一种基于口罩生产加工用无纺布导向装置

摘要

本发明提供了一种基于口罩生产加工用无纺布导向装置，涉及口罩生产加工技术领域，包括：主架体；所述主架体前面固定连接导向件，主架体背面固定连接驱动装置；所述支撑架的顶面固定安装调向组件；所述通槽内部活动卡接夹动装置，当需要将无纺布的起始端拉出并准备加工时，只需要将端头穿过夹棍之间，启动转机后带动夹棍调节角度并通过电路同步闭合启动电控伸缩杆，使得夹棍之间闭合夹紧无纺布，通过调控移动块在固定滑道外侧的移动，使得无纺布初始导向速度可以得到测试并最终可以汇聚在压合机前侧准备压合，避免设备启动后发生危险，解决没有装置可以运行前进行测速并可以自动将端头拉至压合机下方，避免设备启动后发生危险的问题。

权利要求

1.一种基于口罩生产加工用无纺布导向装置，其特征在于，包括：主架体；所述主架体左侧固定连接支撑架，主架体中间设有通槽，且主架体前面固定连接导向件，主架体背面固定连接驱动装置；所述支撑架的顶面从右至左依次固定安装调向组件、压褶件和导褶组件；

所述通槽内部活动卡接夹动装置；所述导向件前面通过轴活动连接导向轮，导向件前面设有滑轨、滑块、调节轮和移动板，其中滑轨前侧活动卡接滑块，滑块的前侧固定连接调节轮，移动板的底面固定连接滑块的顶面，且移动板的顶部底面与导向件的顶面贴合，导向件的顶部固定连接光敏传感器；所述驱动装置的前面通过轴贯穿主架体且轴前端固定连接转轴；所述转轴位于导向轮的上下两侧并外围套接无纺布；所述夹动装置、导向件和驱动装置均通过独立电路与流水线总控制器电性相连；

所述夹动装置包括：第一移动块、第二移动块、第三移动块、固定滑道、转机、电控伸缩杆和夹棍，其中第一移动块、第二移动块和第三移动块均活动卡接在固定滑道的外侧，第二移动块的下方前侧设有矩形槽，矩形槽尺寸大于第一移动块，且第三移动块的下方前侧设有矩形槽，矩形槽大于第二移动块的尺寸，转机分别固定连接在第一移动块、第二移动块和第三移动块的前侧，每组转机固定连接两组夹棍，且每组转机内部均开槽，并在槽内壁的上下两端固定安装电控伸缩杆，电控伸缩杆的末端固定连接夹棍；

所述调向组件包括：第一底座、第一支架、连接杆和辊轴，第一底座通过螺栓组件固定连接在支撑架的顶面，第一底座顶面的前后两端固定并垂直连接第一支架，第一支架的顶部通过轴活动连接连接杆，两组连接杆之间活动卡接辊轴；

所述连接杆的底部设有滑槽，滑槽内部活动卡接液压杆，液压杆底端固定连接第一支架的顶端；

所述压褶件包括：第二底座、第二支架、卡槽和压褶杆，第二底座通过螺栓组件固定连接在支撑架的顶面，第二底座顶面的前后两端固定并垂直连接第二支架，第二支架的顶部设有卡槽，卡槽内部活动卡接压褶杆，压褶杆的中间设有锥形滚轮；

所述导褶组件包括：第三底座、第三支架、挡板、连接板和压板，第三底座通过螺栓组件固定连接在支撑架的顶面，第三底座顶面的前后两端固定并垂直连接第三支架，第三支架的顶部固定连接挡板，挡板的顶部固定连接连接板，连接板通过螺纹杆旋钮固定连接压板，挡板与压板之间形成通槽空间。

说明书

一种基于口罩生产加工用无纺布导向装置

技术领域

[0001] 本发明涉及口罩生产加工技术领域，特别涉及一种基于口罩生产加工用无纺布导向装置。

背景技术

[0002] 口罩作为一种卫生用品，戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，将有害气体、飞沫等物质进行阻挡，尤其在呼吸道传染病流行时、在粉尘等污染环境下作业时，可以起到非常好的防护作用，一般多使用熔喷布、无纺布等材质进行加工制作。

[0003] 然而，就目前的口罩生产加工过程，无纺布导向装置仅利用滚轴将无纺布进行导向，由于口罩加工需要使用三层或以上的无纺布等材质，在设备启动时需要手动将多组无纺布的端头拉动至压合机下方，待设备启动后容易压伤工作人员手部造成伤害，且需要测试设备运行速度，浪费布料，没有装置可以运行前进行测速并可以自动将端头拉至压合机下方，避免设备启动后发生危险；无纺布在导向和加工过程中，由于摩擦力的影响，会导致无纺布松紧状态无法保持一致；对于高度不同的无纺布，进行导向时的角度无法调节，不方便对接高度不同的无纺布；利用螺栓组件固定装置，无法实现快速拆装。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明提供一种基于口罩生产加工用无纺布导向装置，其具有夹动装置，能够将无纺布自动传送并测试速度。

[0005] 本发明提供了一种基于口罩生产加工用无纺布导向装置，具体包括：主架体；所述主架体左侧固定连接支撑架，主架体中间设有通槽，且主架体前面固定连接导向件，主架体背面固定连接驱动装置；所述支撑架的顶面从右至左依次固定安装调向组件、压褶件和导褶组件；所述通槽内部活动卡接夹动装置；所述导向件前面通过轴活动连接导向轮；所述驱动装置的前面通过轴贯穿主架体且轴前端固定连接转轴；所述转轴位于导向轮的上下两侧并外围套接无纺布；所述夹动装置、导向件和驱动装置均通过独立电路与流水线总控制器电性相连。

[0006] 可选地，所述主架体底面固定并垂直连接底板，主架体的背面、底板的顶面固定连接加固板，且底板的宽度与支撑架的宽度相等。

[0007] 可选地，所述夹动装置包括：第一移动块、第二移动块、第三移动块、固定滑道、转机、电控伸缩杆和夹棍，其中第一移动块、第二移动块和第三移动块均活动卡接在固定滑道的外侧，第二移动块的下方前侧设有矩形槽，矩形槽尺寸大于第一移动块，且第三移动块的下方前侧设有矩形槽，矩形槽大于第二移动块的尺寸，转机分别固定连接在第一移动块、第二移动块和第三移动块的前侧，每组转机固定连接两组夹棍，且每组转机内部均开槽，并在槽内壁的上下两端固定安装电控伸缩杆，电控伸缩杆的末端固定连接夹棍。

[0008] 可选地，所述导向件前面设有滑轨、滑块、调节轮和移动板，其中滑轨前侧活动卡接滑块，滑块的前侧固定连接调节轮，移动板的底面固定连接滑块的顶面，且移动板的顶部底面与导向件的顶面贴合，导向件的顶部固定连接光敏传感器，当导向件受流水线总控制器启动后，光敏传感器启动，并由于无纺布从两组导向轮内部绕过调节轮，摩擦力驱使调节轮会发生位移，使得无纺布松紧可以进行调控。

[0009] 可选的，所述驱动装置的前侧固定连接固定板，驱动装置的内部设有电机并与流水线总控制器电性相连，且电机通过皮带活动连接转轴，固定板通过螺栓组件固定连接主架体的背面。

[0010] 可选的，所述调向组件包括：第一底座、第一支架、连接杆和辊轴，第一底座通过螺栓组件固定连接在支撑架的顶面，第一底座顶面的前后两端固定并垂直连接第一支架，第一支架的顶部通过轴活动连接连接杆，两组连接杆之间活动卡接辊轴，连接杆的底部设有滑槽，滑槽内部活动卡接液压杆，液压杆底端固定连接第一支架的顶端。

[0011] 可选的，所述压褶件包括：第二底座、第二支架、卡槽和压褶杆，第二底座通过螺栓组件固定连接在支撑架的顶面，第二底座顶面的前后两端固定并垂直连接第二支架，第二支架的顶部设有卡槽，卡槽内部活动卡接压褶杆，压褶杆的中间设有锥形滚轮。

[0012] 可选的，所述转动装置包括：移动架、不完全齿轮、从动轮、转杆和刮板，移动架的上方底面、下方顶面均设有齿牙槽并与半齿轮的齿牙啮合，且移动架下方底面也设有齿牙槽并与不完全齿轮啮合，不完全齿轮前侧固定连接斜齿轮，斜齿轮啮合连接从动轮，从动轮与不完全齿轮和从动轮均活动连接在同一固定轴外围，固定轴通过杆固定连接在内筒内壁，且从动轮的左侧固定连接转杆，转杆呈T型结构并低端固定连接刮板，刮板呈半圆形结构并底部刚好贴合内筒的内壁。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

[0014] 1.本发明的各实施例的无纺布导向装置，与传统装置相比，当需要将无纺布的起始端拉出并准备加工时，只需要将端头穿过夹棍之间，启动转机后带动夹棍调节角度并通过电路同步闭合启动电控伸缩杆，使得夹棍之间夹紧闭合，从而夹紧无纺布，通过总控制器调控第一移动块、第二移动块和第三移动块在固定滑道外侧的移动，使得无纺布初始导向速度可以得到测试并最终可以汇聚在压合机前侧准备压合，避免设备启动后发生危险，解决没有装置可以运行前进行测速并可以自动将端头拉至压合机下方，避免设备启动后发生危险的问题。

[0015] 2.当调节轮移动至最右端后，带动移动板移动至右侧光敏传感器的前侧并改变光线条件，光敏传感器内部的光敏元件将光信号转化为电信号并传输给流水线总控制器，通过控制器内部CPU芯片进行信号处理并发出指令控制滑块向左移动，如此往复实现对调节轮的位置调控，使无纺布始终保持在拉伸状态。

[0016] 3.当无纺布穿过辊轴后，多层无纺布在上下方向上压合到一起并继续向后移动，旋转连接杆后带动辊轴转动，液压杆顶端在滑槽内部滑动，并拉动液压杆伸缩，进而可以调节无纺布的导向角度，方便对接前侧不同高度的无纺布进行后续压合。

[0017] 4.当插块依次插入插槽和竖向插孔后，通孔与横向插孔形成同一插孔，再将卡块插入横向插孔中，从而固定卡接带孔底座和带孔支架，相比使用螺栓组件，能够实现快速拆装。

附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

[0019] 下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

[0020] 在附图中：

[0021] 图1示出了根据本发明整体的左前方结构示意图；

[0022] 图2示出了根据本发明整体的左后方结构示意图；

[0023] 图3示出了根据本发明夹动装置的左后侧结构示意图；

[0024] 图4示出了根据本发明夹动装置的左前侧结构示意图；

[0025] 图5示出了根据本发明导向件的结构示意图；

[0026] 图6示出了根据本发明驱动装置的结构示意图；

[0027] 图7示出了根据本发明调向组件的结构示意图；

[0028] 图8示出了根据本发明压褶件的结构示意图；

[0029] 图9示出了根据本发明导褶组件的结构示意图；

[0030] 图10示出了根据本发明榫卯组件的结构示意图。

[0031] 附图标记列表

[0032] 1、主架体；101、底板；102、加固板；103、支撑架；104、通槽；2、夹动装置；201、第一移动块；202、第二移动块；203、第三移动块；204、固定滑道；205、转机；206、电控伸缩杆；207、夹棍；3、导向件；301、滑轨；302、滑块；303、调节轮；304、移动板；305、光敏传感器；306、导向轮；4、驱动装置；401、固定板；402、转轴；5、调向组件；501、第一底座；502、第一支架；
503、连接杆；5031、滑槽；5032、液压杆；504、辊轴；6、压褶件；601、第二底座；602、第二支架；
603、卡槽；604、压褶杆；7、导褶组件；701、第三底座；702、第三支架；703、挡板；704、连接板；
705、压板；8、榫卯组件；801、带孔底座；8011、竖向插孔；8012、横向插孔；802、带孔支架；
8021、插槽；803、插块；8031、通孔；804、卡块。

具体实施方式

[0033] 为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

[0034] 实施例一：请参考图1至图9：

[0035] 本发明提出了一种基于口罩生产加工用无纺布导向装置，包括：主架体1；主架体1左侧固定连接支撑架103，主架体1中间设有通槽104，且主架体1前面固定连接导向件3，主架体1背面固定连接驱动装置4；支撑架103的顶面从右至左依次固定安装调向组件5、压褶件6和导褶组件7；通槽104内部活动卡接夹动装置2；导向件3前面通过轴活动连接导向轮306；驱动装置4的前面通过轴贯穿主架体1且轴前端固定连接转轴402；转轴402位于导向轮
306的上下两侧并外围套接无纺布；夹动装置2、导向件3和驱动装置4均通过独立电路与流水线总控制器电性相连。

[0036] 此外，根据本发明的实施例，如附图1和附图2所示，主架体1底面固定并垂直连接底板101，主架体1的背面、底板101的顶面固定连接加固板102，且底板101的宽度与支撑架103的宽度相等，利用加固板102增加主架体1的稳定性，避免主架体1因前面套挂无纺布增加重量导致不稳定，且利用主架体1和支撑架103相互配合可以保证无纺布导向处于同一水平面内，保证导向的方向稳定。

[0037] 此外，根据本发明的实施例，如附图3和附图4所示，夹动装置2包括：第一移动块201、第二移动块202、第三移动块203、固定滑道204、转机205、电控伸缩杆206和夹棍207，其中第一移动块201、第二移动块202和第三移动块203均活动卡接在固定滑道204的外侧，第二移动块202的下方前侧设有矩形槽，矩形槽尺寸大于第一移动块201，且第三移动块203的下方前侧设有矩形槽，矩形槽大于第二移动块202的尺寸，转机205分别固定连接在第一移动块201、第二移动块202和第三移动块203的前侧，每组转机205固定连接两组夹棍207，且每组转机205内部均开槽，并在槽内壁的上下两端固定安装电控伸缩杆206，电控伸缩杆206的末端固定连接夹棍207，当需要将无纺布的起始端拉出并准备加工时，只需要将端头穿过夹棍207之间，启动转机205后带动夹棍207调节角度并通过电路同步闭合启动电控伸缩杆
206，使得夹棍207之间夹紧闭合，从而夹紧无纺布，通过总控制器调控第一移动块201、第二移动块202和第三移动块203在固定滑道204外侧的移动，使得无纺布初始导向速度可以得到测试并最终可以汇聚在压合机前侧准备压合，避免设备启动后发生危险。

[0038] 此外，根据本发明的实施例，如附图5所示，导向件3前面设有滑轨301、滑块302、调节轮303和移动板304，其中滑轨301前侧活动卡接滑块302，滑块302的前侧固定连接调节轮303，移动板304的底面固定连接滑块302的顶面，且移动板304的顶部底面与导向件3的顶面贴合，导向件3的顶部固定连接光敏传感器305，当导向件3受流水线总控制器启动后，光敏传感器305启动，并由于无纺布从两组导向轮306内部绕过调节轮303，摩擦力驱使调节轮
303会发生位移，使得无纺布松紧可以进行调控，当调节轮303移动至最右端后，带动移动板
304移动至右侧光敏传感器305的前侧并改变光线条件，光敏传感器305内部的光敏元件将光信号转化为电信号并传输给流水线总控制器，通过控制器内部CPU芯片进行信号处理并发出指令控制滑块302向左移动，如此往复实现对调节轮303的位置调控，使无纺布始终保持在拉伸状态。

[0039] 此外，根据本发明的实施例，如附图6所示，驱动装置4的前侧固定连接固定板401，驱动装置4的内部设有电机并与流水线总控制器电性相连，且电机通过皮带活动连接转轴402，固定板401通过螺栓组件固定连接主架体1的背面，当驱动装置4启动后，带动转轴402转动，进而带动转轴402外围的无纺布布轮转动，避免单纯依靠后序加工设备拉伸无纺布导致无纺布中间断裂，同时可以根据无纺布布轮的重量、流水线速度，使用流水线总控制器对电机速度进行控制，使得速度相匹配。

[0040] 此外，根据本发明的实施例，如附图7所示，调向组件5包括：第一底座501、第一支架502、连接杆503和辊轴504，第一底座501通过螺栓组件固定连接在支撑架103的顶面，第一底座501顶面的前后两端固定并垂直连接第一支架502，第一支架502的顶部通过轴活动连接连接杆503，两组连接杆503之间活动卡接辊轴504，连接杆503的底部设有滑槽5031，滑槽5031内部活动卡接液压杆5032，液压杆5032底端固定连接第一支架502的顶端，当无纺布穿过辊轴504后，多层无纺布在上下方向上压合到一起并继续向后移动，旋转连接杆503后带动辊轴504转动，液压杆5032顶端在滑槽5031内部滑动，并拉动液压杆5032伸缩，进而可以调节无纺布的导向角度，方便对接前侧不同高度的无纺布进行后续压合。

[0041] 此外，根据本发明的实施例，如附图8所示，压褶件6包括：第二底座601、第二支架602、卡槽603和压褶杆604，第二底座601通过螺栓组件固定连接在支撑架103的顶面，第二底座601顶面的前后两端固定并垂直连接第二支架602，第二支架602的顶部设有卡槽603，卡槽603内部活动卡接压褶杆604，压褶杆604的中间设有锥形滚轮，当无纺布经过压褶件6底部后通过压褶杆604将无纺布进行压褶处理，无纺布对压褶杆604向上抬起后受压褶杆
604的重力使无纺布一直保持与压褶杆604底部接触，同时卡槽603对压褶杆604进行上移限位，以保证压褶效果。

[0042] 此外，根据本发明的实施例，如附图9所示，导褶组件7包括：第三底座701、第三支架702、挡板703、连接板704和压板705，第三底座701通过螺栓组件固定连接在支撑架103的顶面，第三底座701顶面的前后两端固定并垂直连接第三支架702，第三支架702的顶部固定连接挡板703，挡板703的顶部固定连接连接板704，连接板704通过螺纹杆旋钮固定连接压板705，挡板703与压板705之间形成通槽空间，当无纺布经过时通过压板705可以将压褶后的无纺布顺沿褶皱进行折叠处理，并在挡板703与压板705之间的通槽空间内经过，同时利用挡板703方便钢丝穿过无纺布时起到承压作用。

[0043] 实施例二：

[0044] 在实施例一的基础上，如附图10所示，第一底座501、第二底座601和第三底座701可以替换成带孔底座801，第一支架502、第二支架602和第三支架702可以替换成带孔支架802，同时加设插块803和卡块804，带孔底座801、带孔支架802、插块803和卡块804共同组成榫卯组件8，且带孔底座801设有竖向插孔8011和横向插孔8012，带孔支架802设有插槽
8021，插块803设有通孔8031，当插块803依次插入插槽8021和竖向插孔8011后，通孔8031与横向插孔8012形成同一插孔，再将卡块804插入横向插孔8012中，从而固定卡接带孔底座
801和带孔支架802，相比使用螺栓组件，能够实现快速拆装。

[0045] 本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，当需要将无纺布的起始端拉出并准备加工时，只需要将端头穿过夹棍207之间，启动转机205后带动夹棍207调节角度并通过电路同步闭合启动电控伸缩杆206，使得夹棍207之间夹紧闭合，从而夹紧无纺布，通过总控制器调控第一移动块201、第二移动块202和第三移动块203在固定滑道204外侧的移动，使得无纺布初始导向速度可以得到测试并最终可以汇聚在压合机前侧准备压合，避免设备启动后发生危险；

[0046] 当无纺布穿过辊轴504后，多层无纺布在上下方向上压合到一起并继续向后移动，旋转连接杆503后带动辊轴504转动，液压杆5032顶端在滑槽5031内部滑动，并拉动液压杆5032伸缩，进而可以调节无纺布的导向角度，方便对接前侧不同高度的无纺布进行后续压合；

[0047] 当无纺布经过压褶件6底部后通过压褶杆604将无纺布进行压褶处理，无纺布对压褶杆604向上抬起后受压褶杆604的重力使无纺布一直保持与压褶杆604底部接触，同时卡槽603对压褶杆604进行上移限位，以保证压褶效果，当无纺布经过时通过压板705可以将压褶后的无纺布顺沿褶皱进行折叠处理，并在挡板703与压板705之间的通槽空间内经过，同时利用挡板703方便钢丝穿过无纺布时起到承压作用；

[0048] 当调节轮303移动至最右端后，带动移动板304移动至右侧光敏传感器305的前侧并改变光线条件，光敏传感器305内部的光敏元件将光信号转化为电信号并传输给流水线总控制器，通过控制器内部CPU芯片进行信号处理并发出指令控制滑块302向左移动，如此往复实现对调节轮303的位置调控，使无纺布始终保持在拉伸状态。

[0049] 最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

[0050] 以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。