一种塑料包装袋生产用吹塑装置

摘要

本发明公开了一种塑料包装袋生产用吹塑装置，属于塑料加工技术领域，包括机壳，所述机壳的侧壁上固定安装有侧壳与调节马达，所述调节马达的输出端上固定安装有转轴，转轴一端固定安装有安装组件，用于第一成型壳与第二成型壳的稳固安装，所述安装组件的一侧设置有第一成型壳与第二成型壳；本发明中，通过在外部设置有冷却液箱，通过有效的联动设计，冷却液箱内的冷却液可自动流入至成型壳内，可使成型壳内表面温度快速降低，此时有助于高温的吹塑后材料进行快速脱模，设计巧妙，可利用材料吹塑过程中的最后段膨胀效果，实现冷却液的自动释放，从而达到使吹塑料快速冷却成型的目的，也便于取模，提高了该吹塑装置的整体使用效果。

权利要求

1.一种塑料包装袋生产用吹塑装置，包括机壳（1），所述机壳（1）的侧壁上固定安装有侧壳（2）与调节马达（5），其特征在于：所述调节马达（5）的输出端上固定安装有转轴，转轴一端固定安装有安装组件（6），用于第一成型壳（7）与第二成型壳（10）的稳固安装，所述安装组件（6）的一侧设置有第一成型壳（7）与第二成型壳（10），所述第一成型壳（7）与第二成型壳（10）的顶部均通过导液方管（12）固定安装有冷却液箱（4），所述第一成型壳（7）与第二成型壳（10）的顶面均设置有顶行程槽（14），所述顶行程槽（14）内滑动安装有控液组件（13），用于导液方管（12）的自动开闭控制；

所述控液组件（13）包括控液块（132）与内环片（135），所述内环片（135）的顶部固定安装有连接杆（133），所述第一成型壳（7）与第二成型壳（10）的内部均设置有成型腔（15），所述连接杆（133）的一端穿过顶行程槽（14）延伸至第一成型壳（7）的外侧固定安装有控液块（132），所述控液块（132）的一端卡嵌在所述导液方管（12）的侧壁上设置的方槽内，所述控液块（132）的外部设置有密封套（131），所述内环片（135）的一侧外壁上固定安装有连接弹簧（134），所述连接弹簧（134）的一端与成型腔（15）内表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋生产用吹塑装置，其特征在于，所述第一成型壳（7）与第二成型壳（10）的体积大小规格一致，所述安装组件（6）包括安装纵轴（61）、安装外套（62）与安装侧杆（64），所述安装纵轴（61）的外部通过连接螺丝（63）固定安装有安装外套（62）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料包装袋生产用吹塑装置，其特征在于，所述安装外套（62）的侧壁上固定安装有安装侧杆（64），所述安装侧杆（64）的一端与第一成型壳（7）的侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料包装袋生产用吹塑装置，其特征在于，所述第一成型壳（7）与第二成型壳（10）的顶部设置有顶孔（16），所述顶孔（16）内螺纹安装有调节组件（17），用于吹塑材料的整体高度快速调节，所述调节组件（17）包括调节螺套（173），所述调节螺套（173）的顶部固定安装有顶片（171），所述调节螺套（173）的内表面上设置有内环（172）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料包装袋生产用吹塑装置，其特征在于，所述冷却液箱（4）的内表面上设置有触发开关（11），所述冷却液箱（4）与侧壳（2）之间通过数据线连接，所述第一成型壳（7）与冷却液箱（4）之间固定安装有回收管（9）。

6.根据权利要求5所述的一种塑料包装袋生产用吹塑装置，其特征在于，所述回收管（9）的外部固定安装有回收泵（8），所述回收管（9）的两端分别与第一成型壳（7）与冷却液箱（4）的侧壁上设置的通孔固定连接，所述回收管（9）的两端均设置有阻水套。

7.根据权利要求6所述的一种塑料包装袋生产用吹塑装置，其特征在于，所述侧壳（2）的内部设置有电推杆，电推杆底部设置的输出端上设置有伸缩吹塑机构（3），用于高温材料的有效伸缩拉伸与吹塑，所述伸缩吹塑机构（3）包括伸缩杆（31）、底杆（32）与清理外罩（33），所述伸缩杆（31）的底部固定安装有底杆（32），所述底杆（32）的内部中心位置处设置有导气通道（36）。

8.根据权利要求7所述的一种塑料包装袋生产用吹塑装置，其特征在于，所述底杆（32）的内部固定安装有电热管（35），所述伸缩杆（31）的外表面上固定安装有弹簧轴（34），所述弹簧轴（34）关于伸缩杆（31）的纵向中心轴对称安装有两个。

9.根据权利要求8所述的一种塑料包装袋生产用吹塑装置，其特征在于，所述弹簧轴（34）的一端固定安装有清理外罩（33），所述清理外罩（33）的外表面分别与第一成型壳（7）与第二成型壳（10）的内表面紧密接触并挤压。

说明书

一种塑料包装袋生产用吹塑装置

技术领域

[0001] 本发明属于塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料包装袋生产用吹塑装置。

背景技术

[0002] 塑料是一种常见的材料，塑料一般是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，塑料主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合
物，塑料由于其价格低廉，被广泛应用于各个领域，塑料制品也非常繁多，例如塑料袋、塑料
瓶等都是塑料制品之一，根据塑料包装袋的使用情况不同，其整体外形也有所不同，在进行
塑料包装袋生产时，具有许多加工步骤，其中吹塑过程是最为重要的步骤之一。

[0003] 中国专利公开了（CN103737898A）一种塑料袋料成型装置，包括搅拌机，所述搅拌机通过料管连接吸料机，所述吸料机连接料泵，所述料泵通过料管连接塑料螺杆挤出机，所
述塑料螺杆挤出机设置有加热装置，所述塑料螺杆挤出机连接吹塑模头，所述吹塑模头连
接空压机，该装置由于搅拌机通过料管连接吸料机，吸料机连接料泵，料泵通过料管连接塑
料螺杆挤出机，塑料螺杆挤出机设置有加热装置，所述塑料螺杆挤出机连接吹塑模头，塑料
粒子依次通过搅拌机、吸塑机、塑料螺杆挤出机，通过吹塑模头通过高压空气直接成型圆筒
形袋体料，实现保鲜袋袋体料的自动成型，较好地满足了自动化的要求，但该装置并未在内
设置有可自动控制的冷却机构，在进行塑料袋吹塑过程中，无法对于吹塑后的材料进行快
速成型，造成整体工作效率降低，同时需要人控，使用效果不佳，需要进行一定改进。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于：为了解决现如今的塑料包装袋吹塑装置并未在内设置有可自动控制的冷却机构，在进行塑料袋吹塑过程中，无法对于吹塑后的材料进行快速成型，造成
整体工作效率降低，同时需要人控，使用效果不佳的问题，而提出的一种塑料包装袋生产用
吹塑装置。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种塑料包装袋生产用吹塑装置，包括机壳，所述机壳的侧壁上固定安装有侧壳与调节马达，所述调节马达的输出端上固
定安装有转轴，转轴一端固定安装有安装组件，用于第一成型壳与第二成型壳的稳固安装，
所述安装组件的一侧设置有第一成型壳与第二成型壳，所述第一成型壳与第二成型壳的顶
部均通过导液方管固定安装有冷却液箱，所述第一成型壳与第二成型壳的顶面均设置有顶
行程槽，所述顶行程槽内滑动安装有控液组件，用于导液方管的自动开闭控制；

[0006] 所述控液组件包括控液块与内环片，所述内环片的顶部固定安装有连接杆，所述第一成型壳与第二成型壳的内部均设置有成型腔，所述连接杆的一端穿过顶行程槽延伸至
第一成型壳的外侧固定安装有控液块。

[0007] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0008] 所述控液块的一端卡嵌在所述导液方管的侧壁上设置的方槽内，所述控液块的外部设置有密封套，所述内环片的一侧外壁上固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与
成型腔内表面固定连接。

[0009] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0010] 所述第一成型壳与第二成型壳的体积大小规格一致，所述安装组件包括安装纵轴、安装外套与安装侧杆，所述安装纵轴的外部通过连接螺丝固定安装有安装外套。

[0011] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0012] 所述安装外套的侧壁上固定安装有安装侧杆，所述安装侧杆的一端与第一成型壳的侧壁固定连接。

[0013] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0014] 所述第一成型壳与第二成型壳的顶部设置有顶孔，所述顶孔内螺纹安装有调节组件，用于吹塑材料的整体高度快速调节，所述调节组件包括调节螺套，所述调节螺套的顶部
固定安装有顶片，所述调节螺套的内表面上设置有内环。

[0015] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0016] 所述冷却液箱的内表面上设置有触发开关，所述冷却液箱与侧壳之间通过数据线连接，所述第一成型壳与冷却液箱之间固定安装有回收管。

[0017] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0018] 所述回收管的外部固定安装有回收泵，所述回收管的两端分别与第一成型壳与冷却液箱的侧壁上设置的通孔固定连接，所述回收管的两端均设置有阻水套。

[0019] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0020] 所述侧壳的内部设置有电推杆，电推杆底部设置的输出端上设置有伸缩吹塑机构，用于高温材料的有效伸缩拉伸与吹塑，所述伸缩吹塑机构包括伸缩杆、底杆与清理外
罩，所述伸缩杆的底部固定安装有底杆，所述底杆的内部中心位置处设置有导气通道。

[0021] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0022] 所述底杆的内部固定安装有电热管，所述伸缩杆的外表面上固定安装有弹簧轴，所述弹簧轴关于伸缩杆的纵向中心轴对称安装有两个。

[0023] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0024] 所述弹簧轴的一端固定安装有清理外罩，所述清理外罩的外表面分别与第一成型壳与第二成型壳的内表面紧密接触并挤压。

[0025] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

[0026] 1、本发明中，通过在外部设置有冷却液箱，在进行包装袋成型过程中，通过对于原料的吹塑，使原料发生膨胀，膨胀的原料的侧面会发生扩张，当扩张到一定程度时，会与控
液组件的内环片发生接触，当与控液组件接触时，说明膨胀程度已经达到最佳，可进行后续
的成型处理，由于材料吹塑的表面张力会使内环片向内侧移动一定距离，内环片可通过连
接杆带动控液块侧移一小段距离，侧移后，控液块与导液方管之间会产生一小段间隙，此
时，冷却液箱内的冷却液会流入至成型壳内，可使成型壳内表面温度快速降低，此时有助于
高温的吹塑后材料进行快速脱模，设计巧妙，可利用材料吹塑过程中的最后段膨胀效果，实
现冷却液的自动释放，从而达到使吹塑料快速冷却成型的目的，也便于取模，提高了该吹塑
装置的整体使用效果。

[0027] 2、本发明中，通过将成型壳设计为分体型，且通过调节马达驱使安装组件进行调控，从而实现对于第一成型壳与第二成型壳的调节开闭，摒弃传统的一体式成型壳的设计，
在进行冷却后取模时，可直接快速转动打开第一成型壳与第二成型壳，从而快速取出成型
后的包装袋，无需通过顶口取模，操作方便，且可根据需求，改变成型腔内结构，进行吹塑，
调整方便。

[0028] 3、本发明中，通过设置有伸缩吹塑机构，在进行吹塑时，可先通过伸缩吹塑机构进行伸缩，对于设置在第一成型壳与第二成型壳内的高温材料，进行挤压拉长，在对于高温材
料进行挤压拉长前伸缩吹塑机构可带动其外部的清理外罩进行升降，在清理外罩位移时，
可对于冷却液箱内壁上的触发开关进行触发，触发开关开启时，可开启回收泵，回收泵可在
进行吹塑前，将上一次残留在第一成型壳与第二成型壳内的冷却液快速回收，避免冷却液
残留对于新一次的吹塑成型的影响，无需人控，同时清理外罩在两个冷却液箱内壁上有效
摩擦，可有效对于两个冷却液箱内壁进行良好清洁处理，保持冷却液箱内表面清洁度，提高
使用效果。

[0029] 4、本发明中，通过在伸缩吹塑机构的底杆内设置有电热管，在对于高温材料进行挤压拉伸时，可开启电热管保持底杆的温度，避免底杆与高温材料接触时由于温差而出现
的材料与底杆的粘粘情况，保证挤压拉伸的有效进行，同时在底杆内设置有导气通道，在进
行吹塑时，气流可通过导气通道快速送出进行吹塑，使用效果好。

[0030] 5、本发明中，通过第一成型壳与第二成型壳的顶孔内螺纹安装有调节组件，在进行吹塑时，可根据需要成型的包装塑料袋的整体高度对于调节组件进行调节，材料的上端
可卡在内环上，对于材料有良好的支撑效果，旋转调节组件调节其位置，控制吹塑材料的整
体高度，操作方便快捷。

附图说明

[0031] 图1为一种塑料包装袋生产用吹塑装置的立体结构示意图。

[0032] 图2为一种塑料包装袋生产用吹塑装置的爆炸立体结构示意图。

[0033] 图3为一种塑料包装袋生产用吹塑装置中冷却液箱与第一成型壳的放大立体结构示意图。

[0034] 图4为一种塑料包装袋生产用吹塑装置中中冷却液箱与第一成型壳的放大爆炸立体结构示意图。

[0035] 图5为一种塑料包装袋生产用吹塑装置中A处的放大结构示意图。

[0036] 图6为一种塑料包装袋生产用吹塑装置中B处的放大结构示意图。

[0037] 图7为一种塑料包装袋生产用吹塑装置中C处的放大结构示意图。

[0038] 图8为一种塑料包装袋生产用吹塑装置中伸缩吹塑机构的局部放大立体结构示意图。

[0039] 图例说明：

[0040] 1、机壳；2、侧壳；3、伸缩吹塑机构；31、伸缩杆；32、底杆；33、清理外罩；34、弹簧轴；35、电热管；36、导气通道；4、冷却液箱；5、调节马达；6、安装组件；61、安装纵轴；62、安装外
套；63、连接螺丝；64、安装侧杆；7、第一成型壳；8、回收泵；9、回收管；10、第二成型壳；11、触
发开关；12、导液方管；13、控液组件；131、密封套；132、控液块；133、连接杆；134、连接弹簧；
135、内环片；14、顶行程槽；15、成型腔；16、顶孔；17、调节组件；171、顶片；172、内环；173、调
节螺套。

具体实施方式

[0041] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0042] 请参阅图1‑8，本发明提供一种技术方案：一种塑料包装袋生产用吹塑装置，包括机壳1，所述机壳1的侧壁上固定安装有侧壳2与调节马达5，所述调节马达5的输出端上固定
安装有转轴，转轴一端固定安装有安装组件6，用于第一成型壳7与第二成型壳10的稳固安
装，所述安装组件6的一侧设置有第一成型壳7与第二成型壳10，所述第一成型壳7与第二成
型壳10的顶部均通过导液方管12固定安装有冷却液箱4，所述第一成型壳7与第二成型壳10
的顶面均设置有顶行程槽14，所述顶行程槽14内滑动安装有控液组件13，用于导液方管12
的自动开闭控制；

[0043] 所述控液组件13包括控液块132与内环片135，所述内环片135的顶部固定安装有连接杆133，所述第一成型壳7与第二成型壳10的内部均设置有成型腔15，所述连接杆133的
一端穿过顶行程槽14延伸至第一成型壳7的外侧固定安装有控液块132，所述控液块132的
一端卡嵌在所述导液方管12的侧壁上设置的方槽内，所述控液块132的外部设置有密封套
131，所述内环片135的一侧外壁上固定安装有连接弹簧134，所述连接弹簧134的一端与成
型腔15内表面固定连接；

[0044] 其具体实施方式为：在进行包装袋成型过程中，通过对于原料的吹塑，使原料发生膨胀，膨胀的原料的侧面会发生扩张，当扩张到一定程度时，会与控液组件13的内环片135
发生接触，当与控液组件13接触时，说明膨胀程度已经达到最佳，可进行后续的成型处理，
由于材料吹塑的表面张力会使内环片135向内侧移动一定距离，内环片135可通过连接杆
133带动控液块132侧移一小段距离，侧移后，控液块132与导液方管12之间会产生一小段间
隙，此时，冷却液箱4内的冷却液会流入至成型壳内，可使成型壳内表面温度快速降低，此时
有助于高温的吹塑后材料进行快速脱模；

[0045] 所述第一成型壳7与第二成型壳10的体积大小规格一致，所述安装组件6包括安装纵轴61、安装外套62与安装侧杆64，所述安装纵轴61的外部通过连接螺丝63固定安装有安
装外套62，所述安装外套62的侧壁上固定安装有安装侧杆64，所述安装侧杆64的一端与第
一成型壳7的侧壁固定连接；

[0046] 其具体实施方式为：将成型壳设计为分体型，且通过调节马达5驱使安装组件6进行调控，从而实现对于第一成型壳7与第二成型壳10的调节开闭，摒弃传统的一体式成型壳
的设计，在进行冷却后取模时，可直接快速转动打开第一成型壳7与第二成型壳10，从而快
速取出成型后的包装袋，无需通过顶口取模，操作方便，且可根据需求，改变成型腔15内结
构，进行吹塑；

[0047] 所述第一成型壳7与第二成型壳10的顶部设置有顶孔16，所述顶孔16内螺纹安装有调节组件17，用于吹塑材料的整体高度快速调节，所述调节组件17包括调节螺套173，所
述调节螺套173的顶部固定安装有顶片171，所述调节螺套173的内表面上设置有内环172；

[0048] 其具体实施方式为：在进行吹塑时，可根据需要成型的包装塑料袋的整体高度对于调节组件17进行调节，材料的上端可卡在内环172上，对于材料有良好的支撑效果，旋转
调节组件17调节其位置，控制吹塑材料的整体高度；

[0049] 所述冷却液箱4的内表面上设置有触发开关11，所述冷却液箱4与侧壳2之间通过数据线连接，所述第一成型壳7与冷却液箱4之间固定安装有回收管9，所述回收管9的外部
固定安装有回收泵8，所述回收管9的两端分别与第一成型壳7与冷却液箱4的侧壁上设置的
通孔固定连接，所述回收管9的两端均设置有阻水套；

[0050] 其具体实施方式为：在进行吹塑时，可先通过伸缩吹塑机构3进行伸缩，对于设置在第一成型壳7与第二成型壳10内的高温材料，进行挤压拉长，在对于高温材料进行挤压拉
长前伸缩吹塑机构3可带动其外部的清理外罩33进行升降，在清理外罩33位移时，可对于冷
却液箱4内壁上的触发开关11进行触发，触发开关11开启时，可开启回收泵8，回收泵8可在
进行吹塑前，将上一次残留在第一成型壳7与第二成型壳10内的冷却液快速回收，避免冷却
液残留对于新一次的吹塑成型的影响，无需人控，同时清理外罩33在两个冷却液箱4内壁上
有效摩擦，可有效对于两个冷却液箱4内壁进行良好清洁处理，保持冷却液箱4内表面清洁
度；

[0051] 所述侧壳2的内部设置有电推杆，电推杆底部设置的输出端上设置有伸缩吹塑机构3，用于高温材料的有效伸缩拉伸与吹塑，所述伸缩吹塑机构3包括伸缩杆31、底杆32与清
理外罩33，所述伸缩杆31的底部固定安装有底杆32，所述底杆32的内部中心位置处设置有
导气通道36，所述底杆32的内部固定安装有电热管35，所述伸缩杆31的外表面上固定安装
有弹簧轴34，所述弹簧轴34关于伸缩杆31的纵向中心轴对称安装有两个，所述弹簧轴34的
一端固定安装有清理外罩33，所述清理外罩33的外表面分别与第一成型壳7与第二成型壳
10的内表面紧密接触并挤压；

[0052] 其具体实施方式为：在对于高温材料进行挤压拉伸时，可开启电热管35保持底杆32的温度，避免底杆32与高温材料接触时由于温差而出现的材料与底杆32的粘粘情况，保
证挤压拉伸的有效进行，同时在底杆32内设置有导气通道36，在进行吹塑时，气流可通过导
气通道36快速送出进行吹塑。

[0053] 工作原理：将高温材料置于第一成型壳7与第二成型壳10之间，对于高温材料进行挤压拉伸，开启电推杆，使伸缩吹塑机构3伸长，对于设置在第一成型壳7与第二成型壳10内
的高温材料，进行挤压拉长，在对于高温材料进行挤压拉长前伸缩吹塑机构3可带动其外部
的清理外罩33进行升降，在清理外罩33位移时，可对于冷却液箱4内壁上的触发开关11进行
触发，触发开关11开启时，可开启回收泵8，回收泵8可在进行吹塑前，将上一次残留在第一
成型壳7与第二成型壳10内的冷却液快速回收，避免冷却液残留对于新一次的吹塑成型的
影响，无需人控，同时清理外罩33在两个冷却液箱4内壁上有效摩擦，可有效对于两个冷却
液箱4内壁进行良好清洁处理，保持冷却液箱4内表面清洁度，在进行材料的拉伸时，可开启
电热管35保持底杆32的温度，避免底杆32与高温材料接触时由于温差而出现的材料与底杆
32的粘粘情况，保证挤压拉伸的有效进行，拉伸后进行吹塑，将高温气流导入伸缩吹塑机构
3内，气流可通过导气通道36快速送出进行对于材料进行吹塑，通过对于原料的吹塑，使原
料发生膨胀，膨胀的原料的侧面会发生扩张，当扩张到一定程度时，会与控液组件13的内环
片135发生接触，当与控液组件13接触时，说明膨胀程度已经达到最佳，可进行后续的成型
处理，由于材料吹塑的表面张力会使内环片135向内侧移动一定距离，内环片135可通过连
接杆133带动控液块132侧移一小段距离，侧移后，控液块132与导液方管12之间会产生一小
段间隙，此时，冷却液箱4内的冷却液会流入至成型壳内，可使成型壳内表面温度快速降低，
此时有助于高温的吹塑后材料进行快速脱模，通过调节马达5驱使安装组件6进行调控，从
而实现对于第一成型壳7与第二成型壳10的调节开闭，对于冷却后的吹塑成型的材料快速
取出，在进行吹塑时，可根据需要成型的包装塑料袋的整体高度对于调节组件17进行调节，
材料的上端可卡在内环172上，对于材料有良好的支撑效果，旋转调节组件17调节其位置，
控制吹塑材料的整体高度。

[0054] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。