一种高炉低炉温滑料的二级应对方法

摘要

本发明公开了一种高炉低炉温滑料的二级应对方法，属于高炉异常处理技术领域，包括以下步骤扩大矿批、减小料速，减少死焦堆，稳定热量输入，提高流动性；向高炉内加入轻料用于增加热量；向高炉内加入煤炭，减风减氧，本发明采用二级应对方法，来处理当高炉炉温在不同情况下产生的问题，根据不同情况采取不同措施，能够减少资源的浪费，提高效率，为现场高炉操作者及时应对异常炉况时提供有效的解决办法，保证高炉稳产顺产。

权利要求

1.一种高炉低炉温滑料的二级应对方法，其特征在于：当高炉炉温在0.3％‑0.6％范围内，连续3包铁水下降，且幅度小于0.3％时，同时采用步骤(1)‑(4)：(1)扩大矿批、减小料速：小时料速小于7批料的条件下调整矿批；

(2)减少死焦堆：控制鼓风动能在12000J/s以上；

(3)稳定热量输入：控制无烟煤占混合煤粉质量的50％以上，(4)提高流动性：提高炉渣碱度在1.23以上，控制铁水温度1505℃以上，控制炉渣镁铝比在0.55以上；

当炉温稳定时，则停止采取步骤(1)‑(4)；

当高炉炉温继续持续走低时，采用以下措施：(5)当连续3包铁水下降幅度超过0.3％时，炉温大于0.6％，煤比大于150kg/t，向高炉内加入轻料用于增加热量；

或(6)当炉温在0.3％‑0.6％之间，连续3包铁水下降幅度超过0.3％时，煤比小于

150kg/t，向高炉内加入煤炭5‑10kg/t；

或(7)当连续5包铁水Si低于0.3％下限时，在半小时内减少风量5％‑10％，减少氧气含量10％‑20％；

或(8)当出现滑料时，半小时内减少风量10％‑20％，减少氧气含量20％‑30％；

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其中，所述高炉体积为2680m。

2.根据权利要求1所述的一种高炉低炉温滑料的二级应对方法，其特征在于：所述步骤(1)中小时料速在6‑7批料的条件下调整矿批。

3.根据权利要求1所述的一种高炉低炉温滑料的二级应对方法，其特征在于：所述步骤(3)中混合煤粉包括烟煤和无烟煤。

4.根据权利要求1所述的一种高炉低炉温滑料的二级应对方法，其特征在于：所述步骤(5)中轻料为焦炭。

说明书

一种高炉低炉温滑料的二级应对方法

技术领域

[0001] 本发明属于高炉异常处理技术领域，涉及一种高炉低炉温滑料的二级应对方法。

背景技术

[0002] 高炉小料批，快料速的生产模式使得高炉对于气流的控制难度增大，并且热负荷波动比较明显，下料速度的波动也较大。由于近年来大喷煤后炉缸内未燃煤粉的绝对量增加，降低死料柱的透气性和透液性，降低炉渣的流动性，炉渣碱度的降低，进一步影响了炉渣的流动性，渣量大，碱度低，经常炉温走低之后，出现滑料的现象，原因是当炉温低时，渣流动性变差，死焦堆滞液量增加，死焦堆进一步增加，软熔带根部和死焦堆距离大幅减小，处于脆弱的平衡，日本研究发现：软熔带和死焦堆之间的距离过小，导致滑料频繁。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种高炉低炉温滑料的二级应对方法，该一种高炉低炉温滑料的二级应对方法为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高炉低炉温滑料的二级应对方法，当高炉炉温在0.3％‑0.6％范围内，连续3包铁水下降，且幅度小于0.3％时，同时采用步骤(1)‑(4)：

[0004] (1)扩大矿批、减小料速：小时料速小于7批料的条件下调整矿批；

[0005] (2)减少死焦堆：控制鼓风动能在12000J/s以上；

[0006] (3)稳定热量输入：控制无烟煤占混合煤粉质量的50％以上，

[0007] (4)提高流动性：提高炉渣碱度在1.23以上，控制铁水温度1505℃以上，控制炉渣镁铝比在0.55以上；

[0008] 当炉温稳定时，则停止采取步骤(1)‑(4)；

[0009] 当高炉炉温继续持续走低时，采用以下措施：

[0010] (5)当连续3包铁水下降幅度超过0.3％时，炉温大于0.6％，煤比大于150kg/t，向高炉内加入轻料用于增加热量；

[0011] 或(6)当炉温在0.3％‑0.6％之间，连续3包铁水下降幅度超过0.3％时，煤比小于150kg/t，向高炉内加入煤炭5‑10kg/t；

[0012] 或(7)当连续5包铁水Si低于0.3％下限时，在半小时内减少风量5％‑10％，减少氧气含量10％‑20％；

[0013] 或(8)当出现滑料时，半小时内减少风量10％‑20％，减少氧气含量20％‑30％。

[0014] 优选的，所述步骤(1)中小时料速在6‑7批料的条件下调整矿批。

[0015] 优选的，所述步骤(3)中混合煤粉包括烟煤和无烟煤。

[0016] 优选的，所述步骤(5)中轻料为焦炭。

[0017] 优选的，所述高炉体积为2680m3

[0018] 有益效果：本发明采用二级应对方法，来处理当高炉炉温在不同情况下产生的问题，根据不同情况采取不同措施，能够减少资源的浪费，提高效率，为现场高炉操作者及时应对异常炉况时提供有效的解决办法，保证高炉稳产顺产。

附图说明

[0019] 图1为实施例2中炉芯温度变化数据图。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0021] 本发明的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本发明的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本发明的保护范围。

[0022] 实施例1：

[0023] 本发明提供一种技术方案，一种高炉低炉温滑料的二级应对方法，当高炉炉温在 0.3％‑0.6％范围内，连续3包铁水下降，且幅度小于0.3％时，同时采用步骤(1)‑(4)：

[0024] (1)扩大矿批、减小料速：小时料速小于7批料的条件下调整矿批，料批包括焦批和矿批,在实际中把一批矿石和一批焦炭叫做一批料,对于不同的高炉,矿批的大小主要是由高炉的容积决定,一般高炉越大,相应的批重也会越大，料速是指一小时布料的次数；扩大矿批，减小料速是指保证小时料速在小于7批料的条件下调整的矿批至大矿批，可以采用小时料速6‑7批料条件下，小料速的生产模式下：批重增大,则矿石分布均匀,相对加重中心而疏松边缘,发展边缘气流，可以有效的上提软熔带根部位置，而且软熔带气窗增大, 料柱界面效应减小,有利改善透气性。

[0025] (2)减少死焦堆：控制鼓风动能在12000J/s以上；高炉中心死焦堆主要来自高炉冶炼中未消耗的焦炭，通过布料时减少中心区域的焦炭量，由于焦炭粒径大，作用之一通常在高炉中用来改善透气性，减少中心焦炭，意味着高炉边缘气流得到发展，高炉保证高的鼓风动能意味着可以尽可能多的燃烧死焦堆的焦炭，减少堆积；

[0026] (3)稳定热量输入：控制无烟煤占混合煤粉质量的50％以上，所述混合煤粉包括烟煤和无烟煤；

[0027] (4)提高流动性：提高炉渣碱度在1.23以上，控制铁水温度1505℃以上，控制炉渣镁铝比在0.55以上；流动性指的是高炉炉缸区域的炉渣与铁水的流动性，

[0028] 当炉温稳定时，则停止采取步骤(1)‑(4)；

[0029] 当高炉炉温继续持续走低时，采用以下措施：

[0030] (5)当连续3包铁水下降幅度超过0.3％时，炉温大于0.6％，煤比大于150kg/t，向高炉内加入轻料用于增加热量，轻料指的是焦炭，

[0031] 或(6)当炉温在0.3％‑0.6％之间，连续3包铁水下降幅度超过0.3％时，煤比小于 150kg/t，向高炉内加入煤炭5‑10kg/t；

[0032] 或(7)当连续5包铁水Si低于0.3％下限时，在半小时内减风5％‑10％，减少氧气含量10％‑20％；

[0033] 或(8)当出现滑料时，半小时内减风10％‑20％，减氧20％‑30％。

[0034] 实施例2：

[0035] 在实施例1的基础上，参考图1，沙钢某2680m3级高炉2月底，当高炉炉温在0.3％‑0.6％范围内，连续3包铁水下降，且幅度小于0.3％时，

[0036] (1)扩大矿批、减小料速：小时料速小于7批料的条件下调整矿批从67t至69t；

[0037] (2)减少死焦堆：控制鼓风动能在12000J/s以上；

[0038] (3)稳定热量输入：控制无烟煤占混合煤粉质量的由原有的30％提高至50％，所述混合煤粉包括烟煤和无烟煤；

[0039] (4)提高流动性：将炉渣碱度由1.2提高至1.23，控制铁水温度1505℃以上，控制炉渣镁铝比由0.56至0.59；

[0040] 采取(1)‑(4)步骤后，炉温0.2％也没有滑料，炉芯温度持续升高，炉缸活跃，低温滑料次数由2月份3次减少到3月份的1次。

[0041] 实施例2：

[0042] 在实施例1的基础上，沙钢某2680m3级高炉2021.4.6出现炉温下行情况，采取步骤 (1)‑(4)后，高炉炉温继续持续走低，炉温0.76％，之后连续3包铁水下降幅度超过 0.3％，Si波动由0.76％至0.18％，当时煤量43t/h(煤比153kg/t)，煤比较高，按照步骤(5) 加入轻3 3 3 3
料1t，并减风由4600M/h至4500M /h，减氧15000M /h至14000M /h，炉温回到正常水平，最终没有造成滑料问题。

[0043] 实施例3：

[0044] 在实施例1的基础上，沙钢某2680m3级高炉2021.4.23出现炉温下行情况，23点炉温在0.3％‑0.6％之间，之后连续3包铁水下降幅度超过0.3％，Si波动0.56％至0.18％，按3
照步骤(6)调整煤量由41t至43t，(煤比由147kg/t增加到153kg/t),并减风由4600M/h 至
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4450M /h，减氧15000M /h至13600M/h，效果较好，在两包铁水之后，炉温回到正常水平，最终没有造成滑料问题。

[0045] 实施例4：

[0046] 在实施例1的基础上，沙钢某2680m3级高炉4月7日出现炉温下行情况，持续5h40min，在6点‑8点之间出现连续5包铁水Si低于0.3％下限，Si波动0.76％至0.15％，在调
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整煤量效果不佳的情况下，按照步骤(7)，将风量由4601M /h减至4320M /h，将氧量由
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15000M/h 减至12000M/h，最终没有造成滑料问题。

[0047] 实施例5：

[0048] 在实施例1的基础上，沙钢某2680m3级2021.5.01在4：40分出现滑料情况，Si波动3 3 3
0.33％至0.19％，按照步骤(8)，将风量由4600M/h减至4244M/h，将氧量由16000M/h 减至
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10000M/h，炉温逐渐上行，炉况好转。

[0049] 尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。