本发明提供了一种轻量、丰厚保暖面料及其制作方法与应用，所述面料包括外层、中间层以及内层，所述外层、中间层分别为由成圈组成的平整表面，所述内层为具有鱼鳞状结构的底毛。本发明还提供了以上所述面料的制作方法以及其作为秋冬成衣所用面料的应用。本发明所提供的面料的克重仅为280‑350g/m2，其为一种具有良好的透气性、轻质量、丰厚保暖性和柔软弹性手感的面料，能解决现有秋冬面料因其全棉材质而带来的厚重笨拙的问题，以及因其化纤材质易起球、易静电的问题。
1.一种轻量、丰厚保暖面料，其特征在于，包括外层、中间层以及内层，所述外层、中间层分别为由成圈组成的平整表面，所述内层为具有鱼鳞状结构的底毛；
所述轻量、丰厚保暖面料坯布的织造方法包括：第1路：下盘第一针集圈，其余针不成圈；
由此共计9路，单面织法形成正面平整，反面鱼鳞状线圈的底面；
2.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，所述具有鱼鳞状结构的底毛是由浮线、集圈的组织形成的。
3.根据权利要求1或2所述的面料，其特征在于，所述轻量、丰厚保暖面料的克重为280‑2
4.根据权利要求3所述的面料，其特征在于，所述轻量、丰厚保暖面料的克重为300‑2
5.根据权利要求1或2所述的面料，其特征在于，所述外层采用棉纱纱线。
6.根据权利要求5所述的面料，其特征在于，所述棉纱纱线包括环锭纺棉纱、紧密纺棉纱或者赛络紧密纺。
7.根据权利要求6所述的面料，其特征在于，所述棉纱纱线为赛络紧密纺。
8.根据权利要求6所述的面料，其特征在于，所述环锭纺棉纱的支数为20‑40英支，捻系数为4.0‑4.8。
9.根据权利要求6所述的面料，其特征在于，所述紧密纺棉纱的支数为20‑40英支，捻系数为4.0‑4.8。
10.根据权利要求6所述的面料，其特征在于，所述赛络紧密纺的支数为20‑40英支，捻系数为4.0‑4.8。
11.根据权利要求1或2所述的面料，其特征在于，所述中间层采用弹性纱线。
12.根据权利要求11所述的面料，其特征在于，所述弹性纱线包括SORONA、涤包氨或者锦包氨。
13.根据权利要求12所述的面料，其特征在于，所述弹性纱线的支数为50D‑100D。
14.根据权利要求1或2所述的面料，其特征在于，所述轻量、丰厚保暖面料坯布需要进行煮练整理，所述煮练整理使用的固体烧碱的浓度为6‑7 g/L，浴比不低于1:100；所述煮练o整理所用水的温度为90‑100C，煮水时间为45‑60min。
15.根据权利要求14所述的面料，其特征在于，所述棉包改性可溶聚酯纱线的支数为
16.根据权利要求15所述的面料，其特征在于，棉包改性可溶聚酯纱线与经煮练整理后的棉包改性可溶聚酯纱线的细度比值不小于1:1.2‑1.5。
17.权利要求1‑16任一项所述轻量、丰厚保暖面料的制作方法，其特征在于，包括：将相应纱线分别作为外层、中间层以及内层的原料纱进行织造，得到坯布；再对所述坯布进行预定型整理和功能性后整理，得到所述轻量、丰厚保暖面料；
所述功能性后整理包括依次进行的烧毛整理、煮练整理、生物酶整理及柔软处理。
18.根据权利要求17所述的制作方法，其特征在于，所述外层采用线长为200‑240mm/50线圈的棉纱纱线，所述中间层采用线长为150‑180mm/50线圈的弹性纱线，所述内层采用线长为80‑100mm/50线圈的棉包改性可溶聚酯纱线。
19.根据权利要求17所述的制作方法，其特征在于，所述功能性后整理还包括树脂整理，其在生物酶整理及柔软处理之间进行。
20.根据权利要求17‑19任一项所述的制作方法，其特征在于，所述预定型整理的温度o为195‑205C，速度为18‑25m/min。
21.根据权利要求17‑19任一项所述的制作方法，其特征在于，所述烧毛整理的温度为o
1400‑1500C，速度为80‑85m/min。
22.根据权利要求17‑19任一项所述的制作方法，其特征在于，所述煮练整理所用固体o烧碱的浓度为6‑7 g/L，浴比不低于1:100；所述煮练整理所用水的温度为90‑100C，煮水时间为45‑60min。
23.根据权利要求22所述的制作方法，其特征在于，所述煮练整理所用水的温度为o
24.根据权利要求17‑19任一项所述的制作方法，其特征在于，所述生物酶整理所用的生物酶为纤维素酶。
25.根据权利要求17‑19任一项所述的制作方法，其特征在于，若所述柔软处理使用亲水性纺织整理剂，柔软处理后采用烘干方式对成品布进行干燥；若所述柔软处理使用拒水性纺织整理剂，柔软处理后采用挂干或铺干方式对成品布进行干燥。
26.根据权利要求25所述的制作方法，其特征在于，所述亲水性纺织整理剂为亲水性软油。
27.根据权利要求25所述的制作方法，其特征在于，所述拒水性纺织整理剂为拒水性软油。
28.权利要求1‑16任一项所述轻量、丰厚保暖面料作为秋冬成衣所用面料的应用。
一种轻量、丰厚保暖面料及其制作方法与应用
技术领域
[0001] 本发明涉及一种轻量、丰厚保暖面料及其制作方法与应用，属于纺织面料技术领域。
背景技术
[0002] 根据现在市场风格的变化，消费者对于穿着的舒适度提出了更高的要求。针对秋冬面料，不仅要求其穿着保暖，更要求轻盈不拘束，而现有常规的保暖产品，如棉制产品或化纤产品要么容易起球，耐洗性差，容易产生静电，要么厚重笨拙，穿着体验较差。
[0003] 因此，提供一种新型的轻量、丰厚保暖面料及其制作方法与应用已经成为本领域亟需解决的技术问题。
发明内容
[0004] 为了解决上述的缺点和不足，本发明的一个目的在于提供一种轻量、丰厚保暖面料。
[0005] 本发明的另一个目的还在于提供以上所述轻量、丰厚保暖面料的制作方法。
[0006] 本发明的又一个目的还在于提供以上所述轻量、丰厚保暖面料作为秋冬成衣所用面料的应用。
[0007] 为了实现以上目的，一方面，本发明提供了一种轻量、丰厚保暖面料，其中，包括外层、中间层以及内层，所述外层、中间层分别为由成圈组成的平整表面，所述内层为具有鱼鳞状结构的底毛。
[0008] 作为本发明以上所述面料的一具体实施方式，其中，所述具有鱼鳞状结构的底毛是由浮线、集圈的组织形成的。
[0009] 作为本发明以上所述面料的一具体实施方式，其中，所述外层采用棉纱纱线。
[0010] 作为本发明以上所述面料的一具体实施方式，其中，所述棉纱纱线包括环锭纺棉纱、紧密纺棉纱或者赛络紧密纺。其中，使用环锭纺棉纱、紧密纺棉纱或者赛络紧密纺作为外层的原料纱可使所得面料隔绝静电的产生，手感更舒适。
[0011] 作为本发明以上所述面料的一具体实施方式，其中，所述棉纱纱线为赛络紧密纺。其中，使用赛络紧密纺作为外层的原料纱可使所得面料具有更好的外观效果。
[0012] 作为本发明以上所述面料的一具体实施方式，其中，所述环锭纺棉纱的支数为20‑40英支，捻系数为4.0‑4.8。
[0013] 作为本发明以上所述面料的一具体实施方式，其中，所述紧密纺棉纱的支数为20‑40英支，捻系数为4.0‑4.8。
[0014] 作为本发明以上所述面料的一具体实施方式，其中，所述赛络紧密纺的支数为20‑40英支，捻系数为4.0‑4.8。
[0015] 作为本发明以上所述面料的一具体实施方式，其中，所述中间层采用弹性纱线。其中，采用弹性纱线作为中间层的原料纱可增加整个面料的延展性，在将所述面料制成成衣后穿着更随心，无拘束。
[0016] 作为本发明以上所述面料的一具体实施方式，其中，所述弹性纱线包括SORONA、涤包氨或者锦包氨。
[0017] 作为本发明以上所述面料的一具体实施方式，其中，所述弹性纱线的支数为50D‑100D。
[0018] 作为本发明以上所述面料的一具体实施方式，其中，所述内层采用棉包改性可溶聚酯纱线。
[0019] 作为本发明以上所述面料的一具体实施方式，其中，所述棉包改性可溶聚酯纱线为经煮练整理后的棉包改性可溶聚酯纱线，所述煮练整理使用的固体烧碱的浓度为6‑7g/L，浴比不低于1:100；所用水的温度为90‑100℃，煮水时间为45‑60min。
[0020] 其中，本发明所用的棉包改性可溶聚酯纱线为常规纱线，其可通过商购获得；所述内层的具有鱼鳞状结构的底毛由棉包改性可溶聚酯纱线形成，此种纱线在经过煮练整理(煮练整理所用固体烧碱的浓度为6‑7g/L，浴比不低于1:100；所用水的温度为90‑100℃，煮水时间为45‑60min)后，成品只显示具有中空效果的棉纱，不仅可极大提高所得面料反面的蓬松度，从而形成更大的空隙间层，并且还可以提高所得面料的温暖舒适度。由此，本发明所提供的面料的外层及内层都由全棉材质组成，从而形成了天然的抗静电层。
[0021] 作为本发明以上所述面料的一具体实施方式，其中，所述棉包改性可溶聚酯纱线的支数为39S‑9S。在本发明一些实施例中，所用棉包改性可溶聚酯纱线的参数为9S(150D)。
[0022] 作为本发明以上所述面料的一具体实施方式，其中，棉包改性可溶聚酯纱线煮练整理前后，棉包改性可溶聚酯纱线(即未经煮练整理的棉包改性可溶聚酯纱线)与经煮练整理后的棉包改性可溶聚酯纱线的细度比值不小于1:1.2‑1.5。
[0023] 作为本发明以上所述面料的一具体实施方式，其中，所述轻量、丰厚保暖面料的克2 2
重为280‑350g/m，优选为300‑350g/m。
[0024] 另一方面，本发明还提供了以上所述轻量、丰厚保暖面料的制作方法，其中，包括：将相应纱线分别作为外层、中间层以及内层的原料纱进行织造，得到坯布；再对所述坯布进行预定型整理和功能性后整理，得到所述轻量、丰厚保暖面料；
[0025] 所述功能性后整理包括依次进行的烧毛整理、煮练整理、生物酶整理及柔软处理。
[0026] 其中，对预定型整理后的坯布依次进行烧毛整理、煮练整理、生物酶整理及柔软处理可使所得面料具有更好的布面效果和手感。
[0027] 作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，所述外层采用线长为200‑240mm/50线圈的棉纱纱线，所述中间层采用线长为150‑180mm/50线圈弹性纱线，所述内层采用线长为80‑100mm/50线圈棉包改性可溶聚酯纱线。
[0028] 作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，所述功能性后整理还包括树脂整理，其在生物酶整理及柔软处理之间进行。
[0029] 作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，所述预定型整理的温度为195‑205℃，速度为18‑25m/min。
[0030] 作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，所述烧毛整理的温度为1400‑1500℃，速度为80‑85m/min。
[0031] 作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，所述煮练整理所用固体烧碱的浓度为6‑7g/L，浴比不低于1:100；所述煮练整理所用水的温度为90‑100℃，煮水时间为45‑60min。
[0032] 作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，所述煮练整理所用水的温度为100℃，煮水时间为60min。
[0033] 作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，所述生物酶整理可采用本领域常规酶洗方法实现，所用的生物酶为纤维素酶，例如可为纤维素酶Cellusoft。
[0034] 作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，若所述柔软处理使用亲水性纺织整理剂，柔软处理后采用烘干方式对成品布进行干燥；
[0035] 若所述柔软处理使用拒水性纺织整理剂，柔软处理后采用挂干或铺干方式对成品布进行干燥。
[0036] 作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，所述亲水性纺织整理剂为亲水性软油。
[0037] 作为本发明以上所述制作方法的一具体实施方式，其中，所述拒水性纺织整理剂为拒水性软油。
[0038] 又一方面，本发明还提供了以上所述轻量、丰厚保暖面料作为秋冬成衣所用面料的应用。
[0039] 综上，本发明所提供的面料的克重仅为280‑350g/m2，其为一种具有良好的透气性、轻质量、丰厚保暖性和柔软弹性手感的面料，能解决现有秋冬面料因其全棉材质而带来的厚重笨拙的问题，以及因其化纤材质易起球、易静电的问题。
附图说明
[0040] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041] 图1为本发明实施例1中坯布织造方法示意图。
[0042] 图2所显示的为本发明实施例1提供的轻量、丰厚保暖面料。
[0043] 图3所显示的为本发明对比例1提供的保暖面料。
[0044] 图4所显示的为本发明对比例2提供的保暖面料。
具体实施方式
[0045] 本发明所公开的“范围”以下限和上限的形式给出。可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。给定的范围是通过选定一个下限和一个上限进行限定的。选定的下限和上限限定了特别范围的边界。所有以这种方式进行限定的范围是可组合的，即任何下限可以与任何上限组合形成一个范围。例如，针对特定参数列出了60‑120和80‑110的范围，理解为60‑110和80‑120的范围也是可以预料到的。此外，如果列出的最小范围值为1和2，列出的最大范围值为3，4和5，则下面的范围可全部预料到：1‑3、1‑4、1‑5、2‑3、2‑4和2‑5。
[0046] 在本发明中，除非有其他说明，数值范围“a‑b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“0‑5”表示本发明中已经全部列出了“0‑5”之间的全部实数，“0‑5”只是这些数值组合的缩略表示。
[0047] 在本发明中，如果没有特别的说明，本发明所提到的所有实施方式以及优选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。
[0048] 在本发明中，如果没有特别的说明，本发明所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案
[0049] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附表及实施例，对本发明进行进一步详细说明。下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0050] 实施例1
[0051] 本实施例提供了一种轻量、丰厚保暖面料，记为面料1，如图2所示，其是按照如下步骤制作得到的：
[0052] (1)原料纱线的选择：
[0053] 外层所用原料纱为支数30S，捻系数4.3‑4.5的赛络紧密纺；中间层所用原料纱为50D/32F 100％SORONA；内层所用原料纱为9S(150D)塞络纺棉包改性可溶聚酯纱线。
[0054] (2)坯布的织造：
[0055] 将步骤(1)中所选择的纱线按所使用的针织设备模数进行排纱，其中针织圆机设备为20G30”单面圆机，配有积极式送纱装置的FEED机型。调整坯布工艺参数进行调试，下盘第一针集圈，其余针不成圈，纱长90mm，正负不超过2mm；外层(表面)的下盘全出针，纱长要求225mm，正负不超过2mm；中间层的下盘全出针，纱长要求150mm，正负不超过2mm；下盘第二针集圈，其余针不成圈，纱长90mm，正负不超过2mm；外层(表面)的下盘全出针，纱长要求225mm，正负不超过2mm；中间层的下盘全出针，纱长要求150mm，正负不超过2mm；下盘第三针集圈，其余针不成圈，纱长90mm，正负不超过2mm；外层(表面)的下盘全出针，纱长要求
225mm，正负不超过2mm；中间层的下盘全出针，纱长要求150mm，正负不超过2mm，以此改动圆机菱角上机生产。
[0056] 经此单面织法制得正面(外层)平整，反面(内层)具有鱼鳞状结构线圈的底毛的坯布，织造方法的具体流程图如图1所示，图1中，缚毛是指坯布的正面/外层，平纹是指坯布的中间层，底毛是指坯布的反面/内层。
[0057] (3)预定型整理：
[0058] 将步骤(2)所得到的坯布顺底面线圈方向进布，预定型整理温度为205℃，速度为20m/min，开机超喂15％进行预定型。
[0059] (4)单面(正面或者外层)烧毛整理：
[0060] 将步骤(3)所得的坯布顺底面线圈方向打开进入烧毛机，过机温度为1400‑1500℃，速度为80m/min。
[0061] (5)煮练整理：
[0062] 将步骤(4)所得到的坯布以坯布正面朝里缝边，然后顺底面线圈方向进缸，所用CIARITEONE漂白处理剂浓度为1.5g/L，H2O2浓度为3.6g/L，固体烧碱浓度为6‑7g/L，浴比不低于1:100；
[0063] 煮练整理的煮水条件要求水温度为100℃，煮水时间为60min。煮练溶解后，可烘干小块面料，抖动观察面料上是否有粉末残留，并根据粉末大小和残留数量，判断工艺是否到位和水洗是否充分。
[0064] (6)生物酶整理：
[0065] 为了使将步骤(5)所得面料更好地保持表面干净平滑，需要对其进行生物酶整理以进一步去除表面毛羽。其中，生物酶整理过程所用酶的作用机理是：使纤维素长链大分子分解成低分子糖类或单分子葡萄糖，从而减少纱线或织物表面绒毛和小球，使织物不容易再起毛，织物表面短绒毛少，平滑光洁，从而使面料具有更高的档次和更好的物测PILLING指标。
[0066] 本实施例中所用的生物酶为纤维素酶Cellusoft。
[0067] (7)树脂整理：
[0068] 为了控制缩水和提高面料的耐洗性和耐磨性，需要对步骤(6)所得面料进行树脂整理，树脂整理所用树脂为FIXAPRETE，用量为30g，树脂整理的温度为145‑155℃。
[0069] (8)柔软处理：
[0070] 对面料进行柔软处理既能使面料具有柔软效果和抗水洗特性，同时也可赋予面料不同的触感。本实施例中根据柔软处理后所采用的干燥方式的不同，可采用两种不同特性的软油：
[0071] 1)若柔软处理后采用烘干方式对成品布进行干燥，为了得到具有更好的吸水性、导湿性的成品面料，选择使用亲水性质的软油，例如选用XQS‑6112软油作为亲水性纺织整理剂；
[0072] 2)若柔软处理后采用挂干或铺干方式对成品布进行干燥，为了使面料具有更好的柔软、滑爽、丰满的触感和耐水洗、耐变色效果，选择使用拒水性质的软油，例如选用DEVANAX D‑6100有机硅油作为拒水性纺织整理剂。
[0073] 同时，为了使织物手感柔软滑爽，两种软油的浓度均不低于80g/L。
[0074] 本实施例中，所述轻量、丰厚保暖面料的制作方法在坯布的织造和预定型整理之间还包括开幅、验布及备布操作；在煮练整理和生物酶整理之间还包括缝边(毛圈面在内)操作；在生物酶整理和树脂整理整理之间还包括开幅机过洗毛槽及SANTEX烘干操作；在柔软处理后还包括后检验布打卷操作；其中，开幅、验布、备布、缝边(毛圈面在内)、开幅机过洗毛槽、SANTEX烘干及后检验布打卷等均为常规操作，在此不再赘述。
[0075] 对比例1
[0076] 本对比例提供了一种保暖面料，记为面料2，如图3所示，其制作方法与实施例1的区别仅在于内层所用原料纱是支数为12S的环锭纺棉纱。
[0077] 对比例2
[0078] 本对比例提供了一种保暖面料，记为面料3，如图4所示，其制作方法与实施例1的区别仅在于内层所用原料纱是支数为10S的环锭纺棉纱。
[0079] 测试例1
[0080] 本测试例采用本领域现有常规方法对实施例1提供的轻量、丰厚保暖面料的耐日晒色牢度、耐汗渍色牢度、耐水渍色牢度等物理指标分别进行测试，其中，测试所采用的方法以及所得到的结果如下表1所示。
[0081] 表1
[0082]
[0083] 从以上表1中可以看出，本发明实施例1所提供的轻量、丰厚保暖面料具有优异的耐日晒色牢度、耐汗渍色牢度、耐水渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐水洗色牢度；并且尺寸稳定性、抗起毛起球性能以及顶破强力也都符合相关标准的规定。
[0084] 测试例2
[0085] 本测试例对实施例1提供的轻量、丰厚保暖面料以及对比例1‑2提供的保暖面料的克重及厚度进行了测试，所得测试结果如下表2所示。
[0086] 表2
[0087]
[0088] 注：成品面料的克重均是采用本领域现有常规方法及计算公式获得的。
[0089] 从以上表2及图2‑图4中可以看出，本发明实施例1提供的面料1与对比例1中的面料2的克重相同，但是面料1更加蓬松；相较于面料3，本发明实施例1提供的面料1更加蓬松且更加轻盈。
[0090] 以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术发明之间、技术发明与技术发明之间均可以自由组合使用。
