钢合性混凝土部件用预装配钢筋组装体和轻型永久铸模的结合结构

摘要

本发明涉及一种由为了形成钢合性混凝土部件而在部件的各个棱角配置在从内部与部件面分隔的位置的多个型钢及为了将邻接的型钢相互连接而与型钢的外侧面结合，截面形成形状，一侧腿部与型钢固定结合的支撑杆构成的用于将轻型永久铸模与预装配钢筋组装体结合的轻型永久铸模的结合结构。

权利要求

1.一种钢合性混凝土部件用预装配钢筋组装体和轻型永久铸模的结合结构，涉及一种由为了形成钢合性混凝土部件而在部件的各个棱角配置在从内部与部件面分隔的位置的多个型钢(1)及为了将邻接的型钢(1)相互连接而与型钢(1)的外侧面结合，截面形成 形状，一侧腿部(21)与型钢(1)固定结合的支撑杆(2)构成的用于将轻型永久铸模(3)与预装配钢筋组装体结合的轻型永久铸模的结合结构，其特征在于，由如下结构形成：

平板部(31)，其用于形成所述轻型永久铸模(3)部件的外面；

字形截面的凸起部(32)，其在所述平板部(31)的内侧面由部件长度方向突出形成；

角部弯曲部(33)，其在所述平板部(31)的一侧端部向邻接的部件面侧垂直弯曲；及外侧凸起部(34)，其在所述角部弯曲部(33)的端部内侧由部件长度方向突出形成，与位于与邻接的部件面结合的轻型永久铸模(3')的最外廓的凸起部(32')重叠地形成 字形截面，并且，在所述支撑杆(2)的另一侧腿部(22)形成有 字形的挂接孔(221)，其入口相比所述凸起部(32)的宽幅更宽地形成，而使得所述凸起部(32)插入挂接，在所述角部弯曲部(33)的内侧结合有角部加强板(4)，所述角部加强板(4)的凸起部(32)侧的端部形成有包裹凸起部(32)而延伸的第1延伸部(42)，并且，在外侧凸起部(34)侧的端部延伸形成有向外侧凸起部(34)的内侧插入地延伸的第2延伸部(43)。

2.根据权利要求1所述的钢合性混凝土部件用预装配钢筋组装体和轻型永久铸模的结合结构，其特征在于，所述另一侧腿部(22)的角部弯曲部(33)侧的一端延伸形成有向凸起部(32)的内侧插入而支撑凸起部(32)的支撑延伸部(23)。

3.根据权利要求1所述的钢合性混凝土部件用预装配钢筋组装体和轻型永久铸模的结合结构，其特征在于，在所述角部加强板(4)与角部弯曲部(33)相接的侧端形成有垂直弯曲而在角部弯曲部(33)面支撑的支撑翼部(44)。

说明书

钢合性混凝土部件用预装配钢筋组装体和轻型永久铸模的结

合结构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种不受连接预装配钢筋组装体的型钢的支撑杆的位置的限制，能够将铸模迅速、便利地与预装配钢筋组装体结合的钢合性混凝土部件用预装配钢筋组装体和轻型永久铸模的结合结构。

背景技术

[0002] 铸模是为了使得在以既定刚度养生期间的较短时间具有流动性的混凝土形成既定的形态及尺寸而临时设置的，钢骨混凝土或钢筋钢骨混凝土等混凝土结构中必须要进行铸模工程。

[0003] 此类铸模基本上由为形成混凝土面的铸模板和支撑铸模板而维持刚性的支撑框架构成，在进行铸模施工时需要用于支撑铸模的临时搭建地板桩。

[0004] 因此，铸模工艺需要过多的材料，并且，在组装或拆除铸模或地板桩时消耗很多时间和费用。

[0005] 尤其，规模较大的建筑在此类临时搭建材料的安装及拆除作业时在高空进行，因此，作业者发生安全事故的可能性较大，并且，需要很多临时搭建材料，而成为增加施工费用的主要原因。

[0006] 并且，在以往铸模施工中为了拆除铸模在铸模板面涂覆脱模剂，但，该脱模剂存在引发环境污染的问题。

[0007] 并且，在拆除铸模后要另外进行混凝土面处理作业，而存在不便性。

[0008] 图1所示的以往技术是为了解决上述的以往铸模施工的问题点而开发，其涉及一种在预装配柱子骨架上附着钢顶板铸模的钢顶板铸模一体型预装配柱子(专利第10‑1490748号)。所述登录技术具有如下优点：将铸模与刚性较大的水平支撑部件通过自攻螺丝等连接，而与预装配骨架结合，具有无需另外的临时搭建的地板桩，并且，能够最小化铸模板的厚度的优点。

[0009] 但，为了铸模结合要掌握水平支撑部件的准确的位置，并且，要将自攻螺丝逐个结合，因此，具有铸模附着时间较多的缺点。并且，存在混凝土浆料通过自攻螺丝部位向外部裸露的可能性。

[0010] 图2所示的又另一个以往技术是将铸模从下部向上部滑动而与预装配骨架结合的顶板铸模固定结构(专利第10‑1618798号)。所述登录技术具有如下优点：其不受固定杆的位置的限制，容易结合铸模，并且，无需自攻螺丝也能够大幅减少铸模安装时间。

[0011] 但，要将铸模从下部向上部滑动后结合，因此，需要在部件最下部形成为进行铸模施工的剩余空间。因此，存在要将下部通过另外的铸模完成的不便之处。并且，作为水平支撑部件的第1固定杆的位置与在铸模上结合的第2固定杆的位置要准确地一致，因此，需要制造部件时的精密性。

发明内容

[0012] 要解决的技术问题

[0013] 为了解决上述问题，本发明提供一种不受连接预装配钢筋组装体的型钢的支撑杆的位置的限制，能够迅速、容易地将铸模与预装配钢筋组装体结合的钢合性混凝土部件用预装配钢筋组装体和轻型永久铸模的结合结构。

[0014] 解决问题的技术方案

[0015] 根据优选实施例的本发明提供一种钢合性混凝土部件用预装配钢筋组装体和轻型永久铸模的结合结构，涉及一种由为了形成钢合性混凝土部件而在部件的各个棱角配置在从内部与部件面分隔的位置的多个型钢及为了将邻接的型钢相互连接而与型钢的外侧面结合，截面形成 形状，一侧腿部与型钢固定结合的支撑杆构成的用于将轻型永久铸模与预装配钢筋组装体结合的轻型永久铸模的结合结构，其特征为由如下结构形成：平板部，其用于形成所述轻型永久铸模部件的外面； 字形截面的凸起部，其在所述平板部的内侧面由部件长度方向突出形成；角部弯曲部，其在所述平板部的一侧端部向邻接的部件面侧垂直弯曲；及外侧凸起部，其在所述角部弯曲部的端部内侧由部件长度方向突出形成，与位于与邻接的部件面结合的轻型永久铸模的最外廓的凸起部重叠地形成 字形截面，并且，在所述支撑杆的另一侧腿部形成有 字形的挂接孔，其入口相比所述凸起部的宽幅更宽地形成，而使得所述凸起部插入挂接。

[0016] 根据另一优选实施例的本发明提供一种钢合性混凝土部件用预装配钢筋组装体和轻型永久铸模的结合结构，其特征为所述另一侧腿部的角部弯曲部侧的一端延伸形成有向凸起部的内侧插入而支撑凸起部的支撑延伸部。

[0017] 根据另一优选实施例的本发明提供一种钢合性混凝土部件用预装配钢筋组装体和轻型永久铸模的结合结构，其特征为在所述角部弯曲部的内侧结合有角部加强板。

[0018] 根据另一优选实施例的本发明提供一种钢合性混凝土部件用预装配钢筋组装体和轻型永久铸模的结合结构，其特征为所述角部加强板的凸起部侧的端部形成有包裹凸起部而延伸的第1延伸部，并且，在外侧凸起侧的端部延伸形成有向外侧凸起部的内侧插入地延伸的第2延伸部。

[0019] 根据另一优选实施例的本发明提供一种钢合性混凝土部件用预装配钢筋组装体和轻型永久铸模的结合结构，其特征为在所述角部加强板与角部弯曲部相接的侧端形成有垂直弯曲而在角部弯曲部面支撑的支撑翼部。

[0020] 发明的效果

[0021] 根据上述的本发明具有如下效果：

[0022] 第一，在预装配钢筋组装体上结合轻型永久铸模，因此，能够大幅减少铸模的施工及拆除所需的时间及其消耗的施工费用。

[0023] 第二，轻型永久铸模通过部件内部的支撑杆被支撑在型钢，因此，无需用于支撑铸模的另外的临时搭建地板桩。

[0024] 第三，内部的支撑杆起到铸模的支撑框架的作用，因此，能够最小化铸模厚度而具有经济性，并且，相比以往铸模以轻型制造，因此，作业者容易操作。

[0025] 第四，从部件前面向构成预装配钢筋组装体的支撑杆的挂接孔插入在轻型永久铸模内侧由部件长度方向形成的凸起部后，由部件的宽幅方向滑动，而能够将轻型永久铸模与支撑杆的挂接孔结合。因此，不受支撑杆的位置的限制，能够迅速、容易地将铸模与预装配钢筋组装体结合。并且，无需在部件端部形成插入轻型永久铸模的剩余空间。

[0026] 第五，在部件边角部位，在部件面的轻型永久铸模上一体延伸角部弯曲部，并且，将与邻接的轻型永久铸模的接合部向部件面侧移动，而能够稳定地抵抗边角部位的侧压。

附图说明

[0027] 图1为以往钢顶板铸模一体型预装配柱子的立体图；

[0028] 图2为表示以往的向上部移动而与预装配骨架结合的铸模的立体图；

[0029] 图3为表示预装配钢筋组装体与轻型永久铸模的结合关系的立体图；

[0030] 图4为表示轻型永久铸模的实施例的立体图；

[0031] 图5为表示支撑杆的详细构成的立体图；

[0032] 图6为表示在图5表示的支撑杆与轻型永久铸模的结合过程的平面图；

[0033] 图7为表示在部件棱角的轻型永久铸模的结合状态的平面图；

[0034] 图8为表示与部件的各个面结合的轻型永久铸模的结合顺序的截面图；

[0035] 图9为表示角部加强板的实施例的立体图；

[0036] 图10为表示结合角部加强板的轻型永久铸模的立体图；

[0037] 图11为表示形成有角部加强板的实施例的平面图。

[0038] 最佳实施方式

[0039] 为了实现上述目的，本发明的钢合性混凝土部件用预装配钢筋组装体和轻型永久铸模的结合结构涉及一种用于向预装配钢筋组装体结合轻型永久铸模的轻型永久铸模的结合结构，由如下结构形成：为了形成钢合性混凝土部件，配置在部件的各个棱角的从内部与部件面分隔的位置的多个型钢；及为了将邻接的型钢相互连接而与型钢的外侧面结合，其截面形成 形状，一侧腿部与型钢固定结合的支撑杆构成，其特在为其由如下结构形成：用于形成所述轻型永久铸模部件的外面的平板部；在所述平板部的内侧面由部件长度方向突出形成的 字形截面的凸起部；在所述平板部的一侧端部向与邻接的部件面侧垂直弯曲的角部弯曲部及在所述角部弯曲部的端部内侧由部件长度方向突出形成，而与位于结合于邻接的部件面的轻型永久铸模的最外廓的凸起部重叠地形成 字形截面的外侧凸起部，并且，在所述支撑杆的另一侧腿部形成有 字形的挂接孔，该挂接孔的入口相比所述凸起部的宽幅更宽地形成，而使得所述凸起部插入挂接。

具体实施方式

[0040] 以下，根据附加的附图及优选实施例详细说明本发明。

[0041] 图3为表示预装配钢筋组装体与轻型永久铸模的结合关系的立体图；图4为表示轻型永久铸模的实施例的立体图；图5为表示支撑杆的详细构成的立体图。并且，图6为表示在图5表示的支撑杆与轻型永久铸模的结合过程的平面图；图7为表示在部件棱角的轻型永久铸模的结合状态的平面图。

[0042] 如图3至图7等所示，本发明钢合性混凝土部件用预装配钢筋组装体和轻型永久铸模的结合结构涉及一种由如下结构形成的为了在预装配钢筋组装体上结合轻型永久铸模3的轻型永久铸模的结合结构，其由如下结构形成：为了形成钢合性混凝土部件，配置在部件的各个棱角并从内部与部件面分隔的位置的多个型钢1；及为了将相邻的型钢1相互连接而在型钢1的外侧面结合，其截面形成 形状，一侧腿部21与型钢1固定结合的支撑杆2。

[0043] 本发明由如下结构形成：用于形成所述轻型永久铸模3部件的外面的平板部31；在所述平板部31的内侧面由部件长度方向突出形成的 字形截面的凸起部32；向与所述平板部31的一侧端部邻接的部件面侧垂直弯曲的角部弯曲部33及在所述角部弯曲部33的端部内侧与由部件长度方向突出形成，而与位于与邻接的部件面结合的轻型永久铸模3'的最外廓的凸起部32'重叠并由 字形截面形成的外侧凸起部34构成，并且，在所述支撑杆2的另一侧腿部22形成有 字形的挂接孔221，该挂接孔的入口相比所述凸起部32的宽幅更宽地形成而使得所述凸起部32插入挂接。

[0044] 所述预装配钢筋组装体为了形成柱子、房柁等钢合性混凝土部件可预先在工厂等制造。

[0045] 所述预装配钢筋组装体由如下结构形成：在部件的各个棱角从内部与部件面分隔的位置形成的型钢1；为了将邻接的型钢1由部件的横方向相互结合，将型钢1横穿而与型钢1的外侧面结合的支撑杆2。

[0046] 所述支撑杆2是轻型永久铸模3直接结合的部分，可由部件的长度方向相互分隔地配置多个。

[0047] 所述支撑杆2的截面为 形状，一侧腿部21通过铆钉、螺栓焊接等方法固定在型钢1。并且，所述支撑杆2的另一侧腿部22向部件外侧形成。

[0048] 所述支撑杆2的另一侧腿部22的外侧端部形成有 字形的挂接孔221。

[0049] 所述挂接孔221是使得轻型永久铸模3的 字形状的凸起部32插入挂接的部分。

[0050] 所述挂接孔221由支撑杆2的长度方向,即由部件的宽度方向相互分隔而形成多个。

[0051] 根据情况，所述支撑杆2也可形成Z型钢、 型钢等型钢或轻型钢筋。

[0052] 如图4所示，所述轻型永久铸模3包括：为形成部件的外面的平板部31；及在所述平板部31的内侧面由部件的长度方向突出形成的 字形截面的凸起部32。

[0053] 在所述平板部31的一侧端部形成有如图7所示向邻接的部件面侧垂直弯曲的角部弯曲部33，并且，在平板部31的另一侧端部形成有所述凸起部32。

[0054] 所述角部弯曲部33的端部内侧形成有以 字形截面形成的外侧凸起部34，其由部件的长度方向突出形成，而与位于与连接的部件面结合的轻型永久铸模3'的最外廓(另一侧端部)的凸起部32'重叠。

[0055] 所述凸起部32如同在支撑杆2的另一侧腿部22形成的挂接孔221可由部件的宽度方向相互分隔地形成多个列。

[0056] 借助于所述凸起部32，能够使得截面的I值增加而提高刚性，因此，轻型永久铸模3能够在混凝土浇注时对于侧压形成良好的抵抗性。

[0057] 所述凸起部32在浇注混凝土后被埋在混凝土内而与混凝土形成一体化。

[0058] 所述凸起部32向支撑杆2的挂接孔221插入挂接，使得轻型永久铸模3被固定在支撑杆2上。

[0059] 通常在浇注混凝土时在部件的边角部位集中混凝土侧压。因此，本发明中在部件边角部位，在部件面的轻型永久铸模3上一体地延伸形成角部弯曲部33，并且，将与邻接的轻型永久铸模3'的接合部向部件面侧移动，而能够稳定地抵抗边角部位侧压。

[0060] 所述外侧凸起部34由 字形截面形成，而与邻接的部件面结合的轻型永久铸模3'的另一侧最外廓凸起部32'重叠。

[0061] 如图7所示，所述外侧凸起部34的与邻接的部件面结合的轻型永久铸模3'的另一侧最外廓凸起部32'相接的部位的外侧可按设计的焊接长度通过喇叭形坡口焊接(W)将其相互固定。从而，能够防止接合部被混凝土浇注压向部件的宽幅方向张开。

[0062] 所述轻型永久铸模3可将一个平板弯曲而一体形成平板部31、凸起部32、角部弯曲部33及外侧凸起部34。

[0063] 所述轻型永久铸模3可预先粘接在与型钢1结合的支撑杆2上，也可在现场粘接。

[0064] 如果部件的宽幅过大，可将所述轻型永久铸模3分隔，在一面结合多个轻型永久铸模3。

[0065] 如图6所示，所述挂接孔221的入口相比凸起部32的宽幅更宽地形成。

[0066] 从而，凸起部32能够从支撑杆2的前面直接插入，而能够将轻型永久铸模3从部件前面直接结合。

[0067] 即，为了将所述凸起部32向挂接孔221插入，将轻型永久铸模3与支撑杆2的前面紧贴后，将轻型永久铸模3由水平方向滑动，而使得凸起部32容易地挂接在挂接孔221的内侧。

[0068] 并且，通过从所述平板部31延伸形成的角部弯曲部33形成部件的角部，形成于角部弯曲部33的端部的外侧凸起部34形成与结合于邻接的部件面的轻型永久铸模3'的另一侧最外廓凸起部32'对应的形状而相互重叠。

[0069] 为了防止安装所述轻型永久铸模3后向部件的长度方向滑动，支撑杆2和轻型永久铸模3以每1个1处以上进行点焊接。

[0070] 如上述地，本发明中从部件前面将轻型永久铸模3插入挂接孔221后向部件的宽幅方向滑动，而使得轻型永久铸模3与挂接孔221挂接结合。因此，能够使用无需为了向部件端部插入轻型永久铸模3的剩余空间，部件的前区间形成有 字形凸起部32的轻型永久铸模3。

[0071] 并且，所述轻型永久铸模3通过部件内部的支撑杆2支撑在型钢1，因此，无需为支撑铸模的另外的临时搭建地板桩。

[0072] 并且，内部的支撑杆2起到铸模的支撑框架作用，因此，能够最小化铸模厚度而具有经济性，并且，相比以往铸模能够以轻型制造，因此，作业者容易操作。

[0073] 如图7所示，所述另一侧腿部22的角部弯曲部33侧的一端，可延伸形成有向凸起部32的内侧插入而支撑凸起部32的支撑延伸部23。

[0074] 在所述支撑杆2的另一侧腿部22端部延伸形成的支撑延伸部23向轻型永久铸模3的凸起部32内侧插入而被支撑时，能够防止轻型永久铸模3在部件的边角部分被混凝土侧压而向外侧变形。

[0075] 图8为表示与部件的各个面结合的轻型永久铸模的结合顺序的截面图。

[0076] 参照图8如下说明与部件的各个面结合的轻型永久铸模3的结合顺序。

[0077] 首先，如图8的(a)所示，所述支撑杆2的另一侧腿部22的端部形成有 字形的挂接孔221，因此，将轻型永久铸模3与部件一面的支撑杆2侧紧贴，而将轻型永久铸模3的凸起部32从支撑杆2的前面向挂接孔221插入。

[0078] 并且，将轻型永久铸模3向部件的宽幅方向滑动，而使得凸起部32被挂接在挂接孔221内侧。

[0079] 然后，以如同图8的(a)所示的顺序，在所述部件一面安装邻接的另一面的轻型永久铸模3(图8的(b))。

[0080] 此时，形成于轻型永久铸模3端部的角部弯曲部33的外侧凸起部34与结合于邻接的面的部件面的轻型永久铸模3的另一侧最外廓凸起部32重叠地配置。

[0081] 此时，将轻型永久铸模3水平移动时，没有在角部的干扰而完成角部。

[0082] 然后，如图8的(c)及(d)所示，将部件的其他各个面的轻型永久铸模3顺次地水平滑动后结合，而完成铸模施工。

[0083] 图9为表示角部加强板的实施例的立体图；图10为表示结合有角部加强板的轻型永久铸模的立体图；图11为表示形成有角部加强板的实施例的平面图。

[0084] 如图9至图11所示，在所述角部弯曲部33的内侧可结合角部加强板4。

[0085] 如果部件规模较大或混凝土1次浇注高度较高，在部件的边角部位发生较大的侧压。

[0086] 为了在边角部位稳定地支撑上述的较大侧压，可在角部弯曲部33的内侧结合角部加强板4。

[0087] 所述角部加强板4可由部件的长度方向分隔而形成多个，并且，可根据混凝土1次浇注高度决定其安装间隔。

[0088] 并且，在浇注混凝土时，为了防止在角部加强板4的下部闭锁空气而无法密实地浇注混凝土，优选地，在角部加强板4形成有空气孔41。

[0089] 在所述角部加强板4的凸起部32侧端部形成有包裹凸起部32而延伸的第1延伸部42，在外侧凸起部34侧端部形成有为了向外侧凸起部34的内侧插入而延伸的第2延伸部43。

[0090] 所述第1延伸部42由 字形挂钩形状形成，能够包裹凸起部32而在凸起部32面通过焊接W进行固定。

[0091] 此时，所述第1延伸部42包裹凸起部32而形成，因此，只通过点焊接也能够坚固地固定角部加强板4。

[0092] 所述第2延伸部43可向外侧凸起部34的内侧插入挂接。

[0093] 所述第2延伸部43能够在浇注混凝土时防止角部弯曲部33被侧压向外部张开。

[0094] 位于与邻接的部件面结合的轻型永久铸模3'的最外廓的凸起部32'被挂接在通过角部加强板4的第2延伸部43坚固地支撑的外侧凸起部34而稳定地支撑。

[0095] 即，轻型永久铸模3的一端被角部加强板4支撑，另一端被挂接在与最外廓凸起部32邻接的部件面的轻型永久铸模端部而使得两端都被坚固地支撑。

[0096] 并且，通过所述角部加强板4加强角部弯曲部33，因此，在部件棱角部位无需形成有用于将轻型永久铸模3相互连接的另外的边角焊珠或夹子，也能够维持坚固地结合。

[0097] 在所述角部加强板4与角部弯曲部33相接的侧端形成有垂直弯曲而支撑在角部弯曲部33面的支撑翼部44。

[0098] 将所述角部加强板4向角部弯曲部33内插入而焊接固定时，可在角部弯曲部33内弯曲形成支撑翼部44，而用于固定角部加强板4的位置并使得角部加强板4维持水平。

[0099] 优选地，所述支撑翼部44在与角部弯曲部33相接的两个端部都形成，由此，在双方向固定支撑翼部44的位置。

[0100] 通过所述支撑翼部44由双方向支撑，而能够坚固地固定角部加强板4的位置，因此，容易进行角部加强板4的焊接作业。

[0101] 工业上的可利用性

[0102] 本发明的钢合性混凝土部件用预装配钢筋组装体和轻型永久铸模的结合结构是在预装配钢筋组装体结合轻型永久铸模，因此，能够大幅地减少铸模的施工及拆除所消耗的时间及所需的施工费用。并且，内部支撑杆起到铸模的支撑框架作用，因此，能够最小化铸模厚度而具有经济性，并且，相比以往铸模能够以轻型制造，因此，作业者容易操作。