一种BPDA系列酸化废盐水的处理方法

摘要

本发明属于废水处理技术领域，提供了一种BPDA系列酸化废盐水的处理方法。本发明的处理方法包括：将BPDA系列酸化废盐水和络合剂混合，进行络合反应，得到盐水和络合物；将所述络合物进行碱浸，得到联苯四甲酸四钠及氯代邻苯二甲酸二钠；将所述盐水进行减压蒸馏，得到蒸出水和浓盐液；所述络合剂包括硅烷偶联剂、硅藻土、聚合硫酸铁、盐酸和水。本发明提供的处理方法利用络合剂能够络合沉淀BPDA系列酸化废盐水中的羧酸类物质比如联苯四甲酸及氯代邻苯二甲酸；使羧酸类物质进入到络合物中进而与盐水分开；再对所述络合物进行碱浸，使羧酸类物质被浸提，实现资源再利用，带来了可观的经济效益。

权利要求

1.一种BPDA系列酸化废盐水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将BPDA系列酸化废盐水和络合剂混合，进行络合反应，得到盐水和络合物；

将所述络合物进行碱浸，得到联苯四甲酸四钠及氯代邻苯二甲酸二钠；

将所述盐水进行减压蒸馏，得到蒸出水和浓盐液；

所述络合剂包括硅烷偶联剂、硅藻土、聚合硫酸铁、盐酸和水；

所述盐酸的质量浓度为30%；所述络合剂中硅烷偶联剂、硅藻土、聚合硫酸铁、盐酸和水的质量比为1：（15 30）：（30 50）：（1 10）：（70 100）；

~ ~ ~ ~

所述BPDA系列酸化废盐水和络合剂的质量比为1：（0.005 0.1）；

~

所述络合反应的pH值为2 2.8；

~

所述蒸出水进行A/O处理；

还包括，将所述浓盐液进行固液分离，得到盐。

2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述络合反应的温度为20 40℃，时间~

为30 60 min。

~

3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述碱浸的试剂包括无机碱溶液；所述无机碱溶液的质量浓度为20%；所述络合物和碱浸的试剂的质量比为1：（1 2）。

~

4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述减压蒸馏的真空度为‑0.09 ‑~

0.097 MPa。

5.根据权利要求1或4所述的处理方法，其特征在于，所述减压蒸馏得到的浓盐液的体积为减压浓缩前盐水的体积的15 30%。

~

说明书

一种BPDA系列酸化废盐水的处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种BPDA系列酸化废盐水的处理方法。

背景技术

[0002] 3,3’,4,4’‑联苯二酐（BPDA）和2,3,3',4'‑联苯四甲酸二酐（a‑BPDA）是合成聚酰亚胺的重要单体。BPDA和a‑BPDA可与多种胺类聚合生成聚酰亚胺，聚酰亚胺是可穿戴设备、
折叠屏手机、折叠屏电脑等不可缺少材料。近年来随着热门科技5G、可穿戴设备、折叠屏手
机和折叠屏电脑的高速发展，聚酰亚胺的需求量明显增加。

[0003] BPDA是以4‑氯代邻苯二甲酸为原料，反应经催化偶联、酸化和精制后得到3,3’,4,4’‑联苯四甲酸（BPTA），BPTA经过无水化即可得到BPDA。生产1吨BPDA，仅在酸化工段就会产
生12 15吨的废盐水，该废盐水含0.2 0.5wt%的BPTA，0.5wt%的4‑氯代邻苯二甲酸，9wt%氯
~ ~
化钠，COD值高达8000mg/L。

[0004] a‑BPDA是以4‑氯代邻苯二甲酸与3‑氯代邻苯二甲酸为原料，反应经催化偶联、酸化和精制后得到2,3,3',4'‑联苯四甲酸（a‑BPTA），a‑BPTA经过无水化即可得到a‑BPDA。生
产1吨a‑BPDA，仅在酸化的工段就会产生15 17吨的废盐水，该废盐水含0.2 0.5wt%的a‑
~ ~
BPTA，0.5wt% 4‑氯代邻苯二甲酸，0.5wt% 3‑氯代邻苯二甲酸，8wt%氯化钠，COD值高达
10000mg/L。

[0005] BPDA酸化工段废盐水和a‑BPDA酸化工段废盐水均为BPDA系列酸化废盐水。BPDA系列酸化废水因含盐量和COD值较高，不能直接排放；由于BPDA系列酸化废水中COD值含量高，
使其不能通过现有的污水处理系统直接处理，这是因为，进入污水处理系统之前的废水，
COD值需要控制在1000 ppm以下，否则污水处理系统的生化池内的细菌会死亡。

[0006] 传统处理BPDA系列酸化废盐水的工艺为蒸馏法与生化法结合，具体为：蒸馏法是对BPDA系列酸化废盐水进行中和，中和完成后进行蒸馏脱盐，蒸出盐水中多余水分，蒸出水
进行生化处理，浓缩后母液进行盐水分离，氯化钠与剩余有机物残渣作为危废处理。上述处
理方法中，BPDA系列酸化废盐水中的主原料，比如a‑BPTA、BPTA、3‑氯代邻苯二甲酸和4‑氯
代邻苯二甲酸无法回收造成资源浪费。

发明内容

[0007] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种BPDA系列酸化废盐水的处理方法。本发明提供的处理方法，能够回收主原料，实现资源再利用。

[0008] 为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

[0009] 本发明提供了一种BPDA系列酸化废盐水的处理方法，包括以下步骤：

[0010] 将BPDA系列酸化废盐水和络合剂混合，进行络合反应，得到盐水和络合物；

[0011] 将所述络合物进行碱浸，得到联苯四甲酸四钠及氯代邻苯二甲酸二钠；

[0012] 将所述盐水进行减压蒸馏，得到蒸出水和浓盐液；

[0013] 所述络合剂包括硅烷偶联剂、硅藻土、聚合硫酸铁、盐酸和水。

[0014] 优选地，所述盐酸的质量浓度为30%；所述络合剂中硅烷偶联剂、硅藻土、聚合硫酸铁、盐酸和水的质量比为1：（15 30）：（30 50）：（1 10）：（70 100）。
~ ~ ~ ~

[0015] 优选地，所述BPDA系列酸化废盐水和络合剂的质量比为1：（0.005 0.1）。~

[0016] 优选地，所述络合反应的pH值为2 2.8。~

[0017] 优选地，所述络合反应的温度为20 40℃，时间为30 60 min。~ ~

[0018] 优选地，所述碱浸的试剂包括无机碱溶液；所述无机碱溶液的质量浓度为20%；所述络合物和碱浸的试剂的质量比为1：（1 2）。
~

[0019] 优选地，所述减压蒸馏的真空度为‑0.09 ‑0.097 MPa。~

[0020] 优选地，所述减压蒸馏得到的浓盐液的体积为减压浓缩前盐水的体积的15 30%。~

[0021] 优选地，所述蒸出水进行A/O处理。

[0022] 优选地，还包括，将所述浓盐液进行固液分离，得到盐。

[0023] 本发明提供了一种BPDA系列酸化废盐水的处理方法，包括以下步骤：将BPDA系列酸化废盐水和络合剂混合，进行络合反应，得到盐水和络合物；将所述络合物进行碱浸，得
到联苯四甲酸四钠及氯代邻苯二甲酸二钠；将所述盐水进行减压蒸馏，得到蒸出水和浓盐
液；所述络合剂包括硅烷偶联剂、硅藻土、聚合硫酸铁、盐酸和水。本发明提供的处理方法利
用络合剂能够络合沉淀BPDA系列酸化废盐水中的羧酸类物质比如联苯四甲酸及氯代邻苯
二甲酸，使羧酸类物质进入到络合物中进而与盐水分开；再对所述络合物进行碱浸，使羧酸
类物质被浸提，实现资源再利用，带来了可观的经济效益。

具体实施方式

[0024] 本发明提供了一种BPDA系列酸化废盐水的处理方法，包括以下步骤：

[0025] 将BPDA系列酸化废盐水和络合剂混合，进行络合反应，得到盐水和络合物；

[0026] 将所述络合物进行碱浸，得到联苯四甲酸四钠及氯代邻苯二甲酸二钠；

[0027] 将所述盐水进行减压蒸馏，得到蒸出水和浓盐液；

[0028] 所述络合剂包括硅烷偶联剂、硅藻土、聚合硫酸铁、盐酸和水。

[0029] 在本发明中，如无特殊说明，本发明所用原料均优选为市售产品。

[0030] 本发明将BPDA系列酸化废盐水和络合剂混合，进行络合反应，得到盐水和络合物。

[0031] 在本发明中，所述BPDA系列酸化废盐水包括BPDA酸化工段废盐水和a‑BPDA酸化工段废盐水。在本发明中，所述BPDA酸化工段废盐水中，COD值优选为7000 11000mg/L，BPTA含
~
量优选为0.2 0.5wt%，4‑氯代邻苯二甲酸含量优选为0.4 0.6wt%，氯化钠含量优选为8
~ ~ ~
10wt%。在本发明中，所述a‑BPDA酸化工段废盐水中，COD值优选为7000 11000mg/L，a‑BPTA 
~
含量优选为0.2 0.5wt%，4‑氯代邻苯二甲酸含量优选为0.4 0.6wt%，3‑氯代邻苯二甲酸含
~ ~
量优选为0.4 0.6wt%，氯化钠含量优选为8 10wt%。
~ ~

[0032] 在本发明中，所述络合剂包括硅烷偶联剂、硅藻土、聚合硫酸铁、盐酸和水。在本发明中，所述盐酸的质量浓度优选为30%。在本发明中，所述硅烷偶联剂优选包括硅烷偶联剂
HK570和/或硅烷偶联剂CS101，进一步优选包括硅烷偶联剂HK570。在本发明中，所述硅藻土
的粒径优选为300 400目。在本发明中，所述络合剂中，硅烷偶联剂、硅藻土、聚合硫酸铁、盐
~
酸和水的质量比优选为1：（15 30）：（30 50）：（1 10）：（70 100），进一步优选为1：（15 20）：
~ ~ ~ ~ ~
（40 50）：（1 5）：（90 100），更优选为1：15：50：2.7：100。
~ ~ ~

[0033] 在本发明中，所述BPDA系列酸化废盐水和络合剂的质量比优选为1：（0.005 0.1），~
进一步优选为1：（0.005 0.02）。
~

[0034] 本发明对所述络合剂的制备方法不做具体限定，只要能够将络合剂中的物料混合均匀即可。

[0035] 在本发明中，所述络合反应的pH值优选为2 2.8，进一步优选为2.4 2.6。在本发明~ ~
中，所述络合反应的pH值优选通过添加pH调节剂实现，本发明对所述pH调节剂的种类、浓度
和用量不做具体限定，只要能够使络合反应的pH值为2 2.8即可。
~

[0036] 在本发明中，所述络合反应的温度优选为20 40℃，进一步优选为25 35℃；所述络~ ~
合反应的时间优选为30 60 min，进一步优选为40 50 min。在本发明中，所述络合反应优选
~ ~
在搅拌的条件下进行，所述搅拌的转速优选为80 150 rpm。
~

[0037] 所述络合反应后，本发明优选还包括将得到的络合反应料液进行固液分离，得到盐水和络合物。在本发明中，所述固液分离的方式优选为过滤。

[0038] 在本发明中，所述络合反应能够将BPDA系列酸化废盐水中的羧酸化合物络合沉淀。

[0039] 得到络合物后，本发明将所述络合物进行碱浸，得到联苯四甲酸四钠及氯代邻苯二甲酸二钠。

[0040] 在本发明中，所述碱浸的试剂优选包括无机碱溶液；所述无机碱溶液的质量浓度优选为20%；所述络合物和碱浸的试剂的质量比优选为1：（1 2），进一步优选为1：（1.5 2）。
~ ~

[0041] 所述碱浸后，本发明优选还包括将得到的碱浸料液进行固液分离，得到滤液和固体。在本发明中，所述滤液中含有联苯四甲酸盐及氯代邻苯二甲酸盐。在本发明中，所述联
苯四甲酸四钠优选包括3,3’,4,4’‑联苯四甲酸四盐或2,3,3',4'‑联苯四甲酸四钠；所述氯
代邻苯二甲酸二钠优选包括4‑氯代邻苯二甲酸二钠和/或3‑氯代邻苯二甲酸二钠。在本发
明中，所述滤液能够回用联苯四甲酸偶联反应，实现资源再利用。

[0042] 在本发明中，所述固体优选交环保处理。

[0043] 得到盐水后，本发明将所述盐水进行减压蒸馏，得到蒸出水和浓盐液。

[0044] 在本发明中，所述减压蒸馏的真空度优选为‑0.09 ‑0.097 MPa，进一步优选为‑~
0.095 MPa。本发明对所述减压蒸馏的时间和温度不做具体限定，只要能够使所述减压蒸馏
得到的浓盐液的体积为减压浓缩前盐水的体积的15 30%即可。在本发明中，所述减压蒸馏
~
优选在MVR蒸发仪上进行。

[0045] 在本发明中，所述蒸出水优选进行A/O处理。在本发明对所述A/O处理的参数不做具体限定，采用本领域技术人员熟知的A/O处理参数即可。

[0046] 得到浓盐液后，本发明优选还包括：将所述浓盐液进行固液分离，得到盐。本发明对所述固液分离的参数不做具体限定。

[0047] 下面结合实施例对本发明提供的BPDA系列酸化废盐水的处理方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。

[0048] 实施例1

[0049] 3,3’,4,4’‑联苯二酐偶联离心生产的1000 g BPDA酸化工段废盐水，经检测：含0.35wt%的BPTA，0.45wt% 4‑氯代邻苯二甲酸，9.3wt%氯化钠，pH=1.3，COD：7850 mg/L。

[0050] 滴加络合剂5 g（配置络合剂：硅烷偶联剂HK570 1g：硅藻土（300目）15g：聚合硫酸铁50 g：盐酸（质量浓度为30%）2.7g：纯水100 g），滴加完成使用30wt%氢氧化钠水溶液调节
pH至2.56，35℃于100 rpm搅拌混合30 min，过滤，得到盐水987.3g，盐水中COD 662mg/L；络
合物15.2 g。

[0051] 络合物15.2 g加入30 g 20wt%的氢氧化钠溶液中搅拌1 h，搅拌完成过滤，得到滤饼2.14 g；滤液42.52 g，经检测，滤液中：3,3’,4,4’‑联苯四甲酸四钠含量7.9wt%，4‑氯代
邻苯二甲酸二钠含量10.6wt%。

[0052] 盐水985.1 g进行减压蒸馏，真空度‑0.095 MPa，蒸至釜温68℃停止蒸馏，得到蒸出水776.9 g，蒸出水COD 93 mg/L交环保A/O生化处理后排放；得到浓盐液207.9g，所得浓
盐液经离心，得到低盐水150.8g，盐52.1g，盐经检测TOC 9.8mg/kg符合《再生工业盐氯化
钠》质量标准。

[0053] 经计算一纯水处理成本：药剂成本6.2元，回收物料用于生产可节约生产原材料成本80元，1吨水经济效益73.8元。

[0054] 实施例2

[0055] 3,3’,4,4’‑联苯二酐偶联离心生产的1000g BPDA酸化工段废盐水，经检测：含0.35wt% BPTA，0.45wt% 4‑氯代邻苯二甲酸，9.3wt%氯化钠，pH=1.3，COD：7850 mg/L。

[0056] 滴加络合剂10 g（配置络合剂：硅烷偶联剂HK570 1g：硅藻土（粒径为300目）15 g：聚合硫酸铁50 g：盐酸（质量浓度为30%）2.7 g：纯水100 g），滴加完成使用30wt%氢氧化钠
水溶液调整pH至2.56，35℃于80 rpm搅拌混合30 min，后过滤，得到盐水985.4g，盐水COD 
462 mg/L；络合物18.2 g。

[0057] 络合物18.2 g加入30 g 20wt%氢氧化钠水溶液中搅拌1 h，搅拌完成过滤，得到滤饼3.14 g，滤液44.52 g，经检测滤液中：3,3’,4,4’‑联苯四甲酸四钠含量7.8wt%，4‑氯代邻
苯二甲酸二钠含量10.1wt%。

[0058] 盐水984.1 g进行减压蒸馏，真空度‑0.095 MPa，蒸至釜温68℃停止蒸馏，得到蒸出水773.5 g，蒸出水COD 63.1 mg/L交环保A/O生化处理后排放；得到浓盐液158.8g，所得
浓盐液经离心，得到盐51.1g，盐经检测TOC 7.5mg/kg符合《再生工业盐氯化钠》质量标准。

[0059] 经计算一纯水处理成本：药剂成本12.4元，回收物料用于生产可节约生产原材料成本80元，1吨水经济效益67.6元。

[0060] 实施例3

[0061] 3,3’,4,4’‑联苯二酐偶联离心生产的1000g BPDA酸化工段废盐水，经检测：含0.35wt%的BPTA，0.45wt% 4‑氯代邻苯二甲酸，9.3wt%氯化钠，pH=1.3，COD：7850 mg/L。

[0062] 滴加络合剂5g（配置络合剂：硅烷偶联剂HK570 1g：硅藻土15g：聚合硫酸铁50 g：盐酸（质量浓度为30%）2.7 g：纯水100 g），滴加完成使用30wt%氢氧化钠水溶液调整pH至
2.41，35℃于150 rpm搅拌混合30 min，过滤，得到盐水988.4 g，盐水中COD 532mg/L；络合
物15.4 g。

[0063] 络合物15.4 g加入23.1g 20wt%氢氧化钠水溶液中搅拌1h，搅拌完成过滤，得到滤饼2.05 g；滤液38.5 g，经检测滤液中，3,3’,4,4’‑联苯四甲酸四钠含量8.9wt%，4‑氯代邻
苯二甲酸二钠含量11.6%。

[0064] 盐水986.1 g进行减压蒸馏，真空度‑0.095MPa，蒸至釜温68℃停止蒸馏，得到蒸出水756.9 g，蒸出水COD 93mg/L交环保A/O生化处理后排放；得到浓盐液190.1g，所得浓盐液
经离心，得到盐37.6 g，盐经检测TOC 7.7mg/kg符合《再生工业盐氯化钠》质量标准。

[0065] 经计算一纯水处理成本：药剂成本更3.3元，回收物料用于生产可节约生产原材料成本76元，1吨水经济效益72.7元。

[0066] 实施例4

[0067] 2,3,3',4'‑联苯四甲酸二酐偶联离心生产的1000g a‑BPDA酸化工段废盐水，经检测：含0.32wt%的a‑BPTA，0.42wt% 4‑氯代邻苯二甲酸，0.52wt% 3‑氯代邻苯二甲酸，8.9wt%
氯化钠，pH=1.5，COD：10895mg/L。

[0068] 滴加络合剂7 g（配置络合剂：硅烷偶联剂HK570 1g：硅藻土（粒径300目）15 g：聚合硫酸铁50 g：盐酸（质量浓度为30%）2.7 g：纯水100g），滴加完成使用30wt%氢氧化钠水溶
液调整pH至2.60，35℃于150 rpm搅拌混合30 min，过滤，得到盐水975.5 g，盐水COD 
526mg/L；络合物27.5g。

[0069] 络合物27.5 g加入30 g 20wt%氢氧化钠水溶液中搅拌1h，搅拌完成过滤，得到滤饼4.2 g；滤液52.6 g，经检测滤液中，2,3,3',4'‑联苯四甲酸四钠含量5.92wt%，4‑氯代邻
苯二甲酸二钠含量7.79wt%，3‑氯代邻苯二甲酸二钠含量9.77wt%。

[0070] 盐水972.6g进行减压蒸馏，真空度‑0.095MPa，蒸至釜温68℃停止蒸馏，得到蒸出水780.1g，蒸出水COD 102mg/L交环保A/O生化处理后排放；得到浓盐液142.4g，所得浓盐液
经离心，得到盐50.1g，盐经检测TOC 10.4mg/kg符合《再生工业盐氯化钠》质量标准。

[0071] 经计算一纯水处理成本：药剂成本更8.77元，回收物料用于生产可节约生产原材料成本170元，1吨水经济效益161.23元。

[0072] 对比例1

[0073] 与实施例1的区别为：省略络合剂中的硅藻土。

[0074] 3,3’,4,4’‑联苯二酐偶联离心生产的1000g BPDA酸化工段废盐水，经检测：含0.35wt%的BPTA，0.45wt% 4‑氯代邻苯二甲酸，9.3wt%氯化钠，pH=1.3，COD：7850 mg/L。

[0075] 滴加络合剂5g（配置络合剂：硅烷偶联剂HK570 1g：聚合硫酸铁50 g：盐酸（质量浓度为30%）2.7g：纯水100 g），滴加完成使用30wt%氢氧化钠水溶液调节pH至2.56，35℃于100 
rpm搅拌混合30 min，过滤，得到盐水989.3 g，盐水中COD 1750mg/L；络合物13.2 g。

[0076] 络合物13.2 g加入30 g 20wt%的氢氧化钠溶液中搅拌1h，搅拌完成过滤，得到滤饼1.86 g；滤液41.0g，经检测，滤液中：3,3’,4,4’‑联苯四甲酸四钠含量5.4wt%，4‑氯代邻
苯二甲酸二钠含量9.6wt%。

[0077] 盐水986.2g进行减压蒸馏，真空度‑0.095MPa，蒸至釜温68℃停止蒸馏，得到蒸出水789.9g，蒸出水COD 143.1mg/L交环保A/O生化处理后排放；得到浓盐液140.8g，将浓盐液
离心，得到盐54.1g，盐经检测TOC 83.9mg/kg不符合《再生工业盐氯化钠》质量标准。

[0078] 对比例2

[0079] 与实施例1的区别为：省略络合剂中的聚合硫酸铁。

[0080] 3,3’,4,4’‑联苯二酐偶联离心生产的1000g BPDA酸化工段废盐水，经检测：含0.35wt%的BPTA，0.45wt% 4‑氯代邻苯二甲酸，9.3wt%氯化钠，pH=1.3，COD：7850 mg/L。

[0081] 滴加络合剂10 g（配置络合剂：硅烷偶联剂HK570 1 g：硅藻土15 g：盐酸（质量浓度为30%）2.7 g：纯水100 g），滴加完成使用30wt%氢氧化钠水溶液调节pH至2.56，35℃于
100 rpm搅拌混合30 min，过滤，得到盐水997.6 g，盐水中COD 5450 mg/L；络合物4.2 g。

[0082] 盐水994.1 g进行减压蒸馏，真空度‑0.095 MPa，蒸至釜温68℃停止蒸馏，得到蒸出水799.1 g，蒸出水COD 153.1 mg/L交环保A/O生化处理后排放；得到浓盐液139.1g，将得
到浓盐液离心，得到55.0g，盐经检测TOC 132.9mg/kg不符合《再生工业盐氯化钠》质量标
准。

[0083] 对比例3

[0084] 与实施例1的区别为：硅烷偶联剂、硅藻土、聚合硫酸铁、盐酸和纯水的质量比为1：5：5：1：100。

[0085] 3,3’,4,4’‑联苯二酐偶联离心生产的1000g BPDA酸化工段废盐水，经检测：含0.35wt%的BPTA，0.45wt% 4‑氯代邻苯二甲酸，9.3wt%氯化钠，pH=1.3，COD：7850 mg/L。

[0086] 滴加络合剂5g（配置络合剂：硅烷偶联剂HK570 1g：硅藻土5g；聚合硫酸铁5 g：盐酸（质量浓度为30%）1g：纯水100 g），滴加完成使用30wt%氢氧化钠水溶液调节pH至2.56，35
℃于100 rpm搅拌混合30 min，过滤，得到盐水996.1g，盐水中COD 3520 mg/L；络合物8.3 
g。

[0087] 络合物8.3 g加入30 g 20wt%的氢氧化钠溶液中搅拌1h，搅拌完成过滤，得到滤饼1.3 g；滤液36.7 g，经检测，滤液中：3,3’,4,4’‑联苯四甲酸四钠含量5.4wt%，4‑氯代邻苯
二甲酸二钠含量6.9wt%。

[0088] 盐水994.2 g进行减压蒸馏，真空度‑0.095 MPa，蒸至釜温68℃停止蒸馏，得到蒸出水765 g，蒸出水COD 145 mg/L交环保A/O生化处理后排放；得到浓盐液175.9 g，将浓盐
液离心，得到盐49.8 g，盐经检测TOC 105.8 mg/kg不符合《再生工业盐氯化钠》质量标准。

[0089] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应
视为本发明的保护范围。