蒸汽加热装置

摘要

本发明公开一种蒸汽加热装置，所述蒸汽加热装置包括机壳和蒸汽驱动组件，所述机壳形成有蒸汽腔室，所述蒸汽驱动组件设于所述机壳，所述蒸汽驱动组件包括蒸汽驱动通道和风机，所述蒸汽驱动通道具有与所述蒸汽腔室连通的进气口和出气口，所述风机驱动所述蒸汽腔室的蒸汽自所述进气口进入所述蒸汽驱动通道，并从所述出气口排至所述蒸汽腔室，以使得所述蒸汽驱动通道与所述蒸汽腔室形成蒸汽循环流道。本发明提供的技术方案中，通过设置与所述蒸汽腔室连通的蒸汽驱动通道，并通过风机驱动蒸汽在所述蒸汽腔室和所述蒸汽驱动通道内循环，使得位于所述蒸汽腔室内的食物能够快速的与循环的蒸汽进行热交换，以解决现有的蒸汽加热装置换热速率较低的问题。

权利要求

1.一种蒸汽加热装置，其特征在于，包括：

机壳，形成有蒸汽腔室；以及，

蒸汽驱动组件，设于所述机壳，所述蒸汽驱动组件包括蒸汽驱动通道和风机，所述蒸汽驱动通道具有与所述蒸汽腔室连通的进气口和出气口，所述风机设于所述蒸汽驱动风道，用以驱动所述蒸汽腔室的蒸汽自所述进气口进入所述蒸汽驱动通道，并从所述出气口排至所述蒸汽腔室，以使得所述蒸汽驱动通道与所述蒸汽腔室形成蒸汽循环流道；

所述蒸汽加热装置还包括：

旋臂，所述旋臂可转动地安装于所述机壳内，所述旋臂形成有蒸汽流道，所述蒸汽流道与所述蒸汽驱动通道的出气口连通；以及，喷嘴，设于所述旋臂，以随所述旋臂同步转动，所述喷嘴的进气口与所述蒸汽流道连通设置；

其中，所述喷嘴设置为多个，所述蒸汽加热装置还包括调节阀，所述调节阀用以调节多个所述喷嘴的开启和关闭，以使得多个所述喷嘴具有部分所述喷嘴开启的第一工作状态和全部所述喷嘴开启的第二工作状态。

2.如权利要求1所述的蒸汽加热装置，其特征在于，所述蒸汽腔室的内壁相对的位置上分设有所述蒸汽驱动通道的出气口和进气口。

3.如权利要求2所述的蒸汽加热装置，其特征在于，所述蒸汽驱动通道的出气口设于所述蒸汽腔室的上侧，所述蒸汽驱动通道的进气口设于所述蒸汽腔室的下侧。

4.如权利要求2所述的蒸汽加热装置，其特征在于，所述风机为贯流风机。

5.如权利要求1所述的蒸汽加热装置，其特征在于，所述旋臂的转轴的轴线方向与所述喷嘴的出气口的朝向呈夹角设置，以在所述喷嘴喷射蒸汽时，所述喷嘴被所述蒸汽反作用驱动转动。

6.如权利要求5所述的蒸汽加热装置，其特征在于，所述旋臂具有位于所述旋臂的转轴轴线两侧的第一侧和第二侧；

所述喷嘴设有多个，多个所述喷嘴包括设于所述旋臂第一侧的第一喷嘴组、以及设于所述旋臂第二侧的第二喷嘴组，所述第一喷嘴组的各所述喷嘴的出气口的朝向和所述第二喷嘴组的各所述喷嘴的出气口的朝向在所述旋臂的转轴的周向上同方向倾斜设置。

7.如权利要求1所述的蒸汽加热装置，其特征在于，所述蒸汽驱动通道的内壁凸设有多个肋条，多个所述肋条沿所述蒸汽驱动通道的气流方向延伸设置，且在所述蒸汽驱动通道的周向上呈间隔布设。

8.如权利要求1所述的蒸汽加热装置，其特征在于，所述蒸汽驱动组件还包括用以对所述蒸汽驱动通道内的蒸汽加热的加热件。

9.如权利要求8所述的蒸汽加热装置，其特征在于，所述加热件设有多个，多个所述加热件沿所述蒸汽驱动通道的气流方向延伸设置，且在所述蒸汽驱动通道的周向上呈间隔布设。

10.如权利要求1所述的蒸汽加热装置，其特征在于，所述机壳还形成有缓冲腔，所述蒸汽驱动通道通过所述缓冲腔与所述蒸汽腔室连通。

11.如权利要求10所述的蒸汽加热装置，其特征在于，所述蒸汽加热装在还包括用以提供蒸汽的蒸汽发生件，所述蒸汽发生件具有蒸汽输出口；

所述缓冲腔上贯设有通孔，所述通孔与所述蒸汽输出口连通设置，以将所述蒸汽发生件产生的蒸汽经所述缓冲腔与所述循环蒸汽流混合后，经所述喷嘴喷射至所述蒸汽腔室。

12.如权利要求1所述的蒸汽加热装置，其特征在于，所述蒸汽加热装置为蒸箱或蒸烤箱。

说明书

蒸汽加热装置

技术领域

[0001] 本发明涉及家用电器领域，尤其涉及蒸汽加热装置。

背景技术

[0002] 目前电蒸箱中普遍采用煮水式或单管直喷式蒸汽产生模式。在煮水式蒸汽产生模式下，蒸箱底部设有圆形水槽，水槽底部对水加热从而使水分蒸发进入蒸箱腔体；在单管直喷式蒸汽产生模式下，蒸汽从蒸汽发生器产生后经过单个管道喷射至腔体内，与腔体中的空气进行混合。

[0003] 因蒸箱内蒸汽流速整体较低，因此烹饪速度也较慢。虽然单管直喷式模式蒸汽出射速度可能较快，但此单管往往设置在蒸箱顶部或侧壁，蒸汽射流从管口出射后沿壁面流动、并逐渐衰减。当蒸汽到达食物处时的速度比较小，也使得换热速率较低。

发明内容

[0004] 本发明的主要目的是提出一种蒸汽加热装置，旨在解决现有的蒸汽加热装置换热速率较低的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提出的一种蒸汽加热装置，其中所述蒸汽加热装置包括：

[0006] 机壳，形成有蒸汽腔室；

[0007] 蒸汽驱动组件，设于所述机壳，所述蒸汽驱动组件包括蒸汽驱动通道和风机，所述蒸汽驱动通道具有与所述蒸汽腔室连通的进气口和出气口，所述风机设于所述蒸汽驱动风道，用以驱动所述蒸汽腔室的蒸汽自所述进气口进入所述蒸汽驱动通道，并从所述出气口排至所述蒸汽腔室，以使得所述蒸汽驱动通道与所述蒸汽腔室形成蒸汽循环流道。

[0008] 可选地，所述蒸汽腔室的内壁相对的位置上分设有所述蒸汽驱动通道的出气口和进气口。

[0009] 可选地，所述蒸汽驱动通道的出气口设于所述蒸汽腔室的上侧，所述蒸汽驱动通道的进气口设于所述蒸汽腔室的下侧。

[0010] 可选地，所述风机为贯流风机。

[0011] 可选地，所述蒸汽加热装置还包括：

[0012] 旋臂，所述旋臂可转动地安装于所述机壳内，所述旋臂形成有蒸汽流道，所述蒸汽流道与所述蒸汽驱动通道的出气口连通；以及，

[0013] 喷嘴，设于所述旋臂，以随所述旋臂同步转动，所述喷嘴的进气口与所述蒸汽流道连通设置。

[0014] 可选地，所述旋臂的转轴的轴线方向与所述喷嘴的出气口的朝向呈夹角设置，以在所述喷嘴喷射蒸汽时，所述喷嘴被所述蒸汽反作用驱动转动。

[0015] 可选地，所述旋臂具有位于所述旋臂的转轴轴线两侧的第一侧和第二侧；

[0016] 所述喷嘴设有多个，多个所述喷嘴包括设于所述旋臂第一侧的第一喷嘴组、以及设于所述旋臂第二侧的第二喷嘴组，所述第一喷嘴组的各所述喷嘴的出气口的朝向和所述第二喷嘴组的各所述喷嘴的出气口的朝向在所述旋臂的转轴的周向上同方向倾斜设置。

[0017] 可选地，所述喷嘴设置为多个，所述蒸汽加热装置还包括调节阀，所述调节阀用以调节多个所述喷嘴的开启和关闭，以使得多个所述喷嘴具有部分所述喷嘴开启的第一工作状态和全部所述喷嘴开启的第二工作状态。

[0018] 可选地，所述蒸汽流道具有第一导流区和第二导流区；

[0019] 多个所述喷嘴包括与所述第一导流区连通设置的第一喷嘴区、以及与所述第二导流区连通设置的第二喷嘴区；

[0020] 所述调节阀用以调节所述第一导流区和所述第二导流区的开启和关闭。

[0021] 可选地，多个所述喷嘴在所述旋臂的长度方向上间隔设置，所述第一喷嘴区设于靠近所述旋臂的转轴的区域，所述第二喷嘴区设于远离所述旋臂的转轴的区域。

[0022] 可选地，所述蒸汽驱动通道的内壁凸设有多个肋条，多个所述肋条沿所述蒸汽驱动通道的气流方向延伸设置，且在所述蒸汽驱动通道的周向上呈间隔布设。

[0023] 可选地，所述蒸汽驱动组件还包括用以对所述蒸汽驱动通道内的蒸汽加热的加热件。

[0024] 可选地，所述加热件设有多个，多个所述加热件沿所述蒸汽驱动通道的气流方向延伸设置，且在所述蒸汽驱动通道的周向上呈间隔布设。

[0025] 可选地，所述机壳还形成有缓冲腔，所述蒸汽驱动通道通过所述缓冲腔与所述蒸汽腔室连通。

[0026] 可选地，所述蒸汽加热装在还包括用以提供蒸汽的蒸汽发生件，所述蒸汽发生件具有蒸汽输出口；

[0027] 所述缓冲腔上贯设有通孔，所述通孔与所述蒸汽输出口连通设置，以将所述蒸汽发生件产生的蒸汽经所述缓冲腔与所述循环蒸汽流混合后，经所述喷嘴喷射至所述蒸汽腔室。

[0028] 可选地，所述蒸汽加热装置为蒸箱或蒸烤箱。

[0029] 本发明提供的技术方案中，所述蒸汽加热装置包括机壳和设于所述机壳的蒸汽驱动组件，所述机壳内形成有供待加热物品放置的蒸汽腔室，所述蒸汽驱动组件包括蒸汽驱动通道和风机，所述蒸汽驱动通道具有与所述蒸汽腔室连通的进气口和出气口，所述风机驱动所述蒸汽腔室的蒸汽自所述进气口进入所述蒸汽驱动通道，并从所述出气口排至所述蒸汽腔室，以使得所述蒸汽驱动通道与所述蒸汽腔室形成蒸汽循环流道。通过设置与所述蒸汽腔室连通的蒸汽驱动通道，并通过风机驱动蒸汽在所述蒸汽腔室和所述蒸汽驱动通道内循环，形成蒸汽射流，使得位于所述蒸汽腔室内的食物能够快速的与所述蒸汽射流进行热交换，以解决现有的蒸汽加热装置换热速率较低的问题。

附图说明

[0030] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

[0031] 图1为本发明提供的蒸汽加热装置一实施例的立体示意图；

[0032] 图2为图1中的蒸汽加热装置另一视角的部分结构的立体示意图；

[0033] 图3为图1中的蒸汽加热装置的结构示意图；

[0034] 图4为图1中的旋臂的立体示意图；

[0035] 图5为图1中的旋臂的正面示意图；

[0036] 图6为图1中的旋臂的仰视图；

[0037] 图7为图1中蒸汽腔室两个截面上的内蒸汽射流速度云图；

[0038] 图8为图1中蒸汽腔室内蒸汽速度云图。

[0039] 附图标号说明：

[0040]标号 名称 标号 名称
100 蒸汽加热装置 31b 第二导流区
1 机壳 4 喷嘴
2 蒸汽驱动组件 4a 第一喷嘴组
a 蒸汽腔室 4b 第二喷嘴组
b 蒸汽驱动通道 41 第一喷嘴区
21 风机 42 第二喷嘴区
22 加热件 5 调节阀
3 旋臂 6 肋条
31 蒸汽流道 7 缓冲腔
31a 第一导流区 c 蒸汽输出口

[0041] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

[0042] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0043] 需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0044] 另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

[0045] 目前电蒸箱中普遍采用煮水式或单管直喷式蒸汽产生模式。在煮水式蒸汽产生模式下，蒸箱底部设有水槽，在水槽底部进行加热，从而使水分蒸发进入蒸箱腔体；在单管直喷式蒸汽产生模式下，蒸汽从蒸汽发生器产生后经过单个管道喷射至腔体内，与腔体中的空气进行混合。因蒸箱内蒸汽流速整体较低，因此烹饪速度也较慢。虽然单管直喷式模式蒸汽出射速度可能较快，但此单管往往设置在蒸箱顶部或侧壁，蒸汽射流从管口出射后沿壁面流动、并逐渐衰减。当蒸汽到达食物处时的速度比较小，也使得换热速率较低。

[0046] 为了解决上述问题，本发明提供一种蒸汽加热装置100，图1至图6为本发明提供的蒸汽加热装置100的具体实施例。图7为图1中蒸汽腔室两个截面上的内蒸汽射流速度云图，图8为图1中蒸汽腔室内蒸汽速度云图。

[0047] 请参阅图1至图3，所述蒸汽加热装置100包括机壳1和蒸汽驱动组件2，所述机壳1形成有蒸汽腔室a，所述蒸汽驱动组件2设于所述机壳1，所述蒸汽驱动组件2包括蒸汽驱动通道b和风机21，所述蒸汽驱动通道b具有与所述蒸汽腔室a连通的进气口和出气口，所述风机21驱动所述蒸汽腔室a的蒸汽自所述进气口进入所述蒸汽驱动通道b，并从所述出气口排至所述蒸汽腔室a，以使得所述蒸汽驱动通道b与所述蒸汽腔室a形成蒸汽循环流道。

[0048] 本发明提供的技术方案中，所述蒸汽加热装置100包括机壳1和设于所述机壳1的蒸汽驱动组件2，所述机壳1内形成有供待加热物品放置的蒸汽腔室a，所述蒸汽驱动组件2包括蒸汽驱动通道b和风机21，所述蒸汽驱动通道b具有与所述蒸汽腔室a连通的进气口和出气口，所述风机21驱动所述蒸汽腔室a的蒸汽自所述进气口进入所述蒸汽驱动通道b，并从所述出气口排至所述蒸汽腔室a，以使得所述蒸汽驱动通道b与所述蒸汽腔室a形成蒸汽循环流道。请参阅图7和图8，通过设置与所述蒸汽腔室a连通的蒸汽驱动通道b，并通过风机21驱动蒸汽在所述蒸汽腔室a和所述蒸汽驱动通道b内循环，形成循环的蒸汽射流，使得位于所述蒸汽腔室a内的食物能够快速的与所述蒸汽射流进行热交换，以解决现有的蒸汽加热装置100换热速率较低的问题。

[0049] 需要说明的是，所述风机21最优选为贯流风机，因贯流风机的入口扁平，有利于和所述蒸汽腔室a的出气口喷出的蒸汽一起在蒸汽腔体内形成“大涡”的气流组织，增大覆盖面积，并且因所述贯流风机的扁平的入口形状也决定了在贯流风机的入风口的速度较高，因此能将较远处的蒸汽吸入风机内，使得所述蒸汽腔室a的出气口的蒸汽能充分的参与到“大涡”气流组织内。并且所述蒸汽腔室a一般具有较厚的厚度，为了使得所述蒸汽腔室a内的蒸汽能够充分的被吸入至所述蒸汽驱动通道b内，所述风机21需要有较长的轴向长度，而贯流风机的轴向长度不受限制，可以根据不同的使用需要任意选择叶轮的长度，这样使得蒸汽的循环效率更高，并且因贯流风机的气流贯穿叶轮流动，受叶片两次力的作用，因此气流能到达很远的距离，使得所述蒸汽驱动通道b内的蒸汽能够被送至较远的距离，使得蒸汽的热量衰减较少，并且贯流风机的出风均匀，使得所述蒸汽加热装置100在工作过程中的噪音也较少。

[0050] 进一步，为了使得形成的蒸汽循环流道形成的作用范围足够大，在本实施例中，所述蒸汽腔室a的内壁相对的位置上分设有所述蒸汽驱动通道b的出气口和进气口，即所述进气口和所述出气口可以分别设置在所述蒸汽腔室a的内壁相对的两个侧壁，或是分别设置在顶壁和底壁上，这样使得位于所述蒸汽腔室a内的所述蒸汽循环流道的距离跨度较大，作用于待加热物品的蒸汽量较多，并在所述待加热物品体积较大时，使得所述待加热物品能与循环的所述蒸汽射流充分的接触热交换。

[0051] 具体地，因一般放置所述待加热物品会放置于所述蒸汽腔室a的底壁上，为了使得所述蒸汽循环流道的气流方向更适应所述待加热物品的放置状态，在本实施例中，所述蒸汽驱动通道b的出气口设于所述蒸汽腔室a的上侧，最好处于所述蒸汽腔室a的顶壁的中心区域，所述蒸汽驱动通道b的进气口设于所述蒸汽腔室a的下侧，因蒸汽的密度大于空气，在自然状态下会朝下方运动，将所述出气口设置在所述蒸汽腔室a的顶壁部位，更加顺应了蒸汽向下运动的自然物理特性，使得所述蒸汽循环流道的规划更为合理。

[0052] 进一步，在本实施例中，所述蒸汽加热装置100还包括旋臂3和设于所述旋臂3的喷嘴4，所述旋臂3可转动地安装于所述机壳1内，在所述旋臂3旋转时，所述喷嘴4随所述旋臂3同步转动，所述旋臂3形成有蒸汽流道31，所述蒸汽流道31与所述蒸汽驱动通道b的出气口连通，所述喷嘴4的进气口与所述出气口连通设置，这样使得所述旋臂3旋转的时候，所述喷嘴4喷出的蒸汽也随之旋转，使得在所述蒸汽腔室a内形成优化的气流组织，高温蒸汽较为集中，减少了高温蒸汽沿壁面流动、并逐渐衰减，使得作用在食物上的蒸汽的热能较高，提升了加热速率。

[0053] 进一步，所述旋臂3可以是通过电机驱动转动，或是通过磁性互异排斥的原理驱动转动，请参阅图4至图6，在本实施例中，所述喷嘴4的转轴方向与所述喷嘴4的出气口的朝向呈夹角设置，这样使得所述喷嘴4在喷射蒸汽的时候，所述蒸汽给所述喷嘴4产生一个反作用力，并且该反作用力同样是与所述转轴形成夹角，这样使得作用于所述喷嘴4的反作用力可以有垂直于所述转轴的分量，以在所述喷嘴4喷射蒸汽时，上述的反作用力的分量对所述旋臂3产生切向作用力，推动旋臂3旋转，从而使得蒸汽射流能均匀覆盖所述蒸汽腔室的中心区域。这样实现了所述蒸汽加热装置100运行过程中旋臂3的自动旋转，而无需通过另设电机驱动所述旋臂3持续旋转。需要说明的是，所述夹角的角度可以是锐角、直角或是钝角，但是不包括180°。

[0054] 进一步，为了使得所述旋臂3获得高速的转速，使得所述蒸汽腔室a内的蒸汽能够快速并且聚集效率高，在本实施例中，所述旋臂3具有位于所述旋臂3转轴两侧的第一侧和第二侧，所述喷嘴4可以设置多个，这样多个所述喷嘴4产生的气流较大，当设置多个所述喷嘴4时，所述喷嘴4的朝向决定了作用于旋臂3的驱动力的方向，为了使得所述旋臂3获得较高的转速，多个所述喷嘴4包括设于所述旋臂3第一侧的第一喷嘴组4a、以及设于所述旋臂3第二侧的第二喷嘴组4b，在所述旋臂3旋转的时候，需要垂直作用于所述旋臂3两侧的驱动力的方向相反，才能使得作用于所述旋臂3的合力最大，在本实施例中，所述第一喷嘴组4a的各所述喷嘴4的出气口的朝向和所述第二喷嘴组4b的各所述喷嘴4的出气口的朝向在所述旋臂3的转轴的周向上呈同向设置，根据W＝FL可以得知，当形成的合力F方向一致时，所述蒸汽做功最大，驱动所述旋臂3转动的速率也最大。

[0055] 进一步，在另一实施例中，所述喷嘴4设置为多个，所述蒸汽加热装置100还包括调节阀5，所述调节阀5用以调节多个所述喷嘴4的导通和关闭，以使得多个所述喷嘴4具有部分所述喷嘴4开启的第一工作状态和全部所述喷嘴4开启的第二工作状态。当然实现所述喷嘴4处于所述第一工作状态和所述第二工作状态的方式可以是：所述调节阀5可以设置在所述旋臂3的所述蒸汽流道31上，将所述蒸汽流道31分隔为两个工作区，对两个工作区实现切断和打开；也可以在每个所述喷嘴4的出气口的地方设置调节阀5，实现多个所述喷嘴4中的部分所述喷嘴4切断和打开；或是将其中多个所述喷嘴4连通后设置所述调节阀5。通过控制相应的所述调节阀5的开启和关闭，这样在所述旋臂3旋转时，在所述蒸汽腔室a内形成的气流组织的覆盖面和覆盖区域会不同。

[0056] 具体地，请参阅图5，在本实施例中，所述蒸汽流道31具有两个单独设置的第一导流区31a和第二导流区31b，多个所述喷嘴4中包括第一喷嘴区41和第二喷嘴区42，其中，所述第一导流区31a连通第一喷嘴区41，对应的，所述第二导流区31b连通第二喷嘴区42，这样使得循环的蒸汽可以分别从所述第一喷嘴区41和所述第二喷嘴区42喷射出来，所述调节阀5用以调节所述第一导流区31a和所述第二导流区31b的开启和关闭。如此设置可以尽量减少所述调节阀5的数量，只需要在所述第一导流区31a和所述第二导流区31b的交汇处设置所述调节，就可以完全实现两个工作状态的切换，从而简化线路结构的布置，也使得调节起来更为方便。

[0057] 需要说明的是，所述调节阀5可以包括三通阀，通过调节三通阀使得在所述蒸汽驱动通道b和所述第一导流区31a连通的时候，将所述蒸汽驱动通道b和所述第二导流区31b断开；或是所述蒸汽驱动通道b和所述第二导流区31b连通的时候，将所述蒸汽驱动通道b和所述第一导流区31a断开；当然所述调节阀5也可以是包括多个单向阀，可以通过调节单独的单向阀的开启和关闭，除了实现所述第一导流区31a和所述第二导流区31b单独与所述蒸汽驱动通道b连通或是切断，也可以实现所述蒸汽驱动通道b同时与所述第一导流区31a和所述第二导流区31b连通。

[0058] 具体地，因待加热物品的大小体积不同，针对不同大小的待加热物品能够实现更为高效节能的加热方式，在本实施例中，多个所述喷嘴4在所述旋臂3的长度方向上呈间隔设置，所述第一喷嘴区41设于靠近所述旋臂3的转轴的区域，当所述待加热物品体积较小时，只需要开启所述第一喷嘴区41的蒸汽流通道，在所述旋臂3旋转的时候，只在靠近所述旋臂3转轴的区域形成范围较小的蒸汽射流，相应的针对体积较小的待加热物品，在相同时间内，提供的蒸汽量也可以相应的减少，使得所述蒸汽加热装置100的耗能减少。可以理解的是，若提供的蒸汽量一定的情况下，只开启部分的所述喷嘴4对中心区域的待加热物品加热，使得单位时间内，蒸汽的速度提升，使得热交换的效率提升，加热时间缩短。在本实施例中，在远离所述旋臂3的转轴的区域设置所述第二喷嘴区42，在开启所述第一喷嘴区41的同时也开启所述第二喷嘴区42，使得旋臂3形成的蒸汽组织流的覆盖范围扩大，适应更大体积的待加热物品。

[0059] 可以理解的是，所述蒸汽流道31可以不仅仅只是设置所述第一导流区31a和所述第二导流区31b，可以针对待加热物品的大小可以设置更为细致的加热等级划分，可以设置三个或是四个导流区，甚至更多的导流区域，在所述蒸汽加热装置100较大时，所述旋臂3的长度也相应的增加。该多级运行模式可让用户根据食物的量灵活选用运行模式，在保证加热效果的同时也保证了蒸汽的高效利用率。

[0060] 需要说明的是，在靠近所述旋臂3的转轴的区域可以是分设在所述旋臂3转轴两侧，且呈对称分布的多个所述喷嘴4，当然也可以是非对称分布的多个所述喷嘴4，例如，靠近所述旋臂3的转轴的第一侧可以设置两个所述喷嘴4，靠近所述旋臂3的转轴的第二侧可以设置三个所述喷嘴4，对于分设于所述旋臂3的转轴两侧的所述喷嘴4的个数，本发明在此不做限定。

[0061] 进一步地，在本实施例中，所述蒸汽驱动通道b的内壁凸设有多个肋条6，多个所述肋条6沿所述蒸汽驱动通道b的气流方向延伸设置，多个所述肋条6在所述蒸汽驱动通道b的周向上呈间隔布设，这样，每相邻的两个所述肋条6之间形成有风道，多个所述风道对从贯流风机送出来的蒸汽能起到整流效果，降低流动的扰动幅度。

[0062] 进一步，因蒸汽在循环过程中有热量损失，并且在与所述待加热物品进行热交换时，所述蒸汽的热能有所损耗，为了使得作用于所述待加热物品的蒸汽能始终处于高热能的状态，在本实施例中，所述蒸汽驱动组件2还包括加热件22，所述加热件22可以是发热管，也可以是加热膜，在本发明的方案中，不做限定，所述加热件22用以对所述蒸汽驱动通道b内的蒸汽加热，当经热交换过后的所述蒸汽腔室a内的所述蒸汽经所述加热件22加热后，所述蒸汽经二次加热，使得温度能够重新达到所需的温度值。

[0063] 具体地，因贯流风机的作用，所述蒸汽在经过所述蒸汽驱动通道b时流速过快，只设置一个所述加热件22的加热效果达不到预期，为了使得所述蒸汽在流速过快时也能被充分加热，在本实施例中，所述加热件22设有多个，多个所述加热件22沿所述蒸汽驱动通道b的气流方向延伸设置，使得所述蒸汽在流动的方向上持续被加热，并且多个所述加热件22在所述蒸汽驱动通道b的周向上呈间隔布设。这样设置一方面为了使得所述蒸汽驱动通道b内的蒸汽能够受热均匀，另一方面，若所述加热件22为加热管时，多个所述加热管之间也形成了整流的风道，可以对所述蒸汽驱动通道b内的蒸汽进一步的进行整流。并且发热管的热量有一部分辐射到所述肋条6上，因此所述肋条6也能对蒸汽气流进行加热，增加了对气流加热的加热面积，优选地，所述肋条6的材质为金属材质，这样使得导热效果更好。

[0064] 进一步，在本实施例中，所述机壳1还形成有缓冲腔7，所述缓冲腔7优选地设于所述机壳1的上部，所述蒸汽驱动通道b内的蒸汽从底部送到顶部，气流方向有所变化，在本实施例中，所述蒸汽驱动通道b通过所述缓冲腔7与所述蒸汽腔室a连通，使得蒸汽驱动通道b内的所述蒸汽经过所述缓冲腔7的缓冲，可以平缓的输送至所述旋臂3。

[0065] 进一步地，在本实施例中，所述蒸汽加热装在还包括用以提供蒸汽的蒸汽发生件，所述蒸汽发生件具有蒸汽输出口c，所述蒸汽输出口c设置的位置可以是在所述蒸汽腔室a的顶壁或是侧壁，以提供初始的蒸汽量，因所述蒸汽腔室a内充入蒸汽，所述蒸汽腔室a内形成正压，相应的在所述蒸汽腔室a还设置排气口，当所述蒸汽腔室a内的压力过大时，可以通过所述排气口排出部分蒸汽，使得所述蒸汽腔室a内的压力保持平衡状态。优选地，所述蒸汽发生件的蒸汽输出口c与所述缓冲腔7连通，即在所述缓冲腔7上贯设有通孔，所述蒸汽输出口c通过所述通孔与所述缓冲腔7连通设置，所述蒸汽发生件产生的蒸汽排至所述缓冲腔7内，因所述蒸汽驱动通道b内的蒸汽也流动至所述缓冲腔7，所述循环蒸汽流在所述缓冲腔
7内混合后，经所述喷嘴4喷射至所述蒸汽腔室a，这样使得所述蒸汽发生件产生的蒸汽同步参与循环，使得所述蒸汽的热能效用最大。

[0066] 具体地，所述蒸汽加热装置100可以是蒸箱，也可以是蒸烤箱，还可以是微蒸烤一体机，本发明对于所述蒸汽加热装置100具体为何种烹饪器具不做具体的限制。

[0067] 所述蒸汽加热装置100的工作过程为：所述蒸汽发生件产生蒸汽，从所述蒸汽输入口输送至所述缓冲腔7内，所述调节阀5开启，所述蒸汽从所述喷嘴4被输送至所述蒸汽腔室a内，所述贯流风机运转，将所述蒸汽腔室a内的蒸汽吸入至所述蒸汽驱动通道b内，所述蒸汽驱动通道b内的所述加热件22通电后发热，对所述蒸汽驱动通道b内的蒸汽加热，在加热所述蒸汽的同时，同时对所述肋条6进行加热，所述肋条6存储的热量也同时释放给所述蒸汽驱动通道b内的蒸汽，所述蒸汽驱动通道b内的蒸汽经所述肋条6和所述加热件22的间隔整流后，被驱动至所述缓冲腔7内，与所述蒸汽发生件产生的蒸汽再次混合后，经所述旋臂3的所述蒸汽流道31后，通过所述喷嘴4再次喷入所述蒸汽腔室a内，使得蒸汽在所述蒸汽腔室a和所述蒸汽驱动通道b内形成循环蒸汽流道31，所述待加热物品处于所述蒸汽流道31上，当需要调节到较小的档位时，控制所述调节阀5工作，使得多个所述喷嘴4中的部分所述喷嘴4开启连通所述缓冲腔7和所述蒸汽腔室a，当需要调节到较大的档位时，控制所述调节阀5工作，使得多个所述喷嘴4中的所有的所述喷嘴4开启连通所述缓冲腔7和所述蒸汽腔室a。

[0068] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。