便于收纳的双工位肠粉炉

摘要

本申请涉及一种便于收纳的双工位肠粉炉，涉及新能源与节能厨具的领域,包括柜体、两组加工装置、加水龙头以及出水龙头；加工装置包括水箱、滑动设置在柜体上端面的蒸盘、位于水箱下方的加热电磁线圈、设置在蒸盘上方的蒸盖以及连通设置在水箱上端的蒸气出管，蒸气出管周壁上水平滑动设置有蒸气挡板，蒸盘与蒸气挡板之间设置有控制组件。本申请蒸盘抽离柜体时，通过控制组件使得蒸气挡板滑入蒸气出管，以截止蒸气扩散至外界，当蒸盘重新放置到柜体上时，通过控制组件使得蒸气挡板沿滑出蒸气出管的方向的移动，蒸气能够通过蒸气出管与蒸盘接触，从而改善肠粉炉蒸气热量浪费的情况，从而提升蒸气热量的利用率。

权利要求

1.一种便于收纳的双工位肠粉炉，其特征在于：包括柜体(1)、两组水平间隔设置在柜体(1)上的加工装置、加水龙头(17)以及出水龙头(18)；

加工装置包括位于柜体(1)内部的水箱(2)、滑动设置在柜体(1)上端面的蒸盘(4)、设置在柜体(1)内部且位于水箱(2)下方的加热电磁线圈(3)、设置在蒸盘(4)上方的蒸盖(6)以及连通设置在水箱(2)上端的蒸气出管(5)，蒸气出管(5)竖直布设并位于蒸盘(4)下方，蒸气出管(5)周壁上水平滑动设置有蒸气挡板(7)，蒸盘(4)与蒸气挡板(7)之间设置有用于控制蒸气挡板(7)滑出或滑入蒸气出管(5)的控制组件(8)；

加水龙头(17)设置在柜体(1)上并与水箱(2)顶部连通，出水龙头(18)设置在柜体(1)上并与水箱(2)底部连通；

所述控制组件(8)包括水平滑动设置在柜体(1)上的控制杆(81)以及沿顺时针或逆时针方向转动设置在柜体(1)内的连接杆(82)，控制杆(81)位于蒸盘(4)下方并与蒸盘(4)相卡接，控制杆(81)、蒸气挡板(7)和蒸盘(4)三者的滑动方向相同，连接杆(82)周壁上开设有沿自身长度方向布设的第一导向槽(821)，控制杆(81)和蒸气挡板(7)均通过第一导向槽(821)与连接杆(82)滑动连接，控制杆(81)与连接杆(82)之间设置有第一防脱件(83)，蒸气挡板(7)与连接杆(82)之间设置有第二防脱件(84)。

2.根据权利要求1所述的便于收纳的双工位肠粉炉，其特征在于：所述控制杆(81)上端面设置有卡块(86)，蒸盘(4)下端面设置有与卡块(86)相卡接的联动杆(85)。

3.根据权利要求1所述的便于收纳的双工位肠粉炉，其特征在于：所述第一防脱件(83)包括转动设置在控制杆(81)上的防脱条(831)以及设置在连接杆(82)上的防脱片(832)，防脱条(831)为T形形状的长条且设置有两个，防脱条(831)滑动设置在第一导向槽(821)内，两个防脱片(832)沿连接杆(82)的长度方向间隔固定在连接杆(82)上第一导向槽(821)的开口处。

4.根据权利要求1所述的便于收纳的双工位肠粉炉，其特征在于：所述蒸气出管(5)的上端连通设置有广口管(9)，广口管(9)竖直布设且位于蒸盘(4)下方，广口管(9)的管径由下往上逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的便于收纳的双工位肠粉炉，其特征在于：所述蒸气出管(5)的周壁上开设有滑动槽(51)，蒸气挡板(7)通过滑动槽(51)滑入或滑出蒸气出管(5)。

6.根据权利要求1所述的便于收纳的双工位肠粉炉，其特征在于：所述蒸气挡板(7)上设置有防脱挡板(10)，防脱挡板(10)位于蒸气出管(5)内部。

7.根据权利要求1所述的便于收纳的双工位肠粉炉，其特征在于：所述蒸气出管(5)的内周壁上水平设置有密封环(16)，密封环(16)与蒸气挡板(7)相抵紧。

8.根据权利要求1所述的便于收纳的双工位肠粉炉，其特征在于：所述柜体(1)上端面设置有沿蒸气挡板(7)的滑动方向布设的导向滑轨(13)，蒸盘(4)与导向滑轨(13)滑动连接，导向滑轨(13)上设置有用于限定蒸盘(4)滑动距离的限位板(15)。

9.根据权利要求1所述的便于收纳的双工位肠粉炉，其特征在于：所述柜体(1)上沿连接杆(82)的转动方向开设有第二导向槽(111)，连接杆(82)上设置有与第二导向槽(111)滑动连接的导向块(12)。

说明书

便于收纳的双工位肠粉炉

技术领域

[0001] 本申请涉及新能源与节能厨具的领域，尤其是涉及一种便于收纳的双工位肠粉炉。

背景技术

[0002] 肠粉炉是一种通过高温蒸汽将肠粉快速蒸熟的原理，从而制作肠粉的厨具，且肠粉炉结构简单，成本低，因此无论是大型酒店餐厅还是小型的餐馆小吃店，均可以使用肠粉炉。传统的肠粉炉为上下箱体结构组装而成，下端为蒸气发生装置，上端为下往上依次堆叠的蒸盘组成，在工作人员拿取每一层蒸盘时不仅导致整体蒸气泄漏，而且极易被溢出的蒸气烫伤。

[0003] 因此目前的肠粉炉多为双工位肠粉炉，即两组蒸气发生装置，每组蒸气发生装置的上端均有一层蒸盘。使得双工位肠粉炉不仅降低了工作人员在拿取蒸盘时被烫伤的概率，而且双蒸盘一同工作，不影响肠粉炉的工作效率，因此双工位肠粉炉被大力推广使用。

[0004] 但是当肠粉蒸熟后，需要将蒸盘挪离蒸气发生装置以便于将肠粉取出，此时蒸气发生装置持续产生蒸气热能，而此时大量的蒸气热能并没有进行利用，从而导致大量蒸气热能的浪费。

发明内容

[0005] 为了改善肠粉炉蒸气热量浪费的情况，从而提升蒸气热量的利用率，本申请提供一种便于收纳的双工位肠粉炉。

[0006] 本申请提供的一种便于收纳的双工位肠粉炉采用如下的技术方案：

[0007] 一种便于收纳的双工位肠粉炉，包括柜体、两组水平间隔设置在柜体上的加工装置、加水龙头以及出水龙头；

[0008] 加工装置包括位于柜体内部的水箱、滑动设置在柜体上端面的蒸盘、设置在柜体内部且位于水箱下方的加热电磁线圈、设置在蒸盘上方的蒸盖以及连通设置在水箱上端的蒸气出管，蒸气出管竖直布设并位于蒸盘下方，蒸气出管周壁上水平滑动设置有蒸气挡板，蒸盘与蒸气挡板之间设置有用于控制蒸气挡板滑出或滑入蒸气出管的控制组件；

[0009] 加水龙头设置在柜体上并与水箱顶部连通，出水龙头设置在柜体上并与水箱底部连通。

[0010] 通过采用上述技术方案，当肠粉炉制作肠粉时，通过加水龙头对水箱注水，通过加热电磁线圈对水箱进行加热，从而使水箱中的水形成水蒸气，随后在蒸盘内放入肠粉液，蒸气通过蒸气出管与蒸盘接触，通过高温蒸气将肠粉蒸熟，之后将蒸盘沿抽离柜体的方向移动，当蒸盘抽离柜体的同时，蒸盘通过控制组件使得蒸气挡板滑入蒸气出管，以截止蒸气扩散至外界，之后将蒸盘中的肠粉取出，当蒸盘重新放置到柜体上时，通过控制组件使得蒸气挡板沿滑出蒸气出管的移动，蒸气能够继续在蒸气出管内流通对蒸盘加热，从而改善肠粉炉蒸气热量浪费的情况，从而提升蒸气热量的利用率。

[0011] 优选的，所述控制组件包括水平滑动设置在柜体上的控制杆以及沿顺时针或逆时针方向转动设置在柜体内的连接杆，控制杆位于蒸盘下方并与蒸盘相卡接，控制杆、蒸气挡板和蒸盘三者的滑动方向相同，连接杆周壁上开设有沿自身长度方向布设的第一导向槽，控制杆和蒸气挡板均通过第一导向槽与连接杆滑动连接，控制杆与连接杆之间设置有第一防脱件，蒸气挡板与连接杆之间设置有第二防脱件。

[0012] 通过采用上述技术方案，当蒸盘远离柜体时，蒸盘带动控制杆沿远离蒸气出管的方向滑动，此时控制杆与连接杆滑动连接，从而带动连接杆沿顺时针方向转动，连接杆带动蒸气挡板沿滑入蒸气出管的方向滑动，从而截止蒸气扩散至外界，当蒸盘靠近柜体时，控制杆沿靠近蒸气出管的方向滑动，从而带动连接杆沿逆时针方向转动，连接杆带动蒸气挡板沿滑出蒸气出管的方向滑动，从而使得蒸气接触蒸盘。

[0013] 优选的，所述控制杆上端面设置有卡块，蒸盘下端面设置有用于推动卡块沿靠近蒸气出管的方向滑动的推板，控制杆与柜体之间连接设置有用于推动控制杆沿远离蒸气出管的方向滑动第一复位弹簧。

[0014] 通过采用上述技术方案，当蒸盘在柜体上移动柜时，蒸盘上的联动杆通过与卡块卡接从而带动控制杆沿靠近或远离蒸气出管的方向水平滑动。

[0015] 优选的，所述第一防脱件包括转动设置在控制杆上的防脱条以及设置在连接杆上的防脱片，防脱条为T形形状的长条且设置有两个，防脱条滑动设置在第一导向槽内，两个防脱片沿连接杆的长度方向间隔固定在连接杆上第一导向槽的开口处。

[0016] 通过采用上述技术方案，当控制杆带动连接杆沿顺时针或逆时针的方向转动时，防脱条在第一导向槽内滑动，由于防脱片使得防脱条不脱离第一导向槽，因此连接杆始终随控制杆的移动方向转动，进而提高控制组件的连接稳定性。

[0017] 优选的，所述蒸气出管的上端连通设置有广口管，广口管竖直布设且位于蒸盘下方，广口管的管径由下往上逐渐增大。

[0018] 通过采用上述技术方案，蒸气从蒸气出管中进入广口管时，蒸气从广口管的上端移出对蒸盘加热，从而增大蒸气与蒸盘的接触面积，使得蒸盘内肠粉受热均匀，缩短肠粉蒸熟时间。

[0019] 优选的，所述蒸气出管的周壁上开设有滑动槽，蒸气挡板通过滑动槽滑入或滑出蒸气出管。

[0020] 通过采用上述技术方案，蒸气挡板能够通过滑动槽沿滑入或滑出蒸气出管的方向在蒸气出管上滑动，从而为蒸气挡板提供滑动空间。

[0021] 优选的，所述蒸气挡板上设置有防脱挡板，防脱挡板位于蒸气出管内部。

[0022] 通过采用上述技术方案，当蒸气挡板沿滑出蒸气出管的方向滑动时，防脱挡板位于蒸气出管内部，从而尽可能避免由于蒸气挡板脱离蒸气出管，从而造成蒸气出管内的蒸气泄漏的情况。

[0023] 优选的，所述蒸气出管的内周壁上水平设置有密封环，密封环与蒸气挡板相抵紧。

[0024] 通过采用上述技术方案，当蒸气挡板沿滑入或滑出蒸气出管的方向在蒸气出管上滑动时，密封环始终抵紧蒸气挡板，从而降低蒸气出管内的蒸气通过滑动槽扩散至外界的风险，从而提高蒸气出管的密封性。

[0025] 优选的，所述柜体上端面设置有沿蒸气挡板的滑动方向布设的导向滑轨，蒸盘与导向滑轨滑动连接，导向滑轨上设置有用于限定蒸盘滑动距离的限位板。

[0026] 通过采用上述技术方案，当蒸盘放置在柜体时，为了使得蒸盘放置的位置位于蒸气出管的正上方，导向滑轨限定蒸盘的滑动方向，从而不影响蒸盘抽离柜体，限位板限制蒸盘在导向滑轨上的滑动距离，从而精确限制蒸盘在柜体上的位置。

[0027] 优选的，所述柜体上沿连接杆的转动方向开设有第二导向槽，连接杆上设置有与第二导向槽滑动连接的导向块。

[0028] 通过采用上述技术方案，当连接杆在柜体上转动时，导向块在第二导向槽内滑动，一方面对连接杆的转动方向起导向作用，降低连接杆的转动方向发生偏移的风险，另一方面增大连接杆与柜体的接触面积，提高连接杆与柜体的连接稳定性。

[0029] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0030] 1.蒸盘抽离柜体时，通过控制组件使得蒸气挡板滑入蒸气出管，以截止蒸气扩散至外界，当蒸盘重新放置到柜体上时，通过控制组件使得蒸气挡板沿滑出蒸气出管的方向的移动，蒸气能够通过蒸气出管与蒸盘接触，从而改善肠粉炉蒸气热量浪费的情况，从而提升蒸气热量的利用率；

[0031] 2.当蒸盘远离柜体时，控制杆沿远离蒸气出管的方向滑动，控制杆通过带动连接杆沿顺时针方向转动，进而带动蒸气挡板沿滑入蒸气出管的方向滑动，以截止蒸气扩散至外界。当蒸盘靠近柜体时，控制杆沿靠近蒸气出管的方向滑动，通过带动连接杆沿逆时针方向转动，从而带动蒸气挡板沿滑出蒸气出管的方向滑动，使得蒸气接触蒸盘；

[0032] 3.防脱条使得防脱片不脱离第一导向槽，从而使得控制杆不脱离连接杆，使得控制杆在移动时，连接杆能够沿控制杆移动方向转动。

附图说明

[0033] 图1是本申请实施例的外部结构示意图。

[0034] 图2是本申请实施例的内部结构示意图。

[0035] 图3是本申请实施例中蒸气挡板和控制组件的位置示意图。

[0036] 图4是本申请实施例中第一防脱件的结构示意图。

[0037] 图5是图2中A部分的放大示意图。

[0038] 图中：1、柜体；2、水箱；3、加热电磁线圈；4、蒸盘；5、蒸气出管；51、滑动槽；6、蒸盖；7、蒸气挡板；8、控制组件；81、控制杆；82、连接杆；821、第一导向槽；83、第一防脱件；831、防脱条；832、防脱片；84、第二防脱件；85、联动杆；86、卡块；87、复位弹簧；9、广口管；10、防脱挡板；11、导向板；111、第二导向槽；12、导向块；13、导向滑轨；14、导向滑条；15、限位板；16、密封环；17、加水龙头；18、出水龙头。

具体实施方式

[0039] 以下结合附图1‑5对本申请作进一步详细说明。

[0040] 本申请实施例公开一种便于收纳的双工位肠粉炉。参照图1和图2，双工位肠粉炉包括柜体1、两组加工装置、加水龙头17和出水龙头18。柜体1放置在地面上，两组加工装置水平间隔安装在柜体1上。加工装置包括水箱2、加热电磁线圈3、蒸盘4和蒸气出管5。

[0041] 其中水箱2安装在柜体1内部，柜体1周壁上开设有若干个散热孔。加热电磁线圈3安装在柜体1内部并位于水箱2底部，从而将水箱2中的水加热成水蒸气。蒸盘4滑动设置在柜体1的上端面，蒸气出管5竖直布设且一端连通固定在水箱2的上端面，蒸气出管5的另一端位于蒸盘4正下方，以便于将水箱2内的蒸气传递到蒸盘4下方，柜体1上端面正对蒸气出管5处开设有供蒸气传递到蒸盘4底部的蒸气出口。蒸盘4上方设置有蒸盖6，从而减小蒸盘4内的热量流失，缩短肠粉蒸熟时间。蒸气出管5的周壁上水平滑动设置有蒸气挡板7，蒸气挡板7沿滑出或滑入蒸气出管5的方向在蒸气出管5上滑动，蒸盘4与蒸气挡板7之间设置有控制组件8，通过控制组件8控制蒸气挡板7在蒸气出管5上的位置，从而控制蒸气出管5中蒸气的流通。

[0042] 另外加水龙头17安装在柜体1上并位于水箱2上方，水箱2顶部连通设置有加水管，加水管远离水箱2的一端向上穿过柜体1且正对加水龙头17，从而方便加水龙头17中的水通过加水管流入水箱2中，加水管上可拆卸设置有阻水塞，阻水塞一方面尽可能避免水箱2中的蒸气从加水管中扩散至外界，从而减少蒸气热能的浪费，另一方面降低空气中杂质落入加水管中导致加水管堵塞的风险。出水龙头18安装在柜体1上并位于水箱2下方，水箱2底部连通设置有出水管，出水管远离水箱2的一端与出水龙头18连通固定，从而方便将水箱2中的水排出。

[0043] 当蒸盘4抽离柜体1的同时，蒸盘4能够通过控制组件8使得蒸气挡板7滑入蒸气出管5，以截止蒸气扩散至外界，当蒸盘4重新放置到柜体1上时，通过控制组件8使得蒸气挡板7沿滑出蒸气出管5的方向移动，使得蒸气能够通过蒸气出管5与蒸盘4接触，从而改善肠粉炉蒸气热量浪费的情况，从而提升蒸气热量的利用率。

[0044] 参照图3，蒸气出管5竖直向上的一端连通固定有竖直布设的广口管9，广口管9的管径由下往上逐渐增大，且广口管9竖直向上的一端穿过柜体1并位于蒸盘4下方。一方面增大蒸气的扩散面积，使得蒸气以蒸盘4的接触面积增大，另一方面使得蒸盘4底部受热均匀，从而缩短肠粉蒸熟时间，提高肠粉质量。

[0045] 参照图2和图3，蒸气出管5的周壁上沿水平方向开设有滑动槽51，蒸气挡板7通过滑动穿过滑动槽51，从而滑出或滑入蒸气出管5。蒸气挡板7位于蒸气出管5内部的下端面上竖直固定有防脱挡板10，当蒸气挡板7沿滑出蒸气出管5的方向滑动时，防脱挡板10能够避免蒸气挡板7完全滑出蒸气出管5，进而尽可能降低由于蒸气挡板7脱离蒸气出管5，使得蒸气从滑动槽51处泄漏的风险。且蒸气出管5的内周壁上水平安装有密封环16，密封环16位于蒸气挡板7上方并抵紧蒸气挡板7。蒸气挡板7在蒸气出管5上滑动时，密封环16始终抵紧蒸气挡板7，从而提高蒸气出管5的密封性。

[0046] 参照图3和图4，控制组件8包括控制杆81、连接杆82、第一防脱件83和第二防脱件84。控制杆81水平布设并滑动设置在柜体1的上端面处，控制杆81位于蒸盘4下方，蒸盘4下端面固定有联动杆85，控制杆81上端面设置有卡块86，联动杆85上开设有卡设卡块86的卡槽，卡块86与联动杆85相卡接。蒸盘4、控制杆81和蒸气挡板7三者平行布设且三者的移动方向相同。使得蒸盘4沿靠近或远离蒸气出管5的方向滑动时联动杆85能够通过带动卡块86从而带动控制杆81一同移动。

[0047] 另外柜体1内水平固定有支撑杆，支撑杆穿过连接杆82，连接杆82沿顺时针或逆时针方向与支撑杆转动连接，连接杆82位于控制杆81和蒸气挡板7同一侧，连接杆82靠近控制杆81的周壁上开设有沿自身长度方向布设的第一导向槽821，控制杆81和蒸气挡板7均通过第一导向槽821与连接杆82滑动连接，第一防脱件83设置在控制杆81与连接杆82的连接处，从而防止控制杆81脱离连接杆82，第二防脱件84设置在蒸气挡板7与连接杆82的连接处，从而防止蒸气挡板7脱离连接杆82。

[0048] 参照图3，蒸气出管5正对滑动槽51的内周壁与防脱挡板10之间连接固定有复位弹簧87，复位弹簧87水平布设。

[0049] 当蒸盘4沿靠近蒸气出管5的方向滑动时，联动杆85带动卡块86移动，从而带动控制杆81沿靠近蒸气出管5的方向滑动，通过第一防脱块带动连接杆82逆时针转动，通过第二防脱块使得连接杆82带动蒸气挡板7沿远离蒸气出管5的方向滑动，复位弹簧87伸展，从而使蒸气穿过蒸气出管5与蒸盘4相接触。

[0050] 当蒸盘4沿远离蒸气出管5的方向滑动时，联动杆85带动卡块86一同移动，从而带动控制杆81沿远离蒸气出管5的方向滑动，通过第一防脱件83带动连接杆82顺时针转动，与此同时复位弹簧87回缩，蒸气挡板7同时受到复位弹簧87提供的拉力以及连接杆82沿靠近蒸气出管5的方向提供的推力，使得蒸气挡板7滑入蒸气出管5内部，从而截止蒸气流通。

[0051] 参照图4，第一防脱件83和第二防脱件84结构相同，第一防脱件83包括防脱条831以及两个防脱片832。防脱条831为T形形状的长条并转动设置在控制杆81上，防脱条831插入第一导向槽821并与连接杆82滑动连接。两个防脱片832沿连接杆82的长度方向布设，且间隔固定在连接杆82上的第一导向槽821的开口处，从而将限制防脱条831的位置，从而连接控制杆81与连接杆82，使得连接杆82能够沿控制杆81的滑动方向转动。

[0052] 参照图2和图3，柜体1内靠近连接杆82处竖直设置有导向板11，导向板11靠近连接杆82的端面上开设有沿连接杆82的转动方向布设的第二导向槽111，连接杆82靠近导向板11的周壁上固定有导向块12，导向块12插入第二导向槽111中并与导向板11滑动连接。一方面对连接杆82的转动方向起导向作用，降低连接杆82的转动方向发生偏移的风险，另一方面增大连接杆82与柜体1的接触面积，提高连接杆82与柜体1的连接稳定性。

[0053] 参照图3和图5，柜体1上端面设置有导向滑轨13，导向滑轨13沿蒸气挡板7的滑动方向布设，蒸盘4下端面固定有与导向滑轨13滑动连接的导向滑条14，从而限定蒸盘4的滑动方向，导向滑轨13远离蒸盘4的一端上安装有限位板15，从而限定蒸盘4滑动距离。提高蒸盘4在柜体1上的位置精确性。

[0054] 本申请实施例一种便于收纳的双工位肠粉炉的实施原理为：当蒸盘4沿靠近蒸气出管5的方向滑动时，首先蒸盘4上的联动杆85带动卡块86移动，控制杆81沿靠近蒸气出管5的方向滑动，其次控制杆81带动连接杆82逆时针转动，连接杆82带动蒸气挡板7沿远离蒸气出管5的方向滑动，复位弹簧87伸展，直至防脱挡板10抵紧蒸气出管5内周壁，最后使蒸气穿过蒸气出管5与蒸盘4相接触。

[0055] 当蒸盘4沿远离蒸气出管5的方向滑动时，通过联动杆85和卡块86，控制杆81沿远离蒸气出管5的方向滑动，与此同时复位弹簧87回缩，复位弹簧87带动蒸气挡板7沿靠近蒸气出管5的方向滑动，其次控制杆81和蒸气挡板7同时带动连接杆82顺时针转动，最后截止蒸气扩散至外界。最终改善肠粉炉蒸气热量浪费的情况，从而提升蒸气热量的利用率。

[0056] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。