一种发酵桑叶粉的肉牛饲料制备装置及制备方法

摘要

本发明公开了一种发酵桑叶粉的肉牛饲料制备装置，包括支撑架，所述支撑架的内壁设置有搅拌箱，所述搅拌箱的上端设置有入口，所述搅拌箱的下端设置有出口，包括动力搅拌机构、刮除机构、振动机构和压缩机构；动力搅拌机构，所述动力搅拌机构用于搅拌肉牛饲料原材料以及为刮除机构提供动力，所述动力搅拌机构设置在支撑架上；将发酵桑叶粉和其他营养物从入口处放入到搅拌箱内，启动动力搅拌机构，使发酵桑叶粉和其他营养物混合搅拌均匀，形成肉牛饲料，然后，开启刮除机构，动力搅拌机构将带动刮除机构运行，刮除机构将搅拌箱内壁粘附的饲料刮除，避免了饲料的浪费。

权利要求

1.一种发酵桑叶粉的肉牛饲料制备装置，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的内壁设置有搅拌箱（2），所述搅拌箱（2）的上端设置有入口，所述搅拌箱（2）的下端设置有出口，其特征在于，包括动力搅拌机构（3）、刮除机构（4）、振动机构（5）和压缩机构（6）；

动力搅拌机构（3），所述动力搅拌机构（3）用于搅拌肉牛饲料原材料以及为刮除机构

（4）提供动力，所述动力搅拌机构（3）设置在支撑架（1）上；

刮除机构（4），所述刮除机构（4）用于刮除搅拌箱（2）内壁粘附的饲料以及为振动机构（5）提供动力，所述刮除机构（4）设置在支撑架（1）上；

振动机构（5），所述振动机构（5）用于振动搅拌箱（2），所述振动机构（5）设置在搅拌箱（2）的外壁；

压缩机构（6），所述压缩机构（6）用于压缩从搅拌箱（2）内排出的饲料，所述压缩机构（6）设置在支撑架（1）上；

所述动力搅拌机构（3）包括动力件和搅拌杆（303），所述动力件的外壁设置有搅拌杆

（303），所述搅拌杆（303）位于搅拌箱（2）内；

所述动力件包括步进电机（301）和动力轴（302），所述支撑架（1）的上端连接有步进电机（301），所述步进电机（301）的输出端连接有动力轴（302），所述动力轴（302）的外壁设置有多个搅拌杆（303）；

所述刮除机构（4）包括驱动件和刮板（415），所述动力轴（302）的外壁设置有驱动件，所述驱动件上设置有刮板（415）；

所述驱动件包括驱动锥齿轮（401）、限位夹板（402）、支撑杆（403）、转向锥齿轮（404）、转轴（405）、从动齿轮（406）、齿条（407）、圆环（408）、花键（409）、键槽（410）、滑槽（411）、固定块（412）、限位杆（413）和推板（414），所述齿条（407）的下端与刮板（415）连接，所述从动齿轮（406）与齿条（407）啮合，所述齿条（407）的外壁连接有推板（414），所述刮板（415）的上端连接有限位杆（413），所述搅拌箱（2）的上端连接有固定块（412），所述限位杆（413）的外壁穿过固定块（412），所述动力轴（302）的外壁连接有驱动锥齿轮（401），所述支撑架（1）的外壁连接有支撑杆（403），所述支撑架（1）的上内壁连接有限位夹板（402），所述支撑杆（403）的外壁转动连接有转轴（405），所述转轴（405）的一端套设有转向锥齿轮（404），所述转轴（405）的另一端连接有从动齿轮（406），所述转向锥齿轮（404）位于限位夹板（402）内，所述限位夹板（402）的内壁与转向锥齿轮（404）相接触，所述转向锥齿轮（404）的内壁开设有键槽（410），所述转轴（405）的外壁开设有滑槽（411），所述滑槽（411）的内壁滑动连接有圆环（408），所述转轴（405）的外壁贯穿圆环（408），所述圆环（408）靠近转向锥齿轮（404）的一端连接有花键（409）。

2.根据权利要求1所述的一种发酵桑叶粉的肉牛饲料制备装置，其特征在于，所述振动

机构（5）包括底块（501）、弹簧（502）、滑板（503）、导杆（504）、压板（505）、撞杆（506）和顶块（507），所述搅拌箱（2）的外壁连接有底块（501），所述搅拌箱（2）的外表面连接有顶块（507），所述底块（501）的上端连接有导杆（504），所述导杆（504）的上端与顶块（507）下端连接，所述导杆（504）的外壁套设有弹簧（502），所述导杆（504）的外壁滑动连接有滑板（503），所述弹簧（502）的一端与底块（501）连接，所述弹簧（502）的另一端与滑板（503）连接，所述滑板（503）的外壁连接有撞杆（506），所述撞杆（506）位于底块（501）与顶块（507）之间，所述滑板（503）的外表面连接有压板（505），所述压板（505）位于推板（414）的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种发酵桑叶粉的肉牛饲料制备装置，其特征在于，所述压缩

机构（6）包括收集箱（601）、气缸（602）、推杆（603）、压缩板（604）和挡板（605），所述支撑架（1）的下内壁连接有收集箱（601），所述收集箱（601）的上端设置有开口，所述收集箱（601）位于搅拌箱（2）出口的正下方，所述支撑架（1）的下内表面放置有气缸（602），所述气缸（602）的输出端连接有推杆（603），所述推杆（603）远离气缸（602）的一端连接有压缩板（604），所述推杆（603）贯穿收集箱（601），所述压缩板（604）位于收集箱（601）内，所述收集箱（601）的内壁插设有挡板（605）。

4.一种基于权利要求1所述发酵桑叶粉的肉牛饲料制备装置的制备方法，其特征在于，

包括：

步骤一，制作发酵桑叶粉；

步骤二：所述搅拌箱（2）内放置有发酵桑叶粉以及其他营养原材料，所述动力搅拌机构（3）用于搅拌肉牛饲料原材料以及为刮除机构（4）提供动力；

步骤三：所述刮除机构（4）用于刮除搅拌箱（2）内壁粘附的饲料以及为振动机构（5）提供动力；

步骤四：所述振动机构（5）用于振动搅拌箱（2）来使搅拌箱（2）内壁粘附的饲料震落；

步骤五：所述压缩机构（6）用于压缩从搅拌箱（2）内排出的饲料。

说明书

一种发酵桑叶粉的肉牛饲料制备装置及制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及饲料制备装置。

背景技术

[0002] 肉牛即肉用牛，是一类以生产牛肉为主的牛。特点是体躯丰满、增重快、饲料利用率高、产肉性能好，肉质口感好。现如今的肉牛饲料很多种。其中桑含有大量维生素和微量
元素，对提高饲料的营养价值具有重要意义。桑叶粗蛋白质含量高达20%以上，叶中蛋氨酸、亮氨酸、甘氨酸、苏氨酸含量丰富，且桑叶富含生物碱、类黄酮等生物活性物质，长期饲喂可以增强肉牛的抵抗力，开发无抗养殖模式。高达20%以上的粗蛋白含量，可以有效替代肉牛
饲料中的豆粕、苜蓿等植物蛋白原料。因此，设计使用发酵桑叶粉作为原材料，发酵桑叶粉
在制备成肉牛饲料时，需要将发酵桑叶粉与其他营养物进行混合搅拌，以提高肉牛饲料的
营养价值，而现如今的设备在将发酵桑叶粉与其他原材料进行搅拌时，由于发酵桑叶粉具
有一定的粘性，使搅拌箱的内壁难免会粘附有较多的原材料，导致原材料的浪费，增加了饲
料的制作成本，不利于工厂的盈利。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服饲料粘附的缺陷而提供的一种发酵桑叶粉的肉牛饲料制备装置及制备方法。

[0004] 实现上述目的的技术方案是：一种发酵桑叶粉的肉牛饲料制备装置，包括支撑架，所述支撑架的内壁设置有搅拌箱，所述搅拌箱的上端设置有入口，所述搅拌箱的下端设置
有出口，包括动力搅拌机构、刮除机构、振动机构和压缩机构；

[0005] 动力搅拌机构，所述动力搅拌机构用于搅拌肉牛饲料原材料以及为刮除机构提供动力，所述动力搅拌机构设置在支撑架上；

[0006] 刮除机构，所述刮除机构用于刮除搅拌箱内壁粘附的饲料以及为振动机构提供动力，所述刮除机构设置在支撑架上；

[0007] 振动机构，所述振动机构用于振动搅拌箱，所述振动机构设置在搅拌箱的外壁；

[0008] 压缩机构，所述压缩机构用于压缩从搅拌箱内排出的饲料，所述压缩机构设置在支撑架上。

[0009] 优选的，所述动力搅拌机构包括动力件和搅拌杆，所述动力件的外壁设置有搅拌杆，所述搅拌杆位于搅拌箱内。

[0010] 优选的，所述动力件包括步进电机和动力轴，所述支撑架的上端连接有步进电机，所述步进电机的输出端连接有动力轴，所述动力轴的外壁设置有多个搅拌杆。

[0011] 优选的，所述刮除机构包括驱动件和刮板，所述动力轴的外壁设置有驱动件，所述驱动件上设置有刮板。

[0012] 优选的，所述驱动件包括驱动锥齿轮、限位夹板、支撑杆、转向锥齿轮、转轴、从动齿轮、齿条、圆环、花键、键槽、滑槽、固定块、限位杆和推板，所述齿条的下端与刮板连接，所述从动齿轮与齿条啮合，所述齿条的外壁连接有推板，所述刮板的上端连接有限位杆，所述搅拌箱的上端连接有固定块，所述限位杆的外壁穿过固定块，所述动力轴的外壁连接有驱
动锥齿轮，所述支撑架的外壁连接有支撑杆，所述支撑架的上内壁连接有限位夹板，所述支
撑杆的外壁转动连接有转轴，所述转轴的一端套设有转向锥齿轮，所述转轴的另一端连接
有从动齿轮，所述转向锥齿轮位于限位夹板内，所述限位夹板的内壁与转向锥齿轮相接触，
所述转向锥齿轮的内壁开设有键槽，所述转轴的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连
接有圆环，所述转轴的外壁贯穿圆环，所述圆环靠近转向锥齿轮的一端连接有花键。

[0013] 优选的，所述振动机构包括底块、弹簧、滑板、导杆、压板、撞杆和顶块，所述搅拌箱的外壁连接有底块，所述搅拌箱的外表面连接有顶块，所述底块的上端连接有导杆，所述导杆的上端与顶块下端连接，所述导杆的外壁套设有弹簧，所述导杆的外壁滑动连接有滑板，
所述弹簧的一端与底块连接，所述弹簧的另一端与滑板连接，所述滑板的外壁连接有撞杆，
所述撞杆位于底块与顶块夹间，所述滑板的外表面连接有压板，所述压板位于推板的正下
方。

[0014] 优选的，所述压缩机构包括收集箱、气缸、推杆、压缩板和挡板，所述支撑架的下内壁连接有收集箱，所述收集箱的上端设置有开口，所述收集箱位于搅拌箱出口的正下方，所述支撑架的下内表面放置有气缸，所述气缸的输出端连接有推杆，所述推杆远离气缸的一
端连接有压缩板，所述推杆贯穿收集箱，所述压缩板位于收集箱内，所述收集箱的内壁插设
有挡板。

[0015] 一种基于上述发酵桑叶粉的肉牛饲料制备装置的制备方法，包括：

[0016] 步骤一，制作发酵桑叶粉；

[0017] 步骤二：所述搅拌箱内放置有发酵桑叶粉以及其他营养原材料，所述动力搅拌机构用于搅拌肉牛饲料原材料以及为刮除机构提供动力；

[0018] 步骤三：所述刮除机构用于刮除搅拌箱内壁粘附的饲料以及为振动机构提供动力；

[0019] 步骤四：所述振动机构用于振动搅拌箱来使搅拌箱内壁粘附的饲料震落；

[0020] 步骤五：所述压缩机构用于压缩从搅拌箱内排出的饲料。

[0021] 优选的，步骤一包括：

[0022] 采摘新鲜桑叶，进行清洗、晾干表面水分；

[0023] 将桑叶用机器切割；

[0024] 添加麸皮15‑20%和乳酸菌0.1%‑0.5%，混合后装入发酵呼吸袋压实，扎紧；室温下发酵30‑35天，取出后低温烘至水分为10%‑13%，烘干温度为45‑65摄氏度；

[0025] 粉碎并过筛网，制成发酵桑叶粉。

[0026] 本发明的有益效果是：

[0027] 1、将发酵桑叶粉和其他营养物从入口处放入到搅拌箱内，启动动力搅拌机构，使发酵桑叶粉和其他营养物混合搅拌均匀，形成肉牛饲料，然后，开启刮除机构，动力搅拌机
构将带动刮除机构运行，刮除机构将搅拌箱内壁粘附的饲料刮除，避免了饲料的浪费，降低
了原材料的成本消耗，刮除机构在运动过程中，会触发振动机构，待刮除机构停止运行并收
回到原位置后，振动机构会对搅拌箱产生振动，使搅拌箱内壁粘附的残余量震落，打开搅拌
箱的出口，使饲料落入到压缩机构内，压缩机构会将饲料压缩，以降低饲料的空间占用。

[0028] 2、将圆环向内推动，使圆环带动花键向内推动，使花键可以插入到键槽内，可以避免搅拌杆运行时，驱动锥齿轮带动转轴运行，降低了能量的消耗，然后，动力轴带动驱动锥
齿轮转动，驱动锥齿轮通过键槽推动花键转动，花键带动圆环转动，圆环带动转轴转动，转
轴带动从动齿轮转动，从动齿轮带动齿条转动向下移动，齿条将带动刮板向下移动，使刮板
对搅拌箱的内壁进行刮除。

[0029] 3、推板挤压压板，压板向下带动滑板移动，滑板挤压弹簧，待推板撤去后，利用弹簧自身的物理特性，弹簧会带动滑板做上下移动，使滑板带动撞杆碰撞顶块和底块，从而震
动搅拌箱，使搅拌箱内壁参与的粘附物震落下去。

附图说明

[0030] 图1是本发明的发酵桑叶粉的肉牛饲料制备装置的立体结构示意图；

[0031] 图2是本发明的发酵桑叶粉的肉牛饲料制备装置的剖面结构示意图；

[0032] 图3是本发明的发酵桑叶粉的肉牛饲料制备装置的俯视结构示意图；

[0033] 图4是图1中A处的放大结构示意图；

[0034] 图5是图2中B处的放大结构示意图；

[0035] 图6是图3中C处的放大结构示意图；

[0036] 图7是图3中D处的放大结构示意图；

[0037] 图8是图3中E处的放大结构示意图；

[0038] 图9是图6中F处的放大结构示意图。

[0039] 1、支撑架；2、搅拌箱；3、动力搅拌机构；301、步进电机；302、动力轴；303、搅拌杆；4、刮除机构；401、驱动锥齿轮；402、限位夹板；403、支撑杆；404、转向锥齿轮；405、转轴；
406、从动齿轮；407、齿条；408、圆环；409、花键；410、键槽；411、滑槽；412、固定块；413、限位杆；414、推板；415、刮板；5、振动机构；501、底块；502、弹簧；503、滑板；504、导杆；505、压板；
506、撞杆；507、顶块；6、压缩机构；601、收集箱；602、气缸；603、推杆；604、压缩板；605、挡板。
实施方式

[0040] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，
而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因
此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

[0041] 下面将结合附图对本发明作进一步说明。

[0042] 参考附图1‑9，一种发酵桑叶粉的肉牛饲料制备装置，包括支撑架1，支撑架1的内壁设置有搅拌箱2，搅拌箱2的上端设置有入口，搅拌箱2的下端设置有出口，包括动力搅拌
机构3、刮除机构4、振动机构5和压缩机构6；

[0043] 动力搅拌机构3，动力搅拌机构3用于搅拌肉牛饲料原材料以及为刮除机构4提供动力，动力搅拌机构3设置在支撑架1上；

[0044] 刮除机构4，刮除机构4用于刮除搅拌箱2内壁粘附的饲料以及为振动机构5提供动力，刮除机构4设置在支撑架1上；

[0045] 振动机构5，振动机构5用于振动搅拌箱2，振动机构5设置在搅拌箱2的外壁；

[0046] 压缩机构6，压缩机构6用于压缩从搅拌箱2内排出的饲料，压缩机构6设置在支撑架1上。

[0047] 将发酵桑叶粉和其他营养物从入口处放入到搅拌箱2内，启动动力搅拌机构3，使发酵桑叶粉和其他营养物混合搅拌均匀，形成肉牛饲料，然后，开启刮除机构4，动力搅拌机构3将带动刮除机构4运行，刮除机构4将搅拌箱2内壁粘附的饲料刮除，避免了饲料的浪费，
降低了原材料的成本消耗，刮除机构4在运动过程中，会触发振动机构5，待刮除机构4停止
运行并收回到原位置后，振动机构5会对搅拌箱2产生振动，使搅拌箱2内壁粘附的残余量震
落，打开搅拌箱2的出口，使饲料落入到压缩机构6内，压缩机构6会将饲料压缩，以降低饲料的空间占用。

[0048] 参考附图1，动力搅拌机构3包括动力件和搅拌杆303，动力件的外壁设置有搅拌杆303，搅拌杆303位于搅拌箱2内。

[0049] 参考附图1，动力件包括步进电机301和动力轴302，支撑架1的上端连接有步进电机301，步进电机301的输出端连接有动力轴302，动力轴302的外壁设置有多个搅拌杆303，
步进电机301的型号为SHSTM110。

[0050] 步进电机301带动动力轴302转动，动力轴302带动搅拌杆303转动，使搅拌杆303可以对发酵桑叶粉和其他营养物混合搅拌。

[0051] 参考附图2‑9，刮除机构4包括驱动件和刮板415，动力轴302的外壁设置有驱动件，驱动件上设置有刮板415。

[0052] 参考附图5‑9，驱动件包括驱动锥齿轮401、限位夹板402、支撑杆403、转向锥齿轮404、转轴405、从动齿轮406、齿条407、圆环408、花键409、键槽410、滑槽411、固定块412、限位杆413和推板414，齿条407的下端与刮板415连接，从动齿轮406与齿条407啮合，齿条407
的外壁连接有推板414，刮板415的上端连接有限位杆413，搅拌箱2的上端连接有固定块
412，限位杆413的外壁穿过固定块412，动力轴302的外壁连接有驱动锥齿轮401，支撑架1的
外壁连接有支撑杆403，支撑架1的上内壁连接有限位夹板402，支撑杆403的外壁转动连接
有转轴405，转轴405的一端套设有转向锥齿轮404，转轴405的另一端连接有从动齿轮406，
转向锥齿轮404位于限位夹板402内，限位夹板402的内壁与转向锥齿轮404相接触，转向锥
齿轮404的内壁开设有键槽410，转轴405的外壁开设有滑槽411，滑槽411的内壁滑动连接有
圆环408，转轴405的外壁贯穿圆环408，圆环408靠近转向锥齿轮404的一端连接有花键409。

[0053] 将圆环408向内推动，使圆环408带动花键409向内推动，使花键409可以插入到键槽410内，可以避免搅拌杆303运行时，驱动锥齿轮401带动转轴405运行，降低了能量的消
耗，然后，动力轴302带动驱动锥齿轮401转动，驱动锥齿轮401通过键槽410推动花键409转
动，花键409带动圆环408转动，圆环408带动转轴405转动，转轴405带动从动齿轮406转动，
从动齿轮406带动齿条407转动向下移动，齿条407将带动刮板415向下移动，使刮板415对搅
拌箱2的内壁进行刮除，同时，齿条407带动推板414向下移动，带刮板415刮除完毕后，步进
电机301反向转动，使上述操作逆向进行，即可将刮板415带回原位置。

[0054] 参考附图8，振动机构5包括底块501、弹簧502、滑板503、导杆504、压板505、撞杆506和顶块507，搅拌箱2的外壁连接有底块501，搅拌箱2的外表面连接有顶块507，底块501
的上端连接有导杆504，导杆504的上端与顶块507下端连接，导杆504的外壁套设有弹簧
502，导杆504的外壁滑动连接有滑板503，弹簧502的一端与底块501连接，弹簧502的另一端
与滑板503连接，滑板503的外壁连接有撞杆506，撞杆506位于底块501与顶块507夹间，滑板
503的外表面连接有压板505，压板505位于推板414的正下方。

[0055] 推板414挤压压板505，压板505向下带动滑板503移动，滑板503挤压弹簧502，待推板414撤去后，利用弹簧502自身的物理特性，弹簧502会带动滑板503做上下移动，使滑板
503带动撞杆506碰撞顶块507和底块501，从而震动搅拌箱2，使搅拌箱2内壁参与的粘附物
震落下去。

[0056] 参考附图1‑3，压缩机构6包括收集箱601、气缸602、推杆603、压缩板604和挡板605，支撑架1的下内壁连接有收集箱601，收集箱601的上端设置有开口，收集箱601位于搅
拌箱2出口的正下方，支撑架1的下内表面放置有气缸602，气缸602的输出端连接有推杆
603，推杆603远离气缸602的一端连接有压缩板604，推杆603贯穿收集箱601，压缩板604位
于收集箱601内，收集箱601的内壁插设有挡板605，气缸602的型号为JD12X。

[0057] 打开搅拌箱2的出口，使搅拌好的饲料从搅拌箱2出口掉落到收集箱601内，启动气缸602，气缸602推动推杆603，推杆603推动压缩板604，使压缩板604将收集箱601内的饲料
压缩成块，从而降低饲料的占用空间，然后，抽去挡板605，取出收集箱601内的饲料。

[0058] 参考附图1‑9，本发明的基于上述发酵桑叶粉的肉牛饲料制备装置的制备方法，包括下列步骤：

[0059] 步骤一，发酵桑叶粉制作：

[0060] 采摘新鲜桑叶，进行清洗、晾干表面水分；

[0061] 将桑叶用机器切割，形成长度约为2cm的小段；

[0062] 添加麸皮15‑20%、乳酸菌0.1%‑0.5%，混合后装入发酵呼吸袋压实，扎紧；室温下发酵30‑35天，取出后低温烘至水分为10%‑13%，烘干温度为45‑65摄氏度；

[0063] 粉碎并过筛网，制成发酵桑叶粉；筛网孔径2mm‑3mm。

[0064] 步骤二：搅拌箱2内放置有发酵桑叶粉以及其他营养原材料，动力搅拌机构3用于搅拌肉牛饲料原材料以及为刮除机构4提供动力；

[0065] 步骤三：刮除机构4用于刮除搅拌箱2内壁粘附的饲料以及为振动机构5提供动力；

[0066] 步骤四：振动机构5用于振动搅拌箱2来使搅拌箱2内壁粘附的饲料震落；

[0067] 步骤五：压缩机构6用于压缩从搅拌箱2内排出的饲料。

[0068] 以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各
实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而
这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。