一种制冷压缩机电机安装座

摘要

本发明属于压缩机设备技术领域，公开了一种制冷压缩机电机安装座，其技术要点是：包括箱体，所述箱体内壁之间固定安装有底板，所述底板表面固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的伸缩端固定连接有承载板，所述承载板表面放置有电机本体，所述箱体内腔设置有多组安装筒，所述箱体内壁设置有与安装筒相连接的调节机构，所述调节机构包括有移动部与控制部，所述安装筒内设置有与电机本体相互配合的固定机构，所述固定机构包括有挤压部与夹持部，所述底板与箱体内底壁之间设置有散热机构，通过设置挤压部与夹持部相互配合，可以在对电机进行固定的同时，有效的减轻电机运行过程中产生的振动，提高电机运行时的稳定性。

权利要求

1.一种制冷压缩机电机安装座，包括箱体，所述箱体顶端开设有放置口，所述箱体内壁之间固定安装有底板，所述底板表面固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的伸缩端固定连接有承载板，所述承载板表面放置有电机本体，其特征在于，所述箱体内腔设置有多组安装筒，多组所述安装筒围绕箱体轴线呈环形分布，所述箱体内壁设置有与安装筒相连接的调节机构，所述调节机构包括有移动部与控制部，所述移动部与安装筒相连接，所述控制部与移动部相连接，所述移动部包括有箱体内底壁与内顶壁之间转动安装的多组螺纹杆，多组所述螺纹杆在箱体内呈环形分布，所述螺纹杆两侧的螺纹方向相反，所述螺纹杆表面螺纹连接有两组相对分布的滑动块，所述滑动块表面转动安装有推拉杆，所述推拉杆远离滑动块的一端与安装筒转动连接，所述螺纹杆的顶端与控制部相连接，所述控制部包括有螺纹杆顶端固定安装的连接齿盘，所述箱体顶壁滑动连接有与放置口相互卡接的控制环，所述控制环朝向连接齿盘的侧壁固定安装有与连接齿盘啮合连接的齿圈，所述控制环表面开设有多组呈环形分布的定位槽，所述箱体顶壁转动安装有与定位槽相互卡接的定位杆，所述控制环表面转动安装有把手，所述安装筒内设置有与电机本体相互配合的固定机构，所述固定机构包括有挤压部与夹持部，所述底板与箱体内底壁之间设置有散热机构。

2.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机电机安装座，其特征在于，所述挤压部包括有安装筒内壁之间滑动连接的安装板，所述安装筒内壁固定安装有与安装板固定连接的缓冲弹簧，所述安装板表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离安装板的一端延伸出安装筒并且固定连接有与电机本体相互配合的固定板。

3.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机电机安装座，其特征在于，所述夹持部包括有安装筒相背的两侧壁分别转动安装的连接杆，所述连接杆远离安装筒的一端转动连接有挤压板，所述安装筒表面固定安装有与连接杆固定连接的连接弹簧，所述连接杆表面固定安装有定位环。

4.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机电机安装座，其特征在于，所述散热机构包括有底板与箱体内底壁之间固定安装的风机，所述箱体侧壁开设有进风孔，所述底板表面开设有与风机相互配合的通风孔。

5.根据权利要求4所述的一种制冷压缩机电机安装座，其特征在于，所述底板底壁固定安装有套接在风机外侧的过滤网。

说明书

一种制冷压缩机电机安装座

技术领域

[0001] 本发明涉及压缩机设备技术领域，具体是一种制冷压缩机电机安装座。

背景技术

[0002] 制冷压缩机在蒸汽压缩式制冷系统中，把制冷剂从低压提升为高压，并使制冷剂不断循环流动，从而使系统不断将内部热量排放到高于系统温度的环境中。制冷压缩机是制冷系统的心脏，制冷系统通过压缩机输入电能，从而将热量从低温环境排放到高温环境。制冷压缩机的能效比决定整个制冷系统的能效比。

[0003] 压缩机内部的电机在使用时，通常是使用螺栓直接固定在安装座表面，使得电机的安装和拆卸过程较为麻烦，并且压缩机在使用时都会产生剧烈的振动，现有的电机由于直接固定在安装座表面缺少相应的减震缓冲措施，易导致电机发生损坏。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种制冷压缩机电机安装座，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种制冷压缩机电机安装座，包括箱体，所述箱体顶端开设有放置口，所述箱体内壁之间固定安装有底板，所述底板表面固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的伸缩端固定连接有承载板，所述承载板表面放置有电机本体，所述箱体内腔设置有多组安装筒，多组所述安装筒围绕箱体轴线呈环形分布，所述箱体内壁设置有与安装筒相连接的调节机构，所述调节机构包括有移动部与控制部，所述移动部与安装筒相连接，所述控制部与移动部相连接，所述安装筒内设置有与电机本体相互配合的固定机构，所述固定机构包括有挤压部与夹持部，所述底板与箱体内底壁之间设置有散热机构。

[0007] 作为本发明进一步的方案：所述移动部包括有箱体内底壁与内顶壁之间转动安装的多组螺纹杆，多组所述螺纹杆在箱体内呈环形分布，所述螺纹杆两侧的螺纹方向相反，所述螺纹杆表面螺纹连接有两组相对分布的滑动块，所述滑动块表面转动安装有推拉杆，所述推拉杆远离滑动块的一端与安装筒转动连接，所述螺纹杆的顶端与控制部相连接。

[0008] 作为本发明进一步的方案：所述控制部包括有螺纹杆顶端固定安装的连接齿盘，所述箱体顶壁滑动连接有与放置口相互卡接的控制环，所述控制环朝向连接齿盘的侧壁固定安装有与连接齿盘啮合连接的齿圈，所述控制环表面开设有多组呈环形分布的定位槽，所述箱体顶壁转动安装有与定位槽相互卡接的定位杆。

[0009] 作为本发明进一步的方案：所述控制环表面转动安装有把手。

[0010] 作为本发明进一步的方案：所述挤压部包括有安装筒内壁之间滑动连接的安装板，所述安装筒内壁固定安装有与安装板固定连接的缓冲弹簧，所述安装板表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离安装板的一端延伸出安装筒并且固定连接有与电机本体相互配合的固定板。

[0011] 作为本发明进一步的方案：所述夹持部包括有安装筒相背的两侧壁分别转动安装的连接杆，所述连接杆远离安装筒的一端转动连接有挤压板，所述安装筒表面固定安装有与连接杆固定连接的连接弹簧，所述连接杆表面固定安装有定位环。

[0012] 作为本发明进一步的方案：所述散热机构包括有底板与箱体内底壁之间固定安装的风机，所述箱体侧壁开设有进风孔，所述底板表面开设有与风机相互配合的通风孔。

[0013] 作为本发明再进一步的方案：所述底板底壁固定安装有套接在风机外侧的过滤网。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置由安装板、缓冲弹簧、支撑杆、固定板组成的挤压部与由连接杆、连接弹簧、定位环、挤压板组成的夹持部相互配合，可以在对电机进行固定的同时，有效的减轻电机运行过程中产生的振动，提高电机运行时的稳定性，通过设置由风机、进风孔、通风孔组成的散热机构与底板相互配合，可以有效提高箱体内空气的流通速度进而对电机进行高效的散热，解决了现有的电机的安装和拆卸过程较为麻烦，并且压缩机在使用时都会产生剧烈的振动，电机由于直接固定在安装座表面缺少相应的减震缓冲措施，易导致电机发生损坏的问题。

附图说明

[0015] 图1为一种制冷压缩机电机安装座的结构示意图。

[0016] 图2为图1中A的放大结构示意图。

[0017] 图3为一种制冷压缩机电机安装座中固定板及其连接结构俯视示意图。

[0018] 图4为一种制冷压缩机电机安装座中箱体的外部结构示意图。

[0019] 其中：箱体1、底板2、减震弹簧3、承载板4、安装筒5、调节机构6、移动部61、螺纹杆611、滑动块612、推拉杆613、控制部62、连接齿盘621、控制环622、齿圈623、定位槽624、定位杆625、固定机构7、挤压部71、安装板711、缓冲弹簧712、支撑杆713、固定板714、夹持部72、连接杆721、连接弹簧722、定位环723、挤压板724、散热机构8、风机81、进风孔82、通风孔83、过滤网9、把手10。

具体实施方式

[0020] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0021] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

[0022] 如图1所示，为本发明的一个实施例提供的一种制冷压缩机电机安装座的结构图，包括箱体1，所述箱体1顶端开设有放置口，所述箱体1内壁之间固定安装有底板2，所述底板2表面固定安装有减震弹簧3，所述减震弹簧3的伸缩端固定连接有承载板4，所述承载板4表面放置有电机本体，所述箱体1内腔设置有多组安装筒5，多组所述安装筒5围绕箱体1轴线呈环形分布，所述箱体1内壁设置有与安装筒5相连接的调节机构6，所述调节机构6包括有移动部61与控制部62，所述移动部61与安装筒5相连接，所述控制部62与移动部61 相连接，所述安装筒5内设置有与电机本体相互配合的固定机构7，所述固定机构7包括有挤压部71与夹持部72，所述底板2与箱体1内底壁之间设置有散热机构8。

[0023] 在使用时，将需要固定的电机放置到箱体1内的承载板4表面，通过控制部62与移动部61相互配合带动多组安装筒5呈环形朝向电机移动，安装筒5表面的挤压部71对电机进行初步的固定，通过安装筒5表面设置的夹持部72进一步对电机的两端进行夹持固定，有效提高电机的稳定性，并且电机在运行时，通过挤压部71与夹持部72相互配合可以有效减轻电机在运行时产生的振动，通过散热机构8可以对箱体1内腔进行吹风降温，避免电机长时间高温运行造成损坏。

[0024] 如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述移动部61包括有箱体1内底壁与内顶壁之间转动安装的多组螺纹杆611，多组所述螺纹杆611在箱体1内呈环形分布，所述螺纹杆611两侧的螺纹方向相反，所述螺纹杆611表面螺纹连接有两组相对分布的滑动块612，所述滑动块612表面转动安装有推拉杆613，所述推拉杆613远离滑动块612的一端与安装筒5转动连接，所述螺纹杆611的顶端与控制部62相连接。

[0025] 在使用时，通过控制部62带动螺纹杆611转动进而带动两组滑动块612沿着螺纹杆611的方向相对移动，所述滑动块612相对移动通过推拉杆613带动安装筒5朝电机方向进行移动进而对电机进行挤压固定。

[0026] 如图2、图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述控制部62包括有螺纹杆611顶端固定安装的连接齿盘621，所述箱体1顶壁滑动连接有与放置口相互卡接的控制环622，所述控制环622朝向连接齿盘621的侧壁固定安装有与连接齿盘621啮合连接的齿圈623，所述控制环622表面开设有多组呈环形分布的定位槽624，所述箱体1顶壁转动安装有与定位槽624相互卡接的定位杆625。

[0027] 如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述控制环622表面转动安装有把手10。

[0028] 在使用时，在箱体1表面的放置口旋转控制环622，所述控制环622转动通过齿圈623与连接齿盘621啮合传动进而带动螺纹杆611转动，当安装筒5通过挤压部71对电机挤压固定后，将箱体1顶壁的定位杆625插至相应的定位槽624内进而对控制环622的位置进行固定，当需要对电机进行拆卸时，将定位杆625与定位槽624分离，手持控制环622反向转动，所述控制环622带动螺纹杆611转动进而带动安装筒5朝远离电机方向移动，可以便捷的对电机进行拆卸。

[0029] 如图1、图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述挤压部71包括有安装筒5内壁之间滑动连接的安装板711，所述安装筒5内壁固定安装有与安装板711固定连接的缓冲弹簧712，所述安装板711表面固定连接有支撑杆713，所述支撑杆713远离安装板711的一端延伸出安装筒5并且固定连接有与电机本体相互配合的固定板714。

[0030] 在使用时，所述安装筒5朝向电机移动，安装筒5外侧的环形的固定板714与电机表面紧贴对电机进行挤压固定，当电机运行产生较大振动时，所述固定板714通过支撑杆713、安装板711与缓冲弹簧712相互配合可以有效的对电机进行保护，避免电机振动造成损坏。

[0031] 如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述夹持部72包括有安装筒5相背的两侧壁分别转动安装的连接杆721，所述连接杆721远离安装筒5的一端转动连接有挤压板724，所述安装筒5表面固定安装有与连接杆721固定连接的连接弹簧722，所述连接杆721表面固定安装有定位环723。

[0032] 在使用时，当固定板714对电机中部进行挤压固定后，将安装筒5两侧的挤压板724与电机侧壁紧贴，通过松紧带将同一高度上的多组连接杆721表面的定位环723进行穿孔连接，通过松紧带与定位环723相互配合，可以使得连接杆721与挤压板724对电机的两端进行全方位的支撑固定，并且在电机振动时，对电机的两端进行高效的防护，避免电机振动幅度过大造成损坏。

[0033] 如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述散热机构8包括有底板2与箱体1内底壁之间固定安装的风机81，所述箱体1侧壁开设有进风孔82，所述底板2表面开设有与风机81相互配合的通风孔83。

[0034] 在使用时，当电机在箱体1内长时间运行产生大量热量时，通过风机81、进风孔82与通风孔83相互配合，可以有效的加速箱体1内的空气流动速度，对电机进行快速的降温散热。

[0035] 如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述底板2底壁固定安装有套接在风机81外侧的过滤网9，有效的避免在吹风散热过程中，将箱体1外空气中夹杂的灰尘吹至电机内部对电机造成损坏。

[0036] 本发明的工作原理是：在使用时，将需要固定的电机放置到箱体1内的承载板4表面，在箱体1表面的放置口旋转控制环622，所述控制环622转动通过齿圈623与连接齿盘621啮合传动进而带动螺纹杆611转动，所述螺纹杆611转动进而带动两组滑动块612沿着螺纹杆611的方向相对移动，所述滑动块612相对移动通过推拉杆613带动安装筒5朝电机方向进行移动进而对电机进行挤压固定，当安装筒5通过挤压部71对电机挤压固定后，将箱体1顶壁的定位杆625插至相应的定位槽624内进而对控制环622的位置进行固定，当需要对电机进行拆卸时，将定位杆625与定位槽624分离，手持控制环622反向转动进而通过螺纹杆611转动带动安装筒5朝远离电机方向移动进而可以便捷的对电机进行拆卸。

[0037] 当电机运行产生较大振动时，所述固定板714通过支撑杆713、安装板711与缓冲弹簧712相互配合可以有效的对电机进行保护，当固定板714对电机中部进行挤压固定后，将安装筒5两侧的挤压板724与电机侧壁紧贴，通过松紧带将同一高度上的多组连接杆721表面的定位环723进行穿孔连接，通过松紧带与定位环723相互配合，可以使得连接杆721与挤压板724对电机的两端进行全方位的支撑固定，并且在电机振动时，对电机的两端进行高效的防护，避免电机振动幅度过大造成损坏。

[0038] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。