本发明公开了一种蒸压加气混凝土板材制作钢筋网片组装系统，包括底座和设置在底座上的两个夹持箱，所述夹持箱的顶部固定连接有高度调节电机，所述高度调节电机的输出轴贯穿夹持箱并固定连接有高度调节螺纹杆，且高度调节螺纹杆的底端通过轴承与夹持箱内腔的底部转动连接，本发明涉及蒸压加气混凝土板材加工技术领域。该蒸压加气混凝土板材制作钢筋网片组装系统，利用若干个对称设置叉头组件对钢筋网片进行夹持，实现相邻两个钢筋网片之间间隔调节的同时，可以对钢筋网片进行堆放，上料方便的同时，便于取料，结构简单，使用更加方便，配合横向移动组件的设置，对不同尺寸的钢筋网片进行适应性夹持，适用范围更广。
1.一种蒸压加气混凝土板材制作钢筋网片组装系统，包括底座（1）和设置在底座（1）上的两个夹持箱（2），其特征在于：所述夹持箱（2）的顶部固定连接有高度调节电机（3），所述高度调节电机（3）的输出轴贯穿夹持箱（2）并固定连接有高度调节螺纹杆（4），且高度调节螺纹杆（4）的底端通过轴承与夹持箱（2）内腔的底部转动连接，所述高度调节螺纹杆（4）的外表面螺纹连接有调节板（5），所述高度调节螺纹杆（4）的外表面且位于调节板（5）的下方套设并滑动连接有若干个套板（6），两个所述夹持箱（2）相背的一侧均滑动安装有若干个定位板（7），所述定位板（7）靠近夹持箱（2）的一侧通过转动块转动连接有两个联动板（8），相邻两个所述套板（6）的一侧均通过转动块分别与一个定位板（7）上的两个联动板（8）一端转动连接，且最顶部设置定位板（7）上一个联动板（8）的一端通过转动块与调节板（5）的一侧转动连接，所述调节板（5）和套板（6）远离联动板（8）的一侧固定连接有叉头组件（9），所述底座（1）的顶部开设有活动口，所述底座（1）内腔的底部固定安装有横向移动组件（10），一个所述夹持箱（2）的底部穿过活动口并与横向移动组件（10）移动端的顶部固定连接，所述底座（1）内腔的底部且位于横向移动组件（10）的左侧固定安装有与活动口相适配的托盘组件（11），且托盘组件（11）设置在两个夹持箱（2）之间；
所述叉头组件（9）包括叉板架（12），所述叉板架（12）的一侧固定连接有第一方形套筒（13），所述第一方形套筒（13）远离叉板架（12）的一端贯穿并滑动安装有第一方形杆（14），且第一方形杆（14）的一端通过限位板固定连接有第一弹簧（15），所述第一弹簧（15）的一端与第一方形套筒（13）内腔的一侧固定连接；
若干个所述叉头组件（9）中第一方形杆（14）的另一端分别与调节板（5）和套板（6）的远离联动板（8）的一侧固定连接，两个所述夹持箱（2）相对的一侧之间开设有与第一方形套筒（13）的外表面相适配的第一滑槽，且叉板架（12）设置在两个夹持箱（2）之间；
所述定位板（7）靠近夹持箱（2）一侧的前后两侧均固定连接有第二方形杆（22），且两个夹持箱（2）相背的一侧均开设有与第二方形杆（22）相适配的第二滑槽，所述第二方形杆（22）一端的外表面套设并滑动连接有第二方形套筒（23），且第二方形套筒（23）的内部和第二方形杆（22）的一端之间固定安装有第二弹簧（24）；
所述第二方形套筒（23）的一侧与夹持箱（2）的内壁滑动接触，且两个夹持箱（2）相背的一侧且位于两个第二滑槽之间均开设有与定位板（7）上转动块相适配的第三滑槽。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板材制作钢筋网片组装系统，其特征在于：所述横向移动组件（10）包括横向调节电机（16），所述横向调节电机（16）的输出轴通过联轴器固定安装有横向调节螺纹杆（17），所述底座（1）内腔的底部固定连接有安装板，所述横向调节螺纹杆（17）的一端通过轴承与安装板的一侧转动连接，所述横向调节螺纹杆（17）的外表面套设并螺纹连接有移动块（18），一个所述夹持箱（2）的底部与移动块（18）的顶部固定连接，所述横向调节电机（16）固定安装在底座（1）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板材制作钢筋网片组装系统，其特征在于：所述托盘组件（11）包括隔离板和托盘（19），所述隔离板的前后两侧均固定连接有液压伸缩杆（20），所述液压伸缩杆（20）推杆的表面固定连接有扩展板，且扩展板远离液压伸缩杆（20）一侧的左右两侧均通过转动块转动连接有支板（21），所述支板（21）远离扩展板的一端通过转动块与托盘（19）的底部转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种蒸压加气混凝土板材制作钢筋网片组装系统，其特征在于：所述隔离板固定安装在底座（1）内腔的底部，所述托盘（19）的外表面与活动口的内部滑动接触，且扩展板的底部与底座（1）内腔的底部滑动接触。
一种蒸压加气混凝土板材制作钢筋网片组装系统
技术领域
[0001] 本发明涉及蒸压加气混凝土板材加工技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土板材制作钢筋网片组装系统。
背景技术
[0002] 蒸压轻质加气混凝土板简称ALC板，它是以硅砂、水泥、石灰、铝粉等为主原料，经过高温、高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材，内嵌经过除锈、防腐处理的双层双向钢筋网片，它既可做建筑主体的内墙和外墙等墙体材料，又可做屋面板和楼层板，另有薄板(50mm)可作保温板及防火板，是一种性能优越的新型建材。可广泛应用于混凝土结构和钢结构住宅、办公楼、厂房的内墙、楼板、屋面板、防爆墙、钢结构梁柱防火板、隔音墙、旧建筑加层改造等。
[0003] 针对于ALC板中内嵌的钢筋网片而言，传统的钢筋网片在组装成立体结构时，通常需要人工辅助其运动以保证其位置对齐，再进行组装，机械化程度较低，增加了工人的劳动强度，且人工辅助稳定性较差，可能在组装时会出现偏差，导致组装成的立体结构质量下降；传统的钢筋网片在组装成立体结构时，需要由一定数量的钢筋网片组装成型，很难一次组装成功，往往需要在组装好一片钢筋网片后，重复该步骤进行组装，浪费人力物力，且会增加该组装过程的工作周期。
[0004] 如专利号为CN113059682A所述的一种蒸压加气混凝土板材制作钢筋网片组装系统，其通过机械运动辅助钢筋网片的对齐和组装，稳定性较好，确保了组装的精准度，同时可对多个钢筋网片进行同步的提升、支撑，减少了工作人员重复的操作步骤，提高了钢筋网片的组装加工效率，避免浪费人力物力，在上述专利中，可以明显的看出其两侧的定位装置叠层设置，在存储多个钢筋网片时，占用空间更大，且其结构复杂，效果单一，极大的提高了维修的难度和加工成本，并且由于组装装置的设置，使得钢筋网片无法便捷的放置到固定底座上，提高了组装难度，为此，特提出一种蒸压加气混凝土板材制作钢筋网片组装系统，利用若干个对称设置叉头组件对钢筋网片进行夹持，实现相邻两个钢筋网片之间间隔调节的同时，可以对钢筋网片进行堆放，上料方便的同时，便于取料，结构简单，使用更加方便。
发明内容
[0005] (一)解决的技术问题
[0006] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种蒸压加气混凝土板材制作钢筋网片组装系统，解决了上述的问题。
[0007] (二)技术方案
[0008] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种蒸压加气混凝土板材制作钢筋网片组装系统，包括底座和设置在底座上的两个夹持箱，所述夹持箱的顶部固定连接有高度调节电机，所述高度调节电机的输出轴贯穿夹持箱并固定连接有高度调节螺纹杆，且高度调节螺纹杆的底端通过轴承与夹持箱内腔的底部转动连接，所述高度调节螺纹杆的外表面螺纹连接有调节板，所述高度调节螺纹杆的外表面且位于调节板的下方套设并滑动连接有若干个套板，两个所述夹持箱相背的一侧均滑动安装有若干个定位板，所述定位板靠近夹持箱的一侧通过转动块转动连接有两个联动板，相邻两个所述套板的一侧均通过转动块分别与一个定位板上的两个联动板一端转动连接，且最顶部设置定位板上一个联动板的一端通过转动块与调节板的一侧转动连接，所述调节板和套板远离联动板的一侧固定连接有叉头组件，所述底座的顶部开设有活动口，所述底座内腔的底部固定安装有横向移动组件，一个所述夹持箱的底部穿过活动口并与横向移动组件移动端的顶部固定连接，所述底座内腔的底部且位于横向移动组件的左侧固定安装有与活动口相适配的托盘组件，且托盘组件设置在两个夹持箱之间。
[0009] 通过采用上述技术方案，利用若干个对称设置叉头组件对钢筋网片进行夹持，实现相邻两个钢筋网片之间间隔调节的同时，可以对钢筋网片进行堆放，上料方便的同时，便于取料，结构简单，使用更加方便，配合横向移动组件的设置，对不同尺寸的钢筋网片进行适应性夹持，适用范围更广。
[0010] 本发明进一步设置为：所述叉头组件包括叉板架，所述叉板架的一侧固定连接有第一方形套筒，所述第一方形套筒远离叉板架的一端贯穿并滑动安装有第一方形杆，且第一方形杆的一端通过限位板固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一方形套筒内腔的一侧固定连接。
[0011] 本发明进一步设置为：若干个所述叉头组件中第一方形杆的另一端分别与调节板和套板的远离联动板的一侧固定连接，两个所述夹持箱相对的一侧之间开设有与第一方形套筒的外表面相适配的第一滑槽，且叉板架设置在两个夹持箱之间。
[0012] 通过采用上述技术方案，利用第一方形杆、第一弹簧和第一方形套筒的配合设置，实现对钢筋网片的柔性夹持，保证钢筋网片在夹持后可以轻松的进行卸料。
[0013] 本发明进一步设置为：所述横向移动组件包括横向调节电机，所述横向调节电机的输出轴通过联轴器固定安装有横向调节螺纹杆，所述底座内腔的底部固定连接有安装板，所述横向调节螺纹杆的一端通过轴承与安装板的一侧转动连接，所述横向调节螺纹杆的外表面套设并螺纹连接有移动块，一个所述夹持箱的底部与移动块的顶部固定连接，所述横向调节电机固定安装在底座的内部。
[0014] 通过采用上述技术方案，利用横向调节电机带动横向调节螺纹杆转动的方式，使得移动块进行移动，从而实现对两个夹持箱之间间距的调节，进而适配与不同尺寸的钢筋网片，使用更加方便。
[0015] 本发明进一步设置为：所述托盘组件包括隔离板和托盘，所述隔离板的前后两侧均固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆推杆的表面固定连接有扩展板，且扩展盘远离液压伸缩杆一侧的左右两侧均通过转动块转动连接有支板，所述支板远离扩展板的一端通过转动块与托盘的底部转动连接。
[0016] 本发明进一步设置为：所述隔离板固定安装在底座内腔的底部，所述托盘的外表面与活动口的内部滑动接触，且扩展板的底部与底座内腔的底部滑动接触。
[0017] 通过采用上述技术方案，利用液压伸缩杆的伸缩，对托盘的高度进行调节，从而对托盘上放置的钢筋网片高度进行调节，使得多个钢筋网片可以被叉头组件自动夹持住，操作简单的同时，降低人工的工作量。
[0018] 本发明进一步设置为：所述定位板靠近夹持箱一侧的前后两侧均固定连接有第二方形杆，且两个夹持箱相背的一侧均开设有与第二方形杆相适配的第二滑槽，所述第二方形杆一端的外表面套设并滑动连接有第二方形套筒，且第二方形套筒的内部和第二方形杆的一端之间固定安装有第二弹簧。
[0019] 本发明进一步设置为：所述第二方形套筒的一侧与夹持箱的内壁滑动接触，且两个夹持箱相背的一侧且位于两个第二滑槽之间均开设有与定位板上转动块相适配的第三滑槽。
[0020] 通过采用上述技术方案，利用第二方形杆、第二弹簧和第二方形套筒的设置，对定位板进行位置限定，保证定位板位置的稳定性，进而保证钢筋网片的有效高度调节。
[0021] (三)有益效果
[0022] 本发明提供了一种蒸压加气混凝土板材制作钢筋网片组装系统。具备以下有益效果：
[0023] (1)该蒸压加气混凝土板材制作钢筋网片组装系统，通过利用若干个对称设置叉头组件对钢筋网片进行夹持，实现相邻两个钢筋网片之间间隔调节的同时，可以对钢筋网片进行堆放，上料方便的同时，便于取料，结构简单，使用更加方便，配合横向移动组件的设置，对不同尺寸的钢筋网片进行适应性夹持，适用范围更广。
[0024] (2)该蒸压加气混凝土板材制作钢筋网片组装系统，利用第一方形杆、第一弹簧和第一方形套筒的配合设置，实现对钢筋网片的柔性夹持，保证钢筋网片在夹持后可以轻松的进行卸料。
[0025] (3)该蒸压加气混凝土板材制作钢筋网片组装系统，通过利用横向调节电机带动横向调节螺纹杆转动的方式，使得移动块进行移动，从而实现对两个夹持箱之间间距的调节，进而适配与不同尺寸的钢筋网片，使用更加方便。
[0026] (4)该蒸压加气混凝土板材制作钢筋网片组装系统，通过利用液压伸缩杆的伸缩，对托盘的高度进行调节，从而对托盘上放置的钢筋网片高度进行调节，使得多个钢筋网片可以被叉头组件自动夹持住，操作简单的同时，降低人工的工作量。
[0027] (5)该蒸压加气混凝土板材制作钢筋网片组装系统，通过利用第二方形杆、第二弹簧和第二方形套筒的设置，对定位板进行位置限定，保证定位板位置的稳定性，进而保证钢筋网片的有效高度调节。
附图说明
[0028] 图1为本发明的外部结构示意图；
[0029] 图2为本发明的内部结构示意图；
[0030] 图3为本发明叉头组件的结构示意图；
[0031] 图4为本发明托盘组件的结构示意图；
[0032] 图5为本发明第二方形杆、第二方形套筒、第二弹簧和定位板结构的连接示意图。
[0033] 图中，1、底座；2、夹持箱；3、高度调节电机；4、高度调节螺纹杆；5、调节板；6、套板；7、定位板；8、联动板；9、叉头组件；10、横向移动组件；11、托盘组件；12、叉板架；13、第一方形套筒；14、第一方形杆；15、第一弹簧；16、横向调节电机；17、横向调节螺纹杆；18、移动块；
19、托盘；20、液压伸缩杆；21、支板；22、第二方形杆；23、第二方形套筒；24、第二弹簧。
具体实施方式
[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035] 请参阅图1‑5，本发明实施例提供一种技术方案：一种蒸压加气混凝土板材制作钢筋网片组装系统，包括底座1和设置在底座1上的两个夹持箱2，夹持箱2的顶部固定连接有高度调节电机3，高度调节电机3的输出轴贯穿夹持箱2并固定连接有高度调节螺纹杆4，且高度调节螺纹杆4的底端通过轴承与夹持箱2内腔的底部转动连接，高度调节螺纹杆4的外表面螺纹连接有调节板5，高度调节螺纹杆4的外表面且位于调节板5的下方套设并滑动连接有若干个套板6，两个夹持箱2相背的一侧均滑动安装有若干个定位板7，定位板7靠近夹持箱2的一侧通过转动块转动连接有两个联动板8，相邻两个套板6的一侧均通过转动块分别与一个定位板7上的两个联动板8一端转动连接，且最顶部设置定位板7上一个联动板8的一端通过转动块与调节板5的一侧转动连接，调节板5和套板6远离联动板8的一侧固定连接有叉头组件9，具体的，如附图3所示，叉头组件9包括叉板架12，叉板架12的一侧固定连接有第一方形套筒13，第一方形套筒13远离叉板架12的一端贯穿并滑动安装有第一方形杆14，且第一方形杆14的一端通过限位板固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15的一端与第一方形套筒13内腔的一侧固定连接，若干个叉头组件9中第一方形杆14的另一端分别与调节板5和套板6的远离联动板8的一侧固定连接，两个夹持箱2相对的一侧之间开设有与第一方形套筒13的外表面相适配的第一滑槽，且叉板架12设置在两个夹持箱2之间。
[0036] 底座1的顶部开设有活动口，底座1内腔的底部固定安装有横向移动组件10，一个夹持箱2的底部穿过活动口并与横向移动组件10移动端的顶部固定连接，具体的，如附图2所示，横向移动组件10包括横向调节电机16，横向调节电机16的输出轴通过联轴器固定安装有横向调节螺纹杆17，底座1内腔的底部固定连接有安装板，横向调节螺纹杆17的一端通过轴承与安装板的一侧转动连接，横向调节螺纹杆17的外表面套设并螺纹连接有移动块18，一个夹持箱2的底部与移动块18的顶部固定连接，横向调节电机16固定安装在底座1的内部，作为详细说明，如附图1所示，安装板和底座1内腔右侧之间且位于横向调节螺纹杆17的前后两侧均固定连接有辅助杆，且辅助杆贯穿移动块18设置，用于保证移动块18移动过程中的稳定性。
[0037] 底座1内腔的底部且位于横向移动组件10的左侧固定安装有与活动口相适配的托盘组件11，且托盘组件11设置在两个夹持箱2之间，具体的，如附图4所示，托盘组件11包括隔离板和托盘19，隔离板的前后两侧均固定连接有液压伸缩杆20，液压伸缩杆20推杆的表面固定连接有扩展板，且扩展盘远离液压伸缩杆20一侧的左右两侧均通过转动块转动连接有支板21，支板21远离扩展板的一端通过转动块与托盘19的底部转动连接，隔离板固定安装在底座1内腔的底部，托盘19的外表面与活动口的内部滑动接触，且扩展板的底部与底座1内腔的底部滑动接触。
[0038] 作为优选方案，为了保证定位板7位置的稳定性，定位板7靠近夹持箱2一侧的前后两侧均固定连接有第二方形杆22，且两个夹持箱2相背的一侧均开设有与第二方形杆22相适配的第二滑槽，第二方形杆22一端的外表面套设并滑动连接有第二方形套筒23，且第二方形套筒23的内部和第二方形杆22的一端之间固定安装有第二弹簧24，第二方形套筒23的一侧与夹持箱2的内壁滑动接触，且两个夹持箱2相背的一侧且位于两个第二滑槽之间均开设有与定位板7上转动块相适配的第三滑槽。
[0039] 工作时，根据钢筋网片尺寸，控制横向调节电机16转动，使得横向调节螺纹杆17带动移动块18移动，调节两个夹持箱2上的叉头组件9之间的间距大于钢筋网片的尺寸，将多个钢筋网片放置在托盘19上，根据钢筋网片的堆叠高度，控制液压伸缩杆20伸缩，调节托盘19的高度，直至最上层的一个钢筋网片高度与最上层的叉头组件9齐平，控制横向调节电机
16转动，使得移动块18带动夹持箱2移动，进而对最上层的钢筋网片进行夹持，随后，控制两个高度调节电机3同步转动，带动高度调节螺纹杆4使得调节板5上升，从而将钢筋网片升起，升起至设定高度后，将支柱钢筋(图中未示出，支柱钢筋用于对钢筋网片进行高度限定)捆绑在最上层的两个钢筋网片上，然后控制拨动第二层叉头组件9，挤压叉板架12，使得第一方形套筒13挤压第一弹簧15，从而将叉板架12拨到第二层钢筋网片一侧，将该叉板架12套在第二层钢筋网片上，即可再次控制高度调节电机3转动，重复操作，进行多层钢筋网片的捆绑，钢筋网片组装完成后，直接推动组装后的钢筋网片，即可进行卸掉。
[0040] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
