一种粪便气化生产化肥设备

摘要

本发明公开了一种粪便气化生产化肥设备，涉及化肥生产设备技术领域，解决了现有的破碎机单组破碎辊结构破碎效率较低，且破碎辊之间的破碎间距固定无法调节的问题。一种粪便气化生产化肥设备，包括外壳组件；所述进料壳通过螺丝拧接固定在破碎底座的顶部。该装置设有多组破碎辊，能够在多辊传动机构的带动下同步工作，从而完成对粪便的高效破碎，增强粪便与各种催化剂的催化反应，破碎辊的使用间距可通过间隙调节机构同步调节，且在调节过程中破碎辊始终能够通过多辊传动机构获得驱动电机的驱动力进行破碎，使用灵活，调节方便，提高了该装置的灵活性和实用性。

权利要求

1.一种粪便气化生产化肥设备，其特征在于：包括外壳组件(1)；

所述外壳组件(1)包括有进料壳(101)和破碎底座(102)，进料壳(101)通过螺丝拧接固定在破碎底座(102)的顶部，且破碎底座(102)的内部安装有多辊传动机构(2)和间隙调节机构(3)；

所述多辊传动机构(2)包括有驱动电机(201)、驱动杆(202)和多辊调节组件，驱动电机(201)通过螺丝拧接固定在破碎底座(102)的侧面，且驱动杆(202)的杆体两端均转动连接在破碎底座(102)的内部，驱动杆(202)和驱动电机(201)的转杆传动连接；

所述间隙调节机构(3)包括有调节杆(301)和调节手轮(302)，调节杆(301)的杆体两端均转动连接在破碎底座(102)的座体内部，且调节手轮(302)固定连接在调节杆(301)的杆体一端；

所述多辊调节组件由定位块(203)、双辊适应块(204)和端部随动块(205)组成，且多辊调节组件在破碎底座(102)的座体两侧均设有一组，两组多辊调节组件之间均转动连接有破碎辊(4)，且破碎辊(4)插接在破碎底座(102)的内部；

所述定位块(203)和端部随动块(205)的块体为“L”形，且定位块(203)和端部随动块(205)的侧面均转动连接有一个破碎辊(4)，双辊适应块(204)的块体为“T”形设计，且双辊适应块(204)的块体侧面对称的转动连接有两个破碎辊(4)；

位于所述驱动电机(201)一侧破碎辊(4)的转杆外部设有传动齿轮(401)，且定位块(203)和端部随动块(205)的块体内部均转动连接有一个单头齿轮，且双辊适应块(204)的块体内部转动连接有双头齿轮，多辊调节组件内部相邻的两个齿轮的朝向相反，且各个传动齿轮(401)与多辊调节组件内部相应的齿轮传动连接。

2.如权利要求1所述一种粪便气化生产化肥设备，其特征在于：所述驱动杆(202)杆体外部设有传动凸起(2021)，且单头齿轮和双头齿轮的内部均设有传动凹槽(2051)，传动凸起(2021)插接在传动凹槽(2051)的内部。

3.如权利要求1所述一种粪便气化生产化肥设备，其特征在于：所述双辊适应块(204)的之间设有固定挡粪板(2041)，且固定挡粪板(2041)内部截面形状为“T”形，双辊适应块(204)之间的破碎辊(4)的两端转动连接在固定挡粪板(2041)的内部，端部随动块(205)的之间设有随动挡粪板(2052)，随动挡粪板(2052)的内部截面形状为“L”形，且端部随动块(205)之间的破碎辊(4)的两端转动连接在随动挡粪板(2052)的内部，随动挡粪板(2052)插接在破碎底座(102)的内部。

4.如权利要求1所述一种粪便气化生产化肥设备，其特征在于：位于所述驱动电机(201)对侧的多辊调节组件的底部设有“T”形的轨道块(2053)，且破碎底座(102)的座体内部设有轨道槽(1021)，轨道块(2053)插接在轨道槽(1021)的内部。

5.如权利要求1所述一种粪便气化生产化肥设备，其特征在于：所述间隙调节机构(3)还包括有多级同步连杆(303)，且多级同步连杆(303)的杆体中部转动连接在多辊调节组件的侧面，多级同步连杆(303)首尾之间转动连接。

6.如权利要求5所述一种粪便气化生产化肥设备，其特征在于：所述间隙调节机构(3)设有两组，且间隙调节机构(3)对称的分布在破碎底座(102)的两侧，两组间隙调节机构(3)之间的调节手轮(302)通过链条传动连接。

7.如权利要求1所述一种粪便气化生产化肥设备，其特征在于：所述多辊调节组件的侧面设有间隙联动块(2054)，且调节杆(301)的杆体一端固定位置的转动连接在定位块(203)内，调节杆(301)的杆体穿过双辊适应块(204)块体侧面的间隙联动块(2054)，调节杆(301)的杆体一端外部设有螺纹，且端部随动块(205)的块体侧面的间隙联动块(2054)的块体内部设有联动螺纹孔(20541)，调节杆(301)通过杆体螺纹拧接在联动螺纹孔(20541)的内部。

说明书

一种粪便气化生产化肥设备

技术领域

[0001] 本发明属于化肥生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种粪便气化生产化肥设备。

背景技术

[0002] 粪便是一种纯天然的肥料，无论是人类还是牲畜的粪便，经过气化等一系列的生产加工后均可转化为土壤肥料继续使用，达到给作物供给养分以及改良土壤性质的目的和
功效。

[0003] 如申请号为：CN201510394672.X的专利中，公开了一种资源化利用羊粪便制备土壤改良剂，产品利用羊粪为原料，辅以秸秆、蚯蚓粪、海藻等，通过生物发酵剂的三步发酵工艺制得，工艺资源化利用程度高、易于大规模工业化生产，有助于实现羊养殖废弃物资源化利用，解决目前存在的羊养殖环境污染难题。产品兼具微生物肥料、有机肥料和海藻肥料的功效，富含海藻功能活性成分和大量益生菌，能有效调节土壤中微生物的平衡，分解土壤中的有机质、矿物质等有机或无机成分，消除常年依赖化肥滥用造成的土壤板结、沙化、盐化等，有效改善土壤，提高农作物产能，具有改良作物品质，提高作物抗逆性的特殊功效，产品作用周期长，是发展绿色生态农业的理想肥料。

[0004] 目前，粪便在进行生产制造化肥时，粪便会通过破碎机打碎，从而提高其相应的转化和催化速率，现有的破碎机为单组破碎辊结构，其破碎效率较低，且破碎辊之间的破碎间距固定无法调节，不能适应不同类型肥料的破碎生产，从而使得粪便的气化或者转化效率降低，适应性较差，实用性不高。

[0005] 于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种粪便气化生产化肥设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种粪便气化生产化肥设备，以解决现有破碎机为单组破碎辊结构，其破碎效率较低，且破碎辊之间的破碎间距固定无法调节，不能适应不同类型肥料的破碎生产，从而使得粪便的气化或者转化效率降低，适应性较差，实用性不高的问题。

[0007] 本发明粪便气化生产化肥设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

[0008] 一种粪便气化生产化肥设备，包括外壳组件；

[0009] 所述外壳组件包括有进料壳和破碎底座，进料壳通过螺丝拧接固定在破碎底座的顶部，且破碎底座的内部安装有多辊传动机构和间隙调节机构；

[0010] 所述多辊传动机构包括有驱动电机、驱动杆和多辊调节组件，驱动电机通过螺丝拧接固定在破碎底座的侧面，且驱动杆的杆体两端均转动连接在破碎底座的内部，驱动杆
和驱动电机的转杆传动连接；

[0011] 所述间隙调节机构包括有调节杆和调节手轮，调节杆的杆体两端均转动连接在破碎底座的座体内部，且调节杆固定连接在调节杆的杆体一端。

[0012] 进一步的，所述多辊调节组件由定位块、双辊适应块和端部随动块组成，且多辊调节组件在破碎底座的座体两侧均设有一组，两组多辊调节组件之间均转动连接在破碎辊，且破碎辊插接在破碎底座的内部。

[0013] 进一步的，所述定位块和端部随动块的块体为“L”形，且定位块和端部随动块的侧面均转动连接有一个破碎辊，双辊适应块的块体为“T”形设计，且双辊适应块的块体侧面对称的转动连接有两个破碎辊。

[0014] 进一步的，位于所述驱动电机一侧破碎辊的转杆外部设有传动齿轮，且定位块和端部随动块的块体内部均转动连接有一个单头齿轮，且双辊适应块的块体内部转动连接有
双头齿轮，多辊调节组件内部相邻的两个齿轮的朝向相反，且各个传动齿轮与多辊调节组
件内部相应的齿轮传动连接。

[0015] 进一步的，所述驱动杆杆体外部设有传动凸起，且单头齿轮和双头齿轮的内部均设有传动凹槽，传动凸起插接在传动凹槽的内部。

[0016] 进一步的，所述双辊适应块的内部设有固定挡粪板，且固定挡粪板内部截面形状为“T”形，双辊适应块内部的破碎辊的两端转动连接在固定挡粪板的内部，端部随动块的内部设有随动挡粪板，随动挡粪板的内部截面形状为“L”形，且端部随动块内部破碎辊的两端转动连接在随动挡粪板的内部，随动挡粪板插接在破碎底座的内部。

[0017] 进一步的，位于所述驱动电机对侧的多辊调节组件的底部设有“T”形的轨道块，且破碎底座的座体内部设有轨道槽，轨道块插接在轨道块的内部。

[0018] 进一步的，述间隙调节机构还包括有多级同步连杆，且多级同步连杆的杆体中部转动连接在多辊调节组件的侧面，多级同步连杆首尾之间转动连接。

[0019] 进一步的，所述间隙调节机构设有两组，且间隙调节机构对称的分布在破碎底座的两侧，两组间隙调节机构之间的调节手轮通过链条传动连接。

[0020] 进一步的，所述多辊调节组件的侧面设有间隙联动块，且调节杆的杆体一端固定位置的转动连接在定位块内，调节杆的杆体穿过双辊适应块块体侧面的间隙联动块，调节
杆的杆体一端外部设有螺纹，且端部随动块的块体侧面的间隙联动块的块体内部设有联动
螺纹孔，调节杆通过杆体螺纹拧接在联动螺纹孔的内部。

[0021] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0022] 该装置设有多组破碎辊，能够在多辊传动机构的带动下同步工作，从而完成对粪便的高效破碎，增强粪便与各种催化剂的催化反应，破碎辊的使用间距可通过间隙调节机
构同步调节，且在调节过程中破碎辊始终能够通过多辊传动机构获得驱动电机的驱动力进
行破碎，使用灵活，调节方便，提高了该装置的灵活性和实用性。

[0023] 首先，该装置多辊调节组件的内部共设有六个破碎辊，其中一和二、三和四、五和六的破碎辊相互反转，将粪便向下挤压破碎，实现对粪便的高效破碎，驱动电机通过驱动杆带动多辊调节组件的齿轮转动，从而通过传动齿轮带动破碎辊转动，且多辊调节组件内部相邻的两个齿轮的朝向相反，能够使得一和二、三和四、五和六的破碎辊相互反转，从而实现对粪便破碎的功能，工作效率高，是传统粪便破碎机的三倍。

[0024] 其次，该装置能够通过间隙调节机构调节破碎辊之间的工作间距，从而能够适应不同粪便类型与相应催化剂反应的最佳颗粒大小，转动调节杆时，调节杆杆体螺纹通过联
动螺纹孔带动端部随动块移动，端部随动块在移动时能够通过多级同步连杆同步带动多辊
调节组件内部的双辊适应块同步移动，且该设计能够使得破碎辊之间工作间距始终相同，
使用稳定，且在调节破碎辊工作间距的过程中驱动杆的传动凸起能够通过传动凹槽实时的
带动多辊调节组件的齿轮同步转动，从而使得在调节过程中破碎辊始终能够通过多辊传动
机构获得驱动电机的驱动力进行破碎，使用灵活，调节方便。

[0025] 再者，固定挡粪板和随动挡粪板的设计使得未经破碎的粪便不会通过多辊调节组件的空隙掉落，且两组间隙调节机构能够同步带动两组多辊调节组件移动，使得该装置在
调节破碎辊工作间距时不会出现歪斜、扭曲导致装置卡死失效的现象发生，轨道块能够通
过轨道槽限制多辊调节组件的移动轨迹，使得位于驱动电机对侧的多辊调节组件在移动是
不会脱出破碎底座的内部，使用稳定，提高了该装置的稳定性。

附图说明

[0026] 图1是本发明的结构示意图。

[0027] 图2是本发明图1左侧的结构示意图。

[0028] 图3是本发明右侧内部的结构示意图。

[0029] 图4是本发明左侧内部的结构示意图。

[0030] 图5是本发明多辊传动机构和间隙调节机构拆解后的结构示意图。

[0031] 图6是本发明调节机构外壳组件内部的结构示意图。

[0032] 图7是本发明图3中A部位放大的结构示意图。

[0033] 图8是本发明图3中B部位放大的结构示意图。

[0034] 图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

[0035] 1、外壳组件；101、进料壳；102、破碎底座；1021、轨道槽；2、多辊传动机构；201、驱动电机；202、驱动杆；2021、传动凸起；203、定位块；204、双辊适应块；2041、固定挡粪板；205、端部随动块；2051、传动凹槽；2052、随动挡粪板；2053、轨道块；2054、间隙联动块；
20541、联动螺纹孔；3、间隙调节机构；301、调节杆；302、调节手轮；303、多级同步连杆；4、破碎辊；401、传动齿轮。

具体实施方式

[0036] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

[0037] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0038] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0039] 实施例：

[0040] 如附图1至附图8所示：

[0041] 本发明提供一种粪便气化生产化肥设备，包括外壳组件1；

[0042] 外壳组件1包括有进料壳101和破碎底座102，进料壳101通过螺丝拧接固定在破碎底座102的顶部，且破碎底座102的内部安装有多辊传动机构2和间隙调节机构3；

[0043] 多辊传动机构2包括有驱动电机201、驱动杆202和多辊调节组件，驱动电机201通过螺丝拧接固定在破碎底座102的侧面，且驱动杆202的杆体两端均转动连接在破碎底座
102的内部，驱动杆202和驱动电机201的转杆传动连接；

[0044] 驱动电机201与外部电源和控制开关电性连接，其具体结构与工作原理为现有成熟技术，在此不做累述。

[0045] 多辊调节组件由定位块203、双辊适应块204和端部随动块205组成，且多辊调节组件在破碎底座102的座体两侧均设有一组，两组多辊调节组件之间均转动连接在破碎辊4，
且破碎辊4插接在破碎底座102的内部；

[0046] 间隙调节机构3包括有调节杆301、调节手轮302和多级同步连杆303，调节杆301的杆体两端均转动连接在破碎底座102的座体内部，且调节杆301固定连接在调节杆301的杆
体一端，多级同步连杆303的杆体中部转动连接在多辊调节组件的侧面，多级同步连杆303
首尾之间转动连接；

[0047] 该装置设有多组破碎辊4，能够在多辊传动机构2的带动下同步工作，从而完成对粪便的高效破碎，增强粪便与各种催化剂的催化反应，破碎辊4的使用间距可通过间隙调节机构3同步调节，且在调节过程中破碎辊4始终能够通过多辊传动机构2获得驱动电机201的
驱动力进行破碎，使用灵活，调节方便。

[0048] 其中，定位块203和端部随动块205的块体为“L”形，且定位块203和端部随动块205的侧面均转动连接有一个破碎辊4，双辊适应块204的块体为“T”形设计，且双辊适应块204的块体侧面对称的转动连接有两个破碎辊4，在使用中，该装置多辊调节组件的内部共设有六个破碎辊4，其中一和二、三和四、五和六的破碎辊4相互反转，将粪便向下挤压破碎，实现对粪便的高效破碎。

[0049] 其中，位于驱动电机201一侧破碎辊4的转杆外部设有传动齿轮401，且定位块203和端部随动块205的块体内部均转动连接有一个单头齿轮，且双辊适应块204的块体内部转
动连接有双头齿轮，多辊调节组件内部相邻的两个齿轮的朝向相反，且各个传动齿轮401与多辊调节组件内部相应的齿轮传动连接，在使用中，驱动电机201通过驱动杆202带动多辊
调节组件的齿轮转动，从而通过传动齿轮401带动破碎辊4转动，且多辊调节组件内部相邻
的两个齿轮的朝向相反，能够使得一和二、三和四、五和六的破碎辊4相互反转，从而实现对粪便破碎的功能，工作效率高，是传统粪便破碎机的三倍。

[0050] 其中，驱动杆202杆体外部设有传动凸起2021，且单头齿轮和双头齿轮的内部均设有传动凹槽2051，传动凸起2021插接在传动凹槽2051的内部，在使用中，。

[0051] 其中，双辊适应块204的内部设有固定挡粪板2041，且固定挡粪板2041内部截面形状为“T”形，双辊适应块204内部的破碎辊4的两端转动连接在固定挡粪板2041的内部，端部随动块205的内部设有随动挡粪板2052，随动挡粪板2052的内部截面形状为“L”形，且端部随动块205内部破碎辊4的两端转动连接在随动挡粪板2052的内部，随动挡粪板2052插接在
破碎底座102的内部，该设计使得未经破碎的粪便不会通过多辊调节组件的空隙掉落，保证工作环境的整洁。

[0052] 其中，位于驱动电机201对侧的多辊调节组件的底部设有“T”形的轨道块2053，且破碎底座102的座体内部设有轨道槽1021，轨道块2053插接在轨道块2053的内部，在使用中，轨道块2053能够通过轨道槽1021限制多辊调节组件的移动轨迹，使得位于驱动电机201对侧的多辊调节组件在移动是不会脱出破碎底座102的内部，使用稳定。

[0053] 其中，间隙调节机构3设有两组，且间隙调节机构3对称的分布在破碎底座102的两侧，两组间隙调节机构3之间的调节手轮302通过链条传动连接，在使用中，两组间隙调节机构3能够同步带动两组多辊调节组件移动，使得该装置在调节破碎辊4工作间距时不会出现
歪斜、扭曲导致装置卡死失效的现象发生。

[0054] 其中，多辊调节组件的侧面设有间隙联动块2054，且调节杆301的杆体一端固定位置的转动连接在定位块203内，调节杆301的杆体穿过双辊适应块204块体侧面的间隙联动
块2054，调节杆301的杆体一端外部设有螺纹，且端部随动块205的块体侧面的间隙联动块
2054的块体内部设有联动螺纹孔20541，调节杆301通过杆体螺纹拧接在联动螺纹孔20541
的内部，在使用中，该装置能够通过间隙调节机构3调节破碎辊4之间的工作间距，从而能够适应不同粪便类型与相应催化剂反应的最佳颗粒大小，转动调节杆301时，调节杆301杆体
螺纹通过联动螺纹孔20541带动端部随动块205移动，端部随动块205在移动时能够通过多
级同步连杆303同步带动多辊调节组件内部的双辊适应块204同步移动，且该设计能够使得
破碎辊4之间工作间距始终相同，使用稳定，且在调节破碎辊4工作间距的过程中驱动杆202的传动凸起2021能够通过传动凹槽2051实时的带动多辊调节组件的齿轮同步转动，从而使
得在调节过程中破碎辊4始终能够通过多辊传动机构2获得驱动电机201的驱动力进行破
碎，使用灵活，调节方便。

[0055] 在另一实施例中，进料壳101位漏斗形设计，方便了粪便在重力的作用下快速经过破碎辊4完成破碎，工作效率更高。

[0056] 本实施例的具体使用方式与作用：

[0057] 本发明中，根据粪便所需的破碎大小调节破碎辊4的工作间距，该装置能够通过间隙调节机构3调节破碎辊4之间的工作间距，从而能够适应不同粪便类型与相应催化剂反应
的最佳颗粒大小，转动调节杆301时，调节杆301杆体螺纹通过联动螺纹孔20541带动端部随动块205移动，端部随动块205在移动时能够通过多级同步连杆303同步带动多辊调节组件
内部的双辊适应块204同步移动，且该设计能够使得破碎辊4之间工作间距始终相同，使用
稳定，且在调节破碎辊4工作间距的过程中驱动杆202的传动凸起2021能够通过传动凹槽
2051实时的带动多辊调节组件的齿轮同步转动，从而使得在调节过程中破碎辊4始终能够
通过多辊传动机构2获得驱动电机201的驱动力进行破碎，调节完成后通过控制装置开启驱
动电机201的电源，驱动电机201通过驱动杆202带动多辊调节组件的齿轮转动，从而通过传动齿轮401带动破碎辊4转动，且多辊调节组件内部相邻的两个齿轮的朝向相反，能够使得
一和二、三和四、五和六的破碎辊4相互反转，从而实现对粪便破碎的功能，多辊调节组件的内部共设有六个破碎辊4，其中一和二、三和四、五和六的破碎辊4相互反转，将粪便向下挤压破碎，实现对粪便的高效破碎，是传统粪便破碎机的三倍。

[0058] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。