一种机加工用的压力机的进料装置转让专利
申请号 : CN202210083132.X
文献号 : CN114101515B
文献日 : 2022-04-08
发明人 : 张爱华 , 徐明洪 , 龚海荣
申请人 : 南通市博南润滑液压设备有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种机加工用的压力机的进料装置,其特征在于,包括:主体,主体的底部安装有支腿,且主体的侧面通过螺栓安装在压力机工作平台的侧面,并且主体的顶部安装有调节机构;
调节机构,所述调节机构内的载板滑动安装在主体的内侧顶部,且载板的外侧安装有两处滑块;所述载板的底部设有开槽,且载板的顶部侧面标有刻度;
所述调节机构包括:滑槽,滑槽的内部安装于螺纹杆;滑板,滑板滑动安装在滑槽的内部;支撑板,支撑板通过转轴安装在滑板的外端;导向槽,导向槽设在载板的侧面;内板,内板的侧面设有开槽,开槽的内部安装有螺纹杆,且内板的两端滑动安装在导向槽的内部;夹板,夹板的内端滑动安装在内板侧面的开槽内;
托运件,所述托运件安装在调节机构的底部,且托运件内的底板滑动安装在主体的内侧顶部,且托运件内的底杆位于载板的底部;所述底板的两侧设有开槽,且底板安装在载板底部的开槽内;
所述托运件包括:横板,横板的底部通过弹簧安装在底板两侧的开槽内;导向板,导向板设在底板的侧面;侧槽,侧槽设在载板的侧面;卡板,卡板的顶部通过弹簧安装在侧槽的内部;侧板,侧板安装在主体的侧面顶部;缓冲板,缓冲板的侧面通过弹簧与侧板的侧面相连接;
所述底杆的两端转动安装在横板的侧面;
清理组件,所述清理组件安装在主体的外侧,且清理组件内的支架安装在主体底部支腿的侧面,并且清理组件内的托板安装在竖板的顶部;所述支架的内侧转动安装有四处齿轮;所述托板的侧端底部安装有电机;所述清理组件包括:竖板,竖板的侧面设有锯齿状结构,且竖板侧面的锯齿状结构与支架内侧的齿轮相啮合;转板,转板转动安装在托板的顶部;清理皮带,清理皮带安装在转板的内侧。
2.如权利要求1所述机加工用的压力机的进料装置,其特征在于:所述主体包括:推板,推板的侧面设有凹槽,且推板侧面的凹槽内滑动安装有载板侧面的滑块,并且推板安装在主体的侧面;
横杆,横杆安装在推板的侧面,且横杆插在主体的侧壁内;
刮板,刮板安装在两处推板的侧面,且刮板滑动安装在压力机工作台的表面。
3.如权利要求1所述机加工用的压力机的进料装置,其特征在于:滑槽设在载板的内侧;滑板安装在滑槽内部螺纹杆的外侧。
4.如权利要求1所述机加工用的压力机的进料装置,其特征在于:内板的侧面通过转轴与支撑板的侧端相连接;
夹板的内端安装在内板侧面开槽内螺纹杆的外侧。
5.如权利要求1所述机加工用的压力机的进料装置,其特征在于:侧槽的顶部安装有定位杆;
卡板的底部滑动安装在导向板的侧面。
6.如权利要求1所述机加工用的压力机的进料装置,其特征在于:缓冲板的侧面滑动安装有底板。
7.如权利要求1所述机加工用的压力机的进料装置,其特征在于:转板的侧端通过皮带轮与托板侧面底部的电机相连接;
清理皮带的内侧安装有毛刷。
说明书 :
一种机加工用的压力机的进料装置
技术领域
背景技术
使需要加工的金属坯件放置在压力机工作台上,便于对需要加工的部位进行定位,防止金
属坯件打滑的情况。
候容易在零件的表面产生压痕,影响零件的产品质量,且对于较薄的金属坯件在进行定位
的时候,金属坯件的中间部位发生下落的情况,导致对金属坯件的定位发生偏移使压制的
部位发生偏移。
发明内容
的移动过程中使清理皮带同时对金属坯件的表面进行清理,提高工作效率。
在主体的侧面;调节机构,所述调节机构内的载板滑动安装在主体的内侧顶部,并且载板的
外侧安装有两处滑块;托运件,所述托运件安装在调节机构的底部,且托运件内的底板滑动
安装在主体的内侧顶部;侧槽,侧槽的顶部安装有定位杆,且侧槽设在载板的侧面。
板侧面的锯齿状结构与支架内侧的齿轮相啮合;托板,托板的侧端底部安装有电机,且托板
安装在竖板的顶部。
杆的外侧,两处滑板相对安装在滑槽内。
的底部滑动安装在导向板的侧面,并且卡板的顶部设有开孔,卡板顶部的开孔安装有侧槽
顶部的定位杆。
连接,并且内板侧面开槽内部螺纹杆的侧端贯穿导向槽的内部;夹板,夹板的侧面为弧形结
构,且夹板的侧面设有橡胶垫,并且夹板的内端滑动安装在内板侧面的开槽内,夹板的内端
安装在内板侧面开槽内螺纹杆的外侧。
底杆为圆柱形结构,且底杆的两端转动安装在横板的侧面,并且多处底杆均匀安装在横板
的侧面。
安装于螺纹杆,并且滑槽设在载板的内侧。
板。
装在推板的侧面,且横杆插在主体的侧壁内;刮板,刮板为楔形结构,且刮板安装在两处推
板的侧面,并且刮板滑动安装在压力机工作台的表面。
在四处转板的内侧,且清理皮带的内侧安装有毛刷,并且清理皮带的外侧设有多处开槽;清
理组件,所述清理组件安装在主体的外侧,且清理组件内的支架安装在主体底部支腿的侧
面。
高金属坯件压制成零件的质量。
机对金属坯件的压制部位准确的定位,大大的提高零件成型的质量,同时底杆在横板的侧
面转动,当金属坯件移动到压力机工作平台的时候,底杆转动减少对金属坯件底部的磨损。
属坯件上,防止压力机压制的时候产生零件表面产生压痕影响产品的质量,清理皮带的转
速较快可以高效把落在金属坯件上的金属碎屑向一侧导向,防止把金属碎屑清理到压力机
的工作平台上。
在工作平台上,放置在金属坯件移动到工作平台上对其底部造成磨损的问题,同时避免在
对金属坯件压制零件后,零件的底部产生压痕的问题。
附图说明
具体实施方式
否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
侧面,并且主体1的顶部安装有调节机构2;调节机构2,调节机构2内的载板201滑动安装在
主体1的内侧顶部,并且载板201的外侧安装有两处滑块;托运件3,托运件3安装在调节机构
2的底部,且托运件3内的底板301滑动安装在主体1的内侧顶部;清理组件4,清理组件4安装
在主体1的外侧,且清理组件4内的支架401安装在主体1底部支腿的侧面,载板201与底板
301在主体1的内侧移动进行金属坯件的运输,同时调节机构2调节金属坯件的压制部位,清
理组件4清理金属坯件上的金属碎屑,防止压制的过程中产生压痕的情况。
主体1的侧面;横杆102,横杆102安装在推板101的侧面,且横杆102插在主体1的侧壁内;刮
板103,刮板103为楔形结构,且刮板103安装在两处推板101的侧面,并且刮板103滑动安装
在压力机工作台的表面,在主体1的内侧顶部设有多处滑轮,减少载板201与底板301移动时
的摩擦力,载板201移动的时候,载板201两侧的滑块卡合在推板101侧面的开槽内,使推板
101移动推动侧面的刮板103对压力机工作平台的表面进行清理,防止存留的金属碎屑影响
对金属坯件的压制,推板101移动的时候横杆102在主体1的侧壁内进行移动,使横杆102保
持推板101的水平移动,防止在移动的过程中发生偏移的情况。
202为T形结构,且滑槽202的内部安装于螺纹杆,并且滑槽202设在载板201的内侧;滑板
203,滑板203滑动安装在滑槽202的内部,且滑板203安装在滑槽202内部螺纹杆的外侧,两
处滑板203相对安装在滑槽202内;支撑板204,支撑板204为矩形板结构,且支撑板204通过
转轴安装在滑板203的外端;导向槽205,导向槽205设在载板201的侧面;内板206,内板206
的侧面设有开槽,开槽的内部安装有螺纹杆,并且内板206的两端滑动安装在导向槽205的
内部,内板206的侧面通过转轴与支撑板204的侧端相连接,并且内板206侧面开槽内部螺纹
杆的侧端贯穿导向槽205的内部;夹板207,夹板207的侧面为弧形结构,且夹板207的侧面设
有橡胶垫,并且夹板207的内端滑动安装在内板206侧面的开槽内,夹板207的内端安装在内
板206侧面开槽内螺纹杆的外侧,在主体1的内侧顶部安装有载板201,把需要压制的金属坯
件放置在载板201的内侧,根据需要压制的部位转动滑槽202内的螺纹杆,使两处滑板203在
滑槽202的内部进行移动,使两处滑板203通过转轴带动支撑板204移动,使支撑板204通过
转轴推动内板206移动,内板206的两端沿着导向槽205进行移动,转动内板206侧面的开槽
内的螺纹杆带动夹板207进行移动,使夹板207对金属坯件进行夹持,夹板207侧面的橡胶块
防止对金属坯件的损坏,使载板201在主体1的内侧顶部移动到工作平台上进行压制。
坯件施加合适的力度,减少劳动力,提高工作效率。
且横板302的底部通过弹簧安装在底板301两侧的开槽内;底杆303,底杆303为圆柱形结构,
且底杆303的两端转动安装在横板302的侧面,并且多处底杆303均匀安装在横板302的侧
面;导向板304,导向板304为三角形结构,且导向板304设在底板301的侧面;侧槽305,侧槽
305的顶部安装有定位杆,且侧槽305设在载板201的侧面;卡板306,卡板306的底部为倾斜
状结构,且卡板306的顶部通过弹簧安装在侧槽305的内部,且卡板306的底部滑动安装在导
向板304的侧面,并且卡板306的顶部设有开孔,卡板306顶部的开孔安装有侧槽305顶部的
定位杆;侧板307,侧板307为矩形结构,且侧板307安装在主体1的侧面顶部;缓冲板308,缓
冲板308的侧面通过弹簧与侧板307的侧面相连接,且缓冲板308的侧面滑动安装有底板
301,在载板201底部的凹槽内安装有底板301,横板302通过弹簧在底板301内侧的开槽内移
动,使多处底杆303对金属坯件的底部进行支撑,卡板306通过弹簧安装在侧槽305的内部,
使卡板306的底部放置在卡板306的内侧,载板201移动的时候带动底板301进行移动,底板
301移动到主体1一侧的时候,侧板307通过弹簧带动缓冲板308对底板301进行阻挡,防止底
板301的移动力度过大,底板301停止后载板201持续移动,卡板306在导向板304的侧面滑
动,使卡板306的底部越过导向板304的顶部,使载板201持续移动,载板201反方向移动的时
候,卡板306推动导向板304的外侧移动,使底板301恢复原来的位置,同时使卡板306的底部
越过导向板304的顶部,使底板301安装在载板201底部的开槽内。
结构,且竖板402的滑动安装在支架401的内侧,并且竖板402侧面的锯齿状结构与支架401
内侧的齿轮相啮合;托板403,托板403的侧端底部安装有电机,且托板403安装在竖板402的
顶部;转板404,转板404为圆形结构,且转板404转动安装在托板403的顶部,并且转板404的
侧端通过皮带轮与托板403侧面底部的电机相连接;清理皮带405,清理皮带405安装在四处
转板404的内侧,且清理皮带405的内侧安装有毛刷,并且清理皮带405的外侧设有多处开
槽,在主体1底部支腿的侧面安装有支架401,根据金属坯件的高度调节托板403的高度,转
动支架401内侧的齿轮,齿轮两两啮合驱动竖板402在支架401的内侧移动,使竖板402带动
托板403上下移动,使托板403侧端底部的电机通过皮带轮驱动转板404在托板403的顶部旋
转,使转板404带动清理皮带405进行转动,使清理皮带405内侧的毛刷对金属坯件进行清
理,防止掉落的金属碎屑对金属坯件压制的影响。
杆,驱动两处滑板203在滑槽202内移动通过支撑板204推动内板206移动,内板206的两端沿
着导向槽205靠在金属坯件的两侧,转动内板206侧面开槽内的螺纹杆驱动夹板207对金属
坯件固定,多处底杆303对金属坯件的底部支撑,在侧槽305内使卡板306通过弹簧放置在卡
板306的内侧,再根据金属坯件的高度调节托板403的高度,转动支架401内侧的齿轮驱动竖
板402托举托板403移动,再推动载板201与底板301在主体1的内侧底部移动,移动到主体1
一侧时,托板403侧端底部的电机通过皮带轮驱动转板404带动清理皮带405转动,使清理皮
带405内侧的毛刷对掉落的金属碎屑清理,载板201持续移动,侧板307通过弹簧带动缓冲板
308对底板301阻挡,底板301停止后,卡板306的底部越过导向板304的顶部使载板201持续
移动,使载板201两侧的滑块卡合在推板101侧面的开槽内,推板101推动刮板103对压力机
工作平台的表面清理,横杆102保持推板101的水平移动,使载板201带动金属坯件移动到工
作平台上使金属坯件压制成零件 。
系等,同样适用于其他构件/其他成对的构件。