本发明公开了一种CPU电路打印装置及打印方法，包括侧架以及侧架固设的两个互相平行设置的导轨，所述侧架底端四个拐角处分别固设有支脚，所述侧架顶端通过顶架固设有输胶设备，所述输胶设备底端分别通过两个互相竖直设置的注胶管连通有转盘，所述模具外侧卡接有托架，所述转盘内固设有第二驱动副，所述第二驱动副输出端固设有传动齿轮盘。本发明中，采用单向可调式输送机构，实现了对于模具的安装、涂胶以及输送使用，采用转筒式循环刮胶机构，实现了切刀将模具上端的胶水进行刮切，同时将刮切后的胶水推入侧壳内腔进行循环使用，采用循环式补胶涂胶机构，以进行循环补胶刮胶操作。
1.一种CPU电路打印装置，包括侧架（17）以及侧架（17）固设的两个互相平行设置的导轨（2），所述侧架（17）底端四个拐角处分别固设有支脚（16），其特征在于，所述侧架（17）顶端通过顶架（4）固设有输胶设备（6），所述输胶设备（6）底端分别通过两个互相竖直设置的注胶管（5）连通有转盘（3），两个所述转盘（3）互相靠近的一侧均固设有内转套（27），两个所述内转套（27）外侧均套设有旋盘（24），两个所述旋盘（24）之间固设有至少六个环形等距分布的连杆（23），至少六个所述连杆（23）外侧均转动连接有挤压转辊（19），至少六个所述挤压转辊（19）外缘处均开设有槽口（18），两个所述旋盘（24）互相靠近的一端外缘处均固设有转壳（7），两个所述转壳（7）外缘处之间固设有至少六个侧壳（8），至少六个所述侧壳（8）与挤压转辊（19）均间隙配合，两个所述导轨（2）之间滑动连接有模具（15），至少六个所述侧壳（8）逆时针方向上一端均固设有切刀（9），所述切刀（9）以及侧壳（8）外端均与模具（15）间隙配合，所述模具（15）外侧卡接有托架（11），所述托架（11）底端固设有转架（13），所述转架（13）远离第一驱动副（1）的一端通过第一压缩弹簧（12）与侧架（17）抵接，所述侧架（17）侧面固设有第一驱动副（1），所述第一驱动副（1）输出端固设有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）贯穿转架（13）且延伸端与侧架（17）转动连接，所述转盘（3）内固设有第二驱动副（25），所述第二驱动副（25）输出端固设有传动齿轮盘（29），所述旋盘（24）外缘处固设有外啮合槽（28），所述转壳（7）内缘处固设有内啮合槽（26），所述传动齿轮盘（29）一端与内啮合槽（26）啮合连接，另一端与外啮合槽（28）啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种CPU电路打印装置，其特征在于，两个所述导轨（2）远离第一驱动副（1）的一端均固设有导壳（10），所述导壳（10）底端与导轨（2）相切。
3.根据权利要求2所述的一种CPU电路打印装置，其特征在于，所述转架（13）内开设有空心槽口（31），所述空心槽口（31）一端与模具（15）相连通，另一端与螺纹杆（14）相连通。
4.根据权利要求3所述的一种CPU电路打印装置，其特征在于，所述空心槽口（31）内套设有第一挤压辊（20）以及第二挤压辊（21），所述第一挤压辊（20）顶端固设有与模具（15）下端抵接的顶块（32），所述第二挤压辊（21）底端固设有与螺纹杆（14）啮合的齿块（22）。
5.根据权利要求4所述的一种CPU电路打印装置，其特征在于，所述空心槽口（31）内套设有第二压缩弹簧（30），所述第二压缩弹簧（30）一端与顶块（32）抵接，另一端与第二挤压辊（21）抵接。
6.基于权利要求5所述的一种CPU电路打印装置的打印方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将模具（15）安装至导轨（2）上靠近第一驱动副（1）的一端，再将托架（11）顶端开口处与模具（15）卡紧，同时推动第一挤压辊（20）以及第二挤压辊（21）下压，将齿块（22）推动至螺纹杆（14）上进行啮合传动；
b、用施胶枪将导电胶材覆盖至模具（15）上端，并进行初次调匀；
当第一驱动副（1）通电工作时，便可带动螺纹杆（14）逆时针转动，转动的螺纹杆（14）通过转架（13）内的齿块（22）传动，从而推动转架（13）在导轨（2）上从左向右滑动；
a、当第二驱动副（25）通电工作时，便可带动旋盘（24）与转壳（7）反方向转动，转动的转壳（7）带动侧壳（8）以及切刀（9）在模具（15）上方的胶层切割刮除；
b、转动的切刀（9）与侧壳（8）将刮除的导电胶材推动至侧壳（8）内侧，与切刀（9）以及侧壳（8）反方向转动的旋盘（24）会带动连杆（23）转动，从而连杆（23）带动挤压转辊（19）转动，将侧壳（8）内壁积存的胶材推动至靠近第一驱动副（1）的一侧；
c、当输胶设备（6）通电工作时，便向注胶管（5）以及转盘（3）内腔充入导电胶材，至少六个挤压转辊（19）互相挤压贴合，将导电胶材流入挤压转辊（19）中心处的槽口（18）处，将导电胶材进行混合重新施于模具（15）上靠近第一驱动副（1）的一侧；
a、将模具（15）推动至导壳（10）处，模具（15）受到引导从托架（11）上弹出，进行下一步打印操作，第一压缩弹簧（12）工作推动转架（13）复位。
一种CPU电路打印装置及打印方法
技术领域
[0001] 本发明涉及电路印制设备技术领域，尤其涉及一种CPU电路打印装置及打印方法。
背景技术
[0002] 单片机也被称为单片微控器，属于一种集成式电路芯片，在单片机中主要包含CPU、只读存储器ROM和随机存储器RAM等，多样化数据采集与控制系统能够让单片机完成各项复杂的运算，无论是对运算符号进行控制，还是对系统下达运算指令都能通过单片机完成。
[0003] 单片机在现代受到广泛的加工生产使用，然而现有的单片机生产加工过程中往往会出现以下的一些不足之处，单片机生产印制过程中，往往需要将胶水进行充分的涂抹后再进行刮除保持厚度稳定，然而实际生产过程中受到胶水温度以及厚度的因素，会产生刮除过程中胶水出现阶梯坡度，从而使得胶水会影响实际产品的品质，造成实际生产后的电路产品质量参差不齐。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于：为了解决现有存在的问题，而提出的一种CPU电路打印装置及打印方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 一种CPU电路打印装置，包括侧架以及侧架固设的两个互相平行设置的导轨，所述侧架底端四个拐角处分别固设有支脚，所述侧架顶端通过顶架固设有输胶设备，所述输胶设备底端分别通过两个互相竖直设置的注胶管连通有转盘，两个所述转盘互相靠近的一侧均固设有内转套，两个所述内转套外侧均套设有旋盘，两个所述旋盘之间固设有至少六个环形等距分布的连杆，至少六个所述连杆外侧均转动连接有挤压转辊，至少六个所述挤压转辊外缘处均开设有槽口，两个所述旋盘互相靠近的一端外缘处均固设有转壳，两个所述转壳外缘处之间固设有至少六个侧壳，至少六个所述侧壳与挤压转辊均间隙配合，两个所述导轨之间滑动连接有模具，所述模具外侧卡接有托架，所述托架底端固设有转架，所述转架远离第一驱动副的一端通过第一压缩弹簧与侧架抵接，所述侧架侧面固设有第一驱动副，所述第一驱动副输出端固设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿转架且延伸端与侧架转动连接，所述转盘内固设有第二驱动副，所述第二驱动副输出端固设有传动齿轮盘。
[0007] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0008] 至少六个所述侧壳逆时针方向上一端均固设有切刀，所述切刀以及侧壳外端均与模具间隙配合。
[0009] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0010] 两个所述导轨远离第一驱动副的一端均固设有导壳，所述导壳底端与导轨相切。
[0011] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0012] 所述转架内开设有空心槽口，所述空心槽口一端与模具相连通，另一端与螺纹杆相连通。
[0013] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0014] 所述空心槽口内套设有第一挤压辊以及第二挤压辊，所述第一挤压辊顶端固设有与模具下端抵接的顶块，所述第二挤压辊底端固设有与螺纹杆啮合的齿块。
[0015] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0016] 所述空心槽口内套设有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧一端与顶块抵接，另一端与第二挤压辊抵接。
[0017] 作为上述技术方案的进一步描述：
[0018] 所述旋盘外缘处固设有外啮合槽，所述转壳内缘处固设有内啮合槽，所述传动齿轮盘一端与内啮合槽啮合连接，另一端与外啮合槽啮合连接。
[0019] 一种CPU电路打印方法，包括以下步骤：步骤一、施胶：
[0020] a、将模具安装至导轨上靠近第一驱动副的一端，再将托架顶端开口处与模具卡紧，同时推动第一挤压辊以及第二挤压辊下压，将齿块推动至螺纹杆上进行啮合传动；
[0021] b、用施胶枪将导电胶材覆盖至模具上端，并进行初次调匀；
[0022] 步骤二、输送：
[0023] a、当第一驱动副通电工作时，便可带动螺纹杆逆时针转动，转动的螺纹杆通过转架内的齿块传动，从而推动转架在导轨上从左向右滑动；
[0024] 步骤三、打胶：
[0025] a、当第二驱动副通电工作时，便可带动旋盘与转壳反方向转动，转动的转壳带动侧壳以及切刀在模具上方的胶层切割刮除；
[0026] b、转动的切刀与侧壳将刮除的导电胶材推动至侧壳内侧，与切刀以及侧壳反方向转动的转壳会带动连杆转动，从而连杆带动挤压转辊转动，将侧壳内壁积存的胶材推动至靠近第一驱动副的一侧；
[0027] c、当输胶设备通电工作时，便向注胶管5以及转盘3内腔充入导电胶材，至少六个挤压转辊互相挤压贴合，将导电胶材流入挤压转辊中心处的槽口处，将导电胶材进行混合重新施于模具上靠近第一驱动副的一侧；
[0028] 步骤四、复位：
[0029] a、将模具推动至导壳处，模具受到引导从托架上弹出，进行下一步打印操作，第一压缩弹簧工作推动转架复位。
[0030] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0031] 1、本发明中，采用单向可调式输送机构，由于采用了齿块与螺纹杆之间的抵接，以及第一驱动副输出端固设的螺纹杆，又由于采用了模具与导轨之间的滑动连接，以及托架与模具之间的卡接，实现了第一驱动副推动托架以及模具的单向滑动，从而实现了对于模具的安装、涂胶以及输送使用。
[0032] 2、本发明中，采用转筒式循环刮胶机构，由于采用了第二驱动副输出端固设的传动齿轮盘，以及内啮合槽与传动齿轮盘之间的啮合连接，又由于采用了两个转壳之间固设的侧壳以及切刀，同时由于采用了转壳与内转套之间的转动连接，实现了切刀将模具上端的胶水进行刮切，同时将刮切后的胶水推入侧壳内腔进行循环使用。
[0033] 3、本发明中，采用循环式补胶涂胶机构，由于采用了两个旋盘之间固设的连杆，以及连杆外侧转动连接的挤压转辊，又由于采用了挤压转辊上开设的槽口，同时由于采用了旋盘内侧开设的外啮合槽，以及传动齿轮盘与外啮合槽之间的啮合连接，实现了旋盘带动挤压转辊在侧壳内侧转动拨动胶水向第一驱动副方向流动，以对于模具进行循环补胶，同时由于采用了槽口处将胶水进行流通，以进行循环补胶刮胶操作，减少电路打印过程中出现胶水不匀而产生的次品。
附图说明
[0034] 图1示出了根据本发明实施例提供的立体结构示意图；
[0035] 图2示出了根据本发明实施例提供的整体横向中心竖直剖面立体结构示意图；
[0036] 图3示出了根据本发明实施例提供的转壳处纵向中心竖直剖面立体结构示意图；
[0037] 图4示出了根据本发明实施例提供的主视结构示意图；
[0038] 图5示出了根据本发明实施例提供的传动齿轮盘中竖直剖面立体结构示意图；
[0039] 图6示出了根据本发明实施例提供的A处放大结构示意图。
[0040] 图例说明：
[0041] 1、第一驱动副；2、导轨；3、转盘；4、顶架；5、注胶管；6、输胶设备；7、转壳；8、侧壳；9、切刀；10、导壳；11、托架；12、第一压缩弹簧；13、转架；14、螺纹杆；15、模具；16、支脚；17、侧架；18、槽口；19、挤压转辊；20、第一挤压辊；21、第二挤压辊；22、齿块；23、连杆；24、旋盘；
25、第二驱动副；26、内啮合槽；27、内转套；28、外啮合槽；29、传动齿轮盘；30、第二压缩弹簧；31、空心槽口；32、顶块。
具体实施方式
[0042] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0043] 请参阅图1‑6，本发明提供一种技术方案：一种CPU电路打印装置，包括侧架17以及侧架17固设的两个互相平行设置的导轨2，侧架17底端四个拐角处分别固设有支脚16，侧架17顶端通过顶架4固设有输胶设备6，输胶设备6底端分别通过两个互相竖直设置的注胶管5连通有转盘3，两个转盘3互相靠近的一侧均固设有内转套27，两个内转套27外侧均套设有旋盘24，两个旋盘24之间固设有至少六个环形等距分布的连杆23，至少六个连杆23外侧均转动连接有挤压转辊19，至少六个挤压转辊19外缘处均开设有槽口18，两个旋盘24互相靠近的一端外缘处均固设有转壳7，两个转壳7外缘处之间固设有至少六个侧壳8，至少六个侧壳8与挤压转辊19均间隙配合，两个导轨2之间滑动连接有模具15，模具15外侧卡接有托架
11，托架11底端固设有转架13，转架13远离第一驱动副1的一端通过第一压缩弹簧12与侧架
17抵接，侧架17侧面固设有第一驱动副1，第一驱动副1输出端固设有螺纹杆14，螺纹杆14贯穿转架13且延伸端与侧架17转动连接，转盘3内固设有第二驱动副25，第二驱动副25输出端固设有传动齿轮盘29，至少六个侧壳8逆时针方向上一端均固设有切刀9，切刀9以及侧壳8外端均与模具15间隙配合，两个导轨2远离第一驱动副1的一端均固设有导壳10，导壳10底端与导轨2相切，转架13内开设有空心槽口31，空心槽口31一端与模具15相连通，另一端与螺纹杆14相连通，空心槽口31内套设有第一挤压辊20以及第二挤压辊21，第一挤压辊20顶端固设有与模具15下端抵接的顶块32，第二挤压辊21底端固设有与螺纹杆14啮合的齿块
22，空心槽口31内套设有第二压缩弹簧30，第二压缩弹簧30一端与顶块32抵接，另一端与第二挤压辊21抵接，旋盘24外缘处固设有外啮合槽28，转壳7内缘处固设有内啮合槽26，传动齿轮盘29一端与内啮合槽26啮合连接，另一端与外啮合槽28啮合连接，使得传动齿轮盘29转动过程中带动内啮合槽26以及外啮合槽28反向转动，从而使得转壳7以及挤压转辊19的反向转动，使其在转动过程中将胶水进行推动以便于施胶以及减少防止泄漏的缺陷。
[0044] 一种CPU电路打印方法，包括以下步骤：
[0045] 步骤一、施胶：
[0046] a、将模具15安装至导轨2上靠近第一驱动副1的一端，再将托架11顶端开口处与模具15卡紧，同时推动第一挤压辊20以及第二挤压辊21下压，将齿块22推动至螺纹杆14上进行啮合传动；
[0047] b、用施胶枪将导电胶材覆盖至模具15上端，并进行初次调匀；
[0048] 步骤二、输送：
[0049] a、当第一驱动副1通电工作时，便可带动螺纹杆14逆时针转动，转动的螺纹杆14通过转架13内的齿块22传动，从而推动转架13在导轨2上从左向右滑动；
[0050] 步骤三、打胶：
[0051] a、当第二驱动副25通电工作时，便可带动旋盘24与转壳7反方向转动，转动的转壳7带动侧壳8以及切刀9在模具15上方的胶层切割刮除；
[0052] b、转动的切刀9与侧壳8将刮除的导电胶材推动至侧壳8内侧，与切刀9以及侧壳8反方向转动的转壳7会带动连杆23转动，从而连杆23带动挤压转辊19转动，将侧壳8内壁积存的胶材推动至靠近第一驱动副1的一侧；
[0053] c、当输胶设备6通电工作时，便向注胶管5以及转盘3内腔充入导电胶材，至少六个挤压转辊19互相挤压贴合，将导电胶材流入挤压转辊19中心处的槽口18处，将导电胶材进行混合重新施于模具15上靠近第一驱动副1的一侧；
[0054] 步骤四、复位：
[0055] a、将模具15推动至导壳10处，模具15受到引导从托架11上弹出，进行下一步打印操作，第一压缩弹簧12工作推动转架13复位。
[0056] 工作原理：使用时，首先，通过齿块22与螺纹杆14之间的抵接，以及第一驱动副1输出端固设的螺纹杆14，再通过模具15与导轨2之间的滑动连接，以及托架11与模具15之间的卡接，使得第一驱动副1推动托架11以及模具15的单向滑动，以便于对于模具15的安装、涂胶以及输送使用；其次，通过第二驱动副25输出端固设的传动齿轮盘29，以及内啮合槽26与传动齿轮盘29之间的啮合连接，再通过两个转壳7之间固设的侧壳8以及切刀9，同时通过转壳7与内转套27之间的转动连接，使得切刀9将模具15上端的胶水进行刮切，同时将刮切后的胶水推入侧壳8内腔进行循环使用；最后，通过两个旋盘24之间固设的连杆23，以及连杆23外侧转动连接的挤压转辊19，再通过挤压转辊19上开设的槽口18，同时通过旋盘24内侧开设的外啮合槽28，以及传动齿轮盘29与外啮合槽28之间的啮合连接，使得旋盘24带动挤压转辊19在侧壳8内侧转动拨动胶水向第一驱动副1方向流动，以对于模具15进行循环补胶，同时通过槽口18处将胶水进行流通，以进行循环补胶刮胶操作，减少电路打印过程中出现胶水不匀而产生的次品。
[0057] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
