一种塑料包装瓶盖表面自动喷绘装置

摘要

本发明公开了一种塑料包装瓶盖表面自动喷绘装置，涉及塑料包装加工技术领域。包括装置箱、固定机构、装置盒和集料盒，装置箱顶部两侧设置有滑块，连接丝杠贯穿滑块与装置箱转动连接，滑块下端固定连接气缸，气缸底部连接伸缩杆，伸缩杆下端固定有固定板，固定板内侧转动连接连接杆，连接杆之间设置有固定机构，固定机构包括偏转块和多个转动轴，装置箱顶部设置有喷绘机构，所述喷绘机构包括喷绘板和喷绘口，喷绘机构远离装置盒一侧设置有干燥机构。本发明克服了现有技术的不足，能够同时对多个塑料瓶盖进行喷漆处理，提升瓶盖生产加工的效率。

权利要求

1.一种塑料包装瓶盖表面自动喷绘装置，包括装置箱（1）、装置箱（1）内部的固定机构（2），以及装置箱（1）下端一侧的装置盒（3）和另一侧的集料盒（22），其特征在于，所述装置盒（3）内部设置有送料机构，所述装置箱（1）顶部前后两侧对称设置有两个滑块（8），且滑块（8）与装置箱（1）顶部滑动连接，两个连接丝杠（15）分别贯穿两个滑块（8）与装置箱（1）两侧壁转动连接，且连接丝杠（15）一端穿过装置箱（1）侧壁与外部的第二电机（16）输出轴相连接，所述滑块（8）下端固定连接气缸（9），气缸（9）底部连接伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）下端固定有固定板（40），两侧固定板（40）之间转动连接连接杆（11），且一侧固定板（40）外侧设置有第四电机（39），连接杆（11）穿过固定板（40）与第四电机（39）输出轴相连接，两个所述连接杆（11）之间设置有固定机构（2），所述固定机构（2）包括两端与连接杆（11）相固定的偏转块（24）和偏转块（24）上下两端对称设置的多个转动轴（25），所述转动轴（25）远离偏转块（24）一端设置有固定头（28），且固定头（28）包括与转动轴（25）相连接的固定柱（34）和固定柱（34）顶部四周设置的吸盘（35），所述装置盒（3）上端右侧对应的装置箱（1）顶部设置有喷绘机构，所述喷绘机构包括与装置箱（1）顶部连接的喷绘板（12）和喷绘板（12）下端设置的多个喷绘口（13），喷绘口（13）穿过喷绘板（12）与外部的漆料箱（14）相连通，且喷绘机构远离装置盒（3）一侧设置有干燥机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装瓶盖表面自动喷绘装置，其特征在于，所述送料机构包括装置盒（3）内部两侧对称设置的牵引辊（4），两个牵引辊（4）通过转轴与装置盒（3）侧壁转动连接，且牵引辊（4）一端转轴穿过装置盒（3）侧壁与第一电机（7）输出轴相连接，两个牵引辊（4）之间通过连接履带（5）相连接，且连接履带（5）上设置有多个放置槽（6），且放置槽（6）与固定头（28）相对应。

3.根据权利要求1所述的一种塑料包装瓶盖表面自动喷绘装置，其特征在于，所述装置箱（1）中央下端设置压印机构，干燥机构设置于喷绘机构和压印机构之间，所述压印机构包括设置于装置箱（1）底部的固定块（17），以及固定块（17）上方设置的压印台（18），且压印台（18）上设置多个压印槽（19），所述压印槽（19）内部设置有压印的图案，且固定头（28）与压印槽（19）相对应。

4.根据权利要求1所述的一种塑料包装瓶盖表面自动喷绘装置，其特征在于，所述装置箱（1）中央下端设置压印机构，所述压印机构包括设置于装置箱（1）底部的固定块（17），以及固定块（17）上方设置的压印台（18），且压印台（18）上设置多个压印槽（19），所述压印槽（19）内部设置有压印的图案，且固定头（28）与压印槽（19）相对应，所述压印机构两侧均设置有干燥机构，所述干燥机构包括上下对称的两个U型板（20），且U型板（20）的内部顶部和侧壁均设置有一层电热板（23），且U型板（20）通过固定杆（21）与装置箱（1）的顶部和底部相固定。

5.根据权利要求1所述的一种塑料包装瓶盖表面自动喷绘装置，其特征在于，所述喷绘机构中喷绘板（12）下方的喷绘口（13）的排列方式为：喷绘板（12）下方中央排列有多个喷绘口（13），喷绘板（12）下方两侧对称设置有多个喷绘口（13），且两侧的喷绘口（13）的喷漆方向为倾斜向内。

6.根据权利要求1所述的一种塑料包装瓶盖表面自动喷绘装置，其特征在于，所述偏转块（24）上下两端对称设置多个转动块（32），且转动轴（25）通过转动块（32）与偏转块（24）转动连接，固定机构（2）左侧的连接杆（11）上下两端对称设置有第三电机（26），且第三电机（26）输出轴通过转动皮带（27）与转动轴（25）转动连接，且多个转动轴（25）之间通过转动齿轮（31）相互齿合。

7.根据权利要求1所述的一种塑料包装瓶盖表面自动喷绘装置，其特征在于，所述固定机构（2）右侧的连接杆（11）上设置有气泵（33），气泵（33）与偏转块（24）内部的连通管（30）相连通，且转动轴（25）和固定柱（34）均为中空结构，通气管（29）穿过转动轴（25）和固定柱（34）中空部连通固定柱（34）顶部和连通管（30）。

8.根据权利要求1所述的一种塑料包装瓶盖表面自动喷绘装置，其特征在于，所述固定柱（34）四周设置有侧压杆（36），所述侧压杆（36）顶端与固定柱（34）侧壁上端转动连接，侧压杆（36）底端通过挤压弹簧（38）与固定柱（34）侧壁下端相连接。

9.根据权利要求8所述的一种塑料包装瓶盖表面自动喷绘装置，其特征在于，所述侧压杆（36）外侧表面设置有多个橡胶凸块（37）。

说明书

一种塑料包装瓶盖表面自动喷绘装置

技术领域

[0001] 本发明涉及塑料包装加工技术领域，尤其涉及一种塑料包装瓶盖表面自动喷绘装置。

背景技术

[0002] 塑料瓶盖一般用于对包装瓶的瓶口进行封闭，以对瓶子内的物品进行密封储存，随着人们生活水平的提高，对于瓶子和瓶盖的需求量也日益不断的增加，这些需求会加大
瓶子和瓶盖的生产量，一般瓶盖在出厂之前需要进行喷绘，喷绘的作用一方面保证了瓶盖
的美观，另一方面是保证对不同的瓶盖起到标示性的作用，方便通过瓶盖确定瓶内的物品，并且表明相关图案进行品牌区分，同时也可以喷绘日期或者二维码、条形码，达到后期对日期的检测以及扫码检测的目的。

[0003] 一般的瓶盖喷绘装置大多是将瓶盖喷绘面朝上，并将瓶盖置于传送台上，采用喷绘装置对表面面进行喷漆后干燥，但是此类喷绘方法容易造成瓶盖喷绘不均，且在喷绘过
程总需要调整瓶盖的方向来实现不同的图案喷绘，同时而一些抓取瓶盖喷绘的装置需要根
据瓶盖的大小和形状来调节抓取装置的大小，一定程度上影响喷绘的效率，专利号
CN201821316000.2公开的一种瓶盖生产用喷涂装置，便是采用立柱和橡胶圈来固定瓶盖，
但是根据瓶盖大小的不同需要更换橡胶圈，较为麻烦，且瓶盖固定于立柱和橡胶圈的方式
稳定性较差，并不能准确将其连续进行固定后喷漆，给工作人员带来了较大的麻烦。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中瓶盖喷绘的效率低，且喷绘均匀性差，瓶盖抓取固定的均匀性差等问题，而提出的一种塑料包装瓶盖表面自动喷绘装置。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种塑料包装瓶盖表面自动喷绘装置，包括装置箱、装置箱内部的固定机构，以及装置箱下端一侧的装置盒和另一侧的集料盒，其特征在于，所述装置盒内部设置有送料机构，所述装置箱顶部前后两侧对称设置有两个滑块，且滑块与装置箱顶部滑动连接，两个连接丝杠分别贯穿两个滑块与装置箱两侧壁转动连接，且连接丝杠一端穿过装置箱侧壁与外
部的第二电机输出轴相连接，所述滑块下端固定连接气缸，气缸底部连接伸缩杆，所述伸缩杆下端固定有固定板，两侧固定板之间转动连接连接杆，且一侧固定板外侧设置有第四电
机，连接杆穿过固定板与第四电机输出轴相连接，两个所述连接杆之间设置有固定机构，所述固定机构包括两端与连接杆相固定的偏转块和偏转块上下两端对称设置的多个转动轴，
所述转动轴远离偏转块一端设置有固定头，且固定头包括与转动轴相连接的固定柱和固定
柱顶部四周设置的吸盘，所述装置盒上端右侧对应的装置箱顶部设置有喷绘机构，所述喷
绘机构包括与装置箱顶部连接的喷绘板和喷绘板下端设置的多个喷绘口，喷绘口穿过喷绘
板与外部的漆料箱相连通，且喷绘机构远离装置盒一侧设置有干燥机构。

[0007] 优选的，所述送料机构包括装置盒内部两侧对称设置的牵引辊，两个牵引辊通过转轴与装置盒侧壁转动连接，且牵引辊一端转轴穿过装置盒侧壁与第一电机输出轴相连
接，两个牵引辊之间通过连接履带相连接，且连接履带上设置有多个放置槽，且放置槽与固定头相对应。

[0008] 优选的，所述装置箱中央下端设置压印机构，干燥机构设置于喷绘机构和压印机构之间，所述压印机构包括设置于装置箱底部的固定块，以及固定块上方设置的压印台，且压印台上设置多个压印槽，所述压印槽内部设置有压印的图案，且固定头与压印槽相对应。

[0009] 优选的，所述压印机构两侧均设置有干燥机构，所述干燥机构包括上下对称的两个U型板，且U型板的内部顶部和侧壁均设置有一层电热板，且U型板通过固定杆与装置箱的顶部和底部相固定。

[0010] 优选的，所述喷绘机构中喷绘板下方的喷绘口的排列方式为：喷绘板下方中央排列有多个喷绘口，喷绘板下方两侧对称设置有多个喷绘口，且两侧的喷绘口的喷漆方向为
倾斜向内。

[0011] 优选的，所述偏转块上下两端对称设置多个转动块，且转动轴通过转动块与偏转块转动连接，固定机构左侧的连接杆上下两端对称设置有第三电机，且第三电机输出轴通
过转动皮带与转动轴转动连接，且多个转动轴之间通过转动齿轮相互齿合。

[0012] 优选的，所述固定机构右侧的连接杆上设置有气泵，气泵与偏转块内部的连通管相连通，且转动轴和固定柱均为中空结构，通气管穿过转动轴和固定柱中空部连通固定柱
顶部和连通管。

[0013] 优选的，所述固定柱四周设置有侧压杆，所述侧压杆顶端与固定柱侧壁上端转动连接，侧压杆底端通过挤压弹簧与固定柱侧壁下端相连接。

[0014] 优选的，所述侧压杆外侧表面设置有多个橡胶凸块。

[0015] 与现有技术相比，本发明提供了一种塑料包装瓶盖表面自动喷绘装置，具备以下有益效果：

[0016] 1、通过装置盒中牵引辊、连接履带、放置槽的设置能够将瓶盖倒扣放置于放置槽内方便固定机构的抓取，提升抓取的准确性，同时通过固定机构中偏转块、转动轴、固定头、吸盘和气缸、伸缩杆、连接杆的设置，能够有效通过伸缩杆和气缸将放置槽内的瓶盖通过固定头上的吸盘抓取，同时提升抓取的稳定性，并且偏转块两侧均设置有转动轴，通过第四电机、固定板的设置，能够一次抓取多个瓶盖，提升生产效率；

[0017] 2、通过固定机构中的第三电机、转动皮带、转动齿轮、转动块和喷绘机构的设置，能够使瓶盖在移动至喷绘机构中进行喷绘处理时进行均匀的旋转，保证瓶盖喷绘时的转向灵便性，方便不同图案的喷绘；

[0018] 3、通过压印机构的设置，可通过事先设定的纹路对瓶盖顶部进行压印，进一步提升喷绘的效果，提升瓶盖的美观性，同时通过两个干燥机构的设置有效保证瓶盖干燥的效
率，提升瓶盖生产的加工效率。

[0019] 该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明设计合理，使用方便，能够同时对多个瓶盖进行绘处理，提升瓶盖生产加工的效率。

附图说明

[0020] 图1为本发明固定机构和装置盒侧视剖面结构示意图；

[0021] 图2为本发明正视剖面结构示意图；

[0022] 图3为本发明干燥机构侧视剖面结构示意图；

[0023] 图4为本发明固定机构结构示意图；

[0024] 图5为本发明固定头结构示意图。

[0025] 图中：1装置箱、2固定机构、3装置盒、4牵引辊、5连接履带、6放置槽、7第一电机、8滑块、9气缸、10伸缩杆、11连接杆、12喷绘板、13喷绘口、14漆料箱、15连接丝杠、16第二电机、17固定块、18压印台、19压印槽、20U型板、21固定杆、22集料盒、23电热板、24偏转块、25转动轴、26第三电机、27转动皮带、28固定头、29通气管、30连通管、31转动齿轮、32转动块、33气泵、34固定柱、35吸盘、36侧压杆、37橡胶凸块、38挤压弹簧、39第四电机、40固定板。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0027] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0028] 实施例1：

[0029] 参照图1‑5，一种塑料包装瓶盖表面自动喷绘装置，包括装置箱1、装置箱1内部的固定机构2，以及装置箱1下端一侧的装置盒3和另一侧的集料盒22，其特征在于，所述装置盒3内部设置有送料机构，所述装置箱1顶部前后两侧对称设置有两个滑块8，且滑块8与装置箱1顶部滑动连接，两个连接丝杠15分别贯穿两个滑块8与装置箱1两侧壁转动连接，且连接丝杠15一端穿过装置箱1侧壁与外部的第二电机16输出轴相连接，所述滑块8下端固定连
接气缸9，气缸9底部连接伸缩杆10，所述伸缩杆10下端固定有固定板40，两侧固定板40之间转动连接连接杆11，且一侧固定板40外侧设置有第四电机39，连接杆11穿过固定板40与第
四电机39输出轴相连接，两个所述连接杆11之间设置有固定机构2，所述固定机构2包括两
端与连接杆11相固定的偏转块24和偏转块24上下两端对称设置的多个转动轴25，所述转动
轴25远离偏转块24一端设置有固定头28，且固定头28包括与转动轴25相连接的固定柱34和
固定柱34顶部四周设置的吸盘35，所述装置盒3上端右侧对应的装置箱1顶部设置有喷绘机
构，所述喷绘机构包括与装置箱1顶部连接的喷绘板12和喷绘板12下端设置的多个喷绘口
13，喷绘口13穿过喷绘板12与外部的漆料箱14相连通，且喷绘机构远离装置盒3一侧设置有干燥机构。

[0030] 为了方便对塑料瓶盖进行连续性的加工，优选的，所述送料机构包括装置盒3内部两侧对称设置的牵引辊4，两个牵引辊4通过转轴与装置盒3侧壁转动连接，且牵引辊4一端
转轴穿过装置盒3侧壁与第一电机7输出轴相连接，两个牵引辊4之间通过连接履带5相连
接，且连接履带5上设置有多个放置槽6，且放置槽6与固定头28相对应。

[0031] 实施例2：

[0032] 如图1‑5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选的，所述装置箱1中央下端设置压印机构，干燥机构设置于喷绘机构和压印机构之间，所述压印机构包括设置于装置箱1底部的固定块17，以及固定块17上方设置的压印台18，且压印台18上设置多个压印槽19，所述压印槽19内部设置有压印的图案，且固定头28与压印槽19相对应。能够对瓶盖顶部进行压印花纹，提升瓶盖的美观性。

[0033] 为了有效的对喷绘和压印后的瓶盖进行干燥，优选的，所述压印机构两侧均设置有干燥机构，所述干燥机构包括上下对称的两个U型板20，且U型板20的内部顶部和侧壁均
设置有一层电热板23，且U型板20通过固定杆21与装置箱1的顶部和底部相固定。

[0034] 实施例3：

[0035] 如图1‑5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选的，所述喷绘机构中喷绘板12下方的喷绘口13的排列方式为：喷绘板12下方中央排列有多个喷绘口13，喷绘板12下方两侧对称设置有多个喷绘口13，且两侧的喷绘口13的喷漆方向为倾斜向内。有效使得瓶盖旋转，提升瓶盖喷绘的便捷性。

[0036] 为了进一步提升瓶盖喷绘的灵便性，优选的，所述偏转块24上下两端对称设置多个转动块32，且转动轴25通过转动块32与偏转块24转动连接，固定机构2左侧的连接杆11上下两端对称设置有第三电机26，且第三电机26输出轴通过转动皮带27与转动轴25转动连
接，且多个转动轴25之间通过转动齿轮31相互齿合。

[0037] 实施例4：

[0038] 如图1‑5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选的，所述固定机构2右侧的连接杆11上设置有气泵33，气泵33与偏转块24内部的连通管30相连通，且转动轴25和固定柱34均为中空结构，通气管29穿过转动轴25和固定柱34中空部连通固定柱34顶部和连通管30。
有效使瓶盖在结束加工后能够通过气压快速使瓶盖掉落至集料盒22中。

[0039] 实施例5：

[0040] 如图1‑5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选的，所述固定柱34四周设置有侧压杆36，所述侧压杆36顶端与固定柱34侧壁上端转动连接，侧压杆36底端通过挤压弹簧38与固定柱34侧壁下端相连接。为了进一步使固定柱34适应不同大小的瓶盖。

[0041] 为了增加瓶盖内侧与侧压杆36的摩擦力，防止瓶盖滑落，优选的，所述侧压杆36外侧表面设置有多个橡胶凸块37。

[0042] 工作原理：使用时，将瓶盖倒扣于连接履带5上的放置槽6中，并将固定机构2移动至最左侧，启动第一电机7使得连接履带5带动瓶盖移动至固定机构2正下方，后启动气缸9，使固定头28通过吸盘35和侧压杆36挤压抓取瓶盖，后关闭气缸9再启动第四电机39翻转偏
转块24，再次启动气缸9，使得另一侧的固定头28再次抓取瓶盖，后关闭气缸9，启动第二电机16、第三电机26，使得滑块8带动固定机构2移动至喷绘装置下方，且转动轴25带动瓶盖均匀转动，打开喷绘口13，按照实现设定的图案对瓶盖进行均匀喷绘，后再次启动第四电机39翻转偏转块24，使得下方的瓶盖受到均匀喷绘，后瓶盖随固定机构2进入干燥机构中，经过电热板23加热干燥，后再次移动至压印机构上方，关闭第三电机26，打开气缸9，使瓶盖顶部进行压印花纹，后关闭气缸9打开第四电机39翻转偏转块24再打开气缸9进行压印，再次关
闭气缸9，固定机构2带动瓶盖再次经过干燥机构干燥后，移动至集料盒22上方，启动气泵
33，使气压冲击瓶盖使得瓶盖与固定头28脱落，落入下方集料盒22中，完成加工。

[0043] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。