一种节能浸胶烘干机

摘要

本发明公开了一种节能浸胶烘干机，属于橡胶布生产领域，包括烘干塔，烘干塔的两侧分别与布匹放卷机构和布匹收卷机构相连，布匹从布匹放卷机构拉出后经过烘干塔最终绕在布匹收卷机构上，所述烘干塔包括塔顶、塔体和塔底，所述塔底内安装有浸胶结构，所述塔体内设有若干个串联的烘干结构，所述烘干结构包括烘干通道和冷却通道，布匹在进入烘干塔后分若干次经过浸胶结构、烘干通道和冷却通道，从而实现较厚胶层的层层浸胶，胶布在烘干通道中进行烘干，在冷却通道中进行冷却，解决了现有技术在橡胶带的生产过程中，由于烘干后的胶带温度较高，在下一次浸胶的过程中，容易在胶带表面产生气泡的问题。

权利要求

1.一种节能浸胶烘干机，其特征是，包括烘干塔，烘干塔的两侧分别与布匹放卷机构和布匹收卷机构相连，布匹从布匹放卷机构拉出后经过烘干塔最终绕在布匹收卷机构上，所述烘干塔包括塔顶、塔体和塔底，所述塔底内安装有浸胶结构，所述塔体内设有若干个串联的烘干结构，所述烘干结构包括烘干通道和冷却通道，布匹在塔底的浸胶结构中浸胶后，向上经过烘干通道烘干，并向下经过冷却通道冷却，所述塔体内安装有烘箱，所述烘箱内形成所述的烘干通道，所述塔顶与气体抽吸系统相连；所述塔体内设有若干个所述的烘干结构，相邻的两个烘干结构之间安装有限风箱，所述限风箱与所述烘箱外壁之间形成所述的冷却通道。

2.根据权利要求1所述的一种节能浸胶烘干机，其特征是，所述烘箱侧面由隔热板围成，烘箱内侧安装有蒸汽加热盘管，蒸汽从上向下通过蒸汽加热盘管，烘箱内间隔安装有若干个测温元件。

3.根据权利要求1所述的一种节能浸胶烘干机，其特征是，所述烘箱的下部设有限风口，所述限风口包括与烘箱下口通过铰链连接的限风板，以及用于限位限风板的托块。

4.根据权利要求1所述的一种节能浸胶烘干机，其特征是，所述布匹放卷机构与烘干塔之间安装有除湿箱，所述除湿箱侧面由隔热板围成，除湿箱内侧安装有蒸汽加热盘管，蒸汽从上向下通过蒸汽加热盘管，所述除湿箱的下部设有限风口，所述限风口包括与除湿箱下口通过铰链连接的限风板，以及用于限位限风板的托块。

5.根据权利要求4所述的一种节能浸胶烘干机，其特征是，所述塔底一侧设有浸胶进口，所述除湿箱与浸胶进口之间安装有展布辊，所述展布辊包括正向段和反向段，所述正向段和反向段各占展布辊长度的一半，所述正向段和反向段上分别焊接有两个旋向相反的弹簧。

6.根据权利要求2所述的一种节能浸胶烘干机，其特征是，所述烘箱相对竖直方向倾斜，所述烘箱侧面的隔热板包括加热板和冷凝板，所述加热板上安装有所述蒸汽加热盘管，所述冷凝板上设有活性炭层，所述冷凝板与冷却通道相邻。

7.根据权利要求1‑6中任意一项所述的一种节能浸胶烘干机，其特征是，所述塔顶处安装有采样检测装置和风速流量计。

8.根据权利要求1‑6中任意一项所述的一种节能浸胶烘干机，其特征是，所述塔顶处安装有泄压口。

说明书

一种节能浸胶烘干机

技术领域

[0001] 本发明涉及橡胶布生产领域，尤其是涉及一种节能浸胶烘干机。

背景技术

[0002] 在橡胶带生产过程中有一帆布浸胶工序，主要生产流程如下：将炼制的的半成品胶片与橡胶溶剂油按一定比例混合搅拌，将胶片稀释的浆糊状。再将浆糊状的橡胶倒入浸胶烘干机中，帆布通过浸胶机中的胶浆体后，在帆布上表面上粘上一层胶浆体，再通过挤压、烘干过程，帆布内、外均贴上一定厚度的橡胶后完成浸胶工序。

[0003] 而在浸胶完成后，需要通过烘干使得胶浆在帆布上固化，当需要浸胶的厚度较大时，需要将浸胶和烘干过程分为若干步进行，以避免胶浆不均匀，而现有技术中，在烘干胶布后，一般直接将胶布进行下一次浸胶，由于烘干后的胶布温度较高，在浸入胶浆时，会导致部分胶浆蒸发，从而在胶布表面形成气泡，导致胶布外观、质量不佳。

[0004] 例如，在中国专利文献上公开的“一种立式浸胶烘干设备用烘干机构”，其公告号为CN202010193775.0，包括烘干塔体和储油装置，本发明收液装置由推送抓把、支撑传动导轨、移动滚轮和收液接板组成，工作过程中原纸在向上传送进烘干塔体时，原纸表面的多余胶水会向下流动滴落，通过收液接板使滴落的胶水流进收液槽中，当收液槽内胶水接满后，徒手抓住推送抓把向外使用，收液接板通过移动滚轮在支撑传动导轨的镶嵌槽中向外移动，将收液接板带出进行清理，有益效果是通过收液装置在工作过程中原纸在向上传送进烘干塔体时，原纸表面的多余胶水会向下流动滴落，通过收液接板将滴落的胶水进行收集，使胶水不会滴落到地面上造成污垢和腐蚀，收集满后可以进行拆卸，清理方便便捷；该专利的不足之处在于，其主要用于纸料的浸胶过程，在生产过程中浸胶的厚度较低，若将其应用于橡胶布的生产过程，依次烘干后的胶布在下一次浸胶时会在表面产生气泡，导致胶布外观、质量不佳。

发明内容

[0005] 本发明是为了克服现有技术中，在橡胶带的生产过程中，由于烘干后的胶带温度较高，在下一次浸胶的过程中，容易在胶带表面产生气泡的问题，提供一种节能浸胶烘干机，可以在橡胶带烘干后对其进行冷却，从而使得其温度与胶浆温度尽可能一致，进而避免在下一次浸胶过程中在胶带表面产生气泡，并且，冷却的过程不会对烘干温度产生影响，避免塔体内温度反复升降导致能量损耗的情况。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

[0007] 本发明，一种节能浸胶烘干机，包括烘干塔，烘干塔的两侧分别与布匹放卷机构和布匹收卷机构相连，布匹从布匹放卷机构拉出后经过烘干塔最终绕在布匹收卷机构上，所述烘干塔包括塔顶、塔体和塔底，所述塔底内安装有浸胶结构，所述塔体内设有若干个串联的烘干结构，所述烘干结构包括烘干通道和冷却通道，布匹在塔底的浸胶结构中浸胶后，向上经过烘干通道烘干，并向下经过冷却通道冷却，所述塔体内安装有烘箱，所述烘箱内形成所述的烘干通道，所述塔顶与气体抽吸系统相连。

[0008] 布匹在进入烘干塔后分若干次经过浸胶结构、烘干通道和冷却通道，从而实现较厚胶层的层层浸胶，胶布在烘干通道中进行烘干，在冷却通道中进行冷却，避免对同一空间反复升温、降温，导致能量损耗，并且，由于冷却后的胶布温度与胶浆相近，浸胶过程中不会产生气泡，所述气体抽吸系统可以实现向上的抽气，从而在冷却通道内形成向上的气流，由于布匹向下经过冷却通道冷却，与冷却通道的气流方向相反，可以使得布匹向下移动过程中，表面气体的流速更快，冷却效果更好。

[0009] 作为优选，所述塔体内设有若干个所述的烘干结构，相邻的两个烘干结构之间安装有限风箱，所述限风箱与所述烘箱外壁之间形成所述的冷却通道，通过所述限风箱和烘箱外壁之间形成冷却通道，通过限风箱的厚度设置可以控制冷却通道的宽度，冷却通道宽度越小，则在冷却通道内流动的气体流速越快，冷却效果越好。

[0010] 作为优选，所述烘箱侧面由隔热板围成，烘箱内侧安装有蒸汽加热盘管，蒸汽从上向下通过蒸汽加热盘管，烘箱内间隔安装有若干个测温元件；通过所述蒸气加盘管可以对烘箱内部进行加热，通过所述测温元件可以检测烘箱不同高度的中的温度，通过调节通入蒸气的温度可以调控烘箱内的温度。

[0011] 作为优选，所述烘箱的下部设有限风口，所述限风口包括与烘箱下口通过铰链连接的限风板，以及用于限位限风板的托块；在设备安装过程中，通过打开所述限风板来便于胶布安装，在使用过程中，通过铰链转动限风板将其合上，所述限风口的大小只略大于胶布的截面大小，从而使得尽可能少的气体可以从烘箱下口通过，一方面，避免烘箱内的高温气体逸出，从而导致能量损耗，另一面，使得气体抽吸系统抽出的气体尽可能从冷却通道通过，从而提高冷却通道中气体的流速，从而提高冷却效果。

[0012] 作为优选，所述布匹放卷机构与烘干塔之间安装有除湿箱，所述除湿箱侧面由隔热板围成，除湿箱内侧安装有蒸汽加热盘管，蒸汽从上向下通过蒸汽加热盘管，所述除湿箱的下部设有限风口，所述限风口包括与除湿箱下口通过铰链连接的限风板，以及用于限位限风板的托块；所述除湿箱可以对进入烘干塔内的布匹进行除湿，从而避免外界液体带入浸胶结构中污染胶浆，所述限风口用于保证除湿箱的温度。

[0013] 作为优选，所述塔底一侧设有浸胶进口，所述除湿箱与浸胶进口之间安装有展布辊，所述展布辊包括正向段和反向段，所述正向段和反向段各占展布辊长度的一半，所述正向段和反向段上分别焊接有两个旋向相反的弹簧；所述布料在经过展布辊时，会被展布辊上的螺纹张开，从而使得进入浸胶结构中进行浸胶的布料完全张开。

[0014] 作为优选，所述烘箱相对竖直方向倾斜，所述烘箱包括加热板和冷凝板，所述加热板上安装有所述的蒸气加热盘管，所述冷凝板上设有活性炭层，所述冷凝板与冷却通道相邻；由于烘箱倾斜设置，在烘干过程中，从胶浆中蒸发出的气体溶剂油会在向上移动的同时与烘箱的冷凝板接触，由于冷凝板与冷却通道相邻，其温度相对较低，因此部分气体溶剂油会在冷凝板上冷凝，从而便于回收，而冷凝板上的活性炭层可以吸附来自帆布上的部分有机物颗粒和杂质，从而确保回到浸胶结构中的溶剂油的清洁性。

[0015] 作为优选，所述塔顶处安装有采样检测装置和风速流量计，可以对从塔顶被吸出的气体的溶剂油浓度和风速进行检测。

[0016] 作为优选，所述塔顶处安装有泄压口，所述泄压口可以避免塔体内压力过大。

[0017] 因此，本发明具有如下有益效果：（1）可以对帆布进行多次连续的浸胶、烘干、冷却，避免在浸胶过程中在胶带表面产生气泡；（2）可以通过限风箱和限风口的设置，提高冷却通道中的气体流速，进而提高冷却效果；（3）可以通过展布辊展开帆布，避免帆布在褶皱状态下浸胶；（4）可以通过冷凝板使得部分气体溶剂油冷凝并回流；（5）可以对从塔顶被吸出的气体的溶剂油浓度和风速进行检测；（6）可以避免塔体内压力过大。

附图说明

[0018] 图1是本发明实施例一的一种结构示意图。

[0019] 图2是本发明实施例一的冷却通道和烘干通道处的一种局部结构示意图。

[0020] 图3是本发明实施例一的浸胶结构处的结构示意图。

[0021] 图4是本发明实施例一的浸胶机构的俯视示意图。

[0022] 图5是本发明实施例一的展布辊的一种结构示意图。

[0023] 图6是本发明实施例一的限风口处的一种结构示意图。

[0024] 图7是本发明实施例二的冷却通道和烘干通道处的一种局部结构示意图。

[0025] 图8是本发明实施例二冷凝板的一种正视图。

[0026] 图中：1、烘干塔 2、布匹放卷机构 3、布匹收卷机构 4、塔顶 5、塔体 6、塔底 7、转向辊 8、浸胶结构 9、烘干结构 10、烘干通道 11、冷却通道 13、烘箱 14、限风箱 16、蒸气加热盘管 17、测温元件 18、限风口 19、限风板 20、托块 21、除湿箱 22、展布辊 23、正向段 24、反向段 25、采样检测装置 26、风速流量计 27、泄压口 28、连接部 29、胶料小车30、导入辊 31、导出辊 32、转动辊 33、第一定厚夹辊组件 34、第二定厚夹辊组件 35、第三定厚夹辊组件 36、第一定位部 37、第二定位部 38、安装框体 39、固定座 40、调节座 41、调节手轮 42、调节轨道 43、主动夹辊 44、从动夹辊 45、主动齿轮 46、从动齿轮 47、驱动电机 48、链条 49、链轮 50、加热板 51、冷凝板 52、吸附层 53、导流槽 54、汇流槽。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

[0028] 实施例一，如图1‑4所示，一种节能浸胶烘干机，包括烘干塔1，烘干塔的两侧分别与布匹放卷机构2和布匹收卷机构相连3，布匹从布匹放卷机构拉出后经过烘干塔最终绕在布匹收卷机构上，所述烘干塔包括塔顶4、塔体5和塔底6，烘干塔内安装有若干个转向辊7，所述转向辊用于改变布料移动的方向，并张紧布料，所述转向辊均通过轴承安装在塔体的支架上，所述塔底内安装有浸胶结构8，所述塔体内设有三个串联的烘干结构9，所述烘干结构包括烘干通道10和冷却通道11，布匹在塔底的浸胶结构中浸胶后，向上经过烘干通道烘干，并向下经过冷却通道冷却，所述塔体内安装有烘箱13，所述烘箱内形成所述的烘干通道，所述塔顶与气体抽吸系统相连所述塔体内设有三个所述的烘干结构，相邻的两个烘干结构之间安装有限风箱14，所述限风箱与所述烘箱外壁之间形成所述的冷却通道，所述烘箱侧面由隔热板围成，所述隔热板内填充有隔热材料，烘箱内侧安装有蒸汽加热盘管16，蒸汽从上向下通过蒸汽加热盘管，烘箱内间隔安装有若干个测温元件17；所述烘箱的下部设有限风口18，所述限风口包括与烘箱下口通过铰链连接的限风板19，以及用于限位限风板的托块20，所述托块可转动地安装在烘箱下侧面，当托块横向时，限风板处于可打开的状态，当托块纵向时，限风板处于被托块限位而闭合的状态；所述布匹放卷机构与烘干塔之间安装有除湿箱21，所述除湿箱侧面由隔热板围成，除湿箱内侧安装有蒸汽加热盘管，蒸汽从上向下通过蒸汽加热盘管，所述除湿箱的下部设有限风口，所述限风口包括与除湿箱下口通过铰链连接的限风板，以及用于限位限风板的托块；所述塔底一侧设有浸胶进口，所述除湿箱与浸胶进口之间安装有展布辊22，所述展布辊包括正向段23和反向段24，所述正向段和反向段各占展布辊长度的一半，所述正向段和反向段上分别焊接有两个旋向相反的弹簧；所述塔顶处安装有采样检测装置25和风速流量计26；所述塔顶处安装有泄压口27，所述泄压口上设有用铰链连接的盖板，当塔体内气压过大时，会向上顶开盖板进行卸压。

[0029] 所述浸胶结构包括用于存放胶料的胶料槽，以及用于将多余胶料挤下的挤胶结构；所述胶料槽包括连接部28和安装在连接部下方的三个胶料小车29，连接部的上端与所述挤胶结构相连，待加工的帆布从连接部的一侧进入装置中，胶料小车的下方设有车轮，和与所述车轮适配的小车轨道，所述小车轨道的一端固定有限位挡板，另一端安装有可拆卸的止回挡板，连接部与三个胶料小车之间安装有用于密封的密封板，所述连接部的两侧安装有导入辊30和导出辊31；所述三个胶料小车内均安装有一个转动辊32；所述挤胶结构包括三个分别位于所述的三个转动辊上方的定厚夹辊组件：第一定厚夹辊组件33、第二定厚夹辊组件34、第三定厚夹辊组件35，所述定厚夹辊组件包括两个平行设置的夹辊，需要挤胶的胶布依次经过经过第一定厚夹辊组件、第一烘干组件、第二定厚夹辊组件、第二烘干组件、第三定厚夹辊组件，并且在第一定厚夹辊组件处进行第一次加厚，在第二定厚夹辊组件处进行第二次加厚，在第三定厚夹辊组件处进行第三次加厚，所述转动辊的一个竖向的切面位于定厚夹辊组件的两个夹辊的正中间；所述第一夹辊组件包括两个平行设置的第一夹辊，所述第二夹辊组件包括两个平行设置的第二夹辊，所述第三夹辊组件包括两个平行设置的第三夹辊，所述第一夹辊上设有用于将胶布定位在两个第一夹辊的中间位置的第一定位部36，所述第一定位部处的外径大于第一夹辊其余位置的外径，所述第二夹辊上设有用于将胶布定位在两个第二夹辊中间位置的第二定位部37，所述第二定位部处的外径大于第二夹辊其余位置的外径，第一定位部在第一夹辊上的轴向位置与第二定位部在第二夹辊上的轴向位置不同；所述的两个第一夹辊的第一定位部之间的距离等于第一次加厚之前胶布的厚度，所述两个第二夹辊的第二定位部之间的距离的等于第二次加厚之间胶布的厚度，所述的两个第一夹辊除第一定位部以外的部分之间的距离等于第一次加厚之后胶布的厚度，所述两个第二夹辊除第二定位部以外的部分之间的距离等于第二次加厚之后胶布的厚度，所述两个第三夹辊之间的距离的等于第三次加厚之后胶布的厚度。所述定厚夹辊组件还包括两个夹辊安装座，所述夹辊的两端分别安装在两个所述的夹辊安装座中，所述夹辊安装座包括安装框体38、固定座39、调节座40、调节手轮41，所述安装框体上设有与所述调节座适配的调节轨道42，所述调节手轮用于调节固定座与调节座之间的距离；所述定厚夹辊组件中的两个夹辊分为主动夹辊43和从动夹辊44，所述主动夹辊上设有主动齿轮45，所述从动夹辊上设有从动齿轮46，所述第三定厚夹辊组件中的主动夹辊上连接有驱动电机47，所述第一定厚夹辊组件中的主动夹辊与第二定厚夹辊组件中的主动夹辊之间通过链条
48和链轮49实现同步转动，所述第二定厚夹辊组件中的主动夹辊与第三定厚夹辊组件中的主动夹辊之间也通过链条和链轮实现同步转动。

[0030] 在布料的加工过程中，原料帆布从布匹放卷机构中放出，经过转向辊后向上进入除湿箱中，除湿箱中通过蒸气加热盘管的加热可以蒸干原料帆布，避免液体污染胶料，除湿箱的上下侧通过限风板来减小开口大小，从而保证除湿箱中的热量不会太快散出，从而减小除湿箱的能耗，经过除湿箱的布料向下移动后经过浸胶结构的导入辊被导入到连接部中，并绕过第一定厚夹辊组件下方对应的转动辊，由于转动辊位于胶料小车内，因此经过转动辊的帆布会在胶料小车内进行浸胶，从而在其表面附上胶料，附上胶料的帆布成为胶布并向上移动到第一定厚夹辊组件中，胶布从两个第一定厚夹辊组件的中间位置经过，并在夹辊的作用下，挤下多余的胶料，多余的胶料会落回到下方的胶料小车中；由于第一定位部的存在，第一次加厚后，胶布两侧的胶料的厚度相同，第一次加厚过后的布料向上移动到烘箱中，并在烘箱内进行烘干，经过烘干的布料在烘箱的上方进行转向，并向下移动经过冷却通道，布料上的胶料在烘干和冷却后固化，冷却后的胶布移动到第二定厚夹辊组件下方对应的转动辊处，进行第二次浸胶，第二次浸胶后的胶布移动到第二定厚夹辊组件处进行第二次挤胶，在第二定位部的作用下，第二次加厚后，胶布两侧的胶料的厚度相同，并且可以填充上由于第一定位部导致的胶布的凹陷，经过第二次加厚的胶布再次进行烘干并使胶料固化，然后移动到第三定厚夹辊组件下方对应的转动辊处，经过第三次加厚后，由于第二定位部导致的胶布的凹陷也被填充，胶布上胶完成，上胶完成后的胶布再次烘干、冷却，并从布匹收卷机构中被收起。

[0031] 实施例二，如图7‑8所示，该实施例与实施例一的区别仅在于烘干结构的不同，所述烘干结构包括烘干通道10和冷却通道11，塔体内安装有烘箱，所述烘箱内形成所述的烘干通道，所述烘箱和限风箱相对竖直方向倾斜，使得烘干通道和冷却通道也相对竖直方向倾斜，所述烘箱侧面的隔热板包括加热板50和冷凝板51，所述加热板上安装有所述的蒸气加热盘管16，所述冷凝板上设有吸附层52，所述冷凝板与冷却通道相邻；所述冷凝板的中部设有导流槽53，所述导流槽的两侧设有用于将冷凝板上冷凝后的液体导向导流槽的汇流槽54，而冷凝板的下方设有用于收集冷凝后的溶剂油的溶剂油回收箱。

[0032] 在本实施例中，烘箱内被蒸出的气态溶剂油在向上被抽出的过程中，会与冷凝板接触，在所述吸附层的作用下，气态溶剂油中的杂质会被吸附，同时，由于冷凝板与冷却通道相邻，其温度相对较低，会导致部分气态溶剂油会在冷凝板上冷凝，冷凝后的溶剂油会经过汇流槽和导流槽向下移动到溶剂油回收箱中，同时冷凝板由于气态溶剂油的液化吸热过程，温度可以保持在相对较低的程度，从而利于冷却通道的冷却过程。