本发明公开了一种用于真空泵生产的壳体喷漆装置，涉及真空泵生产技术领域。本发明包括喷漆组件；喷漆组件的相对两侧分别装设有送料组件和收料组件；送料组件与收料组件之间装设有载料组件；载料组件设置于喷漆组件的一侧；载料组件上具有多个并排设置的夹持组件。本发明通过将多个真空泵壳体竖直放置于送料组件上，利用夹持组件对单个真空泵壳体进行夹持，再通过载料组件带动真空泵壳体运动，同时利用喷漆组件将漆料喷至真空泵壳体的外壁上，最后将喷漆后的真空泵壳体放置于收料组件上，从而完成对真空泵壳体的自动化喷漆作业，不仅有效地提高了喷漆质量，而且还极大地减轻了工人的劳动强度，适合推广应用。
1.一种用于真空泵生产的壳体喷漆装置，包括喷漆组件(1)；其特征在于：
所述喷漆组件(1)的相对两侧分别装设有送料组件(2)和收料组件(3)；所述送料组件(2)与收料组件(3)之间装设有载料组件(4)；所述载料组件(4)设置于喷漆组件(1)的一侧；
所述载料组件(4)上具有多个并排设置的夹持组件(5)；
所述喷漆组件(1)包括固定架设于送料组件(2)与收料组件(3)之间的第一支撑板条(101)；所述送料组件(2)包括第一支撑架(201)；所述收料组件(3)包括第二支撑架(301)；
所述载料组件(4)包括并排设置的第一支撑杆(401)与第二支撑杆(402)；所述第一支撑杆(401)竖直固定于第一支撑架(201)的一端上；所述第二支撑杆(402)竖直固定于第二支撑架(301)的一端上；所述第一支撑杆(401)的上端与第二支撑杆(402)的上端之间通过一第二支撑板条(403)相连接；所述第二支撑板条(403)与第一支撑板条(101)平行设置；所述第二支撑板条(403)的两端部均转动装设有载料轮(404)；两所述载料轮(404)之间通过载料带(405)传动连接；所述载料带(405)用于搭载夹持组件(5)；
所述夹持组件(5)包括一端垂直设置于载料带(405)工作面的承载轴(501)；所述承载轴(501)与载料带(405)转动配合；所述承载轴(501)的另一端固定有第一安装块(5011)；所述第一安装块(5011)的一侧面垂直固定有第一导向杆(502)；所述第一导向杆(502)上滑动套设有第一导向套(5021)；所述第一导向套(5021)的下部转动连接有第一传动杆(503)；所述第一传动杆(503)的一端转动连接有第一磁块(504)；所述第一磁块(504)内沿承载轴(501)的轴向滑动穿插有吊杆(505)；所述吊杆(505)的一端固定于第一安装块(5011)上，另一端固定有第二安装块(506)；所述第二安装块(506)的相对两侧面均垂直固定有第二导向杆(5061)；所述第二导向杆(5061)上滑动套设有第二滑套(507)；所述第二滑套(507)与第一磁块(504)之间通过第二传动杆(508)相连接；所述第二滑套(507)的一表面并排固定有定位片(5071)与举升片(5072)；所述第二安装块(506)与第一磁块(504)之间设置有第二磁块(509)；所述第二磁块(509)固定于吊杆(505)上；所述第二磁块(509)与第一磁块(504)的相近表面磁性相异。
2.根据权利要求1所述的一种用于真空泵生产的壳体喷漆装置，其特征在于，所述第一支撑板条(101)上沿长度方向并排竖直固定有多个喷漆管(102)；多个所述喷漆管(102)的下端之间通过供漆管(103)相连接；所述喷漆管(102)上沿轴向并排连接有多个喷头(104)；
3.根据权利要求2所述的一种用于真空泵生产的壳体喷漆装置，其特征在于，所述第一支撑架(201)的上部转动装设有一对并排设置的第一输送轮(202)；两所述第一输送轮(202)之间通过一对并排设置的第一输送带(203)传动连接；两所述第一输送带(203)之间形成一第一间隙；所述第一间隙内水平设置有一与载料组件(4)相对应的第一安装板(204)；所述第一安装板(204)固定于第一支撑架(201)上；所述第一安装板(204)上竖直固定有第一动力伸缩杆(205)；所述第一动力伸缩杆(205)的输出端水平固定有第一载料板(206)；所述第一载料板(206)用于举升被第一输送带(203)带动至其上方的真空泵壳体。
4.根据权利要求3所述的一种用于真空泵生产的壳体喷漆装置，其特征在于，所述第一输送带(203)的工作面沿长度方向并排固定有多个限位条(207)；所述限位条(207)的长度方向与第一输送轮(202)的轴向平行设置；相邻两个所述限位条(207)之间形成一用于对真空泵壳体进行限位的容纳空间。
5.根据权利要求3或4所述的一种用于真空泵生产的壳体喷漆装置，其特征在于，所述第二支撑架(301)的上部转动装设有一对并排设置的第二输送轮(302)；两所述第二输送轮(302)之间通过一对并排设置的第二输送带(303)传动连接；两所述第二输送带(303)之间形成一第二间隙；所述第二间隙内水平设置有一与载料组件(4)相对应的第二安装板(304)；所述第二安装板(304)上竖直固定有第二动力伸缩杆(305)；所述第二动力伸缩杆(305)的输出端水平固定有第二载料板(306)；所述第二载料板(306)用于承接被载料组件(4)带动至其上方的真空泵壳体。
6.根据权利要求1所述的一种用于真空泵生产的壳体喷漆装置，其特征在于，所述载料带(405)的外周并排设置有一对限位环(407)；两所述限位环(407)的相对内侧面均与承载轴(501)的外壁相切合；两所述限位环(407)之间通过一对并排设置的承载框(406)相连接；
所述承载框(406)固定于第二支撑板条(403)上；所述承载轴(501)上固定套设有传动齿轮(408)；两所述承载框(406)之间沿载料带(405)的传输方向固定有一可与传动齿轮(408)相啮合的驱动齿条(409)；所述驱动齿条(409)设置于载料带(405)的一侧。
7.根据权利要求1或6所述的一种用于真空泵生产的壳体喷漆装置，其特征在于，所述第一支撑杆(401)的一表面沿第一输送带(203)的输送方向固定穿插有一与第一导向套(5021)相对应的第三动力伸缩杆(6)；所述第三动力伸缩杆(6)的输出端固定有推动块(601)；所述第三动力伸缩杆(6)通过带动推动块(601)运动来推动第一导向套(5021)。
8.根据权利要求7所述的一种用于真空泵生产的壳体喷漆装置，其特征在于，所述第二支撑杆(402)的一表面沿第二输送带(303)的输送方向固定穿插有一与第一导向套(5021)相对应的第四动力伸缩杆(7)；所述第四动力伸缩杆(7)的输出端固定有拉动块(701)；所述第一导向套(5021)的一表面固定有一与拉动块(701)相对应的凸块(5022)；所述第四动力伸缩杆(7)通过带动拉动块(701)与凸块(5022)相抵靠来推动第一导向套(5021)。
一种用于真空泵生产的壳体喷漆装置
技术领域
[0001] 本发明属于真空泵生产技术领域，特别是涉及一种用于真空泵生产的壳体喷漆装置。
背景技术
[0002] 随着社会进步、科技不断发展，真空泵类型也在逐渐增多，真空泵的适用领域也随之越来越广泛；真空泵壳体喷漆是真空泵生产中一项重要的过程，通过真空泵壳体喷嚏让真空泵壳达到防锈和防水等目的。现有技术中，通常是人工手持喷枪对真空泵壳体进行喷漆作业，这种方式不仅增加工人的劳动强度，而且存在喷漆不均匀以及费时费力等缺陷。因此，亟待研究一种用于真空泵生产的壳体喷漆装置，以便于解决上述问题。
发明内容
[0003] 本发明在于提供一种用于真空泵生产的壳体喷漆装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的现有存在的人工劳动强度大、喷漆不均匀以及费时费力等技术问题。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
[0005] 本发明为一种用于真空泵生产的壳体喷漆装置，包括喷漆组件；所述喷漆组件的相对两侧分别装设有送料组件和收料组件；所述送料组件与收料组件之间装设有载料组件；所述载料组件设置于喷漆组件的一侧；所述载料组件上具有多个并排设置的夹持组件。
[0006] 作为本发明的一种优选技术方案，所述喷漆组件包括固定架设于送料组件与收料组件之间的第一支撑板条；所述第一支撑板条上沿长度方向并排竖直固定有多个喷漆管；多个所述喷漆管的下端之间通过供漆管相连接；所述喷漆管上沿轴向并排连接有多个喷头；所述喷头的喷口朝向载料组件。
[0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述送料组件包括第一支撑架；所述第一支撑架的上部转动装设有一对并排设置的第一输送轮；两所述第一输送轮之间通过一对并排设置的第一输送带传动连接；两所述第一输送带之间形成一第一间隙；所述第一间隙内水平设置有一与载料组件相对应的第一安装板；所述第一安装板固定于第一支撑架上；所述第一安装板上竖直固定有第一动力伸缩杆；所述第一动力伸缩杆的输出端水平固定有第一载料板；所述第一载料板用于举升被第一输送带带动至其上方的真空泵壳体。
[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述第一输送带的工作面沿长度方向并排固定有多个限位条；所述限位条的长度方向与第一输送轮的轴向平行设置；相邻两个所述限位条之间形成一用于对真空泵壳体进行限位的容纳空间。
[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述收料组件包括第二支撑架；所述第二支撑架的上部转动装设有一对并排设置的第二输送轮；两所述第二输送轮之间通过一对并排设置的第二输送带传动连接；两所述第二输送带之间形成一第二间隙；所述第二间隙内水平设置有一与载料组件相对应的第二安装板；所述第二安装板上竖直固定有第二动力伸缩杆；所述第二动力伸缩杆的输出端水平固定有第二载料板；所述第二载料板用于承接被载料组件带动至其上方的真空泵壳体。
[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述载料组件包括并排设置的第一支撑杆与第二支撑杆；所述第一支撑杆竖直固定于第一支撑架的一端上；所述第二支撑杆竖直固定于第二支撑架的一端上；所述第一支撑杆的上端与第二支撑杆的上端之间通过一第二支撑板条相连接；所述第二支撑板条与第一支撑板条平行设置；所述第二支撑板条的两端部均转动装设有载料轮；两所述载料轮之间通过载料带传动连接；所述载料带用于搭载夹持组件。
[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持组件包括一端垂直设置于载料带工作面的承载轴；所述承载轴与载料带转动配合；所述承载轴的另一端固定有第一安装块；所述第一安装块的一侧面垂直固定有第一导向杆；所述第一导向杆上滑动套设有第一导向套；所述第一导向套的下部转动连接有第一传动杆；所述第一传动杆的一端转动连接有第一磁块；所述第一磁块内沿承载轴的轴向滑动穿插有吊杆；所述吊杆的一端固定于第一安装块上，另一端固定有第二安装块；所述第二安装块的相对两侧面均垂直固定有第二导向杆；所述第二导向杆上滑动套设有第二滑套；所述第二滑套与第一磁块之间通过第二传动杆相连接；所述第二滑套的一表面并排固定有定位片与举升片；所述第二安装块与第一磁块之间设置有第二磁块；所述第二磁块固定于吊杆上；所述第二磁块与第一磁块的相近表面磁性相异。
[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述载料带的外周并排设置有一对限位环；两所述限位环的相对内侧面均与承载轴的外壁相切合；两所述限位环之间通过一对并排设置的承载框相连接；所述承载框固定于第二支撑板条上；所述承载轴上固定套设有传动齿轮；两所述承载框之间沿载料带的传输方向固定有一可与传动齿轮相啮合的驱动齿条；所述驱动齿条设置于载料带的一侧。
[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述第一支撑杆的一表面沿第一输送带的输送方向固定穿插有一与第一导向套相对应的第三动力伸缩杆；所述第三动力伸缩杆的输出端固定有推动块；所述第三动力伸缩杆通过带动推动块运动来推动第一导向套。
[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述第二支撑杆的一表面沿第二输送带的输送方向固定穿插有一与第一导向套相对应的第四动力伸缩杆；所述第四动力伸缩杆的输出端固定有拉动块；所述第一导向套的一表面固定有一与拉动块相对应的凸块；所述第四动力伸缩杆通过带动拉动块与凸块相抵靠来推动第一导向套。
[0015] 本发明具有以下有益效果：
[0016] 本发明通过将多个真空泵壳体竖直放置于送料组件上，利用夹持组件对单个真空泵壳体进行夹持，再通过载料组件带动真空泵壳体运动，同时利用喷漆组件将漆料喷至真空泵壳体的外壁上，最后将喷漆后的真空泵壳体放置于收料组件上，从而完成对真空泵壳体的自动化喷漆作业，不仅有效地提高了喷漆质量，而且还极大地减轻了工人的劳动强度，具有较高的市场应用价值。
[0017] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019] 图1为本发明的一种用于真空泵生产的壳体喷漆装置的结构示意图。
[0020] 图2为图1的结构主视图。
[0021] 图3为本发明的送料组件的结构示意图。
[0022] 图4为图3的结构侧视图。
[0023] 图5为本发明的收料组件的结构示意图。
[0024] 图6为图5的结构侧视图。
[0025] 图7为本发明的夹持组件装设于载料组件上的结构示意图。
[0026] 图8为图7的结构侧视图。
[0027] 图9为本发明的载料组件的结构示意图。
[0028] 图10为本发明的限位环的结构示意图。
[0029] 图11为本发明的夹持组件的结构示意图。
[0030] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0031] 1、喷漆组件，2、送料组件，3、收料组件，4、载料组件，5、夹持组件，6、第三动力伸缩杆，7、第四动力伸缩杆，101、第一支撑板条，102、喷漆管，103、供漆管，104、喷头，201、第一支撑架，202、第一输送轮，203、第一输送带，204、第一安装板，205、第一动力伸缩杆，206、第一载料板，207、限位条，301、第二支撑架，302、第二输送轮，303、第二输送带，304、第二安装板，305、第二动力伸缩杆，306、第二载料板，401、第一支撑杆，402、第二支撑杆，403、第二支撑板条，404、载料轮，405、载料带，406、承载框，407、限位环，408、传动齿轮，409、驱动齿条，501、承载轴，502、第一导向杆，503、第一传动杆，504、第一磁块，505、吊杆，506、第二安装块，507、第二滑套，508、第二传动杆，509、第二磁块，601、推动块，701、拉动块，5011、第一安装块，5021、第一导向套，5022、凸块，5061、第二导向杆，5071、定位片，5072、举升片。
具体实施方式
[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 具体实施例一：
[0034] 请参阅图1至图2所示，本发明为一种用于真空泵生产的壳体喷漆装置，包括喷漆组件1；喷漆组件1的相对两侧分别装设有送料组件2和收料组件3；送料组件2与收料组件3之间装设有载料组件4；载料组件4设置于喷漆组件1的一侧；载料组件4上具有多个并排设置的夹持组件5。使用时，通过将多个真空泵壳体竖直放置于送料组件2上，利用夹持组件5对单个真空泵壳体进行夹持，再通过载料组件4带动真空泵壳体运动，同时利用喷漆组件1将漆料喷至真空泵壳体的外壁上，最后将喷漆后的真空泵壳体放置于收料组件3上，从而完成对真空泵壳体的自动化喷漆作业，不仅有效地提高了喷漆质量，而且还极大地减轻了工人的劳动强度。
[0035] 其中如图7所示，喷漆组件1包括固定架设于送料组件2与收料组件3之间的第一支撑板条101；第一支撑板条101的两端分别固定于第一支撑杆401与第二支撑杆402上；第一支撑板条101上沿长度方向并排竖直固定有多个喷漆管102；多个喷漆管102的下端之间通过供漆管103相连接；喷漆管102上沿轴向并排连接有多个喷头104；喷头104的喷口朝向载料组件4；供漆管103的一端连接于供漆泵上；供漆泵与供漆罐相连接。使用时，通过供漆管103将漆料经喷漆管102送至喷头104，从而实现对真空泵泵体的喷漆作业，具有较高的使用效果。
[0036] 其中如图5至图6所示，送料组件2包括第一支撑架201；第一支撑架201的上部转动装设有一对并排设置的第一输送轮202；一第一输送轮202的轮轴一端固定于一第一电机的驱动轴上；第一电机固定于第一支撑架201上；两第一输送轮202之间通过一对并排设置的第一输送带203传动连接；第一输送带203的工作面沿长度方向并排固定有多个限位条207；限位条207的长度方向与第一输送轮202的轴向平行设置；相邻两个限位条207之间形成一用于对真空泵壳体进行限位的容纳空间；两第一输送带203之间形成一第一间隙；第一间隙内水平设置有一与载料组件4相对应的第一安装板204；第一安装板204固定于第一支撑架
201上；第一安装板204上竖直固定有第一动力伸缩杆205；第一动力伸缩杆205采用本领域的常规电动推杆；第一动力伸缩杆205的输出端水平固定有第一载料板206；第一载料板206用于举升被第一输送带203带动至其上方的真空泵壳体。通过第一输送轮202带动第一输送带203间歇式运送真空泵壳体，当真空泵壳体运动至第一载料板206的上方时，利用第一动力伸缩杆205带动第一载料板206向上运动，第一载料板206举升真空泵壳体运动至夹持组件5的外周，从而实现对真空泵壳体的运输。
[0037] 其中如图5至图6所示，收料组件3包括第二支撑架301；第二支撑架301的上部转动装设有一对并排设置的第二输送轮302；一第二输送轮302的轮轴一端固定于一第二电机的输出轴上；第二电机固定于第二支撑架301上；两第二输送轮302之间通过一对并排设置的第二输送带303传动连接；两第二输送带303之间形成一第二间隙；第二间隙内水平设置有一与载料组件4相对应的第二安装板304；第二安装板304上竖直固定有第二动力伸缩杆305；第二动力伸缩杆305的输出端水平固定有第二载料板306；第二载料板306用于承接被载料组件4带动至其上方的真空泵壳体。使用时，当喷漆后的真空泵壳体运动至第二载料板
306的上方后，利用第二动力伸缩杆305带动第二载料板306向上运动，第二载料板306接住真空泵壳体，然后第二动力伸缩杆305带动真空泵壳体向下运动，使得真空泵壳体放置于第二输送带303上，然后第二输送轮302带动第二输送带303间歇式传动，从而实现对真空泵壳体的收料。
[0038] 具体实施例二：
[0039] 在具体实施例一的基础上作进一步优化，具体如下：
[0040] 如图7至图10所示，如图11所示，载料组件4包括并排设置的第一支撑杆401与第二支撑杆402；第一支撑杆401竖直固定于第一支撑架201的一端上；第二支撑杆402竖直固定于第二支撑架301的一端上；第一支撑杆401的上端与第二支撑杆402的上端之间通过一第二支撑板条403相连接；第二支撑板条403与第一支撑板条101平行设置；第二支撑板条403的两端部均转动装设有载料轮404；一载料轮404的轮轴一端固定于一第三电机的输出轴上；第三电机固定于第二支撑板条403上；两载料轮404之间通过载料带405传动连接；载料带405用于搭载夹持组件5。使用时，通过载料轮404带动载料带405运动，从而实现夹持组件5的运动。
[0041] 如图11所示，夹持组件5包括一端垂直设置于载料带405工作面的承载轴501；承载轴501与载料带405转动配合；承载轴501的另一端固定有第一安装块5011；第一安装块5011的一侧面垂直固定有第一导向杆502；第一导向杆502上滑动套设有第一导向套5021；第一导向套5021的下部转动连接有第一传动杆503；第一传动杆503的一端转动连接有第一磁块504；第一磁块504内沿承载轴501的轴向滑动穿插有吊杆505；吊杆505的一端固定于第一安装块5011上，另一端固定有第二安装块506；第二安装块506的相对两侧面均垂直固定有第二导向杆5061；第二导向杆5061上滑动套设有第二滑套507；第二滑套507与第一磁块504之间通过第二传动杆508相连接；第二滑套507的一表面并排固定有定位片5071与举升片
5072；第二安装块506与第一磁块504之间设置有第二磁块509；第二磁块509固定于吊杆505上；第二磁块509与第一磁块504的相近表面磁性相异。当夹持组件5插入真空泵壳体后，通过推动第一导向套5021靠近于第一安装块5011，经第一传动杆503带动第一磁块504与第二磁块509相吸，再通过第二传动杆508推动两第二滑套做相离运动，从而使得定位片5071的一边缘与真空泵壳体的内壁相抵靠，并使得举升片5072的上表面与真空泵壳体的下端口相抵靠，进而实现对真空泵壳体的夹持。
[0042] 具体实施例三：
[0043] 在具体实施例二的基础上作进一步优化，具体如下：
[0044] 如图10所示，载料带405的外周并排设置有一对限位环407；两限位环407的相对内侧面均与承载轴501的外壁相切合；两限位环407之间通过一对并排设置的承载框406相连接；承载框406固定于第二支撑板条403上；承载轴501上固定套设有传动齿轮408；两承载框406之间沿载料带405的传输方向固定有一可与传动齿轮408相啮合的驱动齿条409；驱动齿条409设置于载料带405的一侧。通过限位环407对承载轴501的限位，能够避免承载轴501出现倾倒等问题；通过传动齿轮408与驱动齿条409相啮合，能够实现承载轴501的自转，从而能够实现对真空泵壳体进行全方位喷漆作业。
[0045] 如图9所示，第一支撑杆401的一表面沿第一输送带203的输送方向固定穿插有一与第一导向套5021相对应的第三动力伸缩杆6；第三动力伸缩杆6的输出端固定有推动块601；第三动力伸缩杆6采用本领域的常规电动推杆；第三动力伸缩杆6通过带动推动块601运动来推动第一导向套5021。当需要将真空泵壳体从送料组件2上取走时，通过第三动力伸缩杆6带动推动块601运动来推动第一导向套5021，从而能够实现对夹持组件5的运动控制。
[0046] 如图9及图11所示，第二支撑杆402的一表面沿第二输送带303的输送方向固定穿插有一与第一导向套5021相对应的第四动力伸缩杆7；第四动力伸缩杆7的输出端固定有拉动块701；第一导向套5021的一表面固定有一与拉动块701相对应的凸块5022；第四动力伸缩杆7采用本领域的常规电动推杆；第四动力伸缩杆7通过带动拉动块701与凸块5022相抵靠来推动第一导向套5021。当需要将真空泵壳体放置于收料组件3上时，通过第四动力伸缩杆7经带动拉动块701与凸块5022相抵靠来推动第一导向套5021，第一导向套5021与第一安装块5011相离运动，从而实现夹持组件5对真空泵壳体的卸下等操作。
[0047] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
