本发明涉及带有颗粒回收功能的撒粉机，包括箱体，箱体内部底面固定有支撑板，箱体位于支撑板两端的端面上均设有开口。支撑板上方沿底纸行进的方向依次设有撒粉总成以及吸尘罩，撒粉总成以及吸尘罩与支撑板之间的空隙高度均大于底纸的厚度。吸尘罩通过收集盒与抽气泵连接。本发明下分量可控，同时可对重叠的粉粒进行回收，确保底纸上只有一层颗粒。
带有颗粒回收功能的撒粉机
技术领域
[0001] 本发明属于防伪技术领域，具体涉及为带有颗粒回收功能的撒粉机。
背景技术
[0002] 在防伪标识的生产过程中，会用到撒粉设备，目前的撒粉设备，撒粉涂布工艺是在干式涂胶复合机上安装撒粉设备，位置在刮胶头和进烘道之间，使用干式复合机涂布胶粘剂，在撒粉机料槽中加入随机颗粒(金葱粉、防伪环等)，颗粒经过光辊与铁制刮板之间的缝隙，使用高压电将颗粒打下，掉落到胶层上，经过烘箱，然后与标识面层复合在一起。当前的撒粉设备在撒粉过程中会出现撒粉不均匀以及出现多个粉尘颗粒叠加的现象。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种带有颗粒回收功能的撒粉机，本发明下分量可控，同时可对重叠的粉粒进行回收，确保底纸上只有一层颗粒。
[0004] 本发明解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：
[0005] 带有颗粒回收功能的撒粉机，包括箱体，箱体内部底面固定有支撑板，箱体位于支撑板两端的端面上均设有开口。
[0006] 支撑板上方设有撒粉总成，撒粉总成与支撑板之间的空隙高度均大于底纸的厚度。
[0007] 所述的撒粉总成包括圆柱形的布料辊、第一电机、弧形刮板以及螺杆。
[0008] 第一电机输出轴与布料辊的中心轴固定连接，第一电机与箱体外壁固定连接。
[0009] 布料辊圆周面上内凹有若干条形的放料凹槽，弧形刮板滑动设置于布料辊圆周面上，弧形刮板内侧面的弧度小于等于45°，弧形刮板内径与布料辊外径相同。
[0010] 弧形刮板上方设有立柱，立柱上穿设有与其螺纹连接的螺杆，螺杆轴线与布料辊轴线平行布置，螺杆两端穿设至箱体内壁中，螺杆一端设有第二电机，第二电机与箱体外壁固定连接。
[0011] 优选的，撒粉总成后方设有下端敞口布置的吸尘罩，吸尘罩与支撑板之间的空隙高度均大于底纸的厚度。
[0012] 箱体外部固定有抽气泵以及收集盒，抽气泵的进气口与收集盒之间贯通连接有气管，气管与收集盒的接口处设有滤芯，吸尘罩与收集盒之间贯通连接有颗粒吸取管。
[0013] 优选的，所述的箱体外部设有一根总气管，总气管与吸尘罩之间贯通连接有若干根分气管。
[0014] 总气管与吸取管贯通连接。
[0015] 优选的，所述的总气管水平布置。
[0016] 吸取管与总气管的接口位于总气管轴线的中心位置，相邻两根分气管之间的间距相同。
[0017] 优选的，所述的箱体上端罩设有上盖，抽气泵固定于上盖上方，上盖上设有上端敞口布置的回收料箱。
[0018] 收集盒固定于回收料箱内部。
[0019] 优选的，收集盒下端敞口布置，收集盒下端敞口处铰接有底板，底板与收集盒之间设有电动开合装置。
[0020] 优选的，所述的上盖上方设有下料箱，下料箱下方贯通连接有下料管，下料管置于箱体内部，下料管上设有第一电控阀，下料管为撒粉总成添加原料。
[0021] 优选的，所述的布料辊外部套设有支撑圆筒，支撑圆筒两端与箱体内壁固定连接，支撑圆筒内径与布料辊外径相同。
[0022] 支撑圆筒圆周面上端设有进料口、下端设有出料口，下料管出口位于进料口正上方，进料口的宽度大于下料管的直径。
[0023] 进料口与布料辊旋转方向相对的端面向上固定有上挡板。
[0024] 支撑圆筒外壁固定有上端敞口布置的第一集料槽，第一集料槽与上挡板分别位于进料口两侧。
[0025] 优选的，所述的第一集料槽内部设有抽取头，抽取头下端设有倾斜布置的开口，开口朝向布料辊。
[0026] 抽取头上方设有软管，软管与颗粒吸取管贯通连接。
[0027] 第一集料槽外部固定有电动导轨，抽取头与电动导轨的滑块固定连接。
[0028] 带有颗粒回收功能的撒粉机的使用方法，包括以下步骤：
[0029] A、将底纸从一端箱体的开口，从另一端的开口中穿出，将底纸安装到位，然后向下料箱内部添加需要附着在底纸上的颗粒物；
[0030] B、初始状态下弧形刮板位于布料辊的一端，临近弧形刮板的下料管的第一电控阀开启，下料管向布料辊上注入颗粒物，然后弧形刮板移动，将布料辊上的颗粒物填充到放料凹槽内部；
[0031] C、在布料的过程中，布料辊处于旋转状态，弧形刮板从一端移动到另一端时，布料辊旋转的角度小于弧形嘎版弧度的一半；
[0032] D、弧形刮板移动到另一端后，处于另一侧的下料管下料，之后弧形刮板在向相反的方向移动至布料辊的另一端；
[0033] E、填充满颗粒物的放料凹槽旋转至出料口时，颗粒物离开放料凹槽，掉落到底板上，与底板接触的颗粒物被粘牢；
[0034] F、覆盖了颗粒物的底板继续前行，移动至吸尘罩下方，抽气泵开启，吸尘罩将未与底纸粘黏的颗粒物被吸取至收集盒内部。
[0035] 与现有技术相比，本发明所具有的有益效果：
[0036] (1)通过布料辊的放料凹槽控制颗粒粉料的下料量，使得布料更加均匀。
[0037] (2)通过静电吸附的方式，将为与底纸粘贴、重叠放置的颗粒粉料从底纸上进行剥离，确保底纸上只有一层颗粒粉料。
[0038] (3)未与底纸粘贴的颗粒粉料都可以回收进行重复利用。
附图说明
[0039] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0040] 图1为本发明带有颗粒回收功能的撒粉机外形图，
[0041] 图2为本发明带有颗粒回收功能的撒粉机外壳中心处局部剖视图，
[0042] 图3为本发明带有颗粒回收功能的撒粉机外壳于下料管中心处局部第一剖视图，
[0043] 图4为本发明带有颗粒回收功能的撒粉机外壳于下料管中心处局部第二剖视图，
[0044] 图5为本发明带有颗粒回收功能的撒粉机收集盒外形图，
[0045] 图6为本发明带有颗粒回收功能的撒粉机收集盒剖视图，
[0046] 图7为本发明带有颗粒回收功能的撒粉机撒粉总成结构图，
[0047] 图8为本发明带有颗粒回收功能的撒粉机撒粉总成分解图，
[0048] 图9为本发明带有颗粒回收功能的撒粉机撒粉总成第一剖视图，
[0049] 图10为图9中A处局部放大图，
[0050] 图11为本发明带有颗粒回收功能的撒粉机撒粉总成第二剖视图，
[0051] 图12为本发明带有颗粒回收功能的撒粉机底纸吸附装置结构图，
[0052] 图13为本发明带有颗粒回收功能的撒粉机颗粒回收总成外形图，
[0053] 图14为本发明带有颗粒回收功能的撒粉机颗粒回收总成剖视图。
[0054] 图中：1‑箱体、101‑开口、102‑固定板、2‑支撑板、201‑吸附槽、202‑静电板、3‑上盖、4‑下料箱、401‑集料箱、402‑下料管、403‑第一电控阀、5‑回收料箱、6‑抽气泵、601‑抽气管、7‑收集盒、701‑气管、702‑颗粒吸取管、703‑底板、704‑电动伸缩杆、705‑滤芯、8‑负压总管、801‑负压支管、802‑第二电控阀、9‑撒粉总成、901‑支撑圆筒、9011‑进料口、9012‑出料口、9013‑弧形导板、9014‑第一集料槽、9015‑固定块、9016‑上挡板、902‑布料辊、9021‑放料凹槽、903‑第一电机、904‑抽取头、905‑软管、906‑电动导轨、907‑弧形刮板、9071‑立柱、908‑螺杆、9081‑第二电机、909‑导杆、10‑吸尘罩、1001‑分气管、11‑总气管、12‑静电发生器、1201‑连接导线。
具体实施方式
[0055] 如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
[0056] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0057] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0058] 以下结合附图对本发明带有颗粒回收功能的撒粉机作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
[0059] 带有颗粒回收功能的撒粉机，包括上端敞口布置的箱体1，箱体1上端敞口处罩设有上盖3，上盖3通过螺栓与箱体1固定连接。
[0060] 箱体1内部底面固定有支撑板2，箱体1位于支撑板2两端的端面上均设有开口101，底纸从一端开口101进入到箱体1内部的支撑板2上，然后从另外一个开口101离开箱体1。支撑板2两端从开口101穿设至箱体1外部，支撑板2与开口101顶面之间的间隙大于底纸的厚度。为了避免支撑板2对底纸有刮擦，支撑板2前后两个端面均为弧形面。
[0061] 箱体1底面对应的两个端面分别固定有一块固定板102，固定板102与开口101分别位于箱体1的两个侧面上。通过固定板102，将箱体1固定在生产线上。
[0062] 支撑板2上方沿底纸行进的方向依次设有撒粉总成9以及下端敞口布置的吸尘罩10，撒粉总成9以及吸尘罩10与支撑板2之间的空隙高度均大于底纸的厚度，底纸先经过撒粉总成9，撒粉总成9将颗粒撒子底纸上，形成纹理防伪标识，然后底纸在流动到吸尘罩10下方，吸尘罩10通过负压吸附的原理，将未与底纸粘贴固定的颗粒吸附走。
[0063] 吸尘罩10的长度大于底纸的宽度，吸尘罩10的截面形状为矩形或等腰梯形，本实施例采用等腰梯形。
[0064] 所述的撒粉总成9包括圆柱形的布料辊902、第一电机903、弧形刮板907以及螺杆908。
[0065] 布料辊902的中心轴两端中至少一端穿设至箱体1外部，第一电机903输出轴与布料辊902的中心轴固定连接，第一电机903与箱体1外壁固定连接。
[0066] 布料辊902圆周面上内凹有若干条形的放料凹槽9021，凹槽9021沿布料辊902的轴线布置。为了使颗粒撒到底纸上，形成特有的图案，布料辊902圆周面的放料凹槽9021并不全是通槽，一部分放料凹槽9021内部会有隔断，隔断处无法填充颗粒，因此底纸与隔断对应的区域不会被颗粒覆盖，使得最终落在底纸上的颗粒形成一种特殊的图形，产生纹理防伪标识的效果。
[0067] 弧形刮板907滑动设置于布料辊902圆周面上，弧形刮板907的中线呈垂直形式布置，弧形刮板907内侧面的弧度小于等于45°，弧形刮板907内径与布料辊902外径相同。
[0068] 弧形刮板907上方设有两个立柱9071，一个立柱9071上穿设有与其螺纹连接的螺杆908，另一个立柱9071上穿设有导杆909，导杆909与螺杆908平行布置，螺杆908轴线与布料辊902轴线平行布置。螺杆908以及导杆909的两端均穿设至箱体1内壁中，螺杆908一端设有第二电机9081，第二电机9081与箱体1外壁固定连接。
[0069] 所述的布料辊902外部套设有支撑圆筒901，支撑圆筒901两端分别设有一个固定块9015，固定块9015插入到箱体1内壁中。本实施例中固定块9015的截面为多边形，且与箱体1内壁固定连接，支撑圆筒901内径与布料辊902外径相同。布料辊902的中心轴两端均穿设至固定块9015内部，其中与第一电机903连接的一端穿设至固定块9015外部。
[0070] 支撑圆筒901圆周面上端设有进料口9011、下端设有出料口9012，出料口9012与进料口9011有重叠部位。布料辊902顺时针旋转，出料口9012开口的起始端位于5点钟至6点钟方向之间，出料口9012截止端位于7点钟至9点钟方向之间。进料口9011一端位于10点钟至11点钟方向之间，另一端位于1点钟至3点钟方向之间。
[0071] 进料口9011与布料辊902旋转方向相对的端面向上固定有上挡板9061，即进料口9011靠近底纸进入端的一侧上方固定有上挡板9061。
[0072] 支撑圆筒901外壁固定有上端敞口布置的第一集料槽9014，第一集料槽9014与上挡板9061分别位于进料口9011两侧。第一集料槽9014与进料口9011之间为弧形导板9013。
[0073] 所述的上盖3上方设有下料箱4，下料箱4下方贯通连接有下料管402，下料管402置于箱体1内部，下料管402上设有第一电控阀403，下料管402出口位于进料口9011正上方，进料口9011的宽度大于下料管402的直径，下料管402为撒粉总成9添加原料。
[0074] 下料箱4上端敞口布置，通过其上端敞口箱下料箱4内部添加纹理防伪用颗粒，其上端敞口罩设上盖，将其密封，避免其内部掉入杂质。同时为了方便下料，下料箱4底面为倾斜面，倾斜面的最低点下方贯通连接有集料箱401，集料箱401截面形状为上长下短的等腰梯形，下料管402与及料想401底面贯通连接。
[0075] 本实施例中，并列设置有两个下料箱4，每个下料箱4下方均设有一个下料管402。两个下料管402依次开发，向布料辊907上撒颗粒，第二电机9081启动，带动弧形刮板907沿布料辊902上做往复运动，将下料管402撒下来的颗粒均匀填充至放料凹槽9021内部，将放料凹槽9021填满。布料辊902旋转时，多余的颗粒也会被上挡板9016节流，另一部分流入到第一集料槽9014内部。
[0076] 所述的第一集料槽9014内部设有抽取头904，抽取头904下端设有倾斜布置的开口，开口朝向布料辊902。
[0077] 抽取头904上方设有软管905，软管905与颗粒吸取管702贯通连接。第一集料槽9014外部固定有电动导轨906，抽取头904与电动导轨906的滑块固定连接。电动导轨906采用现有技术，电动导轨906带动抽取头904沿第一集料槽9014长度方向往复运动。
[0078] 所述的吸尘罩10通过若干根分气管1001与一根水平布置的总气管11贯通连接，总气管11设置于箱体1外部，相邻的两根分气管1001之间的间距相同。
[0079] 总气管11与吸取管702贯通连接，吸取管702与总气管11的接口位于总气管11轴线的中心位置。
[0080] 所述的箱体1上端罩设有上盖3，抽气泵6固定于上盖3上方，上盖3上设有上端敞口布置的回收料箱5，回收料箱5内部设有收集盒7。收集盒7下端敞口布置，收集盒7下端敞口处铰接有底板703，底板703与收集盒7之间设有电动开合装置。本实施例中，电动开合装置采用电动伸缩杆704，电动伸缩杆704两端分别与底板703以及收集盒7侧壁铰接。
[0081] 抽气泵6的进气口与收集盒7之间贯通连接有气管701，气管701与收集盒7的接口处设有滤芯705，回收管16与收集盒7之间贯通连接有颗粒吸取管702。
[0082] 本实施例中总气管11以及软管905均需要与颗粒吸取管702贯通连接，因此回收料箱5内部设有两个收集盒7，两个收集盒7的颗粒吸取管702分别与总气管11以及软管905贯通连接。
[0083] 抽气泵6进气口处贯通连接有抽气管601，两个收集盒7的气管701均与抽气管601贯通连接。
[0084] 本实施例中，支撑板2上端面镶设有静电板202，静电板202位于出料口9012正下方，静电板202与静电发生器12通过第二连接导线1202电性连接。静电板202产生静电吸附的作用，促使颗粒与底纸粘贴。
[0085] 支撑板2上位于静电板202的前后两端分别设有一个吸附槽201，吸附槽201顶板上设有若干个通孔，吸附槽201贯通连接有负压支管801，负压支管801与同一根负压总管8贯通连接，负压总管8上设有第二电控阀802，负压总管8与抽气管601贯通连接。
[0086] 箱体1外部固定有电控箱，带有颗粒回收功能的撒粉机包含的电气件均与电控箱电性连接。
[0087] 带有颗粒回收功能的撒粉机的使用方法，包括以下步骤：
[0088] A、将底纸从一端箱体1的开口101，从另一端的开口101中穿出，将底纸安装到位，然后向下料箱4内部添加需要附着在底纸上的颗粒物；
[0089] B、初始状态下弧形刮板907位于布料辊902的一端，临近弧形刮板907的下料管402的第一电控阀403开启，下料管402向布料辊902上注入颗粒物，然后弧形刮板907移动，将布料辊902上的颗粒物填充到放料凹槽9021内部；
[0090] C、在布料的过程中，布料辊902处于旋转状态，弧形刮板907从一端移动到另一端时，布料辊902旋转的角度小于弧形嘎版907弧度的一半；
[0091] D、弧形刮板907移动到另一端后，处于另一侧的下料管402下料，之后弧形刮板907在向相反的方向移动至布料辊902的另一端；
[0092] E、填充满颗粒物的放料凹槽9021旋转至出料口9012时，颗粒物离开放料凹槽9021，掉落到底板上，与底板接触的颗粒物被粘牢；
[0093] F、覆盖了颗粒物的底板继续前行，移动至吸尘罩10下方，抽气泵6开启，吸尘罩10将未与底纸粘黏的颗粒物被吸取至收集盒7内部。
[0094] 上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
