本发明涉及一种适用于经过激光切割的电池片的除水装置及方法，具体涉及一种电池片除水装置及方法，用于解决现有电池片除水装置通过加热传输带烘干电池片表面水分所需烘干温度较高，时间较长，并且对于电池片会产生热损伤，水分蒸发后，其杂质会残留在电池片表面的不足之处。该电池片除水装置包括除水机构、分片机构和连接机构，其中除水机构包括用于吸除待除水电池片的水分和去除待除水电池片表面杂质的第二除水组件，以及用于吸除第二除水组件水分的第一除水组件。同时，基于上述电池片除水装置，本发明公开一种电池片除水方法。
1.一种电池片除水装置，其特征在于：包括除水机构(2)，以及设置在除水机构(2)上的分片机构(3)和连接机构(4)；
所述除水机构(2)包括第一除水组件(21)和第二除水组件(22)；所述第一除水组件(21)包括空心壳体(211)和与空心壳体(211)内腔连通的至少一个吸附管(212)；所述空心壳体(211)下表面设置有与待除水电池片(1)刻槽位置对应的多个吸水孔(213)；所述吸附管(212)另一端与外接负压气源相连；所述第二除水组件(22)包括包覆在空心壳体(211)下表面的吸水纤维结构；
所述分片机构(3)包括设置在空心壳体(211)上表面的至少一个驱动机构(31)，以及分别设置在每个驱动机构(31)两侧的抓取机构(32)；所述驱动机构(31)用于驱动抓取机构(32)沿垂直待除水电池片(1)刻槽方向运动；所述抓取机构(32)用于固定待除水电池片(1)；
所述连接机构(4)设置在空心壳体(211)上，用于与机械臂连接。
2.根据权利要求1所述的一种电池片除水装置，其特征在于：所述第一除水组件(21)还包括设置空心壳体(211)上的至少一组加热机构(216)；所述加热机构(216)与待除水电池片(1)刻槽位置对应。
3.根据权利要求2所述的一种电池片除水装置，其特征在于：每组所述加热机构(216)包括至少一个用于测温的热电偶(2161)和至少一个加热棒(2162)。
4.根据权利要求1至3任一所述的一种电池片除水装置，其特征在于：所述空心壳体(211)下表面包括正对待除水电池片(1)刻槽位置的除水区(214)以及位于除水区(214)两侧的擦拭区(215)，所述除水区(214)与擦拭区(215)之间设置有隔水凹槽(217)。
5.根据权利要求4所述的一种电池片除水装置，其特征在于：所述除水区(214)吸水孔(213)的密度大于擦拭区(215)吸水孔(213)的密度。
6.根据权利要求5所述的一种电池片除水装置，其特征在于：所述驱动机构(31)为两个，且位于连接机构(4)两侧。
7.根据权利要求6所述的一种电池片除水装置，其特征在于：所述吸水纤维结构为干燥无尘布；所述驱动机构(31)为分爪气缸；所述抓取机构(32)为吸盘。
8.一种电池片除水方法，其特征在于，采用权利要求1所述的一种电池片除水装置，包括以下步骤：
待除水电池片(1)完成热应力切割，抓取机构(32)抓取待除水电池片(1)，使得待除水电池片(1)与吸水纤维结构表面接触；
机械臂通过连接机构(4)将所述电池片除水装置整体向后续操作位移动，移动过程中驱动机构(31)带动两侧的抓取机构(32)相背运动，将待除水电池片(1)沿刻槽一分为二；
分片前，吸水纤维结构吸收待除水电池片(1)刻槽位置附近的水分；分片过程中，相对待除水电池片(1)表面移动的吸水纤维结构擦拭待除水电池片(1)刻槽位置附近的杂质和剩余水分；
同时，吸附管(212)通过吸水孔(213)吸出吸水纤维结构吸收的水分；
当所述电池片除水装置整体到达后续操作位，除水机构(2)完成除水，抓取机构(32)将电池片放置于后续操作位。
9.根据权利要求8所述的一种电池片除水方法，其特征在于：所述第一除水组件(21)还包括设置空心壳体(211)上的至少一组加热机构(216)；所述加热机构(216)与待除水电池片(1)刻槽位置对应。
10.根据权利要求8或9所述的一种电池片除水方法，其特征在于：所述空心壳体(211)下表面包括正对待除水电池片(1)刻槽位置的除水区(214)以及位于除水区(214)两侧的擦拭区(215)，所述除水区(214)与擦拭区(215)之间设置有隔水凹槽(217)。
一种电池片除水装置及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种适用于经过激光切割的电池片的除水装置及方法，具体涉及一种电池片除水装置及方法。
背景技术
[0002] 近年来，利用激光切割电池片已受到越来越多的关注，其工作原理是利用高能激光束照射在电池片表面，使被照射局部加热，然后在光斑处喷水，让电池片冷却，由此产生
热应力，使电池片表面产生刻槽。
[0003] 为防止电池片氧化以及污染，电池片刻槽位置附近的喷水表面需要除水处理，现有电池片除水措施是采用加热的输送带传输，将电池片的表面水分烘干，其具有以下缺陷：
（1）高温烘干需要较长时间，增加了生产成本；（2）过高温度可能对电池片造成热损伤；（3）
水分中的杂质残留导致电池片被污染。
发明内容
[0004] 本发明的目的是解决现有电池片除水装置通过加热传输带烘干电池片表面水分所需烘干温度较高，时间较长，并且对于电池片会产生热损伤，水分蒸发后，其杂质会残留
在电池片表面的不足之处，而提供一种电池片除水装置及方法。
[0005] 为了解决上述现有技术所存在的不足之处，本发明提供了如下技术解决方案：
[0006] 一种电池片除水装置，其特殊之处在于：包括沿待除水电池片刻槽设置的除水机构，以及设置除水机构上的分片机构和连接机构；
[0007] 所述除水机构包括第一除水组件和第二除水组件；所述第一除水组件包括空心壳体和与空心壳体内腔连通的至少一个吸附管；所述空心壳体下表面设置有与待除水电池片
刻槽位置对应的多个吸水孔；所述吸附管另一端与外接负压气源相连；所述第二除水组件
包括包覆在空心壳体下表面的吸水纤维结构；
[0008] 所述分片机构包括设置在空心壳体上表面的至少一个驱动机构，以及分别设置在每个驱动机构两侧的抓取机构；所述驱动机构用于驱动抓取机构沿垂直待除水电池片刻槽
方向运动；所述抓取机构用于固定待除水电池片；
[0009] 所述连接机构设置在空心壳体上，用于与机械臂连接。
[0010] 进一步地，所述第一除水组件还包括设置空心壳体上的至少一组加热机构；所述加热机构与待除水电池片刻槽位置对应，用于使空心壳体下表面处于加热恒温状态，在负
压吸水的基础上进一步加快水分蒸发。
[0011] 进一步地，每组所述加热机构包括至少一个用于测温的热电偶和至少一个加热棒。
[0012] 进一步地，所述空心壳体下表面包括正对待除水电池片刻槽位置的除水区以及位于除水区两侧的擦拭区，所述除水区与擦拭区之间设置有隔水凹槽，用于避免除水区上包
裹的吸水纤维结构中的水分渗透进擦拭区上包裹的吸水纤维结构中。
[0013] 进一步地，所述除水区吸水孔的密度大于擦拭区吸水孔的密度，用于保证除水区吸收水分的效率。
[0014] 进一步地，所述驱动机构为两个，且位于连接机构两侧。
[0015] 进一步地，所述吸水纤维结构为干燥无尘布；所述驱动机构为分爪气缸；所述抓取机构为吸盘。
[0016] 同时，本发明还提供一种电池片除水方法，其特殊之处在于，采用上述电池片除水装置，包括以下步骤：
[0017] 步骤一、取料；
[0018] 待除水电池片完成热应力切割，抓取机构抓取待除水电池片，使得待除水电池片与吸水纤维结构表面接触；
[0019] 步骤二、分片并除水；
[0020] 机械臂通过连接机构将所述电池片除水装置整体向后续操作位移动，移动过程中驱动机构带动两侧的抓取机构相背运动，将待除水电池片沿刻槽一分为二；
[0021] 分片前，吸水纤维结构吸收待除水电池片刻槽位置附近的水分；分片过程中，相对待除水电池片表面移动的吸水纤维结构擦拭待除水电池片刻槽位置附近的杂质和剩余水
分；
[0022] 同时，吸附管通过吸水孔吸出吸水纤维结构吸收的水分；
[0023] 步骤三、放料；
[0024] 当所述电池片除水装置整体到达后续操作位，除水机构完成除水，抓取机构将电池片放置于后续操作位。
[0025] 进一步地，所述第一除水组件还包括设置空心壳体上的至少一组加热机构；所述加热机构与待除水电池片刻槽位置对应，用于使空心壳体下表面处于加热恒温状态，在负
压吸水的基础上进一步加快水分蒸发。
[0026] 进一步地，所述空心壳体下表面包括正对待除水电池片刻槽位置的除水区以及位于除水区两侧的擦拭区，所述除水区与擦拭区之间设置有隔水凹槽，用于避免除水区上包
裹的吸水纤维结构中的水分渗透进擦拭区上包裹的吸水纤维结构中。
[0027] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0028] （1）本发明公开一种电池片除水装置，适用于经过激光切割的电池片，该电池片除水装置包括除水机构、分片机构和连接机构，其中除水机构包括用于吸除待除水电池片的
水分和去除待除水电池片表面杂质的第二除水组件，以及用于吸除第二除水组件水分的第
一除水组件，第一除水组件的空心壳体内腔的水分可以通过负压产生的气流快速挥发，避
免水分累积，相较于现有通过加热传输带烘干电池片表面水分的方法，本发明除水效率更
高，电池片表面水分及杂质残留更少，并解决了电池片热损伤的问题，此外本发明装置成本
较低且更易维护。
[0029] （2）本发明电池片除水装置中设置有包裹吸水纤维结构的除水区和擦拭区，且两者之间设置有隔水凹槽，除水区吸除电池片表面水分并擦拭后，干燥的擦拭区进行二次擦
拭，进一步减少水分和杂质残留。
[0030] （3）本发明电池片除水装置中设置有多个驱动机构，以及与其对应的加热机构，加热机构用于使空心壳体下表面处于加热恒温状态，在负压吸水的基础上进一步加快水分蒸
发，提高工作效率。
[0031] （4）基于上述电池片除水装置，本发明公开一种电池片除水方法，其利用电池片的分片过程进行除水，保证了电池片处理过程的连续性；并且结合第一除水组件和第二除水
组件对电池片表面水分和杂质进行清除，相较于现有通过加热传输带烘干电池片表面水分
的方法，本发明除水效果更加显著。
附图说明
[0032] 图1为本发明一种电池片除水装置实施例的结构示意图；
[0033] 图2为图1的俯视图；
[0034] 图3为本发明一种电池片除水装置实施例的空心壳体下表面的结构示意图（未显示第二除水组件）。
[0035] 附图标记说明如下：1‑待除水电池片；2‑除水机构，21‑第一除水组件，211‑空心壳体，212‑吸附管，213‑吸水孔，214‑除水区，215‑擦拭区，216‑加热机构，2161‑热电偶，2162‑
加热棒，217‑隔水凹槽；22‑第二除水组件；3‑分片机构，31‑驱动机构，32‑抓取机构；4‑连接
机构。
具体实施方式
[0036] 下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地说明。
[0037] 参照图1至3，一种电池片除水装置，包括沿待除水电池片1刻槽设置的除水机构2，以及设置除水机构2上的分片机构3和连接机构4。
[0038] 除水机构2包括第一除水组件21和第二除水组件22。
[0039] 第一除水组件21包括空心壳体211、与空心壳体211内腔连通的四个吸附管212和设置空心壳体211上的两组加热机构216；所述空心壳体211下表面设置有与待除水电池片1
刻槽位置对应的多个吸水孔213，空心壳体211下表面包括正对待除水电池片1刻槽位置的
除水区214以及位于除水区214两侧的擦拭区215，所述除水区214与擦拭区215之间设置有
隔水凹槽217，除水区214吸水孔213的密度大于擦拭区215吸水孔213的密度；所述吸附管
212另一端与外接负压气源相连；每组加热机构216包括一个位于空心壳体211上表面中部
的加热棒2162和两个位于空心壳体211上表面端部的热电偶2161，用于使空心壳体211下表
面处于加热恒温状态，在负压吸水的基础上进一步加快水分蒸发。
[0040] 第二除水组件22包括包覆在除水区214与擦拭区215上的吸水纤维结构，所述吸水纤维结构为干燥无尘布。
[0041] 分片机构3包括设置在空心壳体211上表面的两个驱动机构31，以及分别设置在每个驱动机构31两侧的抓取机构32；所述驱动机构31用于驱动抓取机构32沿垂直待除水电池
片1刻槽方向运动，每个驱动机构31对应一个待除水电池片1；所述抓取机构32用于固定待
除水电池片1。
[0042] 本实施例中，所述空心壳体211为空心六面体结构，所述驱动机构31为分爪气缸；所述抓取机构32为吸盘。
[0043] 连接机构4设置在空心壳体211上且位于两个驱动机构31之间，用于与机械臂连接。
[0044] 基于上述电池片除水装置，本发明公开一种电池片除水方法，包括以下步骤：
[0045] 步骤一、取料；
[0046] 待除水电池片1完成热应力切割，抓取机构32抓取待除水电池片1，使得待除水电池片1与吸水纤维结构表面接触；
[0047] 步骤二、分片并除水；
[0048] 机械臂通过连接机构4将所述电池片除水装置整体向后续操作位移动，移动过程中驱动机构31带动两侧的抓取机构32相背运动，将待除水电池片1沿刻槽一分为二；
[0049] 分片前，除水区214上包裹的吸水纤维结构吸收待除水电池片1刻槽位置附近的水分；分片过程中，相对待除水电池片1表面移动的除水区214上包裹的吸水纤维结构擦拭待
除水电池片1刻槽位置附近的杂质和剩余水分，随后擦拭区215上包裹的吸水纤维结构再进
行二次擦拭；
[0050] 同时，吸附管212通过吸水孔213吸出吸水纤维结构吸收的水分；
[0051] 步骤三、放料；
[0052] 当所述电池片除水装置整体到达后续操作位，除水机构2完成除水，抓取机构32将电池片放置于后续操作位。
[0053] 在步骤一至步骤三执行过程中，空心壳体211下表面处于加热恒温状态，用于加快水分蒸发。
