一种高分子间隔分布芯体的生产工艺

摘要

本发明涉及一次性卫生用品领域，具体涉及一种高分子间隔分布芯体，包括上包覆层、中间蓬松布层以及下包覆层，所述中间蓬松布层经辊压形成横截面呈连续弯折的结构，其两侧表面形成分别用于容纳高分子材料的间隔分布的第一容腔及第二容腔，定义所述第一容腔所在的一侧的中间蓬松布层表面为上表面，第二容腔所在一侧的中间蓬松布层表面为下表面，位于各所述第二容腔之间的上表面与所述上包覆层粘接，位于各所述第一容腔之间的下表面与所述下包覆层粘接，所述第一容腔内填充有上层高分子，所述第二容腔内填充有下层高分子。本技术方案解决了现有的芯体无法兼顾强度、吸收性及厚度的问题。

权利要求

1.一种高分子间隔分布芯体的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

①、取一连续输送的蓬松无纺布（a），将蓬松无纺布（a）输送至第一下料机构（1a），第一下料机构（1a）下料，在蓬松无纺布（a）上表面间隔撒播呈条状分布的高分子，形成间隔分布的上层高分子（101）；

②、将步骤①所得的带有上层高分子（101）的蓬松无纺布（a）送入一压槽机构（2），使蓬松无纺布（a）发生形变，在与上包覆层（100）相对的一侧形成间隔分布的凹槽；

③、在上层高分子（101）上方施加一连续输送的第一无纺布层（b），并在第一无纺布层（b）的下表面施胶，将施胶一侧的第一无纺布层（b）与步骤②所得产品接合，靠近第一无纺布层（b）一侧的凹槽底部位置的蓬松无纺布（a）、上层高分子（101）均与第一无纺布层（b）粘合；

④、将步骤③所得的产品翻转后输送，使其在凹槽朝上的状态下输送；

⑤、上步骤④所得产品输送至第二下料机构（1b），在各凹槽内撒播高分子，形成间隔分布的下层高分子（301）；

⑥、在下层高分子（301）上方施加一连续输送的第二无纺布层（c），并在第二无纺布层（c）的下表面施胶，而后将第二无纺布层（c）与步骤⑤所得产品送入一压合机构，压合后制得所述高分子间隔分布芯体；

所述第一下料机构（1a）、第二下料机构（1b）均包括高分子下料器（11）、设于高分子下料器（11）下方的料槽（12）、设于料槽（12）下端的下料辊（13），所述料槽（12）的下端设置下料口，所述下料辊（13）设于所述下料口处用于接受高分子，所述下料辊（13）上间隔开设有用于接受高分子的接收槽（131）；

所述第二下料机构（1b）位于第一下料机构（1a）上方以实现蓬松无纺布（a）的翻转；所述接收槽（131）为连续的波浪状凹槽。

2.根据权利要求1所述的高分子间隔分布芯体的生产工艺，其特征在于：所述压槽机构（2）包括两个相互配合的带有凸齿的压辊及其传动组件，所述压辊为热压辊。

3.根据权利要求2所述的高分子间隔分布芯体的生产工艺，其特征在于：所述凸齿的形状为矩形或等腰梯形。

4.根据权利要求1‑3中任一权利要求所述的高分子间隔分布芯体的生产工艺，其特征在于：所述第二下料机构（1b）位于第一下料机构（1a）上方，第二下料机构（1b）的输入端设置一翻转导辊（3）用于将步骤③所得的产品翻转后输送。

说明书

一种高分子间隔分布芯体的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一次性卫生用品领域，具体涉及一种高分子间隔分布芯体的生产工艺。

背景技术

[0002] 随着生活水平的提高，人们对于舒适性的需求日益增大，传统的纸尿裤等一次性卫生用品为了保证吸收，其需要具有一定的厚度，但厚度越大则越容易影响透气性，导致舒适性下降，故而一次性卫生用品的厚度减小已成为业内的一个发展趋势，而作为主要的吸收部件，芯体如何保证吸收又能将其厚度减小为目前主要的研发难点；

[0003] 现有的线外芯体的结构主要是采用下层材料+高分子+蓬松无纺布+高分子+上层材料的形式，各层材料分步骤复合粘接而成，这样的五层结构不可避免的会导致芯体的厚度较大；

[0004] 如中国专利申请CN 109223316 A所示，一种不板结吸收芯体，包括依次复合的下吸收层、下喷胶层、下层高分子层、蓬松无纺布、上层高分子层、上喷胶层和上吸收层；所述上层高分子层包括第一上层高分子层和第二上层高分子层，所述第一上层高分子层复合于上吸收层下表面，所述第二上层高分子层复合于蓬松无纺布层上表面；第一上层高分子层全部布满高分子，在芯体中的第二上层高分子层和下层高分子层上设有导流槽。

[0005] 上述技术方案为现有的芯体结构，其为了保障吸收芯体的吸收量，设置的多层结构即不可避免的会导致厚度增大，同时，也由于上吸收层与下吸收层直接与高分子直接粘接，胶粘合高分子的强度远低于粘合纤维的强度，在高分子吸水后，会导致粘接强度降低，吸收物品经过轻度摩擦、挤压后，高分子容易脱离胶的固定而移动，导致芯体整体强度较弱；

[0006] 又如中国专利CN 103892966 B所示，一种双层结构芯体的吸收制品，包括透液性表层、不透液性底层以及在透液性表层和不透液性底层之间的吸收芯体，所述吸收芯体包括上、下两层，上层是双梳理双成型的一层蓬松薄片，该上层蓬松薄片分为密实面和蓬松面，所述密实面和蓬松面是由纤维分别在两台开松机上进行开松，并分别在两台梳理机上进行梳理，然后分别由两台梳理机梳理的纤维铺成；所述蓬松薄片是由铺网成型的密实面和蓬松面热成型加工而成；密实面可阻止细小高分子吸水性颗粒及纤维通过，防止细小高分子吸水性颗粒或纤维漏出来。蓬松面可容纳高分子吸水性颗粒及纤维；吸收芯体下层是亲水性、扩散性强的密实薄片，下层密实薄片与所述蓬松薄片的蓬松面粘合在一起，吸收芯体的高分子吸水性颗粒或纤维均匀分布在蓬松面与下层密实薄片之间；

[0007] 其公开了另一种芯体的制作方法，但其公开的芯体结构，虽然结构上做到的较薄的厚度，但高分子的含量不足，仅仅依靠嵌置在所述蓬松面内的高分子及纤维，是无法满足对于吸收量的要求的。

发明内容

[0008] 因此，本发明提供一种高分子间隔分布芯体的生产工艺，解决了现有的芯体无法兼顾强度、吸收性及厚度的问题。

[0009] 为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

[0010] 一种高分子间隔分布芯体，包括上包覆层、中间蓬松布层以及下包覆层，所述中间蓬松布层经辊压形成横截面呈连续弯折的结构，其两侧表面形成分别用于容纳高分子材料的间隔分布的第一容腔及第二容腔，定义所述第一容腔所在的一侧的中间蓬松布层表面为上表面，第二容腔所在一侧的中间蓬松布层表面为下表面，位于各所述第二容腔之间的上表面与所述上包覆层粘接，位于各所述第一容腔之间的下表面与所述下包覆层粘接，所述第一容腔内填充有上层高分子，所述第二容腔内填充有下层高分子。

[0011] 优选的，所述第一容腔与第二容腔的横截面为矩形或梯形。

[0012] 优选的，所述上层高分子与下层高分子的吸收倍率不同。

[0013] 优选的，所述上包覆层、下包覆层的材质为水刺无纺布、ss无纺布或热风无纺布。

[0014] 一种上述高分子间隔分布芯体的生产工艺，包括以下步骤：

[0015] ①、取一连续输送的蓬松无纺布，将蓬松无纺布输送至第一下料机构，第一下料机构下料，在蓬松无纺布上表面间隔撒播呈条状分布的高分子，形成间隔分布的上层高分子；

[0016] ②、将步骤①所得的带有上层高分子的蓬松无纺布送入一压槽机构，使蓬松无纺布发生形变，在与上包覆层相对的一侧形成间隔分布的凹槽；

[0017] ③、在上层高分子上方施加一连续输送的第一无纺布层，并在第一无纺布层的下表面施胶，将施胶一侧的第一无纺布层与步骤②所得产品接合，靠近第一无纺布层一侧的凹槽底部位置的蓬松无纺布、上层高分子均与第一无纺布层粘合；

[0018] ④、将步骤③所得的产品翻转后输送，使其在凹槽朝上的状态下输送；

[0019] ⑤、上步骤④所得产品输送至第二下料机构，在各凹槽内撒播高分子，形成间隔分布的下层高分子；

[0020] ⑥、在下层高分子上方施加一连续输送的第二无纺布层，并在第二无纺布层的下表面施胶，而后将第二无纺布层与步骤⑤所得产品送入一压合机构，压合后制得所述高分子间隔分布芯体。

[0021] 优选的，所述第一下料机构、第二下料机构均包括高分子下料器、设于高分子下料器下方的料槽、设于料槽下端的下料辊，所述料槽的下端设置下料口，所述下料辊设于所述下料口处用于接受高分子，所述下料辊上间隔开设有用于接受高分子的接收槽。

[0022] 优选的，所述接收槽为连续的波浪状凹槽。

[0023] 优选的，所述压槽机构包括两个相互配合的带有凸齿的压辊及其传动组件，所述压辊为热压辊。

[0024] 优选的，所述凸齿的形状为矩形或等腰梯形。

[0025] 优选的，所述第二下料机构位于第一下料机构上方，第二下料机构的输入端设置翻转导辊用于将步骤③所得的产品翻转后输送。

[0026] 通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

[0027] 本技术方案所示的芯体结构，采用压折中间蓬松布层的形式，在其两侧表面形成第一容腔以及第二容腔，并分别填充高分子，同时将上包覆层与下包覆层与之粘接，这种间断撒播和压合固定的结构将两层高分子分开且间隔设置，上包覆层、下包覆层同中间蓬松布层具有粘接，其结构强度远大于高分子上包覆层、下包覆层与高分子直接粘接，故而在高分子吸水膨胀后仍有足够的结构强度支撑，吸收物品经过轻度摩擦、挤压后，芯体仍能保持其结构，不会出现高分子脱胶位移的情况，同时相较于传统的单层高分子的结构，也不会出现断裂的情况；

[0028] 结构上的间断撒播和压合固定，能够在芯体表面形成类同于卷帘样式的外形，在上层高分子吸液膨胀后，下层高分子在第二容腔的结构限制下而不会产生较大的形变，进而减少吸收物品与人体的接触面，进而减少摩擦，同时增加透气性，降低了过敏的风险；

[0029] 采用压折中间蓬松布层的形式后两面填充高分子，这种方式相较于传统的结构能在产品结构上做到更低的厚度，同时也保证了高分子的含量，使产品既满足吸收量的要求，同时也更符合目前吸收物品对于厚度降低的发展趋势；

[0030] 结构上，可在第一容腔与第二容腔中采用不同吸收倍率的高分子规格，这种设计可根据需求及适用人群不同，设计不同的产品，能提高芯体的应用灵活性，使其作为线外芯体能够针对不同的吸收物品品类而使用。

附图说明

[0031] 图1为本发明实施例芯体的平面结构示意图；

[0032] 图2为本发明实施例芯体的剖面(A‑A方向)结构示意图；

[0033] 图3为本发明实施例芯体的成型设备的结构示意图；

[0034] 图4为本发明实施例下料辊的径向结构示意图。

[0035] 附图标记：100、上包覆层；101、上层高分子；200、中间蓬松布层；201、第一容腔；202、第二容腔；300、下包覆层；301、下层高分子；a、蓬松无纺布；b、第一无纺布层；c、第二无纺布层；1a、第一下料机构；1b、第二下料机构；11、高分子下料器；12、料槽；13、下料辊；131、接收槽；2、压槽机构；3、翻转导辊；4、负压吸附输送装置。

具体实施方式

[0036] 以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

[0037] 实施例

[0038] 参考图1至图4，一种高分子间隔分布芯体，包括上包覆层100、中间蓬松布层200以及下包覆层300，所述中间蓬松布层200经辊压形成横截面呈连续弯折的结构，其两侧表面形成分别用于容纳高分子材料的间隔分布的第一容腔201及第二容腔202，定义所述第一容腔201所在的一侧的中间蓬松布层200表面为上表面，第二容腔202所在一侧的中间蓬松布层200表面为下表面，位于各所述第二容腔202之间的上表面与所述上包覆层100粘接，位于各所述第一容腔201之间的下表面与所述下包覆层300粘接，所述第一容腔201内填充有上层高分子101，所述第二容腔202内填充有下层高分子301；具体的，所述上层高分子101与下层高分子301的吸收倍率不同，例如，在靠近人体一侧的上层高分子101采用高吸收倍率的高分子材料，能够做到快速吸收，避免出现漏液的情况，而靠近底层一侧的下层高分子301则可选择相对吸收速率较慢的规格，这样在生产中更为灵活，也能在保证产品性能的前提下在一定程度上降低成本；结构上，可在第一容腔201与第二容腔202中采用不同吸收倍率的高分子规格，这种设计可根据需求及适用人群不同，设计不同的产品，能提高芯体的应用灵活性，使其作为线外芯体能够针对不同的吸收物品品类而使用；

[0039] 本实施例中，所述第一容腔201与第二容腔202的横截面为矩形；在实际生产中，由于材料均具有一定的回复力，故而其在压槽加工后多会产生一定的变形，故而所述第一容腔201与第二容腔202也可以是梯形或带有弧度的不规则形状；

[0040] 本实施例中，根据需求不同，所述上包覆层100、下包覆层300的材质的选择是多样的，可以是水刺无纺布、ss无纺布或热风无纺布。

[0041] 一种上述高分子间隔分布芯体的生产工艺，包括以下步骤：

[0042] ①、取一连续输送的蓬松无纺布a，将蓬松无纺布a输送至第一下料机构1a，第一下料机构1a下料，在蓬松无纺布a上表面间隔撒播呈条状分布的高分子，形成间隔分布的上层高分子101；

[0043] ②、将步骤①所得的带有上层高分子101的蓬松无纺布a送入一压槽机构2，使蓬松无纺布a发生形变，在与上包覆层100相对的一侧形成间隔分布的凹槽；具体的，所述压槽机构2包括两个相互配合的带有凸齿的压辊及其传动组件，所述压辊为热压辊，所述凸齿的形状为矩形；采用热压辊的结构便于蓬松无纺布a定型；

[0044] ③、在上层高分子101上方施加一连续输送的第一无纺布层b，并在第一无纺布层b的下表面施胶，将施胶一侧的第一无纺布层b与步骤②所得产品接合，靠近第一无纺布层b一侧的凹槽底部位置的蓬松无纺布a、上层高分子101均与第一无纺布层b粘合；

[0045] ④、将步骤③所得的产品翻转后输送，使其在凹槽朝上的状态下输送；具体的，为了实现翻转，所述第二下料机构1b位于第一下料机构1a上方，第二下料机构1b的输入端设置翻转导辊3用于将步骤③所得的产品翻转后输送，即在生产线布置时，第一无纺布层b的一面与翻转导辊3直接接触，向上传导进入第二下料机构1b，即完成翻转；

[0046] ⑤、上步骤④所得产品输送至第二下料机构1b，在各凹槽内撒播高分子，形成间隔分布的下层高分子301；此处具体的，所述第一下料机构1a、第二下料机构1b均包括高分子下料器11、设于高分子下料器11下方的料槽12、设于料槽12下端的下料辊13，所述料槽12的下端设置下料口，所述下料辊13设于所述下料口处用于接受高分子，所述下料辊13上间隔开设有用于接受高分子的接收槽131；所述接收槽131为沿下料辊13轴向延伸的槽状结构，且沿下料辊13的圆周均匀分布，此处为具体参考图4，为四个接收槽131结构，而在具体下料时，下料辊13保持转动，接收槽131接受料槽12内的高分子，其余部分无法承载高分子，故而在持续转动下，仅有接收槽131将高分子带出，间隔设置的接收槽131即可实现间隔下料，得到所需效果；

[0047] 同时，所述接收槽131为连续的波浪状凹槽；这种结构的接收槽131，相较于单槽结构，能够避免高分子在接收槽131内过厚的堆积，使其在下料时能够稳定的与下料辊13脱离，保证了下料的稳定性；

[0048] ⑥、在下层高分子301上方施加一连续输送的第二无纺布层c，并在第二无纺布层c的下表面施胶，而后将第二无纺布层c与步骤⑤所得产品送入一压合机构，压合后制得所述高分子间隔分布芯体。

[0049] 同时，在上述步骤②压槽之后以及步骤③翻转的过程中，为了避免凹槽的形变，在所述翻转导辊3的前后均通过负压吸附输送装置4输送，以使蓬松无纺布a呈无张力输送；并且，本技术方案针对的是线外芯体的制作，故而未对分切等后续生产工序进行阐述；

[0050] 本技术方案未对压合机构等进行具体陈述，此为本领域技术人员所熟知，在此不多做赘述。

[0051] 尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。