一种湿气固化生产金葱粉布料的方法、设备及产品

摘要

一种湿气固化生产金葱粉布料的方法、设备及产品，其中一种湿气固化生产金葱粉布料的方法，包括以下步骤：步骤1：将PUR热熔胶加热液化；步骤2：将液化后的PUR热熔胶涂覆在布料；步骤3：将金葱粉粘合于涂覆有PUR热熔胶的布料；步骤4：喷水雾冷却，使布料上的PUR热熔胶与水雾反应后固化，获得金葱粉布料。本发明根据上述内容提出一种湿气固化生产金葱粉布料的方法、设备及产品，目的之一提供一种湿气固化生产金葱粉布料的方法，其能耗低下，生产效率高；目的之二提供一种使用湿气固化生产金葱粉布料的方法的设备，其生产效率高和产品质量好，目的之三提供一种使用湿气固化生产金葱粉布料的方法制备的产品。

权利要求

1.一种湿气固化生产金葱粉布料的方法，通过湿气固化生产金葱粉布料的设备实现，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将PUR热熔胶加热液化；

步骤2：将液化后的PUR热熔胶涂覆在布料；

步骤3：将金葱粉粘合于涂覆有PUR热熔胶的布料；

步骤4：喷水雾冷却，使布料上的PUR热熔胶与水雾反应后固化，获得金葱粉布料；

所述湿气固化生产金葱粉布料的设备，包括依次排列的均匀涂料装置、振动布粉装置和固化收卷装置；

所述均匀涂料装置设于所述振动布粉装置的左侧，所述振动布粉装置设于所述固化收卷装置的左侧；

所述均匀涂料装置包括放卷机、第一张紧辊组、涂胶机架、涂胶部、移动辊、转动辊、支撑辊、固定部、第一驱动部、丝杆和落粉部；

所述放卷机设于所述涂胶机架的左侧，所述第一张紧辊组安装于所述涂胶机架；

所述固定部安装于所述涂胶机架的内侧，所述移动辊可移动安装于所述固定部，所述移动辊位于所述第一张紧辊组的右侧；

所述转动辊的两端分别安装于所述涂胶机架内侧的两端，所述转动辊位于所述移动辊的右侧，所述转动辊的辊面可贴合于所述移动辊的辊面；

所述支撑辊的两端分别安装于所述涂胶机架内侧的两端，所述支撑辊位于所述转动辊的正下方；

所述第一驱动部安装于所述涂胶机架的内侧，所述丝杆的一端连接于所述第一驱动部，所述丝杆的另一端连接于所述涂胶机架，所述涂胶部位于所述转动辊与所述移动辊之间的上方；

所述涂胶部安装于所述丝杆，所述涂胶部可沿所述丝杆的长度方向移动；

落粉部安装于所述涂胶机架，所述落粉部位于所述转动辊的右侧；

所述振动布粉装置包括架体、第二张紧辊组、第四驱动部、第一振动件、第二振动件、拍打棒、接粉部、驱动辊、第五驱动部和压紧辊；

所述第二张紧辊组安装于所述架体，所述第一振动件安装于所述架体的前端，所述第一振动件的顶部安装有所述第四驱动部，所述第四驱动部用于驱动所述第一振动件振动；

所述第二振动件安装于所述架体的后端，所述第二振动件的顶部设有固定板，所述拍打棒的一端连接于所述固定板，所述拍打棒的另一端连接于所述第一振动件；

所述接粉部设于所述架体的左侧，所述接粉部位于所述第二张紧辊组的下方；

所述驱动辊安装于所述架体，所述第五驱动部的输出端连接于所述驱动辊，所述第五驱动部用于驱动所述驱动辊转动；

所述压紧辊安装于所述架体，所述压紧辊位于所述驱动辊的上方；

所述振动布粉装置还包括移动块和第六驱动部；

所述压紧辊的两端安装有所述移动块，所述移动块滑动安装于所述架体，所述第六驱动部的输出端连接于所述移动块；

所述第五驱动部包括第五电机、第五转动轮和第五轮带；

所述第五电机的输出轴安装有所述第五转动轮，所述第五轮带的一端连接于所述第五转动轮，所述第五轮带的另一端连接于所述驱动辊的端部；

所述接粉部包括第三振动件、第七驱动部和接粉架；

所述接粉架底部的四角连接有所述第三振动件，所述接粉架倾斜设置，所述第七驱动部安装于所述接粉架；

所述架体包括第一侧架、第二侧架和第二固定架；

所述第一侧架的外侧连接于所述第二侧架的内侧，所述第二固定架安装于所述第二侧架的顶面；

所述第二张紧辊组包括第五张紧辊、第六张紧辊、第七张紧辊和第八张紧辊；

所述第五张紧辊的两端、所述第六张紧辊的两端、所述第七张紧辊的两端和所述第八张紧辊的两端均连接于所述第一侧架；

所述第六张紧辊位于所述第五张紧辊的上方，所述拍打棒位于所述第五张紧辊和所述第六张紧辊之间，所述第七张紧辊位于所述第六张紧辊右侧的下方，所述第八张紧辊位于所述第七张紧辊的右侧；

所述第二固定架包括第二支撑架和顶架；

所述第二支撑架的底部连接于所述第二侧架的顶面，所述第二支撑架的顶部连接于所述顶架的底部；

所述第二支撑架设有第一安装区，所述第一安装区安装有所述驱动辊的端部，所述顶架设有第二安装区，所述第二安装区安装有所述移动块。

2.根据权利要求1所述的一种湿气固化生产金葱粉布料的方法，其特征在于：在步骤2中，采用往复喷涂的方式喷涂PUR热熔胶，将PUR热熔胶喷涂在辊体，通过辊体将PUR热熔胶均匀地落胶并辊印于布料；

在步骤3中，将金葱粉粘合于PUR热熔胶后，通过振动拍打方式二次上粉。

3.一种湿气固化生产金葱粉布料的设备，用于实施权利要求1‑2任意一项的一种湿气固化生产金葱粉布料的方法，其特征在于：还包括调节部，所述调节部包括移动底座和调节件；

所述固定部包括固定底板和固定块，所述固定底板固定于所述涂胶机架的内侧，所述固定块固定于所述固定底板的顶面；

所述移动底座移动安装于所述固定底板的顶面，所述移动辊的端部安装于所述移动底座，所述调节件的端部穿过所述固定块，且所述调节件的端部连接于所述移动底座；

所述涂胶部包括涂头和移动座，所述移动座安装于所述丝杆，所述移动座可沿所述丝杆的长度方向移动，所述涂头连通于所述移动座。

4.根据权利要求3所述的一种湿气固化生产金葱粉布料的设备，其特征在于：所述第一张紧辊组包括第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊和第四张紧辊；

所述第一张紧辊的两端分别安装于所述涂胶机架内侧的两端；

所述涂胶机架内侧的两端均设有第一固定架，所述第一固定架设有限位槽，所述第二张紧辊的两端安装有滚轴，所述滚轴安装于所述限位槽，所述第二张紧辊位于所述第一张紧辊的上方；

所述第三张紧辊的两端分别安装于所述涂胶机架内侧的两端，所述第三张紧辊位于所述第二张紧辊的右侧；

所述第四张紧辊的两端分别安装于所述涂胶机架内侧的两端，所述第四张紧辊位于所述第三张紧辊的右侧；

所述放卷机包括放卷机架、放卷辊、第一轮带、第一转动轮和第二驱动部；

所述放卷辊安装于所述放卷机架，所述第二驱动部位于所述放卷机架的一侧，所述第二驱动部的输出轴安装有所述转动轮，所述转动轮通过所述第一轮带连接于所述放卷辊的端部；

所述涂胶机架设有围板、顶盖和挡板，所述围板的数量为二，两所述围板分别安装于所述涂胶机架顶部的前后两侧；

所述顶盖盖于两所述围板的顶面，所述挡板底部的两端分别连接于所述涂胶机架内侧的两端，所述挡板位于所述丝杆的后侧，所述挡板位于所述顶盖的下方，所述挡板位于两所述围板之间。

5.根据权利要求3所述的一种湿气固化生产金葱粉布料的设备，其特征在于：所述落粉部包括落粉漏斗、落粉辊和第三驱动部；

所述涂胶机架的右侧设有落粉架和第一支撑架，所述第一支撑架的一端连接于所述落粉架，所述第一支撑架的另一端连接于所述落粉漏斗；

所述第三驱动部安装于所述落粉架，所述第三驱动部的输出端连接于所述落粉辊，所述落粉辊位于所述落粉漏斗的落粉口；

还包括导粉板，所述涂胶机架的右侧设有导粉架，所述导粉板安装于所述导粉架，所述导粉板位于所述落粉漏斗的下方，并且所述导粉板倾斜设置。

6.根据权利要求3所述的一种湿气固化生产金葱粉布料的设备，其特征在于：所述固化收卷装置包括收卷机架、收卷辊、收卷驱动、喷雾管和雾化器；

所述喷雾管安装于所述收卷机架，所述喷雾管的端部连接有所述雾化器，所述喷雾管设有若干喷雾孔，所述喷雾孔沿所述喷雾管的长度方向均匀排列；

所述收卷辊安装于所述收卷机架，所述收卷驱动的输出端连接于所述收卷辊。

7.一种使用权利要求1‑2任意一项所述的一种湿气固化生产金葱粉布料的方法制备的产品。

说明书

一种湿气固化生产金葱粉布料的方法、设备及产品

技术领域

[0001] 本发明涉及金葱粉生产技术领域，尤其涉及一种湿气固化生产金葱粉布料的方法、设备及产品。

背景技术

[0002] 金葱粉也叫闪光片或闪光粉，金葱粉胶粘在底材上做成的金葱粉皮革或者布料，是常用的制衣、制鞋用料。然而现有技术中生产的金葱粉布料的强度、耐高低温性能、耐热、
耐寒、耐水蒸气、耐化学品和耐溶剂不能满足客户需求，并且金葱粉布料的生产工艺繁琐，
需要多工序和多设备分段生产，能耗高，生产效率低下。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提出一种湿气固化生产金葱粉布料的方法、设备及产品，目的之一提供一种湿气固化生产金葱粉布料的方法，其能耗低下，生产效率高；目的之二提供一
种使用湿气固化生产金葱粉布料的方法的设备，其生产效率高和产品质量好，目的之三提
供一种使用湿气固化生产金葱粉布料的方法制备的产品。

[0004] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：

[0005] 一种湿气固化生产金葱粉布料的方法，包括以下步骤：

[0006] 步骤1：将PUR热熔胶加热液化；

[0007] 步骤2：将液化后的PUR热熔胶涂覆在布料；

[0008] 步骤3：将金葱粉粘合于涂覆有PUR热熔胶的布料；

[0009] 步骤4：喷水雾冷却，使布料上的PUR热熔胶与水雾反应后固化，获得金葱粉布料。

[0010] 具体地，在步骤2中，采用往复喷涂的方式喷涂PUR热熔胶，将PUR热熔胶喷涂在辊体，通过辊体将PUR热熔胶均匀地落胶并辊印于布料；

[0011] 在步骤3中，将金葱粉粘合于PUR热熔胶后，通过振动拍打方式二次上粉。

[0012] 进一步，一种湿气固化生产金葱粉布料的方法的设备，包括依次排列的均匀涂料装置、振动布粉装置和固化收卷装置；

[0013] 所述往复涂胶装置设于所述振动布粉装置的左侧，所述振动布粉装置设于所述固化收卷装置的左侧；

[0014] 所述均匀涂料装置包括放卷机、第一张紧辊组、涂胶机架、涂胶部、移动辊、转动辊、支撑辊、固定部、第一驱动部、丝杆和落粉部；

[0015] 所述放卷机设于所述涂胶机架的左侧，所述第一张紧辊组安装于所述涂胶机架；

[0016] 所述固定部安装于所述涂胶机架的内侧，所述移动辊可移动安装于所述固定部，所述移动辊位于所述第一张紧辊组的右侧；

[0017] 所述转动辊的两端分别安装于所述涂胶机架内侧的两端，所述转动辊位于所述移动辊的右侧，所述转动辊的辊面可贴合于所述移动辊的辊面；

[0018] 所述支撑辊的两端分别安装于所述涂胶机架内侧的两端，所述支撑辊位于所述转动辊的正下方；

[0019] 所述第一驱动部安装于所述涂胶机架的内侧，所述丝杆的一端连接于所述第一驱动部，所述丝杆的另一端连接于所述涂胶机架，所述涂胶部位于所述转动辊与所述移动辊
之间的上方；

[0020] 所述涂胶部安装于所述丝杆，所述涂胶部可沿所述丝杆的长度方向移动；

[0021] 落粉部安装于所述涂胶机架，所述落粉部位于所述转动辊的右侧。

[0022] 优选地，还包括调节部，所述调节部包括移动底座和调节件；

[0023] 所述固定部包括固定底板和固定块，所述固定底板固定于所述涂胶机架的内侧，所述固定座固定于所述固定底板的顶面；

[0024] 所述移动座移动安装于所述固定底板的顶面，所述移动辊的端部安装于所述移动座，所述调节件的端部穿过所述固定块，且所述调节件的端部连接于所述移动座；

[0025] 所述涂胶部包括涂头和移动座，所述移动座安装于所述丝杆，所述移动座可沿所述丝杆的长度方向移动，所述涂头连通于所述所述移动座。

[0026] 进一步，所述第一张紧辊组包括第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊和第四张紧辊；

[0027] 所述第一张紧辊的两端分别安装于所述涂胶机架内侧的两端；

[0028] 所述涂胶机架内侧的两端均设有第一固定架，所述第一固定架设有限位槽，所述第二张紧辊的两端安装有滚轴，所述滚轴安装于所述限位槽，所述第二张紧辊位于所述第
一张紧辊的上方；

[0029] 所述第三张紧辊的两端分别安装于所述涂胶机架内侧的两端，所述第三张紧辊位于所述第二张紧辊的右侧；

[0030] 所述第四张紧辊的两端分别安装于所述涂胶机架内侧的两端，所述第四张紧辊位于所述第三张紧辊的右侧；

[0031] 所述放卷机包括放卷机架、放卷辊、第一轮带、第一转动轮和第二驱动部；

[0032] 所述放卷辊安装于所述放卷机架，所述第二驱动部位于所述放卷机架的一侧，所述第二驱动部的输出轴安装有所述转动轮，所述转动轮通过所述第一轮带连接于所述放卷
辊的端部；

[0033] 所述涂胶机架设有围板、顶盖和挡板，所述围板的数量为二，两所述围板分别安装于所述涂胶机架顶部的前后两侧；

[0034] 所述顶盖盖于两所述围板的顶面，所述挡板底部的两端分别连接于所述涂胶机架内侧的两端，所述挡板位于所述丝杆的后侧，所述挡板位于所述顶盖的下方，所述顶板位于
两所述围板之间。

[0035] 具体地，所述落粉部包括落粉漏斗、落粉辊和第三驱动部；

[0036] 所述涂胶机架的右侧设有落粉架和第一支撑架，所述第一支撑架的一端连接于所述落粉架，所述第一支撑架的另一端连接于所述落粉漏斗；

[0037] 所述第三驱动部安装于所述落粉架，所述第三驱动部的输出端连接于所述落粉辊，所述落粉辊位于所述落粉漏斗的落粉口；

[0038] 还包括导粉板，所述涂胶机架的右侧设有导粉架，所述导粉板安装于所述导粉架，所述导粉板位于所述落粉漏斗的下方，并且所述导粉板倾斜设置。

[0039] 优选地，所述振动布粉装置包括架体、第二张紧辊组、第四驱动部、第一振动件、第二振动件、拍打棒、接粉部、驱动辊、第五驱动部和压紧辊；

[0040] 所述第二张紧辊组安装于所述架体，所述第一振动件安装于所述架体的前端，所述第一振动件的顶部安装有所述第四驱动部，所述第四驱动部用于驱动所述第一振动件振
动；

[0041] 所述第二振动件安装于所述架体的后端，所述第二振动件的顶部设有固定板，所述拍打棒的一端连接于所述固定板，所述拍打棒的另一端连接于所述第一振动件；

[0042] 所述接粉部设于所述架体的左侧，所述接粉部位于所述第二张紧辊组的下方；

[0043] 所述驱动辊安装于所述架体，所述第五驱动部的输出端连接于所述驱动辊，所述第五驱动部用于驱动所述驱动辊转动；

[0044] 所述压紧辊安装于所述架体，所述压紧辊位于所述驱动辊的上方。

[0045] 进一步，所述振动布粉装置还包括移动块和第六驱动部；

[0046] 所述压紧辊的两端安装有所述移动块，所述移动块滑动安装于所述架体，所述第六驱动部的输出端连接于所述移动块；

[0047] 所述第五驱动部包括第五电机、第五转动轮和第五轮带；

[0048] 所述第五电机的输出轴安装有所述第五转动轮，所述第五轮带的一端连接于所述第五转动轮，所述第五轮带的另一端连接于所述驱动辊的端部；

[0049] 所述接粉部包括第三振动件、第七驱动部和接粉架；

[0050] 所述接粉架底部的四角连接有所述第三振动件，所述接粉架倾斜设置，所述第七驱动部安装于所述接粉架；

[0051] 所述架体包括第一侧架、第二侧架和第二固定架；

[0052] 所述第一侧架的外侧连接于所述第二侧架的内侧，所述第二固定架安装于所述第二侧架的顶面；

[0053] 所述第二张紧辊组包括第五张紧辊、第六张紧辊、第七张紧辊和第八张紧辊；

[0054] 所述第五张紧辊的两端、所述第六张紧辊的两端、所述第七张紧辊的两端和所述第八张紧辊的两端均连接于所述第一侧架；

[0055] 所述第六张紧辊位于所述第五张紧辊的上方，所述拍打棒位于所述第五张紧辊和所述第六张紧辊之间，所述第七张紧辊位于所述第六张紧辊右侧的下方，所述第八张紧辊
位于所述第七张紧辊的右侧；

[0056] 所述第二固定架包括第二支撑架和顶架；

[0057] 所述第二支撑架的底部连接于所述第二侧架的顶面，所述第二支撑架的顶部连接于所述顶价的底部；

[0058] 所述第二支撑架设有第一安装区，所述第一安装区安装有所述驱动辊的端部，所述顶架设有第二安装区，所述第二安装区安装有所述移动块。

[0059] 一些实施例中，所述固化收卷装置包括收卷机架、收卷辊、收卷驱动、喷雾管和雾化器；

[0060] 所述喷雾管安装于所述收卷机架，所述喷雾管的端部连接有所述雾化器，所述喷雾管设有若干喷雾孔，所述喷雾孔沿所述喷雾管的长度方向均匀排列；

[0061] 所述收卷辊安装于所述收卷机架，所述收卷驱动的输出端连接于所述收卷辊。

[0062] 一种湿气固化生产金葱粉布料的方法制备的产品。

[0063] 与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

[0064] 本申请直接将PUR热熔胶涂覆在布料上，然后粘合金葱粉，最后与湿气反应固化，跟传统的生产步骤相比，不仅无需在离型纸表面涂覆胶水，之后将金葱粉撒上后进行胶粘，
而且无需将胶水烘干固化，达到提高生产效率的效果和降低生产能耗的效果。

附图说明

[0065] 图1是本发明其中一个实施例的湿气固化生产金葱粉布料的方法的设备结构示意图；

[0066] 图2是本发明其中一个实施例的往复涂料装置的结构示意图；

[0067] 图3是图2的A处的局部放大图的结构示意图；

[0068] 图4是本发明其中一个实施例的张紧辊组的结构示意图；

[0069] 图5是图4的B处的局部放大图的结构示意图；

[0070] 图6是本发明其中一个实施例的落粉部的结构示意图；

[0071] 图7是本发明其中一个实施例的落粉辊的结构示意图；

[0072] 图8是本发明其中一个实施例的金葱粉振动布粉及压粉装置的结构示意图；

[0073] 图9是图8的C处的局部放大图的结构示意图；

[0074] 图10是本发明其中一个实施例的接粉部的结构示意图；

[0075] 图11是本发明其中一个实施例的金葱粉振动布粉及压粉装置侧视图的结构示意图；

[0076] 图12是本发明其中一个实施例的固化收卷装置的结构示意图；

[0077] 其中：均匀涂料装置1、放卷机11、放卷机架111、放卷辊112、第一轮带113、第一转动轮114、第二驱动部115、第一张紧辊组12、第一张紧辊121、第二张紧辊122、第三张紧辊
123、第四张紧辊124、涂胶机架13、第一固定架131、限位槽1311、落粉架132、第一支撑架
133、导粉架134、围板135、顶盖136、挡板137、涂胶部14、涂头141、移动座142、移动辊151、转
动辊152、支撑辊153、调节部16、移动底座161、调节件162、固定部17、固定底板171、固定块
172、第一驱动部181、丝杆182、落粉部19、落粉漏斗191、落粉辊192、第三驱动部193、导粉板
110、振动布粉装置2、架体21、第一侧架211、第二侧架212、第二固定架213、第二支撑架
2131、第一安装区21311、顶架2132、第二安装区21321、第二张紧辊组22、第五张紧辊221、第
六张紧辊222、第七张紧辊223、第八张紧辊224、第四驱动部23、第一振动件241、第二振动件
242、固定板2421、拍打棒25、接粉部26、第三振动件261、第七驱动部262、接粉架263、驱动辊
27、第五驱动部28、第五电机281、第五转动轮282、第五轮带283、压紧辊291、移动块292、第
六驱动部293、固化收卷装置3、收卷机架31、收卷辊32、收卷驱动33、喷雾管34、雾化器35。

具体实施方式

[0078] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0079] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的
限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特
征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本发明的描述中，除非另有说明，“多
个”的含义是两个或两个以上。

[0080] 一种湿气固化生产金葱粉布料的方法，包括以下步骤：步骤1：将PUR热熔胶加热液化；步骤2：将液化后的PUR热熔胶涂覆在布料；步骤3：将金葱粉粘合于涂覆有PUR热熔胶的
布料；步骤4：喷水雾冷却，使布料上的PUR热熔胶与水雾反应后固化，获得金葱粉布料。在本
实施例中，所述PUR热熔胶为反应型聚氨酯热熔胶，其加热液化后通过冷却与水雾中的湿气
反应固化，与传统的EVA热熔胶相比，EVA热熔胶属于物理粘接，冷却固化后可加热重新熔
融，操作可逆；而所述PUR热熔胶湿气固化，反应后不可逆，所述PUR热熔胶固化后拥有更高
的强度、耐高低温性能、耐热、耐寒、耐水蒸气、耐化学品和耐溶剂，本申请直接将PUR热熔胶
涂覆在布料上，然后粘合金葱粉，最后与湿气反应固化，跟传统的生产步骤相比，不仅无需
在离型纸表面涂覆胶水，之后将金葱粉撒上后进行胶粘，而且无需将胶水烘干固化，达到提
高生产效率的效果和降低生产能耗的效果。

[0081] 在步骤2中，采用往复喷涂的方式喷涂PUR热熔胶，将PUR热熔胶喷涂在辊体，通过辊体将PUR热熔胶均匀地落胶并辊印于布料；在步骤3中，将金葱粉粘合于PUR热熔胶后，通
过振动拍打方式二次上粉。在本实施例中，通过采用往复喷涂的方式喷涂PUR热熔胶，不仅
可以控制PUR热熔胶的喷涂量而且还能避免PUR热熔胶长时间暴露的空气中吸收空气中的
水分反应固化，保证粘合质量。在本实施例中，将PUR热熔胶喷涂的辊体上，辊体通过转动将
PUR热熔胶落胶到布料上，使其涂覆均匀，避免PUR热熔胶涂胶厚度有所不同，达到提高产品
生产质量的效果。在本实施例中，将金葱粉粘合于布料后，可能会有多余的金葱粉或者某些
区域上粉不均匀，因此通过振动拍打的方式将多余的金葱粉拍落，并通过辊体二次上粉，保
证金葱粉的上粉质量。在本实施例中，利用PUR热熔胶的湿固化性，与传统的烘干固化相对，
所述PUR热熔胶固化的时间更短，并且无需加热烘干，不仅节能而且还达到提高生产效率的
效果。

[0082] 如图1‑12所示，一种湿气固化生产金葱粉布料的方法的设备，包括依次排列的均匀涂料装置1、振动布粉装置2和固化收卷装置3；所述往复涂胶装置1设于所述振动布粉装
置2的左侧，所述振动布粉装置2设于所述固化收卷装置3的左侧；所述均匀涂料装置1包括
放卷机11、第一张紧辊组12、涂胶机架13、涂胶部14、移动辊151、转动辊152、支撑辊153、固
定部17、第一驱动部181、丝杆182和落粉部19；所述放卷机11设于所述涂胶机架13的左侧，
所述第一张紧辊组12安装于所述涂胶机架13；所述固定部17安装于所述涂胶机架13的内
侧，所述移动辊151可移动安装于所述固定部17，所述移动辊151位于所述第一张紧辊组12
的右侧；所述转动辊152的两端分别安装于所述涂胶机架13内侧的两端，所述转动辊152位
于所述移动辊151的右侧，所述转动辊152的辊面可贴合于所述移动辊151的辊面；所述支撑
辊153的两端分别安装于所述涂胶机架13内侧的两端，所述支撑辊153位于所述转动辊152
的正下方；所述第一驱动部181安装于所述涂胶机架13的内侧，所述丝杆182的一端连接于
所述第一驱动部181，所述丝杆182的另一端连接于所述涂胶机架13，所述涂胶部3位于所述
转动辊152与所述移动辊151之间的上方；所述涂胶部14安装于所述丝杆182，所述涂胶部14
可沿所述丝杆182的长度方向移动；落粉部19安装于所述涂胶机架13，所述落粉部19位于所
述转动辊152的右侧。在本实施例中，所述第一驱动部181为电机，所述转动辊152的端部设
有驱动电机，所述驱动电机安装于所述涂胶机架13的内部，所述往复涂料装置还包括涂胶
管和热熔胶桶，所述热熔胶桶内放置有PUR热熔胶，所述涂胶部14通过所述涂胶管连通于热
熔胶桶，工作前，需要将布料从所述放卷机11中拉出，绕于所述第一张紧辊组12，然后从所
述移动辊151的底部进入到所述转动辊152与支撑辊153之间的间隙，最后经过所述落粉部
19的底部进入到下工序，工作时，所述放卷1开始放卷布料，布料绕于所述第一张紧辊组12
后从所述移动辊151的底部进入到所述转动辊152与支撑辊153之间的间隙，此时，所述第一
驱动部181驱动所述丝杆182转动，从而所述涂胶部14沿所述丝杆182的长度方向往复移动，
所述涂胶部14喷出PUR热熔胶，所述驱动电机驱动所述转动辊152转动，所述PUR热熔胶从所
述移动辊151和转动辊152之间的间隙落胶到布料的顶面，然后涂覆有PUR热熔胶的布料进
入到所述转动辊152和所述支撑辊153之间的间隙，所述转动辊152将多余的PUR热熔胶刮
走，所述转动辊152和支撑辊153之间的间隙需要提前调节好，通过转动辊152和支撑辊153
之间的距离来控制涂胶厚度，最后经过所述落粉部19时，所述落粉部19落粉金葱粉到PUR热
熔胶的顶面，从而使金葱粉粘合在布料上；本申请中的所述PUR热熔胶为反应型聚氨酯热熔
胶，其会与空气中的湿气反应固化，因此所述PUR热熔胶不可长久暴露在空气中，因此设置
所述涂胶部14沿所述丝杆182的长度方向往复移动涂胶，保证PUR热熔胶不会快速固化，达
到提高所述PUR热熔胶粘合质量的效果；并且可以通过移动所述移动辊151来调节所述移动
辊151与所述转动辊152之间的距离，从而可以控制PUR热熔胶的落胶到布料顶面的落胶量，
避免有过量的PUR热熔胶落胶到布料的顶面，影响后续所述转动辊152的刮胶效率，达到提
高所述均匀涂料装置1生产效率的效果。

[0083] 如图2‑3所示，还包括调节部16，所述调节部16包括移动底座161和调节件162；所述固定部17包括固定底板171和固定块172，所述固定底板171固定于所述涂胶机架13的内
侧，所述固定座72固定于所述固定底板171的顶面；所述移动座61移动安装于所述固定底板
171的顶面，所述移动辊52的端部安装于所述移动座61，所述调节件162的端部穿过所述固
定块172，且所述调节件162的端部连接于所述移动座61；所述涂胶部14包括涂头141和移动
座142，所述移动座142安装于所述丝杆182，所述移动座142可沿所述丝杆182的长度方向移
动，所述涂头141连通于所述所述移动座142。在本实施例中，所述调节件162为调节螺丝，需
要调节所述移动辊151和所述转动52之间的距离时，转动所述调节件162，使所述调节件162
扭进或者扭出，使所述移动座61在所述固定底板171的顶面移动，从而使所述移动辊151移
动，操作简单，调节方便，达到提高所述移动辊151调节效率的效果。在本实施例中，所述移
动座142连通于所述涂胶管，工作时，所述第一驱动部181驱动所述丝杆182转动，使所述移
动座142沿所述丝杆182的长度方向往复移动，所述涂头141喷出PUR热熔胶，保证PUR热熔胶
不会快速固化，达到提高所述PUR热熔胶粘合质量的效果。

[0084] 如图4‑5所示，所述第一张紧辊组12包括第一张紧辊121、第二张紧辊122、第三张紧辊123和第四张紧辊124；所述第一张紧辊121的两端分别安装于所述涂胶机架13内侧的
两端；所述涂胶机架13内侧的两端均设有第一固定架131，所述第一固定架131设有限位槽
1311，所述第二张紧辊122的两端安装有滚轴221，所述滚轴221安装于所述限位槽1311，所
述第二张紧辊122位于所述第一张紧辊121的上方；所述第三张紧辊123的两端分别安装于
所述涂胶机架13内侧的两端，所述第三张紧辊123位于所述第二张紧辊122的右侧；所述第
四张紧辊124的两端分别安装于所述涂胶机架13内侧的两端，所述第四张紧辊124位于所述
第三张紧辊123的右侧；所述放卷机11包括放卷机架111、放卷辊112、第一轮带113、第一转
动轮114和第二驱动部115；所述放卷辊112安装于所述放卷机架111，所述第二驱动部115位
于所述放卷机架111的一侧，所述第二驱动部115的输出轴安装有所述转动轮15，所述转动
轮15通过所述第一轮带113连接于所述放卷辊112的端部；所述涂胶机架13设有围板135、顶
盖136和挡板137，所述围板135的数量为二，两所述围板135分别安装于所述涂胶机架13顶
部的前后两侧；所述顶盖136盖于两所述围板135的顶面，所述挡板137底部的两端分别连接
于所述涂胶机架13内侧的两端，所述挡板137位于所述丝杆182的后侧，所述挡板137位于所
述顶盖136的下方，所述顶板37位于两所述围板135之间。在本实施例中，布料依次绕于所述
第一张紧辊121、所述第二张紧辊122、所述第三张紧辊123和所述第四张紧辊124，具体是依
次绕于所述第一张紧辊121的底部、所述第二张紧辊122的顶部、所述第三张紧辊123的底部
和所述第四张紧辊124的顶部，本实施通过所述第一张紧辊121、所述第二张紧辊122、所述
第三张紧辊123和所述第四张紧辊124提高布料的张紧力，使其能够稳定地移动，并且不会
起皱，保证后续的落胶和落粉，从而保证产品的质量，达到提高产品质量的效果。在本实施
例中，所述第二驱动部115为电机，工作时，所述第二驱动部115驱动所述第一转动轮114转
动，所述第一转动轮114通过所述第一轮带113使所述放卷辊112转动，当所述第一张紧辊组
12无法张紧布料时，所述第二驱动部115能够及时回转，使布料不会因为放卷过长而与底面
发生刮蹭现象，从而保证布料的质量，达到提高产品质量的效果。在本实施例中，所述围板
135、所述顶盖136和所述挡板137能够阻挡空气的流动，减少空气中的湿气与所述涂头141
喷涂的PUR热熔胶反应固化。

[0085] 如图6‑7所示，所述落粉部19包括落粉漏斗191、落粉辊192和第三驱动部193；所述涂胶机架13的右侧设有落粉架132和第一支撑架133，所述第一支撑架133的一端连接于所
述落粉架132，所述第一支撑架133的另一端连接于所述落粉漏斗191；所述第三驱动部193
安装于所述落粉架132，所述第三驱动部193的输出端连接于所述落粉辊192，所述落粉辊
192位于所述落粉漏斗191的落粉口；还包括导粉板110，所述涂胶机架13的右侧设有导粉架
134，所述导粉板110安装于所述导粉架134，所述导粉板110位于所述落粉漏斗191的下方，
并且所述导粉板110倾斜设置。在本实施例中，所述第三驱动部193为电机，所述落粉漏斗
191安装有金葱粉，落粉时，所述第三驱动部193驱动所述落粉辊192转动，所述落粉辊192通
过转动而搅动所述落粉漏斗191漏粉口的金葱粉，使金葱粉能够均匀落粉到布料上，避免金
葱粉漏粉不均而影响产品质量，达到提高产品质量的效果。在本实施例中，所述落粉漏斗
191落粉时，难免会有部分金葱粉无法落粉到布料上，为了避免金葱粉落粉到底面，在所述
落粉漏斗191的下方设置所述导粉板110，当金葱粉无法落粉到布料上时，所述导粉板110将
金葱粉接住，所述导粉板110后侧的下方设有接粉架263，所述导粉板110将金葱粉倾斜落粉
到所述接粉架263，便于金葱粉的回收，并且无需担心金葱粉粘在地面。

[0086] 如图8‑9所示，所述振动布粉装置2包括架体21、第二张紧辊组22、第四驱动部23、第一振动件241、第二振动件242、拍打棒25、接粉部26、驱动辊27、第五驱动部28和压紧辊
291；所述第二张紧辊组22安装于所述架体21，所述第一振动件241安装于所述架体21的前
端，所述第一振动件241的顶部安装有所述第四驱动部23，所述第四驱动部23用于驱动所述
第一振动件241振动；所述第二振动件242安装于所述架体21的后端，所述第二振动件242的
顶部设有固定板2421，所述拍打棒25的一端连接于所述固定板2421，所述拍打棒25的另一
端连接于所述第一振动件241；所述接粉部26设于所述架体21的左侧，所述接粉部26位于所
述第二张紧辊组22的下方；所述驱动辊27安装于所述架体21，所述第五驱动部28的输出端
连接于所述驱动辊27，所述第五驱动部28用于驱动所述驱动辊27转动；所述压紧辊291安装
于所述架体21，所述压紧辊291位于所述驱动辊27的上方。在本实施例中，所述第四驱动部
23为振动电机，所述第一震动件41和所述第二振动件242均为弹簧，所述第一振动件241的
数量为二，两所述第一振动件241的顶部安装有所述第四驱动部23，两所述第一振动件241
之间连接有所述拍打棒25，工作前，需要将布料绕于第二张紧辊组22并穿入到所述驱动辊
27和所述压紧辊291之间的间隙，工作时，布料从上工序被输送到所述架体21的第二张紧辊
组22，此时布料上已粘合有金葱粉，布料依次绕于所述第二张紧辊组22的辊体时，所述第四
驱动部23驱动所述第一振动件241振动，同时所述第二振动件242和拍打棒25也跟随振动，
通过振动的方式使所述拍打棒25拍打布料，从而将布料上多余的金葱粉或者粘合不牢固的
金葱粉拍落到所述第二张紧辊组22的部分辊体上，然后所述第二张紧辊组22将拍落的金葱
粉重新上粉，使金葱粉重新粘合在布料上，使金葱粉上粉更加均匀，而剩余无法上粉的金葱
粉则落粉到所述接粉部26，所述接粉部26将金葱粉回收利用，然后布料从所述第二张紧辊
组22绕出后从穿入所述驱动辊27和所述压紧辊291，所述压紧辊291将金葱粉和布料压紧，
避免金葱粉掉落，所述第五驱动部28驱动所述驱动辊27转动并输送布料到后工序，本申请
通过振动拍打的方式将将布料上多余的金葱粉或者粘合不牢固的金葱粉拍落，并将部分粉
末重新上粉，达到提高产品生产质量的效果。

[0087] 如图8‑11所示，所述振动布粉装置2还包括移动块292和第六驱动部293；所述压紧辊291的两端安装有所述移动块292，所述移动块292滑动安装于所述架体21，所述第六驱动
部293的输出端连接于所述移动块292；所述第五驱动部28包括第五电机281、第五转动轮
282和第五轮带283；所述第五电机281的输出轴安装有所述第五转动轮282，所述第五轮带
283的一端连接于所述第五转动轮282，所述第五轮带283的另一端连接于所述驱动辊27的
端部；所述接粉部26包括第三振动件261、第七驱动部262和接粉架263；所述接粉架263底部
的四角连接有所述第三振动件261，所述接粉架263倾斜设置，所述第七驱动部262安装于所
述接粉架263；所述架体21包括第一侧架211、第二侧架212和第二固定架213；所述第一侧架
211的外侧连接于所述第二侧架212的内侧，所述第二固定架213安装于所述第二侧架212的
顶面；所述第二张紧辊组22包括第五张紧辊221、第六张紧辊222、第七张紧辊223和第八张
紧辊224；所述第五张紧辊221的两端、所述第六张紧辊222的两端、所述第七张紧辊223的两
端和所述第八张紧辊224的两端均连接于所述第一侧架211；所述第六张紧辊222位于所述
第五张紧辊221的上方，所述拍打棒25位于所述第五张紧辊221和所述第六张紧辊222之间，
所述第七张紧辊223位于所述第六张紧辊222右侧的下方，所述第八张紧辊224位于所述第
七张紧辊223的右侧；所述第二固定架213包括第二支撑架2131和顶架2132；所述第二支撑
架2131的底部连接于所述第二侧架212的顶面，所述第二支撑架2131的顶部连接于所述顶
价132的底部；所述第二支撑架2131设有第一安装区21311，所述第一安装区21311安装有所
述驱动辊27的端部，所述顶架2132设有第二安装区21321，所述第二安装区21321安装有所
述移动块292。在本实施例中，所述第六驱动部293为气缸，工作时，所述第六驱动部293的输
出轴伸出或者回收，从而带动所述移动块292移动，从而使所述压紧辊291上下移动，本实施
例通过移动所述压紧辊291，从而调节所述压紧辊291与所述驱动辊27之间的距离，从而调
节所述压紧辊291的压紧力，使金葱粉牢固地粘合在布料上，达到提高生产质量的效果。在
本实施例中，工作时，所述第五电机281的输出轴带动所述第五转动轮282转动，所述第五转
动轮282通过所述第五轮带283带动所述驱动辊27转动。在本实施例中，所述第七驱动部262
为振动电机，所述第三振动件261为弹簧，工作时，当金葱粉被拍落到所述接粉架263时，因
为部分所述金葱粉可能粘有胶水，因此金葱粉可能会粘在所述接粉架263上，此时，所述第
七驱动部262开始振动，因为所述接粉架263的底部均为所述第三振动件261，因此接粉架61
也跟随振动，从而使金葱粉沿倾斜的所述接粉架263滑落，便于回收金葱粉，达到提高金葱
粉回收效率的效果。在本实施例中，布料依次绕于所述第五张紧辊221、所述第六张紧辊
222、第七张紧辊223和所述第八张紧辊224，具体是绕于所述第五张紧辊221的底部、所述第
六张紧辊222的顶部、第七张紧辊223的底部和所述第八张紧辊224的底部，保证布料的张紧
力，使其不会起皱，达到提高产品生产质量的效果。在本实施例中，所述第二支撑架2131呈
八字脚结构，达到加强所述第二固定架213安装稳定性的效果。

[0088] 如图12所示，所述固化收卷装置3包括收卷机架31、收卷辊32、收卷驱动33、喷雾管34和雾化器35；所述喷雾管34安装于所述收卷机架31，所述喷雾管34的端部连接有所述雾
化器35，所述喷雾管34设有若干喷雾孔341，所述喷雾孔341沿所述喷雾管34的长度方向均
匀排列；所述收卷辊32安装于所述收卷机架31，所述收卷驱动33的输出端连接于所述收卷
辊32。在本实施例中，所述雾化器35为现有技术，所述收卷驱动33为电机，工作时，所述收卷
驱动33驱动所述收卷机架31的收卷辊32转动，当布料经过所述喷雾管34时，具体是布料从
所述喷雾管34的底部经过，所述雾化器35将水雾化并输送到所述喷雾管34中，雾化后的水
从所述喷雾孔341喷出，并与布料上的PUR热熔胶反应固化，反应时间短，达到提高生产效率
的效果。

[0089] 一种湿气固化生产金葱粉布料的方法制备的产品。所述产品是金葱粉布料，其拥有强度高、耐高低温性能、耐热、耐寒、耐水蒸气、耐化学品和耐溶剂等优点。

[0090] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结
构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的
示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特
点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0091] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本
发明的范围由权利要求及其等同物限定。