一种电弧炉出钢孔清理装置

摘要

本发明公开了一种电弧炉出钢孔清理装置，包括出钢槽座、调节机构以及吹扫机构；所述调节机构设置于出钢槽座中，且所述吹扫机构设置在调节机构内；所述吹扫机构由固定板、压缩空气罐、气管、空气控制阀、连通管、吹扫管以及吹扫管头组成；利用气管将压缩空气罐中的空气通过空气控制阀送至吹扫管中，并利用吹扫管对出钢槽座中冷却的钢渣进行吹扫，从而能够快速的清理出出钢槽座周围的冷却钢渣，节省了检修的时间，进一步提高的炼钢的效率；且通过设置于连通管上的卡块以及对应设置在吹扫管内壁上的一号滑槽以及二号滑槽，能够调节连通管与吹扫管之间的契合长度，从而适应不同深度的出钢槽座，在实际应用时，吹扫效果更佳。

权利要求

1.一种电弧炉出钢孔清理装置，其特征在于：包括出钢槽座(2)、调节机构以及吹扫机构(3)；所述调节机构设置于出钢槽座(2)中，且所述吹扫机构(3)设置在调节机构内；

所述吹扫机构(3)由固定板(36)、压缩空气罐(1)、气管(11)、空气控制阀(12)、连通管(121)、吹扫管(13)以及吹扫管头(133)组成；所述空气控制阀(12)固接于固定板(36)上；所述气管(11)的一端联通压缩空气罐(1)，且所述气管(11)的另一端连通在空气控制阀(12)上；所述连通管(121)的一端连通在空气控制阀(12)的一端侧壁上，且所述吹扫管(13)的一端连通在连通管(121)的另一端；所述吹扫管头(133)设置于吹扫管(13)的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种电弧炉出钢孔清理装置，其特征在于：所述调节机构由固定座(31)、内六角螺栓(311)、侧板(32)、推块(33)、气缸(34)以及限位块(35)组成；所述固定座(31)卡接于出钢槽座(2)的一端；所述侧板(32)设置两组，且两组所述侧板(32)分别固接于固定座(31)的两侧；所述内六角螺栓(311)螺纹连接在固定座(31)的两端；所述气缸(34)固接于固定座(31)内；所述推块(33)滑动连接在两侧的侧板(32)之间；所述气缸(34)的输出端固接于推块(33)靠近气缸(34)的一侧；所述限位块(35)固接于侧板(32)的中部。

3.根据权利要求2所述的一种电弧炉出钢孔清理装置，其特征在于：所述固定板(36)设置在两侧侧板(32)之间，且所述固定板(36)远离气缸(34)的一端设置有回复组件。

4.根据权利要求3所述的一种电弧炉出钢孔清理装置，其特征在于：所述回复组件由直杆(37)以及三号弹簧(38)组成；所述直杆(37)的一端固接于固定板(36)上，且所述直杆(37)的另一端穿孔连接在两侧侧板(32)上；所述三号弹簧(38)套设于直杆(37)上，且所述三号弹簧(38)的一端固接于固定板(36)上。

5.根据权利要求4所述的一种电弧炉出钢孔清理装置，其特征在于：所述侧板(32)上对应于推块(33)的位置开设有三号滑槽(321)，且所述三号滑槽(321)上远离气缸(34)的一端固接有二号弹簧(322)。

6.根据权利要求5所述的一种电弧炉出钢孔清理装置，其特征在于：所述推块(33)的两端分别滑动连接在两侧的三号滑槽(321)内，且所述二号弹簧(322)的另一端固接在推块(33)上。

7.根据权利要求6所述的一种电弧炉出钢孔清理装置，其特征在于：所述连通管(121)的侧壁上开设有活动腔(122)，且所述活动腔(122)内活动连接有卡块(123)；所述活动腔(122)的底部固接有一号弹簧(124)，且所述一号弹簧(124)的另一端固接在卡块(123)的底部。

8.根据权利要求7所述的一种电弧炉出钢孔清理装置，其特征在于：所述吹扫管(13)内开设有一号滑槽(131)以及四组二号滑槽(132)；四组所述二号滑槽(132)等距布置在吹扫管(13)的内壁中，且所述一号滑槽(131)与四组二号滑槽(132)均连通。

9.根据权利要求8所述的一种电弧炉出钢孔清理装置，其特征在于：所述卡块(123)滑动连接在一号滑槽(131)以及二号滑槽(132)内；所述一号滑槽(131)为长方形结构，且所述二号滑槽(132)为弧形结构。

10.根据权利要求9所述的一种电弧炉出钢孔清理装置，其特征在于：所述出钢槽座(2)为契形结构，且所述侧板(32)对应设置为契形结构。

说明书

一种电弧炉出钢孔清理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及冶金行业技术领域，具体是一种电弧炉出钢孔清理装置。

背景技术

[0002] 随着国家经济的发展，全国各地均开启大建设模式，而在大建设模式下，钢材的使用量急剧上升。

[0003] 目前国内对钢材的需求量较大，而国内目前炼钢的主要装置为电弧炉，其利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属，能有效地除去硫、磷等杂质，且炉温容易控制，设备占地面积小，因此在国内炼钢工业设备中具有较强的竞争力。

[0004] 在电弧炉更换出钢孔时，原有的出钢孔外侧存在较多的冷却钢渣，如果不能及时清理掉，会影响更换出钢孔的时间，而在现有技术中，针对于出钢口的形状为圆形的清理设备并不能适用在契形口状的出钢孔上，因此导致契形口状的电弧炉在更换出钢孔时，其外侧的钢渣较难以快速的清除；因此，针对上述问题提出一种电弧炉出钢孔清理装置。

发明内容

[0005] 为了弥补现有技术的不足，在现有技术中，针对于出钢口的形状为圆形的清理设备并不能适用在契形口状的出钢孔上，因此导致契形口状的电弧炉在更换出钢孔时，其外侧的钢渣较难以快速的清除的问题，本发明提出的一种电弧炉出钢孔清理装置。

[0006] 一种电弧炉出钢孔清理装置，包括出钢槽座、调节机构以及吹扫机构；所述调节机构设置于出钢槽座中，且所述吹扫机构设置在调节机构内；

[0007] 所述吹扫机构由固定板、压缩空气罐、气管、空气控制阀、连通管、吹扫管以及吹扫管头组成；所述空气控制阀固接于固定板上；所述气管的一端联通压缩空气罐，且所述气管的另一端连通在空气控制阀上；所述连通管的一端连通在空气控制阀的一端侧壁上，且所述吹扫管的一端连通在连通管的另一端；所述吹扫管头设置于吹扫管的另一端；在实际应用时，吹扫机构设置在调节机构内，能够在调节机构的带动下水平活动在出钢槽座中，继而实现对出钢槽座的深度吹扫作用，其中由气管将压缩空气罐中的空气排入空气控制阀中时，空气控制阀能够对进入连通管内的单位时间空气量进行调节，从而实现吹扫管中空气的压力调整目的。

[0008] 优选的，所述调节机构由固定座、内六角螺栓、侧板、推块、气缸以及限位块组成；所述固定座卡接于出钢槽座的一端；所述侧板设置两组，且两组所述侧板分别固接于固定座的两侧；所述内六角螺栓螺纹连接在固定座的两端；所述气缸固接于固定座内；所述推块滑动连接在两侧的侧板之间；所述气缸的输出端固接于推块靠近气缸的一侧；所述限位块固接于侧板的中部；启动气缸，由气缸推动推块斜向滑动在侧板上，从而在推块由侧板的顶端滑动至底端时，能够逐渐接触固定板并带动固定板横向滑动在侧板的底端；其中推块滑动至侧板的底端时，将受到限位块的限位作用而无法继续滑行，此时固定板到达末端位置。

[0009] 优选的，所述固定板设置在两侧侧板之间，且所述固定板远离气缸的一端设置有回复组件。

[0010] 优选的，所述回复组件由直杆以及三号弹簧组成；所述直杆的一端固接于固定板上，且所述直杆的另一端穿孔连接在两侧侧板上；所述三号弹簧套设于直杆上，且所述三号弹簧的一端固接于固定板上；在直杆上套设的三号弹簧与侧板的前端接触并压缩时，三号弹簧产生弹性势能，并在气缸收缩时，能够在三号弹簧的弹性势能下带动固定板回复至初始位置。

[0011] 优选的，所述侧板上对应于推块的位置开设有三号滑槽，且所述三号滑槽上远离气缸的一端固接有二号弹簧。

[0012] 优选的，所述推块的两端分别滑动连接在两侧的三号滑槽内，且所述二号弹簧的另一端固接在推块上；在气缸推动推块时，连接块将带动推块斜向滑动在三号滑槽中，且在滑行的过程中挤压二号弹簧，使得二号弹簧受挤压而产生弹性势能，在气缸收缩时，二号弹簧利用产生的弹性势能带动推块回复至初始位置。

[0013] 优选的，所述连通管的侧壁上开设有活动腔，且所述活动腔内活动连接有卡块；所述活动腔的底部固接有一号弹簧，且所述一号弹簧的另一端固接在卡块的底部。

[0014] 优选的，所述吹扫管内开设有一号滑槽以及四组二号滑槽；四组所述二号滑槽等距布置在吹扫管的内壁中，且所述一号滑槽与四组二号滑槽均连通；人为转动吹扫管，使得位于连通管固定位置的卡块能够滑动至二号滑槽内，并在滑动至二号滑槽的末端时，卡接在吹扫管的内壁上；其中吹扫管上的二号滑槽末端设置有卡槽，在卡块滑动至二号滑槽末端时，能够卡接在卡槽中，从而实现吹扫管与连通管的固定。

[0015] 优选的，所述卡块滑动连接在一号滑槽以及二号滑槽内；所述一号滑槽为长方形结构，且所述二号滑槽为弧形结构；二号滑槽为对称布置的两个分离弧形滑槽，且对应的卡块的数量为两组，在人为转动吹扫管时，两个对立的卡块均能够滑动在二号滑槽中。

[0016] 优选的，所述出钢槽座为契形结构，且所述侧板对应设置为契形结构。

[0017] 本发明的有益之处在于：

[0018] 1.本发明通过设置吹扫机构，利用气管将压缩空气罐中的空气通过空气控制阀送至吹扫管中，并利用吹扫管对出钢槽座中冷却的钢渣进行吹扫，从而能够快速的清理出出钢槽座周围的冷却钢渣，节省了检修的时间，进一步提高的炼钢的效率；且通过设置于连通管上的卡块以及对应设置在吹扫管内壁上的一号滑槽以及二号滑槽，能够调节连通管与吹扫管之间的契合长度，从而适应不同深度的出钢槽座，在实际应用时，吹扫效果更佳。

[0019] 2.本发明通过设置调节机构，在将吹扫机构设置在出钢槽座中时，利用内六角螺栓固接于出钢槽座的一端，且利用气缸带动推块移动在侧板上，进而在推块受到汽缸带动而与固定板接触时，能够在气缸的不断前进中，带动固定板一端固定的吹扫机构水平横移在出钢槽座中，继而使得吹扫机构适应在契形结构的出钢槽座中，相对于传统的由升缩杆推动的吹扫机构，该由调节机构带动的吹扫机构更能适用于契形结构的出钢槽座。

附图说明

[0020] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

[0021] 图1为本发明一种实施例的第一立体图；

[0022] 图2为本发明一种实施例的第二立体图；

[0023] 图3为本发明一种实施例的剖视图；

[0024] 图4为本发明一种实施例中吹扫管的第一剖视图；

[0025] 图5为本发明一种实施例中吹扫管的第二剖视图。

[0026] 图中：1、压缩空气罐；11、气管；12、空气控制阀；121、连通管；122、活动腔；123、卡块；124、一号弹簧；13、吹扫管；131、一号滑槽；132、二号滑槽；133、吹扫管头；2、出钢槽座；3、吹扫机构；31、固定座；311、内六角螺栓；32、侧板；321、三号滑槽；322、二号弹簧；33、推块；34、气缸；35、限位块；36、固定板；37、直杆；38、三号弹簧。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 请参阅图1‑5所示，一种电弧炉出钢孔清理装置，包括出钢槽座2、调节机构以及吹扫机构3；所述调节机构设置于出钢槽座2中，且所述吹扫机构3设置在调节机构内；

[0029] 所述吹扫机构3由固定板36、压缩空气罐1、气管11、空气控制阀12、连通管121、吹扫管13以及吹扫管头133组成；所述空气控制阀12固接于固定板36上；所述气管11的一端联通压缩空气罐1，且所述气管11的另一端连通在空气控制阀12上；所述连通管121的一端连通在空气控制阀12的一端侧壁上，且所述吹扫管13的一端连通在连通管121的另一端；所述吹扫管头133设置于吹扫管13的另一端。

[0030] 工作时，在对出钢槽座2进行吹扫时，由气管11将压缩空气罐1中的空气通过空气控制阀12通入连通管121中，并经由连通管121通入吹扫管13中，从而能够通过吹扫管头133对出钢槽座2周围的冷却钢渣进行吹扫，在实际应用时，吹扫机构3设置在调节机构内，能够在调节机构的带动下水平活动在出钢槽座2中，继而实现对出钢槽座2的深度吹扫作用，其中由气管11将压缩空气罐1中的空气排入空气控制阀12中时，空气控制阀12能够对进入连通管121内的单位时间空气量进行调节，从而实现吹扫管13中空气的压力调整目的；其中吹扫管头133为内部为45°的空心管。

[0031] 作为本发明的一种实施方式，所述调节机构由固定座31、内六角螺栓311、侧板32、推块33、气缸34以及限位块35组成；所述固定座31卡接于出钢槽座2的一端；所述侧板32设置两组，且两组所述侧板32分别固接于固定座31的两侧；所述内六角螺栓311螺纹连接在固定座31的两端；所述气缸34固接于固定座31内；所述推块33滑动连接在两侧的侧板32之间；所述气缸34的输出端固接于推块33靠近气缸34的一侧；所述限位块35固接于侧板32的中部。

[0032] 工作时，在对出钢槽座2中的冷却钢渣进行吹扫时，首先在人为作用下将调节机构以及吹扫机构3卡接在出钢槽座2远离电弧炉的一端，为了进一步实现对固定座31的固定效果，再将调节机构卡接于出钢槽座2的一端时，需要使用内六角螺栓311将固定座31固定在出钢槽座2的一端，随后启动气缸34，由气缸34推动推块33斜向滑动在侧板32上，从而在推块33由侧板32的顶端滑动至底端时，能够逐渐接触固定板36并带动固定板36横向滑动在侧板32的底端；其中推块33滑动至侧板32的底端时，将受到限位块35的限位作用而无法继续滑行，此时固定板36到达末端位置。

[0033] 作为本发明的一种实施方式，所述固定板36设置在两侧侧板32之间，且所述固定板36远离气缸34的一端设置有回复组件。

[0034] 作为本发明的一种实施方式，所述回复组件由直杆37以及三号弹簧38组成；所述直杆37的一端固接于固定板36上，且所述直杆37的另一端穿孔连接在两侧侧板32上；所述三号弹簧38套设于直杆37上，且所述三号弹簧38的一端固接于固定板36上。

[0035] 工作时，当固定板36受到推块33推动而水平横移在侧板32的底端时，其前端设置的直杆37将穿孔滑动在两侧的侧板32前端，并在直杆37上套设的三号弹簧38与侧板32的前端接触并压缩时，三号弹簧38产生弹性势能，并在气缸34收缩时，能够在三号弹簧38的弹性势能下带动固定板36回复至初始位置。

[0036] 作为本发明的一种实施方式，所述侧板32上对应于推块33的位置开设有三号滑槽321，且所述三号滑槽321上远离气缸34的一端固接有二号弹簧322。

[0037] 作为本发明的一种实施方式，所述推块33的两端分别滑动连接在两侧的三号滑槽321内，且所述二号弹簧322的另一端固接在推块33上。

[0038] 工作时，当气缸34作用时，其输出端将带动推块33斜向滑动在两侧的侧板32上，且推块33的两端设置有连接块，且连接块滑动在三号滑槽321中，在气缸34推动推块33时，连接块将带动推块33斜向滑动在三号滑槽321中，且在滑行的过程中挤压二号弹簧322，使得二号弹簧322受挤压而产生弹性势能，在气缸34收缩时，二号弹簧322利用产生的弹性势能带动推块33回复至初始位置。

[0039] 作为本发明的一种实施方式，所述连通管121的侧壁上开设有活动腔122，且所述活动腔122内活动连接有卡块123；所述活动腔122的底部固接有一号弹簧124，且所述一号弹簧124的另一端固接在卡块123的底部。

[0040] 作为本发明的一种实施方式，所述吹扫管13内开设有一号滑槽131以及四组二号滑槽132；四组所述二号滑槽132等距布置在吹扫管13的内壁中，且所述一号滑槽131与四组二号滑槽132均连通。

[0041] 工作时，在将连通管121契合连接在吹扫管13内时，连通管121内部设置的卡块123能够在人为带动下滑动在吹扫管13内的一号滑槽131内，且在移动至适宜位置时，人为转动吹扫管13，使得位于连通管121固定位置的卡块123能够滑动至二号滑槽132内，并在滑动至二号滑槽132的末端时，卡接在吹扫管13的内壁上；其中吹扫管13上的二号滑槽132末端设置有卡槽，在卡块123滑动至二号滑槽132末端时，能够卡接在卡槽中，从而实现吹扫管13与连通管121的固定。

[0042] 作为本发明的一种实施方式，所述卡块123滑动连接在一号滑槽131以及二号滑槽132内；所述一号滑槽131为长方形结构，且所述二号滑槽132为弧形结构。

[0043] 工作时，二号滑槽132为对称布置的两个分离弧形滑槽，且对应的卡块123的数量为两组，在人为转动吹扫管13时，两个对立的卡块123均能够滑动在二号滑槽132中。

[0044] 作为本发明的一种实施方式，所述出钢槽座2为契形结构，且所述侧板32对应设置为契形结构。

[0045] 工作原理：传统的电弧炉的出钢孔一般为圆形结构，且市面上针对于圆形结构的出钢孔清理设备在应用于契形结构的出钢槽座2时，无法发挥对出钢槽座2的清理作用，导致设备的适应性较差，继而导致出钢槽座2的清理效果较差，影响炼钢厂的生产效率；

[0046] 该装置在使用时，首先在人为作用下将调节机构以及吹扫机构3卡接在出钢槽座2远离电弧炉的一端，为了进一步实现对固定座31的固定效果，再将调节机构卡接于出钢槽座2的一端时，需要使用内六角螺栓311将固定座31固定在出钢槽座2的一端，随后启动气缸34，由气缸34推动推块33斜向滑动在侧板32上，从而在推块33由侧板32的顶端滑动至底端时，能够逐渐接触固定板36并带动固定板36横向滑动在侧板32的底端；当固定板36受到推块33推动而水平横移在侧板32的底端时，其前端设置的直杆37将穿孔滑动在两侧的侧板32前端，并在直杆37上套设的三号弹簧38与侧板32的前端接触并压缩时，三号弹簧38产生弹性势能，并在气缸34收缩时，能够在三号弹簧38的弹性势能下带动固定板36回复至初始位置；其中推块33滑动至侧板32的底端时，将受到限位块35的限位作用而无法继续滑行，此时固定板36到达末端位置，从而使得吹扫管13能够深入出钢槽座2的深处，进而实现对出钢槽座2的深度清理作用；

[0047] 吹扫管13在工作时，由气管11将压缩空气罐1中的空气通过空气控制阀12通入连通管121中，并经由连通管121通入吹扫管13中，从而能够通过吹扫管头133对出钢槽座2周围的冷却钢渣进行吹扫，在实际应用时，吹扫机构3设置在调节机构内，能够在调节机构的带动下水平活动在出钢槽座2中，继而实现对出钢槽座2的深度吹扫作用，其中由气管11将压缩空气罐1中的空气排入空气控制阀12中时，空气控制阀12能够对进入连通管121内的单位时间空气量进行调节，从而实现吹扫管13中空气的压力调整的目的；相对于传统的由升缩杆推动的吹扫机构3，该由调节机构带动的吹扫机构3更能适用于契形结构的出钢槽座2。

[0048] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0049] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。