一种直流电机加工用转子轴承压入辅助装置

摘要

本发明公开了一种直流电机加工用转子轴承压入辅助装置，包括底板、轴承本体、设置于所述底板顶部外壁两侧的安装框和设置于所述底板一边外壁的笔记本电脑，所述安装框的内壁设置有压入机构，所述底板的顶部外壁设置有支撑机构，所述支撑机构的顶部外壁设置有转子本体，所述安装框的顶部外壁设置有引导机构，所述安装框的顶部外壁设置有安装板，所述安装板的底部外壁设置有第四滑槽。本发明公开的直流电机加工用转子轴承压入辅助装置具有通过声音收集斗和驱动轮的配合不仅可以检测转子本体的工作状态，还可以检测轴承本体是否出现问题，提高了轴承本体安装的效率，也降低了转子本体的返修率的效果。

权利要求

1.一种直流电机加工用转子轴承压入辅助装置，包括底板(1)、轴承本体(16)、设置于所述底板(1)顶部外壁两侧的安装框(3)和设置于所述底板(1)一边外壁的笔记本电脑(13)，其特征在于，所述安装框(3)的内壁设置有压入机构，所述底板(1)的顶部外壁设置有支撑机构，所述支撑机构的顶部外壁设置有转子本体(24)，所述安装框(3)的顶部外壁设置有引导机构，所述安装框(3)的顶部外壁设置有安装板(5)，所述安装板(5)的底部外壁设置有第四滑槽，所述第四滑槽的内壁设置有第四滑轨(23)，所述第四滑轨(23)的内壁设置有声音收集斗(4)，所述底板(1)顶部外壁的两边均设置有固定板，所述固定板的一边外壁设置有电动伸缩杆(27)，所述电动伸缩杆(27)的一端设置有竖板(6)，两块所述竖板(6)相对一侧外壁的顶部与底部均设置有限位轮(25)，两块所述竖板(6)的相对一侧外壁均设置有连接板，所述连接板的一边外壁设置有第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出轴通过联轴器连接有驱动轮(30)，所述驱动轮(30)位于两个所述限位轮(25)之间的中央部位，所述声音收集斗(4)通过导线与所述笔记本电脑(13)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种直流电机加工用转子轴承压入辅助装置，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁的两边均设置有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁设置有第三滑轨(14)，所述竖板(6)设置于所述第三滑轨(14)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种直流电机加工用转子轴承压入辅助装置，其特征在于，所述压入机构包括设置于所述安装框(3)一边外壁的第一电机(11)和设置于所述安装框(3)两边内壁的第一滑轨(2)，所述第一电机(11)的输出轴通过联轴器连接有转杆(10)，所述转杆(10)的外壁设置有两根拉绳(20)，所述第一滑轨(2)的内壁滑动连接有两根升降杆(15)，所述升降杆(15)分别位于所述转杆(10)的顶部与底部。

4.根据权利要求3所述的一种直流电机加工用转子轴承压入辅助装置，其特征在于，位于所述转杆(10)顶部的所述升降杆(15)通过伸缩弹簧与所述安装框(3)的顶部内壁相连接。

5.根据权利要求4所述的一种直流电机加工用转子轴承压入辅助装置，其特征在于，所述升降杆(15)外壁的两端均转动连接有活动杆(7)，上下两个所述活动杆(7)之间活动连接有同一个限位板，所述安装框(3)的一侧外壁设置有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的一端设置于所述限位板的一侧外壁。

6.根据权利要求5所述的一种直流电机加工用转子轴承压入辅助装置，其特征在于，水平两个所述活动杆(7)相对一侧外壁活动连接有同一个夹板(17)，两个所述夹板(17)的中间位置设置有弧形开口，上下两个所述活动杆(7)与所述限位板之间形成梯形结构。

7.根据权利要求1所述的一种直流电机加工用转子轴承压入辅助装置，其特征在于，所述支撑机构包括设置于所述底板(1)顶部外壁的第二滑轨(12)，所述第二滑轨(12)的内壁和所述底板(1)的顶部外壁均设置有伸缩板(29)，位于所述第二滑轨(12)内壁的所述伸缩板(29)一边外壁开有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁设置有用于调节两个所述伸缩板(29)之间距离的螺纹杆(28)，所述螺纹杆(28)的一端设置于位于所述底板(1)顶部外壁的所述伸缩板(29)的一边外壁。

8.根据权利要求1所述的一种直流电机加工用转子轴承压入辅助装置，其特征在于，所述引导机构包括活动连接于所述安装框(3)顶部外壁的活动板(9)和塑料杆(8)，所述活动板(9)的顶部外壁开有固定孔，所述固定孔的内壁设置有橡胶圈(19)，所述塑料杆(8)的外壁与所述橡胶圈(19)的内壁相适配，所述轴承本体(16)设置于所述塑料杆(8)的外壁。

9.根据权利要求8所述的一种直流电机加工用转子轴承压入辅助装置，其特征在于，所述塑料杆(8)的一端设置有用于与所述转子本体(24)相连接的吸盘(21)，所述塑料杆(8)的一端设置有等距圆周分布的橡胶引导杆(22)。

10.根据权利要求1所述的一种直流电机加工用转子轴承压入辅助装置，其特征在于，所述驱动轮(30)的材质设置为丁腈橡胶，且所述驱动轮(30)的外壁设置有若干用于增大摩擦力的花纹。

说明书

一种直流电机加工用转子轴承压入辅助装置

技术领域

[0001] 本发明涉及电机加工技术领域，尤其涉及一种直流电机加工用转子轴承压入辅助装置。

背景技术

[0002] 转子指由轴承支撑的旋转体，也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子，无刷直流电机的转子由一定极对数的永磁体镶嵌在铁芯表面或者嵌入铁芯内部构成。永磁体多采用钕铁硼等高矫顽力，高渗磁感应密度的稀土永磁材料制作而成。

[0003] 轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同。

[0004] 在直流电机的加工过程中，需要对转子的两端支撑转子转动用的轴承进行安装，目前的轴承压入都是使用自动化机械将轴承压入，但是现有的轴承压入装置不能在轴承安装完毕后对转子本体和轴承的适应情况进行检测，并且不能对转子的工作情况进行记录。

发明内容

[0005] 本发明公开一种直流电机加工用转子轴承压入辅助装置，旨在解决现有的轴承压入装置不能在轴承安装完毕后对转子本体和轴承的适应情况进行检测，并且不能对转子的工作情况进行记录的技术问题。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0007] 一种直流电机加工用转子轴承压入辅助装置，包括底板、轴承本体、设置于所述底板顶部外壁两侧的安装框和设置于所述底板一边外壁的笔记本电脑，所述安装框的内壁设置有压入机构，所述底板的顶部外壁设置有支撑机构，所述支撑机构的顶部外壁设置有转子本体，所述安装框的顶部外壁设置有引导机构，所述安装框的顶部外壁设置有安装板，所述安装板的底部外壁设置有第四滑槽，所述第四滑槽的内壁设置有第四滑轨，所述第四滑轨的内壁设置有声音收集斗，所述底板顶部外壁的两边均设置有固定板，所述固定板的一边外壁设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设置有竖板，两块所述竖板相对一侧外壁的顶部与底部均设置有限位轮，两块所述竖板的相对一侧外壁均设置有连接板，所述连接板的一边外壁设置有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器连接有驱动轮，所述驱动轮位于两个所述限位轮之间的中央部位，所述声音收集斗通过导线与所述笔记本电脑相连接。

[0008] 通过设置有笔记本电脑、安装板、第四滑轨、声音收集斗、电动伸缩杆、竖板和限位轮，通过支撑机构将转子本体固定好，然后通过压入机构将轴承本体安装好，安装完毕后人们可以通过第四滑轨将声音收集斗移到相应轴承本体位置的顶部，然后启动电动伸缩杆带动竖板靠近转子本体移动，当驱动轮接触到转子本体之后，启动第二电机带动驱动轮转动，驱动轮转动的同时带动转子本体转动，此时转子本体在轴承本体中转动的同时会发出声音，通过声音收集斗将该声音收集起来上传到笔记本电脑之中，笔记本电脑根据声音的频率做出相应的示意图，人们根据声音的频率是否规律进而判断轴承本体的安装或者转子本体的工作是否存在问题，如果采集到轴承本体转动的声音比较规律，说明轴承本体的安装比较好，如果采集到的轴承本体在转动过程中声音的频率不规律，则说明轴承本体安装的效果比较差，或者是转子本体工作状态出了问题，通过声音收集斗和驱动轮的配合不仅可以检测转子本体的工作状态，还可以检测轴承本体是否出现问题，提高了轴承本体安装的效率，也降低了转子本体的返修率。

[0009] 在一个优选的方案中，所述压入机构包括设置于所述安装框一边外壁的第一电机和设置于所述安装框两边内壁的第一滑轨，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有转杆，所述转杆的外壁设置有两根拉绳，所述第一滑轨的内壁滑动连接有两根升降杆，所述升降杆分别位于所述转杆的顶部与底部，位于所述转杆顶部的所述升降杆通过伸缩弹簧与所述安装框的顶部内壁相连接，所述升降杆外壁的两端均转动连接有活动杆，上下两个所述活动杆之间活动连接有同一个限位板，所述安装框的一侧外壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置于所述限位板的一侧外壁，水平两个所述活动杆相对一侧外壁活动连接有同一个夹板，两个所述夹板的中间位置设置有弧形开口，上下两个所述活动杆与所述限位板之间形成梯形结构。

[0010] 通过设置有转杆、第一电机、拉绳、伸缩弹簧、升降杆、活动杆、夹板和伸缩杆，在对轴承本体进行压入时，启动第一电机带动转杆转动，转杆转动的同时可以通过拉绳同时拉动上下两个升降杆朝着中间同步移动，当升降杆向中间移动的同时可以带动活动杆朝着水平方向移动，因此可以带动活动杆上面的两个夹板夹起轴承本体，然后朝着转子本体的方向移动，由于限位板上面设置的有伸缩杆，因此夹板在夹紧轴承本体之后只会朝着转子本体的方向水平移动，从而可以平稳的将轴承本体压入到转子本体的外壁。

[0011] 在一个优选的方案中，所述支撑机构包括设置于所述底板顶部外壁的第二滑轨，所述第二滑轨的内壁和所述底板的顶部外壁均设置有伸缩板，位于所述第二滑轨内壁的所述伸缩板一边外壁开有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁设置有用于调节两个所述伸缩板之间距离的螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置于位于所述底板顶部外壁的所述伸缩板的一边外壁。

[0012] 通过设置有第二滑轨、伸缩板和螺纹杆，通过转动螺纹杆可以带动其中一个伸缩板在第二滑轨中移动，从而可以根据不同转子本体的大小和尺寸进行固定，当需要对转子本体的运行状态进行检测时，降低伸缩板的高度，让转子本体处于悬空状态，并且让轴承本体对其进行支撑，此时可以模拟转子本体的运行状态。

[0013] 在一个优选的方案中，所述引导机构包括活动连接于所述安装框顶部外壁的活动板和塑料杆，所述活动板的顶部外壁开有固定孔，所述固定孔的内壁设置有橡胶圈，所述塑料杆的外壁与所述橡胶圈的内壁相适配，所述轴承本体设置于所述塑料杆的外壁，所述塑料杆的一端设置有用于与所述转子本体相连接的吸盘，所述塑料杆的一端设置有等距圆周分布的橡胶引导杆。

[0014] 通过设置有塑料杆、橡胶圈、吸盘和橡胶引导杆，通过吸盘可以将塑料杆吸附在转子本体上，然后将轴承本体放置在塑料杆的外壁上面，通过转动活动板将橡胶圈套在塑料杆上面，从而对塑料杆的另一端进行固定，通过橡胶引导杆可以在压入机构对轴承本体的安装过程中引导轴承本体顺利进入到转子本体的外壁上。

[0015] 由上可知，一种直流电机加工用转子轴承压入辅助装置，包括底板、轴承本体、设置于所述底板顶部外壁两侧的安装框和设置于所述底板一边外壁的笔记本电脑，所述安装框的内壁设置有压入机构，所述底板的顶部外壁设置有支撑机构，所述支撑机构的顶部外壁设置有转子本体，所述安装框的顶部外壁设置有引导机构，所述安装框的顶部外壁设置有安装板，所述安装板的底部外壁设置有第四滑槽，所述第四滑槽的内壁设置有第四滑轨，所述第四滑轨的内壁设置有声音收集斗，所述底板顶部外壁的两边均设置有固定板，所述固定板的一边外壁设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端设置有竖板，两块所述竖板相对一侧外壁的顶部与底部均设置有限位轮，两块所述竖板的相对一侧外壁均设置有连接板，所述连接板的一边外壁设置有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器连接有驱动轮，所述驱动轮位于两个所述限位轮之间的中央部位，所述声音收集斗通过导线与所述笔记本电脑相连接。本发明提供的直流电机加工用转子轴承压入辅助装置具有通过声音收集斗和驱动轮的配合不仅可以检测转子本体的工作状态，还可以检测轴承本体是否出现问题，提高了轴承本体安装的效率，也降低了转子本体的返修率的技术效果。

附图说明

[0016] 图1为本发明提出的一种直流电机加工用转子轴承压入辅助装置的整体结构示意图。

[0017] 图2为本发明提出的一种直流电机加工用转子轴承压入辅助装置的压入机构立体结构图。

[0018] 图3为本发明提出的一种直流电机加工用转子轴承压入辅助装置的A处放大结构示意图。

[0019] 图4为本发明提出的一种直流电机加工用转子轴承压入辅助装置的声音收集斗立体结构图。

[0020] 图5为本发明提出的一种直流电机加工用转子轴承压入辅助装置的支撑机构立体结构图。

[0021] 图中：1、底板；2、第一滑轨；3、安装框；4、声音收集斗；5、安装板；6、竖板；7、活动杆；8、塑料杆；9、活动板；10、转杆；11、第一电机；12、第二滑轨；13、笔记本电脑；14、第三滑轨；15、升降杆；16、轴承本体；17、夹板；18、伸缩杆；19、橡胶圈；20、拉绳；21、吸盘；22、橡胶引导杆；23、第四滑轨；24、转子本体；25、限位轮；26、第二电机；27、电动伸缩杆；28、螺纹杆；29、伸缩板；30、驱动轮。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0023] 本发明公开的一种直流电机加工用转子轴承压入辅助装置主要应用于现有的轴承压入装置不能在轴承安装完毕后对转子本体和轴承的适应情况进行检测，并且不能对转子的工作情况进行记录的场景。

[0024] 参照图1和图4，一种直流电机加工用转子轴承压入辅助装置，包括底板1、轴承本体16、设置于底板1顶部外壁两侧的安装框3和设置于底板1一边外壁的笔记本电脑13，安装框3的内壁设置有压入机构，底板1的顶部外壁设置有支撑机构，支撑机构的顶部外壁设置有转子本体24，安装框3的顶部外壁设置有引导机构，安装框3的顶部外壁通过螺栓固定有安装板5，安装板5的底部外壁开设有第四滑槽，第四滑槽的内壁通过螺栓固定有第四滑轨23，第四滑轨23的内壁滑动连接有声音收集斗4，底板1顶部外壁的两边均通过螺栓固定有固定板，固定板的一边外壁通过螺栓固定有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27的一端通过螺栓固定有竖板6，两块竖板6相对一侧外壁的顶部与底部均通过轴承连接有限位轮25，两块竖板6的相对一侧外壁均通过螺栓固定有连接板，连接板的一边外壁通过螺栓固定有第二电机26，第二电机26的输出轴通过联轴器连接有驱动轮30，驱动轮30位于两个限位轮25之间的中央部位，声音收集斗4通过导线与笔记本电脑13相连接，驱动轮30的材质设置为丁腈橡胶，且驱动轮30的外壁设置有若干用于增大摩擦力的花纹，底板1顶部外壁的两边均开设有第三滑槽，第三滑槽的内壁通过螺栓固定有第三滑轨14，竖板6滑动连接于第三滑轨14的内壁；

[0025] 其中，花纹为鱼形纹、月牙纹、八字胡形纹的一种或者任意两种的组合；

[0026] 其中，声音收集斗4的内壁安装有声波接收器，并且声音收集斗4的顶部采用隔声材料制成；

[0027] 通过支撑机构将转子本体24固定好，然后通过压入机构将轴承本体16安装好，安装完毕后人们可以通过第四滑轨23将声音收集斗4移到相应轴承本体16位置的顶部，然后启动电动伸缩杆27带动竖板6靠近转子本体24移动，当驱动轮30接触到转子本体24之后，启动第二电机26带动驱动轮30转动，驱动轮30转动的同时带动转子本体24转动，此时转子本体24在轴承本体16中转动的同时会发出声音，通过声音收集斗4将该声音信号收集起来上传到笔记本电脑13之中，笔记本电脑13根据声音的频率做出相应的波形示意图，人们根据声音的频率是否规律进而判断轴承本体16的安装或者转子本体24的工作是否存在问题，如果采集到轴承本体16转动的声音比较规律，说明轴承本体16的安装比较好，如果采集到的轴承本体16在转动过程中声音的频率不规律，则说明轴承本体16安装的效果比较差，或者是转子本体24工作状态出了问题，通过声音收集斗4和驱动轮30的配合不仅可以检测转子本体24的工作状态，还可以检测轴承本体16是否出现问题，提高了轴承本体16安装的效率，也降低了转子本体24的返修率；

[0028] 在实际使用过程中，可以先开启第二电机26带动驱动轮30转动，然后调节声音收集斗4到第二电机26的上方，以此检测第二电机26转动时产生声音的频率，从而检测第二电机26工作状态时的频率是否正常，进而排除检测轴承本体16和转子本体24转动时第二电机26对其声音频率产生的影响，使得检测结果更加准确。

[0029] 参照图1、图2和图5，在一个优选的实施方式中，压入机构包括设置于安装框3一边外壁的第一电机11和设置于安装框3两边内壁的第一滑轨2，第一电机11的输出轴通过联轴器连接有转杆10，转杆10的外壁栓接有两根拉绳20，第一滑轨2的内壁滑动连接有两根升降杆15，升降杆15分别位于转杆10的顶部与底部，位于转杆10顶部的升降杆15通过伸缩弹簧与安装框3的顶部内壁相连接，升降杆15外壁的两端均转动连接有活动杆7，上下两个活动杆7之间活动通过铰链连接有同一个限位板，安装框3的一侧外壁通过螺栓固定有伸缩杆18，伸缩杆18的一端通过螺栓固定于限位板的一侧外壁，水平两个活动杆7相对一侧外壁活动连接有同一个夹板17，两个夹板17的中间位置开设有弧形开口，上下两个活动杆7与限位板之间形成梯形结构；

[0030] 其中，在两个夹板17的弧形开口内壁安装橡胶垫以增加摩擦力，同时可以对轴承本体16与夹板17之间提供一定的缓冲空间，防止夹板17夹和的过程让轴承本体16变形而损坏轴承本体16；

[0031] 在对轴承本体16进行压入时，启动第一电机11带动转杆10转动，转杆10转动的同时可以通过拉绳20同时拉动上下两个升降杆15朝着中间同步移动，当升降杆15向中间移动的同时可以带动活动杆7朝着水平方向移动，因此可以带动活动杆7上面的两个夹板17夹起轴承本体16，然后朝着转子本体24的方向移动，由于限位板上面设置的有伸缩杆18，因此夹板17在夹紧轴承本体16之后只会朝着转子本体24的方向水平移动，从而可以平稳的将轴承本体16压入到转子本体24的外壁，一次使用完毕后伸缩弹簧可以带动上方的升降杆15恢复到原位置，而下方的升降杆15由于重力因素自动下降到原位置；

[0032] 在实际使用过程中，转杆10的位置与转子本体24的中心轴处于同一水平面上，并且伸缩杆18与转杆10的位置处于同一水平面上，以此保证夹板17在推动轴承本体16移动时不会出现歪斜。

[0033] 参照图1和图5，在一个优选的实施方式中，支撑机构包括设置于底板1顶部外壁的第二滑轨12，第二滑轨12的内壁和底板1的顶部外壁均设置有伸缩板29，位于第二滑轨12内壁的伸缩板29一边外壁开有螺纹孔，螺纹孔的内壁通过螺纹连接有用于调节两个伸缩板29之间距离的螺纹杆28，螺纹杆28的一端通过轴承连接于位于底板1顶部外壁的伸缩板29的一边外壁；通过转动螺纹杆28可以带动其中一个伸缩板29在第二滑轨12中移动，从而可以根据不同转子本体24的大小和尺寸进行固定，当需要对转子本体24的运行状态进行检测时，降低伸缩板29的高度，让转子本体24处于悬空状态，并且让轴承本体16对其进行支撑，此时可以模拟转子本体24的运行状态。

[0034] 参照图1、图2和图3，在一个优选的实施方式中，引导机构包括活动连接于安装框3顶部外壁的活动板9和塑料杆8，活动板9的顶部外壁开有固定孔，固定孔的内壁通过螺栓固定有橡胶圈19，塑料杆8的外壁与橡胶圈19的内壁相适配，轴承本体16放置于塑料杆8的外壁，塑料杆8的一端通过螺栓固定有用于与转子本体24相连接的吸盘21，塑料杆8的一端焊接有等距圆周分布的橡胶引导杆22；通过吸盘21可以将塑料杆8吸附在转子本体24上，然后将轴承本体16放置在塑料杆8的外壁上面，通过转动活动板9将橡胶圈19套在塑料杆8上面，从而对塑料杆8的另一端进行固定，通过橡胶引导杆22可以在压入机构对轴承本体16的安装过程中引导轴承本体16顺利进入到转子本体24的外壁上。

[0035] 工作原理：使用时，通过转动螺纹杆28可以带动其中一个伸缩板29在第二滑轨12中移动，从而可以根据不同转子本体24的大小和尺寸进行固定，通过吸盘21可以将塑料杆8吸附在转子本体24上，然后将轴承本体16放置在塑料杆8的外壁上面，通过转动活动板9将橡胶圈19套在塑料杆8上面，从而对塑料杆8的另一端进行固定，通过橡胶引导杆22可以在压入机构对轴承本体16的安装过程中引导轴承本体16顺利进入到转子本体24的外壁上，当需要对转子本体24的运行状态进行检测时，降低伸缩板29的高度，让转子本体24处于悬空状态，并且让轴承本体16对其进行支撑，此时可以模拟转子本体24的运行状态，然后通过压入机构将轴承本体16安装好，安装完毕后人们可以通过第四滑轨23将声音收集斗4移到相应轴承本体16位置的顶部，然后启动电动伸缩杆27带动竖板6靠近转子本体24移动，当驱动轮30接触到转子本体24之后，启动第二电机26带动驱动轮30转动，驱动轮30转动的同时带动转子本体24转动，此时转子本体24在轴承本体16中转动的同时会发出声音，通过声音收集斗4将该声音信号收集起来上传到笔记本电脑13之中，笔记本电脑13根据声音的频率做出相应的波形示意图，人们根据声音的频率是否规律进而判断轴承本体16的安装或者转子本体24的工作是否存在问题，如果采集到轴承本体16转动的声音比较规律，说明轴承本体16的安装比较好，如果采集到的轴承本体16在转动过程中声音的频率不规律，则说明轴承本体16安装的效果比较差，或者是转子本体24工作状态出了问题，通过声音收集斗4和驱动轮30的配合不仅可以检测转子本体24的工作状态，还可以检测轴承本体16是否出现问题，提高了轴承本体16安装的效率，也降低了转子本体24的返修率，在对轴承本体16进行压入时，启动第一电机11带动转杆10转动，转杆10转动的同时可以通过拉绳20同时拉动上下两个升降杆15朝着中间同步移动，当升降杆15向中间移动的同时可以带动活动杆7朝着水平方向移动，因此可以带动活动杆7上面的两个夹板17夹起轴承本体16，然后朝着转子本体24的方向移动，由于限位板上面设置的有伸缩杆18，因此夹板17在夹紧轴承本体16之后只会朝着转子本体24的方向水平移动，从而可以平稳的将轴承本体16压入到转子本体24的外壁，一次使用完毕后伸缩弹簧可以带动上方的升降杆15恢复到原位置，而下方的升降杆15由于重力因素自动下降到原位置。

[0036] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。