一种加捻设备

摘要

本发明公开了一种加捻设备，属于纺织设备技术领域，包括底架，所述底架的顶端固定安装有底板，所述底板的顶端一侧固定安装有支撑框，所述支撑框的顶端固定安装有呈对称分布的两个转动架，两个所述转动架之间转动安装有疏纱辊，所述支撑框的上端固定安装有排筒组件，所述排筒组件上设有纱筒，所述支撑框远离排筒组件的一侧上端固定安装有疏线清洁组件，所述支撑框远离排筒组件的一侧下端固定安装有散热防护组件，所述散热防护组件中转动设有加捻锭子，本发明，通过设置排筒组件，通过驱动槽可驱动驱动轴向靠近筒座的一侧移动，从而驱动推盘水平移动自动推动纱筒脱离筒座，从而方便对纱筒进行拆卸，进而提升了加捻的整体效率。

权利要求

1.一种加捻设备，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）的顶端固定安装有底板（2），所述底板（2）的顶端一侧固定安装有支撑框（3），所述支撑框（3）的顶端固定安装有呈对称分布的两个转动架（4），两个所述转动架（4）之间转动安装有疏纱辊（41），所述支撑框（3）的上端固定安装有排筒组件（5），所述排筒组件（5）上设有纱筒（9），所述支撑框（3）远离排筒组件（5）的一侧上端固定安装有疏线清洁组件（6），所述支撑框（3）远离排筒组件（5）的一侧下端固定安装有散热防护组件（7），所述散热防护组件（7）中转动设有加捻锭子（8），所述散热防护组件（7）同侧的支撑框（3）外壁中部固定安装有缓纱架（10），所述底架（1）中部固定安装有电机（12）；所述排筒组件（5）包括L型支架（51），所述L型支架（51）设有呈对称分布的两个，所述L型支架（51）固定安装在支撑框（3）的上端，所述L型支架（51）的一侧固定安装有异形架（52），所述L型支架（51）的顶部转动安装有中轴（511），所述L型支架（51）靠近异形架（52）的一侧上端固定安装有旋转气缸（512），所述旋转气缸（512）的驱动端和中轴（511）同轴固定安装，所述中轴（511）靠近旋转气缸（512）的一侧外壁固定安装有连接架（53），所述连接架（53）远离中轴（511）的一侧固定卡设有筒座（531），所述纱筒（9）转动套接在筒座（531）的外侧；所述筒座（531）的顶部活动卡设有推盘（54），所述推盘（54）的一侧固定安装有驱动轴（541），所述驱动轴（541）的外侧中部固定套设有限位环（542），所述限位环（542）和筒座（531）之间的驱动轴（541）外侧活动套设有弹簧（543），所述异形架（52）的顶端固定安装有弧形框（55），所述弧形框（55）靠近L型支架（51）的一侧开设有和驱动轴（541）转动配合使用

的驱动槽（551），且驱动轴（541）活动卡接在驱动槽（551）中；所述驱动槽（551）呈弧形结构，且驱动槽（551）的中心和中轴（511）中心位置对应；驱动槽（551）一侧的深度到另一侧的深度，先不变在逐步减小。

2.如权利要求1所述的一种加捻设备，其特征在于，所述驱动轴（541）远离推盘（54）的一侧转动卡设有滚珠（544），所述滚珠（544）和驱动槽（551）的内壁接触。

3.如权利要求2所述的一种加捻设备，其特征在于，所述纱筒（9）远离筒座（531）的一侧外壁一体成型有限位凸环（91），所述疏纱辊（41）的外壁开设有和限位凸环（91）配合使用的环形凹槽（411），且限位凸环（91）活动卡接在环形凹槽（411）中。

4.如权利要求3所述的一种加捻设备，其特征在于，所述疏线清洁组件（6）包括插框（61）和扇形齿（62），所述插框（61）设有呈对称分布的两个，所述插框（61）固定安装在支撑框（3）远离排筒组件（5）的一侧上端，所述插框（61）之间活动插设有导杆（63），所述导杆（63）的中部一体成型有疏线圈（64），所述疏线圈（64）的外壁固定安装有连接杆（65），所述连接杆（65）远离疏线圈（64）的一侧固定安装有与疏纱辊（41）配合使用的弧形座（66），所述弧形座（66）的内壁固定安装有清洁刷（661），所述清洁刷（661）和疏纱辊（41）的外壁接触；

所述扇形齿（62）的底端中部竖直安装有辅轴（67），所述辅轴（67）转动安装在底板（2）上，所述电机（12）的驱动端和辅轴（67）的底端同轴固定安装；所述导杆（63）的端部固定安装有环形框（621），所述环形框（621）的内壁开设有和扇形齿（62）配合使用的齿槽（622），且扇形齿（62）啮合在齿槽（622）中。

5.如权利要求4所述的一种加捻设备，其特征在于，所述散热防护组件（7）包括支撑板（71），所述支撑板（71）固定安装在支撑框（3）远离排筒组件（5）的一侧下端，所述支撑板（71）远离支撑框（3）的一侧上端固定安装有防护框（72），所述加捻锭子（8）的底端可拆卸安装有转动座（81），所述支撑板（71）远离支撑框（3）的一侧固定卡设有轴承（711），所述轴承（711）的中部固定插设有转动轴（73），所述转动轴（73）的顶端和转动座（81）的底端固定安装，所述转动轴（73）的外壁固定套设有风扇叶（731），所述支撑板（71）远离支撑框（3）的一侧下端固定安装有防尘框（74），所述防尘框（74）的底端和底板（2）的顶端固定安装，所述防尘框（74）的底部开设有均匀分布的多个散热槽（741），所述转动轴（73）底部穿过底板（2）的底端并和辅轴（67）之间固定套设有皮带轮传动组（13）。

6.如权利要求5所述的一种加捻设备，其特征在于，所述缓纱架（10）的中部转动安装有疏纱轮（11）。

说明书

一种加捻设备

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种加捻设备。

背景技术

[0002] 如果纺丝的一端被握持住，另一端回转，即可形成纱线，这一过程称为加捻；加捻是利用回转运动，把牵伸后的细条子，像洗脸时绞毛巾一样加以扭转，以使纤维间的纵向联
系固定起来的过程，纺丝加捻作业一般使用倍捻机，可以把两股或两股以上的单纱通过加
捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能；

[0003] 然而现有的倍捻机在进行纺丝的加捻作业时，加捻锭子需要持续转动，其转动部位处就会产生较多热量，若不及时进行散热处理，其转动部位容易出现损坏影响加捻作业，
其次，加捻锭子转动部位缺乏防尘组件，杂质容易粘辅在其转动部位造成其转动部位出现
损坏；同时，纱筒收卷加捻后纱线完毕后需要进行人工拆卸纱筒，比较麻烦，为此，我们提出
一种加捻设备用于解决上述问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种加捻设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种加捻设备，包括底架，所述底架的顶端固定安装有底板，所述底板的顶端一侧固定安装有支撑框，所述支撑框的顶端
固定安装有呈对称分布的两个转动架，两个所述转动架之间转动安装有疏纱辊，所述支撑
框的上端固定安装有排筒组件，所述排筒组件上设有纱筒，所述支撑框远离排筒组件的一
侧上端固定安装有疏线清洁组件，所述支撑框远离排筒组件的一侧下端固定安装有散热防
护组件，所述散热防护组件中转动设有加捻锭子，所述散热防护组件同侧的支撑框外壁中
部固定安装有缓纱架，所述底架中部固定安装有电机。

[0006] 优选的，所述排筒组件包括L型支架，所述L型支架设有呈对称分布的两个，所述L型支架固定安装在支撑框的上端，所述L型支架的一侧固定安装有异形架，所述L型支架的
顶部转动安装有中轴，所述L型支架靠近异形架的一侧上端固定安装有旋转气缸，所述旋转
气缸的驱动端和中轴同轴固定安装，所述中轴靠近旋转气缸的一侧外壁固定安装有连接
架，所述连接架远离中轴的一侧固定卡设有筒座，所述纱筒转动套接在筒座的外侧；

[0007] 所述筒座的顶部活动卡设有推盘，所述推盘的一侧固定安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧中部固定套设有限位环，所述限位环和筒座之间的驱动轴外侧活动套设有弹簧，
所述异形架的顶端固定安装有弧形框，所述弧形框靠近L型支架的一侧开设有和驱动轴转
动配合使用的驱动槽，且驱动轴活动卡接在驱动槽中。

[0008] 优选的，所述驱动轴远离推盘的一侧转动卡设有滚珠，所述滚珠和驱动槽的内壁接触。

[0009] 优选的，所述驱动槽呈弧形结构，且驱动槽的中心和中轴中心位置对应。

[0010] 优选的，所述纱筒远离筒座的一侧外壁一体成型有限位凸环，所述疏纱辊的外壁开设有和限位凸环配合使用的环形凹槽，且限位凸环活动卡接在环形凹槽中。

[0011] 优选的，所述疏线清洁组件包括插框和扇形齿，所述插框设有呈对称分布的两个，所述插框固定安装在支撑框远离排筒组件的一侧上端，所述插框之间活动插设有导杆，所
述导杆的中部一体成型有疏线圈，所述疏线圈的外壁固定安装有连接杆，所述连接杆远离
疏线圈的一侧固定安装有与疏纱辊配合使用的弧形座，所述弧形座的内壁固定安装有清洁
刷，所述清洁刷和疏纱辊的外壁接触；

[0012] 所述扇形齿的底端中部竖直安装有辅轴，所述辅轴转动安装在底板上，所述电机的驱动端和辅轴的底端同轴固定安装；

[0013] 所述导杆的端部固定安装有环形框，所述环形框的内壁开设有和扇形齿配合使用的齿槽，且扇形齿啮合在齿槽中。

[0014] 优选的，所述散热防护组件包括支撑板，所述支撑板固定安装在支撑框远离排筒组件的一侧下端，所述支撑板远离支撑框的一侧上端固定安装有防护框，所述加捻锭子的
底端可拆卸安装有转动座，所述支撑板远离支撑框的一侧固定卡设有轴承，所述轴承的中
部固定插设有转动轴，所述转动轴的顶端和转动座的底端固定安装，所述转动轴的外壁固
定套设有风扇叶，所述支撑板远离支撑框的一侧下端固定安装有防尘框，所述防尘框的底
端和底板的顶端固定安装，所述防尘框的底部开设有均匀分布的多个散热槽，所述转动轴
底部穿过底板的底端并和辅轴之间固定套设有皮带轮传动组。

[0015] 优选的，所述缓纱架的中部转动安装有疏纱轮。

[0016] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

[0017] 1.本发明，通过设置排筒组件，通过驱动槽可驱动驱动轴向靠近筒座的一侧移动，从而驱动推盘水平移动自动推动纱筒脱离筒座，从而方便对纱筒进行拆卸，进而提升了加
捻的整体效率；

[0018] 2.通过设置疏线清洁组件，驱动导杆进行水平来回移动，带动疏线圈和弧形座进行同步来回移动，从而通过疏线圈疏导纱线来回移动进行收卷，从而提高了纱线的收卷效
率，同时，弧形座带动清洁刷进行来回移动，对疏纱辊的外壁进行来回清洁，防止疏纱辊外
壁出现杂质导致收卷时造成纱线断裂，从而提升了纱线的加捻效率；

[0019] 3.通过设置散热防护组件，防尘框，对转动轴和轴承位置处进行防尘处理，防止外部杂质附着在转动轴和轴承位置处影响转动轴的转动，从而提升了整个设备的使用效果；

[0020] 4.在转动轴转动的同时，驱动风扇叶进行转动，防尘框中产生气流，气流携带转动轴和轴承之间的热量通过多个散热槽吹出，有效对转动轴和轴承之间连接处进行散热，防
止转动轴和轴承转动出现损坏，进一步提升了整个设备的使用效果。

附图说明

[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。

[0022] 图1为本发明结构示意图。

[0023] 图2为本发明中排筒组件的结构连接示意图。

[0024] 图3为本发明图2中A处的放大图。

[0025] 图4为本发明图2中B处的放大图。

[0026] 图5为本发明中纱筒和疏纱辊的结构示意图。

[0027] 图6为本发明中疏线清洁组件的结构示意图。

[0028] 图7为本发明中散热防护组件和加捻锭子的结构示意图。

[0029] 图8为本发明图7中C处的放大图。

[0030] 图中：1、底架；2、底板；3、支撑框；4、转动架；41、疏纱辊；411、环形凹槽；5、排筒组件；6、疏线清洁组件；7、散热防护组件；8、加捻锭子；81、转动座；9、纱筒；91、限位凸环；10、
缓纱架；11、疏纱轮；12、电机；13、皮带轮传动组；51、L型支架；511、中轴；512、旋转气缸；52、
异形架；53、连接架；531、筒座；54、推盘；541、驱动轴；542、限位环；543、弹簧；544、滚珠；55、
弧形框；551、驱动槽；61、插框；62、扇形齿；621、环形框；622、齿槽；63、导杆；64、疏线圈；65、
连接杆；66、弧形座；661、清洁刷；67、辅轴；71、支撑板；711、轴承；72、防护框；73、转动轴；
731、风扇叶；74、防尘框；741、散热槽。

具体实施方式

[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0032] 实施例：如图1‑8所示，本发明提供了一种加捻设备，包括底架1，底架1的顶端固定安装有底板2，底板2的顶端一侧固定安装有支撑框3，支撑框3的顶端固定安装有呈对称分
布的两个转动架4，两个转动架4之间转动安装有疏纱辊41，疏纱辊41通过外设的驱动机构
可在两个转动架4之间进行转动，支撑框3的上端固定安装有排筒组件5，排筒组件5上设有
纱筒9，支撑框3远离排筒组件5的一侧上端固定安装有疏线清洁组件6，支撑框3远离排筒组
件5的一侧下端固定安装有散热防护组件7，散热防护组件7中转动设有加捻锭子8，散热防
护组件7同侧的支撑框3外壁中部固定安装有缓纱架10，缓纱架10的中部转动安装有疏纱轮
11；底架1中部固定安装有电机12。

[0033] 排筒组件5包括L型支架51，L型支架51设有呈对称分布的两个，L型支架51固定安装在支撑框3的上端，其中一个L型支架51的一侧固定安装有异形架52，L型支架51的顶部转
动安装有中轴511，其中一个L型支架51靠近异形架52的一侧上端固定安装有旋转气缸512，
旋转气缸512的驱动端和中轴511同轴固定安装，通过控制并开启旋转气缸512可带动中轴
511进行180度的来回转动，中轴511靠近旋转气缸512的一侧外壁固定安装有连接架53，连
接架53远离中轴511的一侧固定卡设有筒座531，纱筒9转动套接在筒座531的外侧，通过中
轴511的180度来回转动，带动筒座531和纱筒9进行来回转动，从而改变纱筒9的位置；

[0034] 筒座531的顶部活动卡设有推盘54，推盘54的一侧固定安装有驱动轴541，驱动轴541的外侧中部固定套设有限位环542，限位环542和筒座531之间的驱动轴541外侧活动套
设有弹簧543，通过带动驱动轴541向靠近筒座531的一侧移动，从而驱动推盘54水平移动自
动推动纱筒9脱离筒座531，从而方便对纱筒9进行拆卸，进而提升了加捻的整体效率，同时，
限位环542挤压弹簧543，以便后续通过弹簧543复位驱动驱动轴541进行复位；

[0035] 异形架52的顶端固定安装有弧形框55，弧形框55靠近L型支架51的一侧开设有和驱动轴541转动配合使用的驱动槽551，且驱动轴541活动卡接在驱动槽551中；其中，驱动槽
551呈弧形结构，且驱动槽551的中心和中轴511中心位置对应，驱动槽551一侧的深度到另
一侧的深度，先不变在逐步减小；驱动轴541远离推盘54的一侧转动卡设有滚珠544，滚珠
544和驱动槽551的内壁接触，当筒座531和纱筒9进行180度转动时，带动驱动轴541在驱动
槽551中转动，通过驱动槽551可驱动驱动轴541向靠近筒座531的一侧移动。

[0036] 纱筒9远离筒座531的一侧外壁一体成型有限位凸环91，疏纱辊41的外壁开设有和限位凸环91配合使用的环形凹槽411，且限位凸环91活动卡接在环形凹槽411中，通过设置
环形凹槽411和限位凸环91，使限位凸环91活动卡接在环形凹槽411中，对纱筒9转动进行限
制，防止纱筒9转动时脱离筒座531，从而提高了纱筒9的稳定性，纱筒9的外壁和疏纱辊41的
外壁接触，通过疏纱辊41的转动带动纱筒9进行转动对加捻后的纱线进行收卷，此为现有技
术，其中，随着纱筒9的持续收卷，外径会逐渐增加，此时，可通过使用旋转气缸512转动纱筒
9改变纱筒9的位置，使纱筒9持续和疏纱辊41的外壁接触。

[0037] 疏线清洁组件6包括插框61和扇形齿62，插框61设有呈对称分布的两个，插框61固定安装在支撑框3远离排筒组件5的一侧上端，插框61之间活动插设有导杆63，导杆63的中
部一体成型有疏线圈64，使用时，将加捻的纱线穿过疏线圈64，疏线圈64的外壁固定安装有
连接杆65，连接杆65远离疏线圈64的一侧固定安装有与疏纱辊41配合使用的弧形座66，弧
形座66的内壁固定安装有清洁刷661，清洁刷661和疏纱辊41的外壁接触，通过导杆63的水
平来回移动带动疏线圈64和弧形座66进行同步来回移动，从而通过疏线圈64疏导纱线来回
移动进行收卷，从而提高了纱线的收卷效率，同时，弧形座66带动清洁刷661进行来回移动，
对疏纱辊41的外壁进行来回清洁，防止疏纱辊41外壁出现杂质导致收卷时造成纱线断裂，
从而提升了纱线的加捻效率；

[0038] 扇形齿62的底端中部竖直安装有辅轴67，辅轴67转动安装在底板2上，电机12的驱动端和辅轴67的底端同轴固定安装，通过开启电机12带动辅轴67和扇形齿62进行稳定转
动；

[0039] 导杆63的端部固定安装有环形框621，环形框621的内壁开设有和扇形齿62配合使用的齿槽622，齿槽622分布在环形框621的内壁两侧，且扇形齿62啮合在齿槽622中，通过扇
形齿62的稳定转动，可驱动环形框621进行来回移动，从而驱动导杆63进行水平来回移动。

[0040] 散热防护组件7包括支撑板71，支撑板71固定安装在支撑框3远离排筒组件5的一侧下端，支撑板71远离支撑框3的一侧上端固定安装有防护框72，加捻锭子8的底端可拆卸
安装有转动座81，加捻锭子8位于防护框72中对加捻锭子8进行防护，支撑板71远离支撑框3
的一侧固定卡设有轴承711，轴承711的中部固定插设有转动轴73，转动轴73的顶端和转动
座81的底端固定安装，通过转动轴73的转动带动转动座81和加捻锭子8进行转动，从而进行
加捻作业，转动轴73的外壁固定套设有风扇叶731，支撑板71远离支撑框3的一侧下端固定
安装有防尘框74，防尘框74的底端和底板2的顶端固定安装，通过设置防尘框74，对转动轴
73和轴承711位置处进行防尘处理，防止外部杂质附着在转动轴73和轴承711位置处影响转
动轴73的转动，从而提升了整个设备的使用效果，防尘框74的底部开设有均匀分布的多个
散热槽741，在转动轴73转动的同时，驱动风扇叶731进行转动，防尘框74中产生气流，气流
携带转动轴73和轴承711之间的热量通过多个散热槽741吹出，有效对转动轴73和轴承711
之间连接处进行散热，防止转动轴73和轴承711转动出现损坏，进一步提升了整个设备的使
用效果，转动轴73底部穿过底板2的底端并和辅轴67之间固定套设有皮带轮传动组13，其
中，皮带轮传动组13包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个皮带
轮分别固定套接在转动轴73和辅轴67外侧，通过辅轴67的转动同步驱动转动轴73进行转
动。

[0041] 工作原理：本发明为一种加捻设备，使用时，将加捻锭子8输出位置的纱线依次绕在疏纱轮11并穿过疏线圈64，最后，置于纱筒9和疏纱辊41之间，随后，开启电机12带动辅轴
67和扇形齿62进行稳定转动，通过辅轴67的转动同步驱动转动轴73进行转动，带动转动座
81和加捻锭子8进行转动，从而进行加捻作业，在转动轴73转动的同时，驱动风扇叶731进行
转动，防尘框74中产生气流，气流携带转动轴73和轴承711之间的热量通过多个散热槽741
吹出，有效对转动轴73和轴承711之间连接处进行散热，防止转动轴73和轴承711转动出现
损坏；

[0042] 通过扇形齿62的稳定转动，可驱动环形框621进行来回移动，从而驱动导杆63进行水平来回移动，带动疏线圈64和弧形座66进行同步来回移动，从而通过疏线圈64疏导纱线
来回移动进行收卷，从而提高了纱线的收卷效率，同时，弧形座66带动清洁刷661进行来回
移动，对疏纱辊41的外壁进行来回清洁，防止疏纱辊41外壁出现杂质导致收卷时造成纱线
断裂，从而提升了纱线的加捻效率；

[0043] 加捻作业结束需要将纱筒9脱离筒座531时，控制并开启旋转气缸512可带动中轴511进行180度转动，带动筒座531和纱筒9进行180度转动，从而改变纱筒9的位置，当筒座
531和纱筒9进行180度转动时，带动驱动轴541在驱动槽551中转动，通过驱动槽551可驱动
驱动轴541向靠近筒座531的一侧移动，从而驱动推盘54水平移动自动推动纱筒9脱离筒座
531，从而方便对纱筒9进行拆卸，进而提升了加捻的整体效率。

[0044] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围
之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。