本发明公开一种钕铁硼基材表面高稳定涂层涂覆的方法，包括步骤，S1：打开前模仁(1)，将钕铁硼块(5)设置在模腔(4)中，并保证钕铁硼块(5)的外表面与模腔(4)的内壁之间设有用于涂层的间隙；S2：合模，通过外表面涂层进料通道注入涂料；S3：完成钕铁硼块(5)外表面涂层加工；S4：通过内表面涂层进料通道(3.1.1)注入涂料；S5：完成钕铁硼块(5)内表面涂层加工；S6：烘干，取出涂层加工完成的钕铁硼块(5)。本发明提供一种使钕铁硼块的表面的涂层厚度均匀且不易脱落的一种钕铁硼基材表面高稳定涂层涂覆的方法。
1.一种钕铁硼基材表面高稳定涂层涂覆的方法，其特征在于：包括步骤，S1：打开前模仁(1)，将钕铁硼块(5)设置在模腔(4)中，并保证钕铁硼块(5)的外表面与模腔(4)的内壁之间设有用于涂层的间隙；
S1.1：将钕铁硼块(5)的内孔(5.1)对准支撑杆(3.1)，套接到支撑杆(3.1)上；
S1.2：通过支撑杆(3.1)固定钕铁硼块(5)；
S1.2.1：待支撑杆(3.1)固定钕铁硼块(5)，上支撑块(3.5)与下支撑块(3.6)复位；
S1.2.2：驱动驱动盘(3.4)，使支撑杆(3.1)上的膨胀胶圈(3.2)膨胀，实现支撑杆(3.1)对钕铁硼块(5)的固定，同时使支撑杆(3.1)与钕铁硼块(5)同轴线；
S4：通过内表面涂层进料通道(3.1.1)注入涂料；
一种钕铁硼基材表面高稳定涂层涂覆的方法应用于一种钕铁硼基材表面高稳定涂层涂覆的设备，包括前模仁(1)、后模仁(2和支撑组件(3)，所述前模仁(1)与后模仁(2)在合模后形成用于给钕铁硼块(5)进行涂层的模腔(4)，所述支撑组件(3)用于将钕铁硼块(5)固定在模腔(4)内且钕铁硼块(5)的表面悬空设置，所述钕铁硼块(5)上设有内孔(5.1)，所述支撑组件(3)包括通过支撑内孔(5.1)以使钕铁硼块(5)的外表面进行悬空的支撑杆(3.1)，所述支撑杆(3.1)上设有用于支撑内孔(5.1)的膨胀胶圈(3.2)，所述膨胀胶圈(3.2)的内部设有使膨胀胶圈(3.2)膨胀的楔块(3.3)，所述楔块(3.3)连接在驱动盘(3.4)上，所述膨胀胶圈(3.2)共设有两个，两个所述膨胀胶圈(3.2)分别设于内孔(5.1)的两端，待膨胀胶圈(3.2)膨胀时，封闭内孔(5.1)以防止涂料进入到内孔(5.1)中，所述支撑杆(3.1)与内表面之间设于用于对内表面进行涂层的间隙，所述支撑杆(3.1)上设有内表面涂层进料通道(3.1.1)。
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼基材表面高稳定涂层涂覆的方法，其特征在于：在步骤S1.1与步骤1.2之间还包括以下步骤，S1.1.1：驱动上支撑块(3.5)与下支撑块(3.6)对钕铁硼块(5)进行夹持，控制钕铁硼块(5)处于模腔(4)的中心位置，保证钕铁硼块(5)跟模腔(4)上表面之间的距离与钕铁硼块(5)与模腔(4)下表面之间的距离相等。
3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼基材表面高稳定涂层涂覆的方法，其特征在于：在步骤S2中还包括以下步骤，S2.1：进料加压。
4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼基材表面高稳定涂层涂覆的方法，其特征在于：在步骤S3与S4之间还包括以下步骤，S3.1：对外表面涂层烘干后，驱动上支撑块(3.5)与下支撑块(3.6)对钕铁硼块(5)进行夹持；
S3.2：驱动驱动盘(3.4)，使膨胀胶圈(3.2)收缩。
5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼基材表面高稳定涂层涂覆的方法，其特征在于：在步骤S4中还包括以下步骤，S4.1：进料加压。
一种钕铁硼基材表面高稳定涂层涂覆的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及表面涂层领域，具体讲是一种钕铁硼基材表面高稳定涂层涂覆的方法。
背景技术
[0002] 钕铁硼永磁体因其具有高的饱和磁化强度、矫顽力和磁能积，自问世以来被广泛应用于能源、交通、机械、医疗、家电、IT等行业，其产品涉及国民经济的众多领域。但由于烧结钕铁硼永磁体受到生产工艺、基体表面多孔和自身多相结构的限制，在潮湿的环境中容易发生腐蚀，造成产品失效，这种耐蚀性差的缺点，严重影响了其进一步的应用。目前表面防护处理是提高烧结钕铁硼永磁体的耐蚀性能最为有效的方法主要有磷化处理、电镀、电泳、化学镀、磁控溅射等，这些方法在一定程度上虽然能提高烧结钕铁硼的耐腐蚀性能，但随着应用领域的不断拓宽，已不能满足新领域的需求，一些涂覆技术容易出现涂层厚度不均，凹凸不平，需要进行表面二次加工，且涂层易脱落的情况，不利于钕铁硼磁铁的长期有效使用。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种使钕铁硼块的表面的涂层厚度均匀且不易脱落的一种钕铁硼基材表面高稳定涂层涂覆的方法。
[0004] 本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种钕铁硼基材表面高稳定涂层涂覆的方法，包括步骤，
[0005] S1：打开前模仁，将钕铁硼块设置在模腔中，并保证钕铁硼块的外表面与模腔的内壁之间设有用于涂层的间隙；
[0006] S2：合模，通过外表面涂层进料通道注入涂料；
[0007] S3：完成钕铁硼块外表面涂层加工；
[0008] S4：通过内表面涂层进料通道注入涂料；
[0009] S5：完成钕铁硼块内表面涂层加工；
[0010] S6：烘干，取出涂层加工完成的钕铁硼块。
[0011] 与现有技术相比，本发明的优点在于：通过钕铁硼块的外表面与模腔的内壁之间设有用于涂层的间隙的设计，利用模腔结构，直接在间隙内填充满涂料，完成钕铁硼块的外表面的涂层工艺，该方式相较于传统的喷涂工艺，钕铁硼块的外表面厚度更容易控制，整体均匀性也更强，涂层粘附到钕铁硼表面的粘附力也更强，使得涂料不易从钕铁硼块上脱落，相较于传统的浸泡式涂层工艺或者电解式涂层工艺，钕铁硼块表面外表面厚度更均匀，粗糙度更低，易于加工；而后再完成对内表面的涂层加工，从而完成整个钕铁硼块的涂层加工，相较于喷涂工艺，对钕铁硼块的涂层更全面，进行涂层更简单，相较于浸泡式涂层工艺或者电解式涂层工艺，可以减少对内表面的二次加工，保证涂料粘附的有效性。
[0012] 作为本发明的一种改进，在步骤S1中还包括以下步骤，
[0013] S1.1：将钕铁硼块的内孔对准支撑杆，套接到支撑杆上；
[0014] S1.2：通过支撑杆固定钕铁硼块，通过所述改进，实现钕铁硼块外表面的悬空设计，便于对钕铁硼块的外表面进行涂层加工，同时能兼顾外表面涂层加工一性次完成，避免出现多次涂层工艺，出现涂层断层。
[0015] 作为本发明的一种改进，在步骤S1.1与步骤1.2之间还包括以下步骤，
[0016] S1.1.1：驱动上支撑块与下支撑块对钕铁硼块进行夹持，控制钕铁硼块处于模腔的中心位置，保证钕铁硼块跟模腔上表面之间的距离与钕铁硼块与模腔下表面之间的距离相等，通过所述改进，可以保证外表面的上、下涂层厚度相等。
[0017] 作为本发明的一种改进，在步骤S1.2之后存在以下步骤，
[0018] S1.2.1：待支撑杆(3.1)固定钕铁硼块(5)，上支撑块(3.5)与下支撑块(3.6)复位。
[0019] 作为本发明的一种改进，在步骤S2中还包括以下步骤，
[0020] S2.1：进料加压，通过所述改进，可以使涂料在钕铁硼块上的粘附力更强，不易脱落。
[0021] 作为本发明的一种改进，在步骤S1.2中还包括以下步骤，
[0022] S1.2.2：驱动驱动盘，使支撑杆上的膨胀胶圈膨胀，实现支撑杆对钕铁硼块的固定，同时使支撑杆与钕铁硼块同轴线，通过所述改进，实现支撑杆对钕铁硼块的固定，同时使支撑杆与钕铁硼块同轴线，便于保证在进行钕铁硼块内表面涂层加工时，内表面涂层厚度的均匀性，以及外表面涂层侧面厚度的均匀性。
[0023] 作为本发明的一种改进，在步骤S3与S4之间还包括以下步骤，
[0024] S3.1：对外表面涂层烘干后，驱动上支撑块与下支撑块对钕铁硼块进行夹持；
[0025] S3.2：驱动驱动盘，使膨胀胶圈收缩，通过所述改进，将钕铁硼块通过外表面进行固定，便于对内表面进行涂层加工，外表面涂层的烘干操作，是为了避免上支撑块与下支撑块夹持钕铁硼块时与涂料发生粘连。
[0026] 作为本发明的一种改进，在步骤S4中还包括以下步骤，
[0027] S4.1：进料加压，通过所述改进，可以使涂料在钕铁硼块上的粘附力更强，不易脱落，同时也可以使膨胀胶圈收缩更完整，保证内表面涂层的均匀性。
附图说明
[0028] 图1是本发明整体结构剖视结构示意图。
[0029] 图2是膨胀胶圈膨胀时结构示意图。
[0030] 图3是膨胀胶圈收缩时结构示意图。
[0031] 图中所示：1、前模仁，2、后模仁，3、支撑组件，3.1、支撑杆，3.1.1、内表面涂层进料通道，3.2、膨胀胶圈，3.3、楔块，3.4、驱动盘，3.5、上支撑块，3.6、下支撑块，3.7、上驱动板，3.8、下驱动板，4、模腔，5、钕铁硼块，5.1、内孔，6、加热管。
具体实施方式
[0032] 下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。
[0033] 如图1所示，一种钕铁硼基材表面高稳定涂层涂覆的设备，包括前模仁1、后模仁2和支撑组件3，所述前模仁1与后模仁2在合模后形成用于给钕铁硼块5进行涂层的模腔4，所述支撑组件3用于将钕铁硼块5固定在模腔4内且钕铁硼块5的表面悬空设置，所述钕铁硼块5上设有内孔5.1，所述支撑组件3包括通过支撑内孔5.1以使钕铁硼块5的外表面进行悬空的支撑杆3.1。
[0034] 如图1‑3所示，所述支撑杆3.1上设有用于支撑内孔5.1的膨胀胶圈3.2，所述膨胀胶圈3.2的内部设有使膨胀胶圈3.2膨胀的楔块3.3，所述楔块3.3连接在驱动盘3.4上，所述膨胀胶圈3.2共设有两个，两个所述膨胀胶圈3.2分别设于内孔5.1的两端，待膨胀胶圈3.2膨胀时，封闭内孔5.1以防止涂料进入到内孔5.1中，所述支撑杆3.1与内表面之间设于用于对内表面进行涂层的间隙，所述支撑杆3.1上设有内表面涂层进料通道3.1.1。
[0035] 如图1所示，所述支撑组件3还包括上支撑块3.5与下支撑块3.6，所述上支撑块3.5与下支撑块3.6用于定位钕铁硼块5的高度，所述上支撑块3.5可移动连接在前模仁1上，所述下支撑块3.6可移动连接在后模仁2上，所述上支撑块3.5共设有四块，四块所述上支撑块3.5沿着钕铁硼块5的周向设置，所述下支撑块3.6也设有四块，四块所述下支撑块3.6与四块上支撑块3.5一一对应设置，四块所述上支撑块3.5连接在一个上驱动板3.7上，四块所述下支撑块3.6连接在一个下驱动板3.8上。
[0036] 如图1所示，所述前模仁1上与后模仁2上均设有加热管6。
[0037] 上述前模仁1固定在一前模上，前模以及上述的驱动盘3.4、上驱动板3.7、下驱动板3.8均连接有相应的驱动油缸，这些均属于模具领域的常规技术。
[0038] 在模腔4的上也设有相应的外表面涂层进料通道以及排气孔，该外表面涂层进料通道以及排气孔与常规的注塑模具中的进料通道以及排气孔相同，属于常规技术。
[0039] 上述前模仁1、后模仁2、上支撑块3.5、下支撑块3.6、支撑杆3.1均采用耐高温树脂材料制作而成，该材料与铝基涂料的粘连性远小于钕铁硼块5与铝基涂料的粘连性，以保证这些结构与涂料分离时，涂料依附在钕铁硼块5上。
[0040] 上述结构中，钕铁硼块5的外表面涂层厚度与内表面涂层厚度相同，即钕铁硼块5的上表面与模腔4上端面之间的距离，钕铁硼块5的下表面与模腔4下端面之间的距离，钕铁硼块5的侧面与模腔4相应侧面之间距离，钕铁硼块5的内表面与支撑杆3.1之间的距离相等。
[0041] 一种钕铁硼基材表面高稳定涂层涂覆的方法，其操作步骤如下：
[0042] S1：打开前模仁1，将钕铁硼块5设置在模腔4中，并保证钕铁硼块5的外表面与模腔4的内壁之间设有用于涂层的间隙；
[0043] S1.1：将钕铁硼块5的内孔5.1对准支撑杆3.1，套接到支撑杆3.1上；
[0044] S1.1.1：合模，并驱动上驱动板3.7与下驱动板3.8，使上支撑块3.5与下支撑块3.6对钕铁硼块5进行夹持，控制钕铁硼块5处于模腔4的中心位置，保证钕铁硼块5跟模腔4上表面之间的距离与钕铁硼块5与模腔4下表面之间的距离相等；
[0045] S1.2：通过支撑杆3.1固定钕铁硼块5；
[0046] S1.2.1：待支撑杆3.1固定钕铁硼块5，上支撑块3.5与下支撑块3.6复位；
[0047] S1.2.2：驱动两个驱动盘3.4，使支撑杆3.1上的膨胀胶圈3.2膨胀，实现支撑杆3.1对钕铁硼块5的固定，同时使支撑杆3.1与钕铁硼块5同轴线；
[0048] S2：通过外表面涂层进料通道注入涂料；
[0049] S2.1：进料加压；
[0050] S3：完成钕铁硼块5外表面涂层加工；
[0051] S3.1：对外表面涂层烘干后，驱动上支撑块3.5与下支撑块3.6对钕铁硼块5进行夹持；
[0052] S3.2：驱动两个驱动盘3.4，使膨胀胶圈3.2收缩；
[0053] S4：通过内表面涂层进料通道3.1.1注入涂料；
[0054] S4.1：进料加压；
[0055] S5：完成钕铁硼块5内表面涂层加工；
[0056] S6：烘干，对内表面涂层进行烘干，使涂层凝固，取出涂层加工完成的钕铁硼块5。
[0057] S7：上支撑块3.5与下支撑块3.6复位，并开模，取出完成表面涂层的钕铁硼块5。
[0058] 上述过程，不仅完成了对钕铁硼块5所有表面的涂层，并且实现了对钕铁硼块5的涂层进行的烘干处理，避免钕铁硼块5在取出模腔4时，模腔4表面或者支撑杆3.1上粘连有涂料，影响钕铁硼块5的表面涂层质量。
[0059] 以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明保护范围内。
