝杆44相接，安装板41的顶部开设有两个相对称的限位槽孔49，丝筒45的两侧贯穿在限位槽孔49的内部，通过电机42带动丝杆传动的方式，可令真空吸嘴48沿着限位槽孔49的方向进行往复移动，从而便于对中板进行转移，而通过将真空吸嘴48与气泵相接，可便于快速将中板吸取。
[0039] 手机中板无尘化加工设备进行加工的方法，具体包括如下步骤：
[0040] S1、压铸：将中板原料放入下模座24中，启动第二气缸29，在上模座210的作用下，可将板材压铸成手机中板雏形；
[0041] S2、边角料去除并收集：启动第三气缸2111，对凵形座2112施加推力，在刀片2114的作用下，可将手机中板雏形顶部多余的边角料进行快速切割，在切割过程中挡板2115可对已切除的边角料进行拦截，防止从后侧掉落，在切割完毕后，启动第二液压杆2118，可带动边角料倾斜并经槽型下料板7处，落入至废料收纳箱8中，从而完成对边角料的收集；
[0042] S3、中板降温：启动电机42，将真空吸嘴48连接气泵，在丝杆44传动和第一液压杆46的伸缩作用下，可将步骤S2中修剪后的手机中板取出，并将其放入至冷水箱61中，从而完成冷却降温；
[0043] S4、水渍风干：在降温完毕后，再次启动第一液压杆46，将手机中板抬起，然后启动风机62，将外部干净的风从进气管66处引入，并经出气管65和回型管63从喷气嘴64处喷出，直至将手机中板表面的水渍风干；
[0044] S5、物料转移：最后将步骤S4中风干的手机中板抬起，在移送组件4的作用下，可将其放置在皮带输送机3上，进行下一工序的操作，即可完成物料转移。
[0045] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0046] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
