坡道钻杆盒

摘要

本发明涉及一种油田钻井工具技术领域，特别涉及一种坡道钻杆盒。其技术方案是：底斜板、端框、侧边框组成主框架，在主框架的中部安装斜板，所述斜板与细钢管组成坡道，在斜板的下侧设有底斜板，底斜板的上表面为斜面结构，在斜板的外端部安装上挡板，在底斜板的外端安装下挡件，所述斜板与主框架的内壁之间形成U形结构的空腔，钻杆依次安装的空腔内，通过上挡板和下挡件挡住钻杆。有益效果是：本发明使得钻杆盒内的钻杆在自身重力作用下顺坡道滚动，实现顺序排放的功能；多个钻杆盒配合使用，可以实现多盒钻杆的逐根顺次出入坡道钻杆盒的功能，因此，可以将钻杆盒直接用作钻杆排座使用，如此既可以提高工作效率，又能够有效降低工人的劳动强度。

权利要求

1.一种坡道钻杆盒，包括端框（7）和侧边框（8），所述端框（7）和侧边框（8）组成主框架，两个端框（7）的一端与侧边框（8）连接固定，两个端框（7）的另一端为敞开状态，其特征是：还包括上挡板（1）、下挡件（2）、斜板（3）、细钢管（4）和底斜板（6），在主框架的中部安装斜板（3），所述斜板（3）与细钢管（4）组成坡道，斜板（3）上均布多个圆孔，多根细钢管（4）穿越其中，且细钢管（4）的两头分别与两个端框（7）活动连接在一起作为横担；在斜板（3）的下侧设有底斜板（6），底斜板（6）的上表面为斜面结构，在斜板（3）的外端部安装上挡板（1），在底斜板（6）的外端安装下挡件（2），所述斜板（3）与主框架的内壁之间形成U形结构的空腔，钻杆（5）依次安装的空腔内，通过上挡板（1）和下挡件（2）挡住钻杆（5）。

2.根据权利要求1所述的坡道钻杆盒，其特征是：所述的侧边框（8）的下端连接活动框（9）。

3.根据权利要求1所述的坡道钻杆盒，其特征是：所述的斜板（3）分为三组，每组由两块斜板（3）组成，三组斜板（3）共同组成坡道；钻杆（5）均匀分布于由底斜板（6）、斜板（3）组成的坡道中。

4.根据权利要求1所述的坡道钻杆盒，其特征是：所述的上挡板（1）和下挡件（2）分别设有两组，每组分别安装于斜板（3）的外端一侧。

5.根据权利要求1所述的坡道钻杆盒，其特征是：所述的主框架设有多组，上下依次固定安装，形成多个U形结构的空腔的坡道钻杆盒。

6.根据权利要求1所述的坡道钻杆盒，其特征是：所述的下挡件（2）采用挡板。

7.根据权利要求1所述的坡道钻杆盒，其特征是：所述的下挡件（2）采用出口控制器，所述出口控制器由两组档臂（15‑1）、手柄（15‑2）、转杆（15‑3）、固定块（15‑4）组成，两组档臂（15‑1）与手柄（15‑2）焊接在转杆（15‑3）上，且两组档臂（15‑1）成直角排列，手柄（15‑2）位于两组档臂（15‑1）的另一端，所述的转杆（15‑3）插装在固定块（15‑4）的圆孔内，所述固定块（15‑4）固定在细钢管（4）上。

8.根据权利要求5所述的坡道钻杆盒，其特征是：多个坡道钻杆盒沿着水平方向排列，从右往左渐次抬高，高度由依次变厚的厚板材（11）控制，每组坡道钻杆盒之间存在间隙，在间隙中放置两个以上的盒桥（12），形成钻杆坡道，从而实现钻杆（5）的连续滚出，形成钻杆排座功能。

说明书

坡道钻杆盒

技术领域

[0001] 本发明涉及一种油田钻井工具技术领域，特别涉及一种坡道钻杆盒。

背景技术

[0002] 当前石油工业中，钻井队在现场摆放钻杆常用的装置是钻杆排座，钻杆排座在使用过程中存在一定的局限性，主要包括两个方面：一是钻杆在摆放前，需要吊车或抓管机将
钻杆吊至钻杆排座上，另外，当需要运输钻杆时，再次需要吊车或抓管机将钻杆排座上的钻
杆吊至运输的卡车上，如此则存在着工作效率低，而且多次吊装，在一定程度上存在着安全
隐患；二是钻杆在上猫道前，即开工钻井或是完工后甩钻杆时，至少需要两名场地工负责将
钻杆滚到自动上料装置上或者从自动上料装置上卸下钻杆，增加了工人的劳动强度。以上
两点是现场应用钻杆排座存在的问题。已有的钻杆盒技术，仍存在着一定的缺陷，首先其钻
杆无法通过一次装入自动填满整个盒体，需要分步装填，效率较低；其次，钻杆盒无法通过
组合替代钻杆排座使用。

发明内容

[0003] 本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种坡道钻杆盒，本发明设计有坡道，使得钻杆盒内的钻杆在自身重力作用下顺坡道滑动，实现顺序排放的功能；多
个钻杆盒的配合使用，可以实现多盒钻杆的逐根顺次出入钻杆盒的功能。

[0004] 本发明提到的一种坡道钻杆盒，其技术方案是：包括端框和侧边框，所述端框和侧边框组成主框架，两个端框的一端与侧边框连接固定，两个端框的另一端为敞开状态，还包
括上挡板、下挡件、斜板、细钢管和底斜板，在主框架的中部安装斜板，所述斜板与细钢管组
成坡道，斜板上均布多个圆孔，多根细钢管穿越其中，且细钢管的两头分别与两个端框活动
连接在一起作为横担；在斜板的下侧设有底斜板，底斜板的上表面为斜面结构，在斜板的外
端部安装上挡板，在底斜板的外端安装下挡件，所述斜板与主框架的内壁之间形成U形结构
的空腔，钻杆依次安装的空腔内，通过上挡板和下挡件挡住钻杆。

[0005] 优选的，上述的侧边框的下端连接活动框。

[0006] 优选的，上述的斜板分为三组，每组由两块斜板组成，三组斜板共同组成坡道；钻杆均匀分布于由底斜板、斜板组成的坡道中。

[0007] 优选的，上述的上挡板和下挡件分别设有两组，每组分别安装于斜板的外端一侧。

[0008] 优选的，上述的主框架设有多组，上下依次固定安装，形成多个U形结构的空腔的坡道钻杆盒。

[0009] 优选的，上述的下挡件采用挡板。

[0010] 优选的，上述的下挡件采用出口控制器，所述出口控制器由两组档臂、手柄、转杆、固定块组成，两组档臂与手柄焊接在转杆上，且两组档臂成直角排列，手柄位于两组档臂的
另一端，所述的转杆插装在固定块的圆孔内，所述固定块固定在细钢管上。

[0011] 优选的，多个坡道钻杆盒沿着水平方向排列，从右往左渐次抬高，高度由依次变厚的厚板材控制，每组坡道钻杆盒之间存在间隙，在间隙中放置两个以上的盒桥，形成钻杆坡
道，从而实现钻杆的连续滚出，形成钻杆排座功能。

[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果具体如下：

[0013] 一方面，本发明设计有坡道，使得坡道钻杆盒内的钻杆在自身重力作用下顺坡道滚动，实现顺序排放的功能；多个钻杆盒的配合使用，可以实现多盒钻杆的逐根顺次出入钻
杆盒的功能，因此，可以将坡道钻杆盒直接用作钻杆排座使用，既可以提高工作效率，又能
够有效降低工人的劳动强度；

[0014] 另一方面，本发明可以解决现有钻杆盒存在的问题，一是钻杆入盒后，可实现自动排布，一次装填就可以直接填满坡道钻杆盒；二是通过出口控制器可以实现钻杆逐根滚出
坡道钻杆盒；三是多个钻杆盒配合使用可以替代当前的钻杆排座；通过应用该发明，既可以
提高钻井队的搬家效率，又可以提高使用过程中的钻杆的排放效率，同时缩短了建井周期，
对油田开发具有重大意义。

附图说明

[0015] 图1为本发明的底部钻杆盒装满钻杆后的纵剖面结构示意图；

[0016] 图2为本发明的上部钻杆盒装满钻杆后的纵剖面结构示意图；

[0017] 图3为本发明的多个钻杆盒组合使用时的纵剖面结构示意图；

[0018] 图4为本发明未装钻杆时的俯视示意图；

[0019] 图5为出口控制器的正面结构示意图；

[0020] 图6为出口控制器的侧面结构示意图；

[0021] 上图中：上挡板1、下挡件2、斜板3、细钢管4、钻杆5、底斜板6、端框7、侧边框8、活动框9、底座10、厚板材11、盒桥12、第一防坠挡板13、第二防坠挡板14、档臂15‑1、手柄15‑2、转
杆15‑3、固定块15‑4。

具体实施方式

[0022] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

[0023] 实施例1，参照图2和图4，本发明提供一种坡道钻杆盒，包括端框7和侧边框8，所述端框7和侧边框8组成主框架，两个端框7的一端与侧边框8连接固定，两个端框7的另一端为
敞开状态，还包括上挡板1、下挡件2、斜板3、细钢管4和底斜板6，在主框架的中部安装斜板
3，所述斜板3与细钢管4组成坡道，斜板3上均布多个圆孔，多根细钢管4穿越其中，且细钢管
4的两头分别与两个端框7活动连接在一起作为横担；在斜板3的下侧设有底斜板6，底斜板6
的上表面为斜面结构，在斜板3的外端部安装上挡板1，在底斜板6的外端安装下挡件2，所述
斜板3与主框架的内壁之间形成U形结构的空腔，钻杆5依次安装的空腔内，通过上挡板1和
下挡件2挡住钻杆5。

[0024] 上挡板1的作用在于：U形结构的空腔内装满钻杆5后，防止上部的钻杆5在运输过程中因晃动从上方掉落，所述下挡件2的作用在于空腔内的钻杆5，防止其滚出，所述上挡板
1、下挡件2也分为两组，每组分别安装于斜板3的前后两个截面上，并通过螺栓固定。

[0025] 实施例2，参照图1和图4，本发明提供了第二种坡道钻杆盒，与实施例1不同之处在于：侧边框8与活动框9通过螺纹连接，可以调节活动框9的位置，适应多种尺寸的钻杆5，也
形成钻杆5的滚动通道，用以左侧钻杆盒内的钻杆5的顺利通过，而实施例1的侧边框8是固
定的。

[0026] 实施例3，参照图5和图6，本发明提供了第二种坡道钻杆盒，与实施例2不同之处在于：

[0027] 本实施例的下挡件2采用出口控制器，所述出口控制器由两组档臂15‑1、手柄15‑2、转杆15‑3、固定块15‑4组成，两组档臂15‑1与手柄15‑2焊接在转杆15‑3上，且两组档臂
15‑1成直角排列，手柄15‑2位于两组档臂15‑1的另一端，所述的转杆15‑3插装在固定块15‑
4的圆孔内，所述固定块15‑4固定在细钢管4上。当手柄15‑2旋转时，转杆15‑3、档臂15‑1跟
随其一起旋转，因为档臂15‑1有两个，并且存在一个角度和跨度，其角度是当其中一个档臂
15‑1不限制钻杆5滚动时，另外一个起到限制其余钻杆5的滚动，其跨度大约是一根钻杆5的
外径大小。

[0028] 实施例4，参照图3，本发明提供一种多个坡道钻杆盒的组合使用方法：

[0029] 三组坡道钻杆盒全部安装在底座10上，且三组坡道钻杆盒，从右往左渐次抬高，高度由一定厚度的厚板材11控制，每组坡道钻杆盒之间存在一定间隙，在间隙中放置两个以
上的盒桥12，形成钻杆坡道，以利于钻杆5的滚动；每组坡道钻杆盒，可以根据需要采用带有
活动框9的坡道钻杆盒，也可以采用带有固定的侧边框的钻杆盒。在坡道钻杆盒按照上述方
法安装完毕后，应按照图示安装第二防坠挡板14，依靠出口控制器，实现本组坡道钻杆盒内
钻杆5的依次排出，至最右边坡道钻杆盒组内的钻杆5全部排出之后，通过旋转活动框9，让
出钻杆滚动通道，同时在两组坡道钻杆盒的间隙处安装第一防坠挡板13，再通过控制第二
组坡道钻杆盒的出口控制器，实现中间坡道钻杆盒组内的钻杆依次排出。同理可实现第三
组坡道钻杆盒内钻杆的全部排出。

[0030] 以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术
方案所进行的相应简单修改或等同变换，尽属于本发明要求保护的范围。