一种PCB钻头生产用钻头打磨装置

摘要

本发明提供了一种PCB钻头生产用钻头打磨装置，属于钻头生产技术领域，用于解决现有的PCB钻头打磨装置需要进行分步打磨，打磨效率低的技术问题。包括底座，底座上滑动设有移动座，移动座上设有夹持机构，底座上开设有两个移动槽，移动槽中滑动设置有移动块，移动块上设有调节机构，调节机构上端固定有两个打磨机，第一气缸输出轴上设有移动机构，移动座上设有稳定机构；本发明同时打磨PCB钻头上的两个螺旋槽，提高打磨效率；能够打磨各种直径不同的PCB钻头，能够定位不同长度的PCB钻头，增加装置适用范围；在打磨完成后，保证PCB钻头不动，将打磨机向两侧分离，防止打磨机再次与PCB钻头接触，提高打磨质量。

权利要求

1.一种PCB钻头生产用钻头打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端开设有滑槽(2)，滑槽(2)内部滑动设置有移动座(3)，移动座(3)的上端固定有安装板(4)，安装板(4)上设有夹持机构(5)，用于夹持PCB钻头，底座(1)上表面固定有固定板(6)，固定板(6)侧端固定有第一气缸(7)，且第一气缸(7)的输出轴与移动座(3)传动连接，底座(1)上表面远离固定板(6)的一端开设有两个对称分布的移动槽(8)，且移动槽(8)中滑动设置有移动块(9)，移动块(9)上设有调节机构(10)，调节机构(10)的上端固定有两个打磨机(11)，且两个打磨机(11)中心对称分布，第一气缸(7)的输出轴上设有移动机构(12)，用于带动两个打磨机(11)相对移动，且移动座(3)上设有稳定机构(13)，用于稳定移动座(3)的位置，夹持机构(5)包括固定在安装板(4)上的转动电机(501)，转动电机(501)的输出轴上固定有转动板(502)，且转动板(502)的一侧固定有多个圆周均布的第二气缸(503)，第二气缸(503)的输出轴上固定有移动板(504)，移动板(504)中间固定有电动三爪卡盘(505)，钻头固定在电动三爪卡盘(505)上，滑槽(2)远离第一气缸(7)的侧壁上开设有凹槽(510)，移动座(3)上固定有推杆(506)，且推杆(506)的端部位于凹槽(510)内部，推杆(506)的端部铰接有指示杆(507)，底座(1)上固定有两个竖杆(508)，且竖杆(508)中间开设有长槽口(509)，指示杆(507)的侧端固定有支杆，且支杆滑动设置在对应位置的长槽口(509)内部，移动机构(12)包括固定在第一气缸(7)输出轴上的横杆(1201)，横杆(1201)的两端分别滑动设置有移动管(1202)，移动管(1202)的下端固定有限位杆(1205)，移动管(1202)的侧端固定有移动杆(1203)，移动块(9)上开设有圆孔(1204)，且移动杆(1203)滑动贯穿对应位置的圆孔(1204)，底座(1)上开设有两个对称分布的轨迹槽(1206)，且轨迹槽(1206)呈平行四边形状，限位杆(1205)的下端滑动设置在轨迹槽(1206)内部，轨迹槽(1206)向对两拐角处设有单向移动组件。

2.根据权利要求1所述的一种PCB钻头生产用钻头打磨装置，其特征在于，所述调节机构(10)包括固定在底座(1)两侧的两个支撑杆(1001)，两个支撑杆(1001)之间转动设置有转动杆(1002)，且转动杆(1002)的端部固定有转动把手(1003)，两个移动块(9)的上端分别固定有固定座(1004)，固定座(1004)的上端开设有方槽，方槽中滑动设置有滑块(1005)，两个打磨机(11)分别固定在两个滑块(1005)上，方槽两端转动设置有螺纹杆(1006)，且两个螺纹杆(1006)螺纹方向相反，滑块(1005)与螺纹杆(1006)螺纹连接，螺纹杆(1006)中间开设有通孔，且转动杆(1002)滑动贯穿通孔。

3.根据权利要求1所述的一种PCB钻头生产用钻头打磨装置，其特征在于，所述单向移动组件包括挡板(1208)，轨迹槽(1206)的锐角内侧开设有安装槽(1207)，且挡板(1208)通过弹性转轴铰接在安装槽(1207)中。

4.根据权利要求1或3所述的一种PCB钻头生产用钻头打磨装置，其特征在于，所述稳定机构(13)包括固定在移动座(3)上端的四个固定柱(1301)，且横杆(1201)位于四个固定柱(1301)之间，移动座(3)的侧端开设有两个对称分布的矩形槽(1302)，且矩形槽(1302)内部开设有滑行槽(1303)，且滑行槽(1303)中滑动设置有摩擦块(1304)，且摩擦块(1304)与矩形槽(1302)的内壁之间连接有弹簧(1305)。

说明书

一种PCB钻头生产用钻头打磨装置

技术领域

[0001] 本发明属于钻头生产技术领域，涉及一种钻头打磨装置，特别是一种PCB钻头生产用钻头打磨装置。

背景技术

[0002] PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，同时也是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为印刷电路板，在PCB的加工过程中需要用到PCB钻头在板上钻出小孔让元件的针脚可以插入，故而PCB钻头得到了广泛的应用；

[0003] 目前市面上的PCB钻头都需要经过两次螺旋槽打磨步骤，两侧螺旋槽不能同时进行打磨，降低了生产效率，而且在使用打磨机开设螺旋槽之前需要在钻头底部垫上支撑垫，防止打磨时钻头发生偏移甚至断裂，这个步骤也需要花费大量时间，严重影响了钻头的加工效率。

[0004] 基于此，我们设计了一种PCB钻头生产用钻头打磨装置。

发明内容

[0005] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种PCB钻头生产用钻头打磨装置，该装置要解决的技术问题是：如何提高PCB钻头打磨装置的打磨效率。

[0006] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

[0007] 一种PCB钻头生产用钻头打磨装置，包括底座，底座的上端开设有滑槽，滑槽内部滑动设置有移动座，移动座的上端固定有安装板，安装板上设有夹持机构，用于夹持PCB钻头，底座上表面固定有固定板，固定板侧端固定有第一气缸，且第一气缸的输出轴与移动座传动连接，底座上表面远离固定板的一端开设有两个对称分布的移动槽，且移动槽中滑动设置有移动块，移动块上设有调节机构，调节机构的上端固定有两个打磨机，且两个打磨机中心对称分布，第一气缸的输出轴上设有移动机构，用于带动两个打磨机相对移动，且移动座上设有稳定机构，用于稳定移动座的位置。

[0008] 本发明的工作原理是：将PCB钻头固定在夹持机构上，然后通过第一气缸带动移动座向靠近打磨机的方向移动，在移动过程中，移动机构会带动两个打磨机相互靠近，移动至设定位置，在PCB钻头前进的过程中，两个打磨机同时作用于PCB钻头待打磨部位，两侧受力相同，不会出现偏移和断裂的情况，打磨完成后，第一气缸收缩，此时在稳定机构的作用下，移动座短时间内不会移动，在此时间内，移动机构带动两个打磨机向两侧移动，之后移动座再移动，打磨好的PCB钻头不会再次与打磨机接触，保证打磨质量。

[0009] 所述夹持机构包括固定在安装板上的转动电机，转动电机的输出轴上固定有转动板，且转动板的一侧固定有多个圆周均布的第二气缸，第二气缸的输出轴上固定有移动板，移动板中间固定有电动三爪卡盘，钻头固定在电动三爪卡盘上，滑槽远离第一气缸的侧壁上开设有凹槽，移动座上固定有推杆，且推杆的端部位于凹槽内部，推杆的端部铰接有指示杆，底座上固定有两个竖杆，且竖杆中间开设有长槽口，指示杆的侧端固定有支杆，且支杆滑动设置在对应位置的长槽口内部。

[0010] 采用以上结构，通过电动三爪卡盘夹持钻头，然后根据钻头和指示杆上端的相对位置，调节第二气缸的长度，调节好之后，在移动座移动的过程中，由转动电机带动钻头转动，进行螺旋槽的打磨，在移动座的移动过程中，推杆会推动指示杆的下端，使得指示杆向下转动，防止指示杆阻挡电动三爪卡盘移动。

[0011] 所述调节机构包括固定在底座两侧的两个支撑杆，两个支撑杆之间转动设置有转动杆，且转动杆的端部固定有转动把手，两个移动块的上端分别固定有固定座，固定座的上端开设有方槽，方槽中滑动设置有滑块，两个打磨机分别固定在两个滑块上，方槽两端转动设置有螺纹杆，且两个螺纹杆螺纹方向相反，滑块与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆中间开设有通孔，且转动杆滑动贯穿通孔。

[0012] 采用以上结构，转动转动杆，能够带动两个螺纹杆转动，进而调节两个打磨机的位置，同时能够保证两个打磨机始终处于中心对称状态，而且两个移动块移动依然能够带动其上方的打磨机同步移动。

[0013] 所述移动机构包括固定在第一气缸输出轴上的横杆，横杆的两端分别滑动设置有移动管，移动管的下端固定有限位杆，移动管的侧端固定有移动杆，移动块上开设有圆孔，且移动杆滑动贯穿对应位置的圆孔，底座上开设有两个对称分布的轨迹槽，且轨迹槽呈平行四边形状，限位杆的下端滑动设置在轨迹槽内部，轨迹槽向对两拐角处设有单向移动组件。

[0014] 采用以上结构，轨迹槽使得限位杆只能沿着轨迹移动，在横杆前进的过程中，带动移动管向前移动，与此同时，在限位杆、单向移动组件和轨迹槽的作用下，使得移动管在前进的同时会向中间靠近，通过两个移动杆带动两个移动块向中间靠近，进入将两个打磨机向中间移动至适当位置，进行打磨，在横杆向后移动时，在限位杆、单向移动组件和轨迹槽的作用下，移动管同步向外侧移动，带动两个打磨机向外侧移动，使得打磨机远离钻头，防止回程过程中造成钻头损坏。

[0015] 所述单向移动组件包括挡板，轨迹槽的锐角内侧开设有安装槽，且挡板通过弹性转轴铰接在安装槽中。

[0016] 采用以上结构，当限位杆在轨迹槽中正向移动时能够将挡板拨开，当其反向移动时，限位杆与挡板接触式，挡板被安装槽的侧壁抵住，不能反向转动，进而使得限位杆沿着挡板侧壁移动，进而控制限位杆正向移动。

[0017] 所述稳定机构包括固定在移动座上端的四个固定柱，且横杆位于四核固定柱之间，移动座的侧端开设有两个对称分布的矩形槽，且矩形槽内部开设有滑行槽，且滑行槽中滑动设置有摩擦块，且摩擦块与矩形槽的内壁之间连接有弹簧。

[0018] 采用以上结构，弹簧将摩擦块向外侧挤压，增加移动座在移动式需要克服的摩擦力，当横杆向后移动时，横杆在固定柱之间移动但是不与固定柱接触，此时在摩擦块的作用下，移动座不会移动，此时，横杆会带动两个打磨机分离，进一步防止打磨机与钻头接触，保证钻头打磨质量。

[0019] 与现有技术相比，本PCB钻头生产用钻头打磨装置具有以下优点：

[0020] 1、通过两个打磨机、移动座、夹持机构和第一气缸，同时打磨PCB钻头上的两个螺旋槽，提高打磨效率。

[0021] 2、通过调节机构，同步调节两个打磨机的位置，使得装置能够打磨各种直径不同的PCB钻头，通过夹持机构，定位不同长度的PCB钻头，使得装置能够打磨不同长度的PCB钻头，增加装置适用范围。

[0022] 3、通过移动机构和稳定机构，在打磨完成后，保证PCB钻头不动，将打磨机向两侧分离，防止打磨机再次与PCB钻头接触，提高打磨质量。

附图说明

[0023] 图1是本发明的立体结构示意图；

[0024] 图2是本发明中夹持机构的局部剖视结构示意图；

[0025] 图3是本发明中移动机构和稳定机构的结构示意图；

[0026] 图4是本发明中轨迹槽的俯视结构示意图；

[0027] 图5是本发明中稳定机构的结构示意图；

[0028] 图6是本发明中调节机构的整体结构示意图；

[0029] 图7是本发明中调节机构的局部结构示意图；

[0030] 图中：1、底座；2、滑槽；3、移动座；4、安装板；5、夹持机构；501、转动电机；502、转动板；503、第二气缸；504、移动板；505、电动三爪卡盘；506、推杆；507、指示杆；508、竖杆；509、长槽口；510、凹槽；6、固定板；7、第一气缸；8、移动槽；9、移动块；10、调节机构；1001、支撑杆；1002、转动杆；1003、转动把手；1004、固定座；1005、滑块；1006、螺纹杆；11、打磨机；12、移动机构；1201、横杆；1202、移动管；1203、移动杆；1204、圆孔；1205、限位杆；1206、轨迹槽；1207、安装槽；1208、挡板；13、稳定机构；1301、固定柱；1302、矩形槽；1303、滑行槽；1304、摩擦块；1305、弹簧。

具体实施方式

[0031] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

[0032] 下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

[0033] 在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

[0034] 在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

[0035] 请参阅图1‑7，本实施例提供了一种PCB钻头生产用钻头打磨装置，包括底座1，底座1的上端开设有滑槽2，滑槽2内部滑动设置有移动座3，移动座3的上端固定有安装板4，安装板4上设有夹持机构5，用于夹持PCB钻头，底座1上表面固定有固定板6，固定板6侧端固定有第一气缸7，且第一气缸7的输出轴与移动座3传动连接，底座1上表面远离固定板6的一端开设有两个对称分布的移动槽8，且移动槽8中滑动设置有移动块9，移动块9上设有调节机构10，调节机构10的上端固定有两个打磨机11，且两个打磨机11中心对称分布，第一气缸7的输出轴上设有移动机构12，用于带动两个打磨机11相对移动，且移动座3上设有稳定机构13，用于稳定移动座3的位置；将PCB钻头固定在夹持机构5上，然后通过第一气缸7带动移动座3向靠近打磨机11的方向移动，在移动过程中，移动机构12会带动两个打磨机11相互靠近，移动至设定位置，在PCB钻头前进的过程中，两个打磨机11同时作用于PCB钻头待打磨部位，两侧受力相同，不会出现偏移和断裂的情况，打磨完成后，第一气缸7收缩，此时在稳定机构13的作用下，移动座3短时间内不会移动，在此时间内，移动机构12带动两个打磨机11向两侧移动，之后移动座3再移动，打磨好的PCB钻头不会再次与打磨机11接触，保证打磨质量。

[0036] 夹持机构5包括固定在安装板4上的转动电机501，转动电机501的输出轴上固定有转动板502，且转动板502的一侧固定有多个圆周均布的第二气缸503，第二气缸503的输出轴上固定有移动板504，移动板504中间固定有电动三爪卡盘505，钻头固定在电动三爪卡盘505上，滑槽2远离第一气缸7的侧壁上开设有凹槽510，移动座3上固定有推杆506，且推杆
506的端部位于凹槽510内部，推杆506的端部铰接有指示杆507，底座1上固定有两个竖杆
508，且竖杆508中间开设有长槽口509，指示杆507的侧端固定有支杆，且支杆滑动设置在对应位置的长槽口509内部；通过电动三爪卡盘夹持钻头，然后根据钻头和指示杆507上端的相对位置，调节第二气缸503的长度，调节好之后，在移动座3移动的过程中，由转动电机501带动钻头转动，进行螺旋槽的打磨，在移动座3的移动过程中，推杆506会推动指示杆507的下端，使得指示杆507向下转动，防止指示杆507阻挡电动三爪卡盘505移动。

[0037] 调节机构10包括固定在底座1两侧的两个支撑杆1001，两个支撑杆1001之间转动设置有转动杆1002，且转动杆1002的端部固定有转动把手1003，两个移动块9的上端分别固定有固定座1004，固定座1004的上端开设有方槽，方槽中滑动设置有滑块1005，两个打磨机11分别固定在两个滑块1005上，方槽两端转动设置有螺纹杆1006，且两个螺纹杆1006螺纹方向相反，滑块1005与螺纹杆1006螺纹连接，螺纹杆1006中间开设有通孔，且转动杆1002滑动贯穿通孔；转动转动杆1002，能够带动两个螺纹杆1006转动，进而调节两个打磨机11的位置，同时能够保证两个打磨机11始终处于中心对称状态，而且两个移动块9移动依然能够带动其上方的打磨机11同步移动。

[0038] 移动机构12包括固定在第一气缸7输出轴上的横杆1201，横杆1201的两端分别滑动设置有移动管1202，移动管1202的下端固定有限位杆1205，移动管1202的侧端固定有移动杆1203，移动块9上开设有圆孔1204，且移动杆1203滑动贯穿对应位置的圆孔1204，底座1上开设有两个对称分布的轨迹槽1206，且轨迹槽1206呈平行四边形状，限位杆1205的下端滑动设置在轨迹槽1206内部，轨迹槽1206向对两拐角处设有单向移动组件；轨迹槽1206使得限位杆1205只能沿着轨迹移动，在横杆1201前进的过程中，带动移动管1202向前移动，与此同时，在限位杆1205、单向移动组件和轨迹槽1206的作用下，使得移动管1202在前进的同时会向中间靠近，通过两个移动杆1203带动两个移动块9向中间靠近，进入将两个打磨机11向中间移动至适当位置，进行打磨，在横杆1201向后移动时，在限位杆1205、单向移动组件和轨迹槽1206的作用下，移动管1202同步向外侧移动，带动两个打磨机11向外侧移动，使得打磨机11远离钻头，防止回程过程中造成钻头损坏。

[0039] 单向移动组件包括挡板1208，轨迹槽1206的锐角内侧开设有安装槽1207，且挡板1208通过弹性转轴铰接在安装槽1207中；当限位杆1205在轨迹槽1206中正向移动时能够将挡板1208拨开，当其反向移动时，限位杆1205与挡板1208接触式，挡板1208被安装槽1207的侧壁抵住，不能反向转动，进而使得限位杆1205沿着挡板1208侧壁移动，进而控制限位杆
1205正向移动。

[0040] 稳定机构13包括固定在移动座3上端的四个固定柱1301，且横杆1201位于四个固定柱1301之间，移动座3的侧端开设有两个对称分布的矩形槽1302，且矩形槽1302内部开设有滑行槽1303，且滑行槽1303中滑动设置有摩擦块1304，且摩擦块1304与矩形槽1302的内壁之间连接有弹簧1305；弹簧1305将摩擦块1304向外侧挤压，增加移动座3在移动式需要克服的摩擦力，当横杆1201向后移动时，横杆1201在固定柱1301之间移动但是不与固定柱1301接触，此时在摩擦块1304的作用下，移动座3不会移动，此时，横杆1201会带动两个打磨机11分离，进一步防止打磨机11与钻头接触，保证钻头打磨质量。

[0041] 上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接等；上述各电气元件如第二气缸503、第一气缸7、打磨机11、电动三爪卡盘505和转动电机501等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。

[0042] 本发明的工作原理：

[0043] 通过电动三环卡盘夹持钻头，然后根据钻头和指示杆507上端的相对位置，调节第二气缸503的长度，然后通过第一气缸7带动横杆1201向靠近打磨机11的方向移动，当横杆1201没有与固定柱1301相抵时，在横杆1201前进的过程中，带动移动管1202向前移动，与此同时，在限位杆1205、单向移动组件和轨迹槽1206的作用下，使得移动管1202在前进的同时会向中间靠近，通过两个移动杆1203带动两个移动块9向中间靠近，进入将两个打磨机11向中间移动至适当位置，之后横杆1201与固定柱1301接触后，带动移动座3移动，在移动座3的移动过程中，推杆506会推动指示杆507的下端，使得指示杆507向下转动，防止指示杆507阻挡电动三爪卡盘505移动，在PCB钻头前进的过程中，两个打磨机11同时作用于钻头待打磨部位，两侧受力相同，不会出现偏移和断裂的情况，打磨完成后，第一气缸7收缩，当横杆
1201不与固定柱1301接触时，在摩擦块1304的作用下，移动座3不会移动，此时，在限位杆
1205、单向移动组件和轨迹槽1206的作用下，移动管1202同步向外侧移动，带动两个打磨机
11向外侧移动，使得打磨机11远离PCB钻头，防止回程过程中造成PCB钻头损坏，之后，横杆
1201与固定柱1301接触后，带动移动座3复位，另外，在使用装置之前，转动转动杆1002，能够带动两个螺纹杆1006转动，进而调节两个打磨机11的位置，同时能够保证两个打磨机11始终处于中心对称状态，而且两个移动块9移动依然能够带动其上方的打磨机11同步移动，舍得装置能够打磨各种尺寸不同的PCB钻头。

[0044] 综上，通过两个打磨机11、移动座3、夹持机构5和第一气缸7，同时打磨PCB钻头上的两个螺旋槽，提高打磨效率；

[0045] 通过调节机构10，同步调节两个打磨机11的位置，使得装置能够打磨各种直径不同的PCB钻头，通过夹持机构5，定位不同长度的PCB钻头，使得装置能够打磨不同长度的PCB钻头，增加装置适用范围；

[0046] 通过移动机构12和稳定机构13，在打磨完成后，保证PCB钻头不动，将打磨机11向两侧分离，防止打磨机11再次与PCB钻头接触，提高打磨质量。

[0047] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。