本发明涉及油管接头清洗技术领域，具体是涉及一种农机设备油管接头高效清洗设备，包括机架、清洗仓、隔板、转动调节组件、夹持装置、冲刷装置和超声波清洗装置；清洗仓固定安装于机架的顶端，清洗仓为一个顶部开口的矩形箱体，清洗仓内部的储物空腔通过水平设置于清洗仓中部的隔板将储物空腔分割成了上仓体和下仓体；转动调节组件可转动的设置于上仓体内；夹持装置固定安装于转动调节组件的表面；冲刷装置设置于机架的一侧；超声波清洗装置设置于隔板上，本申请可以自动对油管接头进行冲洗且采用了不同的清洗方式，使得油管接头的外壁、内壁和死角处都可以得到全面的清洗，操作简单、清洗干净、清洗效率高。
1.一种农机设备油管接头高效清洗设备，其特征在于，包括机架（1）、清洗仓（2）、隔板（2a）、转动调节组件（3）、夹持装置（4）、冲刷装置（5）和超声波清洗装置（6）；清洗仓（2）固定安装于机架（1）的顶端，清洗仓（2）为一个顶部开口的矩形箱体，清洗仓（2）内部的储物空腔通过水平设置于清洗仓（2）中部的隔板（2a）将储物空腔分割成了上仓体和下仓体；转动调节组件（3）可转动的设置于上仓体内；夹持装置（4）固定安装于转动调节组件（3）的表面，夹持装置（4）沿着转动调节组件（3）的长边方向等距设置有多个；冲刷装置（5）设置于机架（1）的一侧；冲刷装置（5）的输出端通过管路与上仓体内部连通设置；超声波清洗装置（6）设置于隔板（2a）上；
清洗仓（2）包括有进水口（2b）、出水口（2c）、排污口（2d）、盖板（2e）和矩形块（2f）；进水口（2b）贯穿开设于第一仓体短边方向的一侧；出水口（2c）相对进水口（2b）开设于上仓体的另一侧；排污口（2d）贯穿开设于下仓体短边方向的一侧；盖板（2e）开合设置于上仓体的顶部；矩形块（2f）固定安装于下仓体的内壁上，矩形块（2f）设置于排污口（2d）的正上方；
冲刷装置（5）包括有冲刷组件（5a）和排污组件（5b）；冲刷组件（5a）设置于清洗仓（2）的一侧；排污组件（5b）可升降的设置于下仓体内；
排污组件（5b）包括有升降板（5b1）、密封条（5b2）、电动推杆（5b3）、密封圈（5b4）和5b5；
升降板（5b1）滑动设置于下仓体内，升降板（5b1）上还开设有一个避让矩形块（2f）的缺口；
密封条（5b2）环绕升降板（5b1）并嵌入式安装于升降板（5b1）的侧壁；电动推杆（5b3）具有四个，四个电动推杆（5b3）呈矩形阵列状态设置于清洗仓（2）的底部，电动推杆（5b3）的输出轴穿过清洗仓（2）的底部与升降板（5b1）固定连接；密封圈（5b4）具有四个，四个密封圈（5b4）分别套设安装于电动推杆（5b3）的输出轴外，密封圈（5b4）的底部与下仓体的底板固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种农机设备油管接头高效清洗设备，其特征在于，清洗仓（2）还包括有传输管道（2g）、第一导流仓（2h）和第二引流仓（2i）；传输管道（2g）罩盖设置于进水口（2b）外；第一导流仓（2h）罩盖设置于出水口（2c）处；传输管道（2g）和第一导流仓（2h）均通过软管于冲刷装置（5）内部连通设置，第二引流仓（2i）罩盖设置于排污口（2d）处。
3.根据权利要求2所述的一种农机设备油管接头高效清洗设备，其特征在于，转动调节组件（3）包括有横梁（3a）、第一转轴（3b）、第二转轴（3c）、第一连接架（3d）、第二连接架（3e）和旋转驱动器（3f）；第一转轴（3b）和第二转轴（3c）分别固定安装于横梁（3a）的两端，横梁（3a）、第一转轴（3b）和第二转轴（3c）均呈同轴状态设置，横梁（3a）通过两端固定安装的第一转轴（3b）和第二转轴（3c）可转动的设置于上仓体内；第一连接架（3d）和第二连接架（3e）均呈竖直状态相对设置于隔板（2a）上，横梁（3a）横跨设置于第一连接架（3d）和第二连接架（3e）的顶部并与其转动连接；旋转驱动器（3f）固定安装于上仓体的侧壁，旋转驱动器（3f）的输出端与第一转轴（3b）传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种农机设备油管接头高效清洗设备，其特征在于，旋转驱动器（3f）包括有齿轮（3f1）和齿轮带（3f2）；齿轮（3f1）固定套设安装于第一转轴（3b）外；齿轮带（3f2）用以接入外部驱动源驱动齿轮（3f1）进行转动。
5.根据权利要求4所述的一种农机设备油管接头高效清洗设备，其特征在于，夹持装置（4）包括有立柱（4a）、第一限位卡接架（4b）和第二限位卡接架（4c）；立柱（4a）呈竖直状态设置于横梁（3a）上；第一限位卡接架（4b）可拆卸安装于立柱（4a）的顶端；第二限位卡接架（4c）可拆卸的设置于立柱（4a）的一侧，第一限位卡接架（4b）和第二限位卡接架（4c）之间呈直角状态设置。
6.根据权利要求1所述的一种农机设备油管接头高效清洗设备，其特征在于，冲刷组件（5a）包括有蓄水箱（5a1）和水泵（5a2）；蓄水箱（5a1）设置于机架（1）的一侧，蓄水箱（5a1）两端分别设置有一个进水口和出水口；所述进水口和出水口均通过软管与上仓体两侧设置的进水口（2b）和出水口（2c）连通设置；水泵（5a2）设置于蓄水箱（5a1）上。
7.根据权利要求1所述的一种农机设备油管接头高效清洗设备，其特征在于，超声波清洗装置（6）包括有第一超声波清洗机（6a）和第二超声波清洗机（6b）；第一超声波清洗机（6a）和第二超声波清洗机（6b）分别相对设置于隔板（2a）上。
一种农机设备油管接头高效清洗设备
技术领域
[0001] 本发明涉及油管接头清洗技术领域，具体是涉及一种农机设备油管接头高效清洗设备。
背景技术
[0002] 高压油管是高压油路的组成部分，要求油管需要承受一定的油压，而且有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求，车用高压油管主要出现在高压喷射的柴油机和高压喷射的直喷汽油机中，能承受发动机运转过程中所需的油压，大部分高压油管接头与油管之间通过螺纹连接，而高压油管接头通常所处的工作环境恶劣，当需要拆除油管对其更换或者维护时，油管以及油管接头内极为容易藏污纳垢，当在装回油管时，如果油管接头内的杂质没有清理干净，很容易出现漏油渗油等情况；
[0003] 由于油管接头形状特殊，大都是一根圆管端部焊接有圆盘形法兰，现在清洁方式都是将油管接头堆放在超声波清洁设备内，并没有进行规则摆放，由于油管接头形状特殊，不容易按规则摆放，但是这样清洗出来的油管接头内部四角还会残留很多污渍和杂质；为此，我们提出了一种不仅可以对油管接头进行统一规则摆放还可以油管接头进行多次冲刷清洗，使其油管接头的外壁、内壁及内壁死角处都可以得到有效冲刷和清洗的一种油管接头高效清洗设备。
发明内容
[0004] 基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种农机设备油管接头高效清洗设备。
[0005] 为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
[0006] 一种农机设备油管接头高效清洗设备，包括机架、清洗仓、隔板、转动调节组件、夹持装置、冲刷装置和超声波清洗装置；清洗仓固定安装于机架的顶端，清洗仓为一个顶部开口的矩形箱体，清洗仓内部的储物空腔通过水平设置于清洗仓中部的隔板将储物空腔分割成了上仓体和下仓体；转动调节组件可转动的设置于上仓体内；夹持装置固定安装于转动调节组件的表面，夹持装置沿着转动调节组件的长边方向等距设置有多个；冲刷装置设置于机架的一侧；冲刷装置的输出端通过管路与上仓体内部连通设置；超声波清洗装置设置于隔板上。
[0007] 优选的，清洗仓包括有进水口、出水口、排污口、盖板和矩形块；进水口贯穿开设于第一仓体短边方向的一侧；出水口相对进水口开设于上仓体的另一侧；排污口贯穿开设于下仓体短边方向的一侧；盖板开合设置于上仓体的顶部；矩形块固定安装于下仓体的内壁上，矩形块设置于排污口的正上方。
[0008] 优选的，清洗仓还包括有传输管道、第一导流仓和第二引流仓；传输管道罩盖设置于进水口外；第一导流仓罩盖设置于出水口处；传输管道和第一导流仓均通过软管于冲刷装置内部连通设置，第二引流仓罩盖设置于排污口处。
[0009] 优选的，转动调节组件包括有横梁、第一转轴、第二转轴、第一连接架、第二连接架和旋转驱动器；第一转轴和第二转轴分别固定安装于横梁的两端，横梁、第一转轴和第二转轴均呈同轴状态设置，横梁通过两端固定安装的第一转轴和第二转轴可转动的设置于上仓体内；第一连接架和第二连接架均呈竖直状态相对设置于隔板上，横梁横跨设置于第一连接架和第二连接架的顶部并与其转动连接；旋转驱动器固定安装于上仓体的侧壁，旋转驱动器的输出端与第一转轴传动连接。
[0010] 优选的，旋转驱动器包括有齿轮和齿轮带；齿轮固定套设安装于第一转轴外；齿轮带用以接入外部驱动源驱动齿轮进行转动。
[0011] 优选的，夹持装置包括有立柱、第一限位卡接架和第二限位卡接架；立柱呈竖直状态设置于横梁上；第一限位卡接架可拆卸安装于立柱的顶端；第二限位卡接架可拆卸的设置于立柱的一侧，第一限位卡接架和第二限位卡接架之间呈直角状态设置。
[0012] 优选的，冲刷装置包括有冲刷组件和排污组件；冲刷组件设置于清洗仓的一侧；排污组件可升降的设置于下仓体内。
[0013] 优选的，冲刷组件包括有蓄水箱和水泵；蓄水箱设置于机架的一侧，蓄水箱两端分别设置有一个进水口和出水口；所述进水口和出水口均通过软管与上仓体两侧设置的进水口和出水口连通设置；水泵设置于蓄水箱上。
[0014] 优选的，排污组件包括有升降板、密封条、电动推杆、密封圈和5b5；升降板滑动设置于下仓体内，升降板上还开设有一个避让矩形块的缺口；密封条环绕升降板并嵌入式安装于升降板的侧壁；电动推杆具有四个，四个电动推杆呈矩形阵列状态设置于清洗仓的底部，电动推杆的输出轴穿过清洗仓的底部与升降板固定连接；密封圈具有四个，四个密封圈分别套设安装于电动推杆的输出轴外，密封圈的底部与下仓体的底板固定连接。
[0015] 优选的，超声波清洗装置包括有第一超声波清洗机和第二超声波清洗机；第一超声波清洗机和第二超声波清洗机分别相对设置于隔板上。
[0016] 本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0017] 1.本申请通过转动调节组件实现了如何带动夹持装置进行转动调节及摆动调节的工作，本申请通过夹持装置实现了如何对油管接头进行限位夹持的工作，使其油管接头保持同一状态在清洗时不会产生松动及晃动；本申请通过冲刷装置实现了如何对油管接头进行冲刷清洗的工作；本申请通过超声波清洗装置实现了如何通过超声波对处于油管接头死角的污渍及杂质进行清洗的工作。
[0018] 2.本申请通过第一限位卡接架和第二限位卡接架的配合实现了对油管接头的全面限位固定工作，使得油管接头在清洗过程中不会发生松动脱落，且第一限位卡接架和第二限位卡接架均可拆卸设置于立柱上，当第一限位卡接架和第二限位卡接架出现损坏时可以及时进行更换。
[0019] 3.本申请通过蓄水箱和水泵及软管的配合，实现对如何对上仓体内进行供水且保证水源可以在仓体内持续流动的工作，使得油管接头内壁可以被水源持续冲刷，从而去除残存至油管接头内壁以及残存至油管接头死角内的杂质。
附图说明
[0020] 图1是实施例的立体图；
[0021] 图2是实施例的侧视图；
[0022] 图3是实施例的机架、清洗仓、转动调节组件和夹持装置的立体图；
[0023] 图4是实施例的机架、清洗仓和冲刷装置的部分结构立示意图；
[0024] 图5是实施例的机架、清洗仓和冲刷装置的部分结构主视图；
[0025] 图6是图5的A‑A处剖视图；
[0026] 图7是实施例的机架、清洗仓和超声波清洗装置的部分结构立体示意图；
[0027] 图8是实施例的转动调节组件和夹持装置部分结构立体图示意图；
[0028] 图9是实施例的夹持装置立体图一；
[0029] 图10是实施例的夹持装置立体图二。
[0030] 图中标号为：
[0031] 1‑机架；
[0032] 2‑清洗仓；2a‑隔板；2b‑进水口；2c‑出水口；2d‑排污口；2e‑盖板；2f‑矩形块；2g‑传输管道；2h‑第一导流仓；2i‑第二引流仓；
[0033] 3‑转动调节组件；3a‑横梁；3b‑第一转轴；3c‑第二转轴；3d‑第一连接架；3e‑第二连接架；3f‑旋转驱动器；3f1‑齿轮；3f2‑齿轮带；
[0034] 4‑夹持装置；4a‑立柱；4b‑第一限位卡接架；4c‑第二限位卡接架；
[0035] 5‑冲刷装置；5a‑冲刷组件；5a1‑蓄水箱；5a2‑水泵；5b‑排污组件；5b1‑升降板；5b2‑密封条；5b3‑电动推杆；5b4‑密封圈；
[0036] 6‑超声波清洗装置；6a‑第一超声波清洗机；6b‑第二超声波清洗机。
具体实施方式
[0037] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
[0038] 如图1至图10所示：
[0039] 一种农机设备油管接头高效清洗设备，包括机架1、清洗仓2、隔板2a、转动调节组件3、夹持装置4、冲刷装置5和超声波清洗装置6；清洗仓2固定安装于机架1的顶端，清洗仓2为一个顶部开口的矩形箱体，清洗仓2内部的储物空腔通过水平设置于清洗仓2中部的隔板2a将储物空腔分割成了上仓体和下仓体；转动调节组件3可转动的设置于上仓体内；夹持装置4固定安装于转动调节组件3的表面，夹持装置4沿着转动调节组件3的长边方向等距设置有多个；冲刷装置5设置于机架1的一侧；冲刷装置5的输出端通过管路与上仓体内部连通设置；超声波清洗装置6设置于隔板2a上。
[0040] 基于上述实施例，工作中状态下当需要对油管接头进行清洗时，所述油管接头由第一管件和第二管件呈7字型一体成型设置，第一管件的端部设有螺纹连接部，第二管件端部设有插接连接部，在清洗前工作人员首先拿取油管接头，并将油管接头卡放于夹持装置4的输出端，通过夹持装置4分别对第一管件和第二管件进行卡紧限位固定，随后在驱动冲刷装置5工作对清洗仓2的上仓体内进行注水并开启超声波清洗装置6对油管接头首先进行超声波清洗工作，使其固化至油管接头内壁的杂质及油渍松动脱离管壁，随后在通过在冲刷装置5将污水排除第一仓体外，在驱动转动调节组件3工作使其转动调节组件3带动油管接头转动至倾斜状态，使其油管接头的端口朝向冲刷装置5输出端的进水口方向设置，然后在驱动冲刷装置5工作进行水循环冲刷工作，使其水源从油管接头的一个端口进入从另一个端口排出，从而冲除脱离油管接头内壁的油渍及杂质，从而完成对油管接头的清洗工作。
[0041] 如图4、5、6、7所示：
[0042] 清洗仓2包括有进水口2b、出水口2c、排污口2d、盖板2e和矩形块2f；进水口2b贯穿开设于第一仓体短边方向的一侧；出水口2c相对进水口2b开设于上仓体的另一侧；排污口2d贯穿开设于下仓体短边方向的一侧；盖板2e开合设置于上仓体的顶部；矩形块2f固定安装于下仓体的内壁上，矩形块2f设置于排污口2d的正上方。
[0043] 基于上述实施例，所述进水口2b用以接入外部清水源至上仓体内，从而实现对油管接头的清洗工作，出水口2c用以排放采用流动水源冲洗油管接头时的水源，排污口2d用以排放通过超声波清洗装置6清洗后以及沉淀至上仓体底部杂质、污渍的水源；盖板2e用以在清洗工作状态下盖合上仓体顶部，避免水源溅出清洗仓2外，所述进水口2b和出水口2c的高度高于转动调节组件3和夹持装置4以及夹持装置4顶部夹持的油管接头的高度。
[0044] 如图3、5所示：
[0045] 清洗仓2还包括有传输管道2g、第一导流仓2h和第二引流仓2i；传输管道2g罩盖设置于进水口2b外；第一导流仓2h罩盖设置于出水口2c处；传输管道2g和第一导流仓2h均通过软管于冲刷装置5内部连通设置，第二引流仓2i罩盖设置于排污口2d处。
[0046] 基于上述实施例，传输管道2g用以与外部接入水源的软管对接，从而将水源传输至上仓体内，第一导流仓2h和第二引流仓2i分别用以对出水口2c和排污口2d处流出的水源进行引导流动。
[0047] 进一步的，为了解决如何带动夹持装置4进行转动及摆动调节的技术问题，如图8所示：
[0048] 转动调节组件3包括有横梁3a、第一转轴3b、第二转轴3c、第一连接架3d、第二连接架3e和旋转驱动器3f；第一转轴3b和第二转轴3c分别固定安装于横梁3a的两端，横梁3a、第一转轴3b和第二转轴3c均呈同轴状态设置，横梁3a通过两端固定安装的第一转轴3b和第二转轴3c可转动的设置于上仓体内；第一连接架3d和第二连接架3e均呈竖直状态相对设置于隔板2a上，横梁3a横跨设置于第一连接架3d和第二连接架3e的顶部并与其转动连接；旋转驱动器3f固定安装于上仓体的侧壁，旋转驱动器3f的输出端与第一转轴3b传动连接。
[0049] 基于上述实施例，横梁3a用以固定安装夹持装置4，当需要驱动横梁3a进行转动调节时，首先接入外部电源驱动旋转驱动器3f工作，通过旋转驱动器3f驱动第一转轴3b进行转动，第一转轴3b在同步带动横梁3a进行转动，从而完成对横梁3a的转动调节工作。
[0050] 进一步的，为了解决如何驱动横梁3a进行转动的技术问题，如图8所示：
[0051] 旋转驱动器3f包括有齿轮3f1和齿轮带3f2；齿轮3f1固定套设安装于第一转轴3b外；齿轮带3f2用以接入外部驱动源驱动齿轮3f1进行转动。
[0052] 基于上述实施例，工作状态下当需要驱动横梁3a进行转动调节，使其横梁3a上固定安装的夹持装置4输出端夹持的油管接头端口可以朝向冲刷装置5输出端的进水口方向设置时，首先驱动外部驱动源输出轴转动，然后通过齿轮带3f2传动带动齿轮3f1进行转动，直至油管端口朝向冲刷装置5输出端的进水口方向后停止，从而完成对油管接头端部的倾斜调节工作，当油管端口在受到水源持续冲刷时，也可驱动横梁3a轻微往复摆动，从而更加利于位于油管接头内死角位置的杂质排出油管接头外。
[0053] 进一步的，为了解决如何对油管接头进行夹持的技术问题，如图9、10所示：
[0054] 夹持装置4包括有立柱4a、第一限位卡接架4b和第二限位卡接架4c；立柱4a呈竖直状态设置于横梁3a上；第一限位卡接架4b可拆卸安装于立柱4a的顶端；第二限位卡接架4c可拆卸的设置于立柱4a的一侧，第一限位卡接架4b和第二限位卡接架4c之间呈直角状态设置。
[0055] 基于上述实施例，工作状态下当需要将油管接头通过第一限位卡接架4b和第二限位卡接架4c的配合对其卡接固定时，工作人员拿取油管接头后将第二管件卡设于第二限位卡接架4c上，首先完成对第二管件的X和Z轴的限位固定工作，然后在将第一管件竖直下压朝向第一限位卡接架4b方向下压，直至第一管件卡设于第一限位卡接架4b上，在完成对油管接头的Y轴以及第一管件的限位固定工作，从而使得被固定后的油管接头均呈同一状态设置且不会发生滑动及转动。
[0056] 进一步的，为了解决如何对油管接头进行冲刷清洗的技术问题，如图1、3所示：
[0057] 冲刷装置5包括有冲刷组件5a和排污组件5b；冲刷组件5a设置于清洗仓2的一侧；排污组件5b可升降的设置于下仓体内。
[0058] 基于上述实施例，所述冲刷组件5a用以对上仓体内传输水源，使其首先通过超声波清洗装置6清洗后的油管接头在通过流动水源进行二次冲刷，从而将处于油管接头内的污渍及杂质可以被清洗的更加干净。
[0059] 进一步的，为了解决如何对上仓体内进行供水并使水源在上仓体内循环流动的技术问题，如图1、2所示：
[0060] 冲刷组件5a包括有蓄水箱5a1和水泵5a2；蓄水箱5a1设置于机架1的一侧，蓄水箱5a1两端分别设置有一个进水口和出水口；所述进水口和出水口均通过软管与上仓体两侧设置的进水口2b和出水口2c连通设置；水泵5a2设置于蓄水箱5a1上。
[0061] 基于上述实施例，工作状态下当需要对油管接头使用流动水源对其内壁冲洗时，首先通过水泵5a2抽取蓄水箱5a1内部水源并通过软管朝向上仓体内部传输，水源自进水口2b处进入至上仓体内，当上仓体的水源高度上升至高于出水口2c时，水源则会溢入出水口
2c内，而溢入至出水口2c内的水源在经过软管从新传输回蓄水箱5a1内，如此循环，从而实现对油管接头的持续冲洗工作。
[0062] 进一步的，为了解决如何使将通过超声波清洗装置6清洗的污水排出下仓体外的技术问题，如图4、5、6所示：
[0063] 排污组件5b包括有升降板5b1、密封条5b2、电动推杆5b3、密封圈5b4和5b5；升降板5b1滑动设置于下仓体内，升降板5b1上还开设有一个避让矩形块2f的缺口；密封条5b2环绕升降板5b1并嵌入式安装于升降板5b1的侧壁；电动推杆5b3具有四个，四个电动推杆5b3呈矩形阵列状态设置于清洗仓2的底部，电动推杆5b3的输出轴穿过清洗仓2的底部与升降板
5b1固定连接；密封圈5b4具有四个，四个密封圈5b4分别套设安装于电动推杆5b3的输出轴外，密封圈5b4的底部与下仓体的底板固定连接。
[0064] 基于上述实施例，工作状态下升降板5b1在电动推杆5b3输出轴的支撑下始终处于隔板2a下端，在升降板5b1外壁嵌入式安装的密封条5b2的作用下可以保证处于上仓体内的水源不会流出仓外，当需要对上仓体内的污水以及沉淀至升降板5b1表面的污渍进行清除时，首先接入外部电源驱动电动推杆5b3输出轴收缩，从而带动升降板5b1竖直下降，当升降板5b1上开设的缺口远离矩形块2f时，此时的缺口将成为泄水口，最后从排污口2d处排出仓外，污水排除后电动推杆5b3驱动升降板5b1复位即可。
[0065] 进一步的，为了解决如何使用超声波对油管接头进行清洗的技术问题，如图1、7所示：
[0066] 超声波清洗装置6包括有第一超声波清洗机6a和第二超声波清洗机6b；第一超声波清洗机6a和第二超声波清洗机6b分别相对设置于隔板2a上。
[0067] 基于上述实施例，所述第一超声波清洗机6a和第二超声波清洗机6b均用以通过超声波对油管接头进行清洗工作，第一超声波清洗机6a和第二超声波清洗机6b结构相同且均为现有技术，图中未详细出示。
[0068] 本申请可以自动对油管接头进行冲洗且采用了不同的清洗方式，使得油管接头的外壁、内壁和死角处都可以得到全面的清洗，操作简单、清洗干净、清洗效率高。
[0069] 以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
