具有可变斜度的双筛体式水平振动筛

摘要

本发明涉及水平振动筛技术领域，具体涉及具有可变斜度的双筛体式水平振动筛，其特征在于：包括机架、第一水平筛体、第二水平筛体和驱动总成，第一水平筛体通过多个第一弹簧减振器安装于机架上，第二水平筛体通过多个第二弹簧减振器安装于机架上并位于第一水平筛体的正上方，第一水平筛体上设有第一三轴椭圆激振器，第二水平筛体上设有第二三轴椭圆激振器，驱动总成用于驱动第一三轴椭圆激振器及第二三轴椭圆激振器进行动作并产生激振力。本发明整体结构新颖，通过分别对第一水平筛体和第二水平筛体的行程长度、行程速度和行程角度进行差别化设置，从而可大大提高整体的处理能力，有效确保整体的筛分效率，进一步促进整体的产能。

权利要求

1.具有可变斜度的双筛体式水平振动筛，其特征在于：包括机架、第一水平筛体、第二水平筛体和驱动总成，所述第一水平筛体通过多个第一弹簧减振器安装于所述机架上，所述第二水平筛体通过多个第二弹簧减振器安装于所述机架上并位于所述第一水平筛体的正上方，所述第一水平筛体上设有第一三轴椭圆激振器，所述第二水平筛体上设有第二三轴椭圆激振器，所述驱动总成用于驱动所述第一三轴椭圆激振器及所述第二三轴椭圆激振器进行动作并产生激振力，所述驱动总成包括驱动装置和第一带传动组件，所述驱动装置与所述第一三轴椭圆激振器传动连接，所述第一三轴椭圆激振器通过所述第一带传动组件与所述第二三轴椭圆激振器传动连接，所述第一带传动组件包括第一主动带轮、第一从动带轮、第一传动皮带和第一皮带张紧组件，所述第一主动带轮固定安装于所述第一三轴椭圆激振器的第一主动轴上，所述第一从动带轮固定安装于所述第二三轴椭圆激振器的第二主动轴上，所述第一主动带轮通过所述第一传动皮带与所述第一从动带轮传动连接，所述第一皮带张紧组件用于对所述第一传动皮带起到张紧作用，所述第一从动带轮包括带轮基座、带轮侧板和带轮底块，所述带轮侧板固定连接于所述带轮基座一侧且二者之间合围形成有环形轮槽，所述带轮侧板内设有与所述环形轮槽相通的环形容纳腔，所述带轮底块呈环形状并套设于所述环形容纳腔内且可移动至所述环形轮槽内，所述带轮底块为多个，多个所述带轮底块的直径逐渐增大并相互依次套设，所述带轮侧板上设有拉杆组件，所述拉杆组件用于带动所述带轮底块进行移动并可对所述带轮底块起到固定作用。

2.根据权利要求1所述的具有可变斜度的双筛体式水平振动筛，其特征在于：所述拉杆组件包括拉杆、定位弹簧和锁紧螺母，所述带轮底块一侧沿其圆周方向固定设有多个所述拉杆，所述带轮侧板上设有多个与所述拉杆一一对应的导向孔，所述拉杆的一端向外穿过相应的所述导向孔并与拉板固定连接，所述拉杆上套设有所述定位弹簧，所述定位弹簧位于所述带轮底块与所述带轮侧板之间，所述锁紧螺母螺纹连接于所述拉杆上并位于所述带轮侧板上远离所述带轮基座的一侧。

3.根据权利要求1所述的具有可变斜度的双筛体式水平振动筛，其特征在于：所述第一皮带张紧组件包括固定座、连接座、转动板、张紧轮和压缩张紧弹簧，所述固定座固定安装于所述机架上，所述连接座的一端设有所述转动板，所述转动板的两端均设有可转动的所述张紧轮，所述连接座的另一端固定设有滑杆，所述固定座上固定设有滑套，所述滑杆的一端穿过所述滑套且固定连接有限位板，所述滑杆与所述滑套之间滑动配合，所述滑杆上套设有位于所述连接座与所述固定座之间的所述压缩张紧弹簧。

4.根据权利要求3所述的具有可变斜度的双筛体式水平振动筛，其特征在于：所述转动板与所述连接座转动连接，所述连接座下端固定设有用于对所述转动板的转动起到限位作用的限位块，所述连接座上端设有拉伸张紧弹簧，所述拉伸张紧弹簧的一端与所述转动板的一端固定连接且另一端与所述连接座的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的具有可变斜度的双筛体式水平振动筛，其特征在于：所述第二水平筛体进料端一侧的所述第二弹簧减振器与所述机架之间设有高度调节支撑机构，所述高度调节支撑机构用于调整所述第二水平筛体进料端一侧的高度并使所述第二水平筛体向所述第二水平筛体出料端一侧且向下倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的具有可变斜度的双筛体式水平振动筛，其特征在于：所述第二弹簧减振器包括第二上弹簧座、第二减振弹簧和第二下弹簧座，所述第二上弹簧座与转动座固定连接，所述转动座可转动的安装于固定轴上且通过锁紧组件与所述第二水平筛体固定连接，所述固定轴固定连接于所述第二水平筛体上，所述第二下弹簧座设于所述第二上弹簧座的下方且二者之间固定安装有多个所述第二减振弹簧。

7.根据权利要求5所述的具有可变斜度的双筛体式水平振动筛，其特征在于：所述高度调节支撑机构包括支撑板、调节螺杆、调节垫块和调节螺母，所述支撑板下端四个角处均固定设有所述调节螺杆，所述机架上设有与所述调节螺杆相对应的长孔，所述调节螺杆下端向下穿过所述长孔并通过所述调节螺母锁紧固定于所述机架上，所述支撑板与所述机架之间设有可拆换的所述调节垫块，所述调节垫块与所述支撑板之间相卡接。

说明书

具有可变斜度的双筛体式水平振动筛

技术领域

[0001] 本发明涉及水平振动筛技术领域，具体的涉及具有一种具有可变斜度的双筛体式水平振动筛。

背景技术

[0002] 振动筛是利用振动器激振所产生的振动力而工作的，振动器激振所产生的振动力强迫振动筛产生周而复始的运动，其振动轨迹是一般有圆形、直线型等，而随着我国现代工业的发展，对传统的筛分机械提出了更高的要求，要求更大的筛分能力、更低的能量消耗、更便利的安装尺寸，显然，传统意义上的圆振动筛和直线振动筛已不能适应市场的要求，在这种形势下，水平三轴振动筛应运而生，其激振力高，且具有更高的效率和准确性，容易从复杂物料中筛分出细料，且可降低筛箱的堵塞。

[0003] 现有的水平三轴振动筛通常通过三轴椭圆激振器提供筛分时所需的激振力，可方便对三轴椭圆激振器及驱动电机进行设置，以调节该水平三轴振动筛振动时的行程长度、行程速度和行程角度，一般来说，粗料要求更长和更为水平的行程以及更慢的速度，在分离细料时，更短和更为垂直的行程以及更快的速度将更有效，然而，待筛分的物料通常为粗料和细料的混合料，在水平三轴振动筛上筛分时，各层筛网上物料的平均粒径并不相同，通常，位于最顶层筛网上的物料的平均粒径最大，位于最底层筛网上的物料的平均粒径最小，而现有的水平三轴振动筛由于只是一个筛体，并由一个三轴椭圆激振器提供激振力，由此对于现有水平三轴振动筛上各层筛网施加的行程长度、行程速度和行程角度是一致，无法根据各层物料平均粒径的不同进行差别化的振动效果，而最终会对整体的筛分效率和产能造成一定影响。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种结构新颖，通过分别对第一水平筛体和第二水平筛体的行程长度、行程速度和行程角度进行差别化设置，从而可大大提高整体的处理能力，有效确保整体的筛分效率，进一步促进整体的产能的具有可变斜度的双筛体式水平振动筛。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种具有可变斜度的双筛体式水平振动筛，包括机架、第一水平筛体、第二水平筛体和驱动总成，第一水平筛体通过多个第一弹簧减振器安装于机架上，第二水平筛体通过多个第二弹簧减振器安装于机架上并位于第一水平筛体的正上方，第一水平筛体上设有第一三轴椭圆激振器，第二水平筛体上设有第二三轴椭圆激振器，驱动总成用于驱动第一三轴椭圆激振器及第二三轴椭圆激振器进行动作并产生激振力。

[0006] 进一步的，驱动总成包括驱动装置和第一带传动组件，驱动装置与第一三轴椭圆激振器传动连接，第一三轴椭圆激振器通过第一带传动组件与第二三轴椭圆激振器传动连接。

[0007] 进一步的，第一带传动组件包括第一主动带轮、第一从动带轮、第一传动皮带和第一皮带张紧组件，第一主动带轮固定安装于第一三轴椭圆激振器的第一主动轴上，第一从动带轮固定安装于第二三轴椭圆激振器的第二主动轴上，第一主动带轮通过第一传动皮带与第一从动带轮传动连接，第一皮带张紧组件用于对第一传动皮带起到张紧作用。

[0008] 进一步的，第一从动带轮包括带轮基座、带轮侧板和带轮底块，带轮侧板固定连接于带轮基座一侧且二者之间合围形成有环形轮槽，带轮侧板内设有与环形轮槽相通的环形容纳腔，带轮底块呈环形状并套设于环形容纳腔内且可移动至环形轮槽内，带轮底块为多个，多个带轮底块的直径逐渐增大并相互依次套设，带轮侧板上设有拉杆组件，拉杆组件用于带动带轮底块进行移动并可对带轮底块起到固定作用。

[0009] 进一步的，拉杆组件包括拉杆、定位弹簧和锁紧螺母，带轮底块一侧沿其圆周方向固定设有多个拉杆，带轮侧板上设有多个与拉杆一一对应的导向孔，拉杆的一端向外穿过相应的导向孔并与拉板固定连接，拉杆上套设有定位弹簧，定位弹簧位于带轮底块与带轮侧板之间，锁紧螺母螺纹连接于拉杆上并位于带轮侧板上远离带轮基座的一侧。

[0010] 进一步的，第一皮带张紧组件包括固定座、连接座、转动板、张紧轮和压缩张紧弹簧，固定座固定安装于机架上，连接座的一端设有转动板，转动板的两端均设有可转动的张紧轮，连接座的另一端固定设有滑杆，固定座上固定设有滑套，滑杆的一端穿过滑套且固定连接有限位板，滑杆与滑套之间滑动配合，滑杆上套设有位于连接座与固定座之间的压缩张紧弹簧。

[0011] 进一步的，转动板与连接座转动连接，连接座下端固定设有用于对转动板的转动起到限位作用的限位块，连接座上端设有拉伸张紧弹簧，拉伸张紧弹簧的一端与转动板的一端固定连接且另一端与连接座的一端固定连接。

[0012] 进一步的，第二水平筛体进料端一侧的第二弹簧减振器与机架之间设有高度调节支撑机构，高度调节支撑机构用于调整第二水平筛体进料端一侧的高度并使第二水平筛体向第二水平筛体出料端一侧且向下倾斜设置。

[0013] 进一步的，第二弹簧减振器包括第二上弹簧座、第二减振弹簧和第二下弹簧座，第二上弹簧座与转动座固定连接，转动座可转动的安装于固定轴上且通过锁紧组件与第二水平筛体固定连接，固定轴固定连接于第二水平筛体上，第二下弹簧座设于第二上弹簧座的下方且二者之间固定安装有多个第二减振弹簧。

[0014] 进一步的，高度调节支撑机构包括支撑板、调节螺杆、调节垫块和调节螺母，支撑板下端四个角处均固定设有调节螺杆，机架上设有与调节螺杆相对应的长孔，调节螺杆下端向下穿过长孔并通过调节螺母锁紧固定于机架上，支撑板与机架之间设有可拆换的调节垫块，调节垫块与支撑板之间相卡接。

[0015] 由上述描述可知，本发明提供的一种具有可变斜度的双筛体式水平振动筛整体结构新颖、实用可靠，并具有如下有益效果：

[0016] 1、通过相互独立的第一水平筛体和第二水平筛体的设置，第一三轴椭圆激振器可单独带动第一水平筛体进行振动，第二三轴椭圆激振器可单独带动第二水平筛体进行振动，由此，在该双筛体式水平振动筛工作时，当混合物料送入第二水平筛体内进行筛分时，此时第二水平筛体内待筛分物料的平均粒径较大，由此可将使第二水平筛体以更长和更为水平的行程以及更慢的速度进行振动运行，更长和更为水平的行程，可使得物料在每个行程中会被推移到更远，因此将使物料更快的运动，由此可对该平均粒径较大的待筛分物料进行更为有效的筛分，同时，更为水平的行程也有助于筛面上的料床深度，并有利于提高细物料被筛分出的机率，而第二水平筛体的筛下物落入第一水平筛体内时，此时第一水平筛体内待筛分物料的平均粒径相对较小，由此可将使第一水平筛体以更短和更为垂直的行程以及更快的速度进行振动运行，在更短且更为垂直的行程中，会使物料更慢的通过筛网，由此可对该平均粒径较小的待筛分物料进行更为有效的筛分，由此一来，通过分别对第一水平筛体和第二水平筛体的行程长度、行程速度和行程角度进行差别化设置，从而可大大提高该双筛体式水平振动筛对物料的处理能力及适应能力，有效确保整体的筛分效率，进一步促进整体的产能；

[0017] 2、通过第一水平筛体和第二水平筛体对混合物料进行组合式筛分，由此可大大降低第一水平筛体和第二水平筛体各自的筛分负载，能使得第一水平筛体和第二水平筛体能更为轻松及有效的对物料进行筛分，同时确保第一水平筛体和第二水平筛体长时间的可靠运行；

[0018] 3、只需一个驱动装置，即可方便同时带动第一三轴椭圆激振器及第二三轴椭圆激振器进行动作并产生激振力；

[0019] 4、可通过拉杆组件带动相应的带轮底块移动至环形轮槽内，以调整第一从动带轮的有效直径，从而对第一主动带轮与第一从动带轮之间的传动比进行调整，进而对第二水平筛体的行程速度进行调整，由此便于根据待筛分物料的平均粒径对第二水平筛体的行程速度进行调整，以增大对物料的处理及筛分能力，有利于进一步促进整体筛分产能的提高，同时，可在第一水平筛体的行程速度保持不变的基础上对第二水平筛体的行程速度进行快速调整，以更好的适应不同筛分工况；

[0020] 5、第一皮带张紧组件整体结构简单、实用可靠，在使用过程中，第一传动皮带可呈S型并依次绕过两个张紧轮，通过压缩张紧弹簧对张紧轮持续保持施压，可有效消除第一传动皮带在正常工作期间的皮带绕曲，并有助于降低第一传动皮带在该双筛体式水平振动筛工作时的摇晃，并尽量确保第一传动皮带上应力的恒定，以保证第一传动皮带的使用寿命；

[0021] 6、通过限位块的设置，可对转动板的逆时针转动起到一定的限位作用并使转动板处于倾斜位置，从而在压缩张紧弹簧的作用下，可使得位于下方的张紧轮保持压紧第一传动皮带，而通过拉绳张紧弹簧的设置，可对位于下方的张紧轮进一步增加对第一传动皮带的压紧力，能够更为敏感的感受到第一传动皮带有效张力的变化，并做出相应更为灵敏的反应，由此可有效确保两个张紧轮对第一传动皮带长时间快速有效的张紧效果，以更好的确保第一传动皮带在传动过程中的稳定；

[0022] 7、通过高度调节机构的设置，可方便对第二水平筛体进料端一侧的高度进行调整，从而调整第二水平筛体的倾斜角度，由此便于根据实际的筛分工况对第二水平筛体的倾斜角度进行调整，以使得第二水平筛体上的筛上物沿着倾斜的筛面更快的向下滑落并脱离第二水平筛体，由此增加物料通过筛面的速率，有利于促进整体产能的提高。

附图说明

[0023] 图1为本发明具有可变斜度的双筛体式水平振动筛立体的结构示意图。

[0024] 图2为图1中A处的局部放大示意图。

[0025] 图3为图1中B处的局部放大示意图。

[0026] 图4为图1中C处的局部放大示意图。

[0027] 图5为本发明具有可变斜度的双筛体式水平振动筛的结构示意图。

[0028] 图6为图5中D处的局部放大示意图。

[0029] 图7为第一从动带轮的局部结构示意图。

[0030] 图8为带轮侧板的局部结构示意图。

[0031] 图9为本发明具有可变斜度的双筛体式水平振动筛的局部结构示意图。

[0032] 图10为第一皮带张紧装置的局部结构示意图。

[0033] 图11为支撑板的立体结构示意图。

[0034] 图12为调节垫块的立体结构示意图。

[0035] 图中：1‑机架；11‑长孔；21‑第一水平筛体；22‑第二水平筛体；3‑驱动装置；31‑驱动电机；32‑第二带传动组件；321‑第二主动带轮；322‑第二从动带轮；323‑第二传动皮带；33‑第二皮带张紧组件；34‑电机座；4‑第一带传动组件；41‑第一主动带轮；42‑第一从动带轮；421‑带轮基座；422‑带轮侧板；423‑带轮底块；424‑环形轮槽；425‑拉杆组件；4251‑拉杆；4252‑定位弹簧；4253‑锁紧螺母；4254‑拉板；4255‑导向孔；426‑环形容纳腔；43‑第一传动皮带；44‑第一皮带张紧组件；441‑固定座；442‑连接座；443‑转动板；444‑张紧轮；445‑压缩张紧弹簧；446‑滑杆；4461‑限位板；447‑滑套；448‑限位块；449‑拉伸张紧弹簧；51‑第一弹簧减振器；52‑第二弹簧减振器；521‑第二上弹簧座；522‑第二减振弹簧；523‑第二下弹簧座；61‑第一三轴椭圆激振器；611‑第一主动轴；62‑第二三轴椭圆激振器；621‑第二主动轴；
7‑高度调节支撑机构；71‑支撑板；711‑卡块；72‑调节螺杆；73‑调节垫块；731‑卡槽；74‑调节螺母；81‑转动座；82‑固定轴；83‑锁紧组件；91‑防尘橡胶片；92‑进料斗。

具体实施方式

[0036] 以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

[0037] 如图1至图12所示，本发明所述的一种具有可变斜度的双筛体式水平振动筛，包括机架1、第一水平筛体21、第二水平筛体22和驱动总成，所述第一水平筛体21通过多个第一弹簧减振器51安装于所述机架1上，所述第二水平筛体22通过多个第二弹簧减振器52安装于所述机架1上并位于所述第一水平筛体21的正上方，所述第一水平筛体21上设有第一三轴椭圆激振器61，所述第二水平筛体22上设有第二三轴椭圆激振器62，所述驱动总成用于驱动所述第一三轴椭圆激振器61及所述第二三轴椭圆激振器62进行动作并产生激振力。

[0038] 通过相互独立的所述第一水平筛体21和所述第二水平筛体22的设置，所述第一三轴椭圆激振器61可单独带动所述第一水平筛体21进行振动，所述第二三轴椭圆激振器62可单独带动所述第二水平筛体22进行振动，由此，在该双筛体式水平振动筛工作时，当混合物料送入所述第二水平筛体22内进行筛分时，此时所述第二水平筛体22内待筛分物料的平均粒径较大，由此可将使所述第二水平筛体22以更长和更为水平的行程以及更慢的速度进行振动运行，更长和更为水平的行程，可使得物料在每个行程中会被推移到更远，因此将使物料更快的运动，由此可对该平均粒径较大的待筛分物料进行更为有效的筛分，同时，更为水平的行程也有助于筛面上的料床深度，并有利于提高细物料被筛分出的机率，而所述第二水平筛体22的筛下物落入所述第一水平筛体21内时，此时所述第一水平筛体21内待筛分物料的平均粒径相对较小，由此可将使所述第一水平筛体21以更短和更为垂直的行程以及更快的速度进行振动运行，在更短且更为垂直的行程中，会使物料更慢的通过筛网，由此可对该平均粒径较小的待筛分物料进行更为有效的筛分，由此一来，通过分别对所述第一水平筛体21和所述第二水平筛体22的行程长度(振幅)、行程速度(频率)和行程角度(正时)进行差别化设置，从而可大大提高该双筛体式水平振动筛对物料的处理能力及适应能力，有效确保整体的筛分效率，进一步促进整体的产能；此外，通过所述第一水平筛体21和所述第二水平筛体22对混合物料进行组合式筛分，由此可大大降低所述第一水平筛体21和所述第二水平筛体22各自的筛分负载，能使得所述第一水平筛体21和所述第二水平筛体22能更为轻松及有效的对物料进行筛分，同时确保所述第一水平筛体21和所述第二水平筛体22长时间的可靠运行。

[0039] 具体的，所述第一水平筛体21内设有多层用于安装第一筛网的第一筛框，所述第二水平筛体22内设有至少一层用于安装第二筛网的第二筛框，优选的，所述第一水平筛体21内设有2层所述第一筛框，所述第二水平筛体22内设有1层所述第一筛框。

[0040] 如图1和图5所示，具体的，所述驱动总成包括驱动装置3和第一带传动组件4，所述驱动装置3与所述第一三轴椭圆激振器61传动连接，所述第一三轴椭圆激振器61通过所述第一带传动组件4与所述第二三轴椭圆激振器62传动连接，通过采用此结构，只需一个所述驱动装置3，即可方便同时带动所述第一三轴椭圆激振器61及所述第二三轴椭圆激振器62进行动作并产生激振力，此外，由于物料首先被送入所述第二水平筛体22内进行筛分，所述第二水平筛体22的筛下物再落入所述第一水平筛体21内进行进一步筛分，即所述第二水平筛体22上物料的平均粒径相比所述第一水平筛体21上物料的平均粒径来得大，在工作时，所述第二水平筛体22的行程速度将会设置得比所述第一水平筛体21的行程速度来得小，由此，所述第一带传动组件4也可起到相应的减速作用。

[0041] 如图3和图6所示，具体的，所述第一带传动组件4包括第一主动带轮41、第一从动带轮42、第一传动皮带43和第一皮带张紧组件44，所述第一主动带轮41固定安装于所述第一三轴椭圆激振器61的第一主动轴611上，所述第一从动带轮42固定安装于所述第二三轴椭圆激振器62的第二主动轴621上，所述第一主动带轮41通过所述第一传动皮带43与所述第一从动带轮42传动连接，所述第一皮带张紧组件44用于对所述第一传动皮带43起到张紧作用。

[0042] 如图3、图7和图8所示，具体的，所述第一从动带轮42包括带轮基座421、带轮侧板422和带轮底块423，所述带轮侧板422固定连接于所述带轮基座421一侧且二者之间合围形成有环形轮槽424，所述带轮侧板422内设有与所述环形轮槽424相通的环形容纳腔426，所述带轮底块423呈环形状并套设于所述环形容纳腔426内且可移动至所述环形轮槽424内，所述带轮底块423为多个，多个所述带轮底块423的直径逐渐增大并相互依次套设，所述带轮侧板422上设有拉杆组件425，所述拉杆组件425用于带动所述带轮底块423进行移动并可对所述带轮底块423起到固定作用，通过采用此结构，可通过所述拉杆组件425带动相应的所述带轮底块423移动至所述环形轮槽424内，以调整所述第一从动带轮42的有效直径，从而对所述第一主动带轮41与所述第一从动带轮42之间的传动比进行调整，进而对所述第二水平筛体22的行程速度进行调整，由此便于根据待筛分物料的平均粒径对所述第二水平筛体22的行程速度进行调整，以增大对物料的处理及筛分能力，有利于进一步促进整体筛分产能的提高，同时，可在所述第一水平筛体21的行程速度保持不变的基础上对所述第二水平筛体22的行程速度进行快速调整，以更好的适应不同筛分工况。

[0043] 优选的，所述带轮底块423的数量为2‑4个，由此可实现所述第一从动带轮423‑5种不同有效直径的变化。

[0044] 如图4所示，此外，所述驱动装置3包括驱动电机31、第二带传动组件32和第二皮带张紧组件33，所述第二带传动组件32包括第二主动带轮321、第二从动带轮322和第二传动皮带323，所述驱动电机31固定安装于电机座34上，所述电机座34固定安装于所述机架1一侧，所述驱动电机31的电机轴上固定安装有所述第二主动带轮321，所述第一三轴椭圆激振器61的第一主动轴611上固定安装有所述第二从动带轮322，所述第二主动带轮321通过所述第二传动皮带323与所述第二从动带轮322传动连接，所述第二皮带张紧组件33用于对所述第二传动皮带323起到张紧作用，由于该驱动装置3可选用现有结构，故在此不做过多赘述，此外，在其它实施例中，所述第二皮带张紧组件33的结构也可与所述第一皮带张紧组件44的结构相同。

[0045] 如图7和图8所示，具体的，所述拉杆组件425包括拉杆4251、定位弹簧4252和锁紧螺母4253，所述带轮底块423一侧沿其圆周方向固定设有多个所述拉杆4251，所述带轮侧板422上设有多个与所述拉杆4251一一对应的导向孔4255，所述拉杆4251的一端向外穿过相应的所述导向孔4255并与拉板4254固定连接，所述拉杆4251上套设有所述定位弹簧4252，所述定位弹簧4252位于所述带轮底块423与所述带轮侧板422之间，所述锁紧螺母4253螺纹连接于所述拉杆4251上并位于所述带轮侧板422上远离所述带轮基座421的一侧，通过采用此结构，当需要增大所述第一从动带轮42的有效直径时，首先旋松所述锁紧螺母4253，推动相应的所述拉杆4251，并先使得所述环形容纳腔426内处于最内侧的带轮底块423移动至所述环形轮槽424内，由此增大所述第一从动带轮42的有效直径，而通过所述定位弹簧4252的设置，可对相应的带轮底块423始终保持施加一个朝向所述带轮基座421一侧的弹性作用力，从而对带轮底块423起到较好的定位作用，并使带轮底块423更为稳定的处于所述环形轮槽424内，确保所述第一从动带轮42传动时的稳定，而当需要减小所述第一从动带轮42的有效直径时，可直接拉动相应的所述拉杆4251，并使得所述环形轮槽424内处于最外侧的带轮底块423移动至所述环形容纳腔426内，由此减小所述第一从动带轮42的有效直径，然后再旋紧所述锁紧螺母4253，并配合所述定位弹簧4252的弹性力作用下，可使得带轮底块423更为稳定的处于所述环形容纳腔426内，其整体结构简单，操作方便，便于有效快速的对所述第一从动带轮42的有效直径进行调整。

[0046] 优选的，所述拉杆4251的数量为3‑5个，相应的，所述导向孔4255的数量也为3‑5个。

[0047] 如图3和图10所示，具体的，所述第一皮带张紧组件44包括固定座441、连接座442、转动板443、张紧轮444和压缩张紧弹簧445，所述固定座441固定安装于所述机架1上，所述连接座442的一端设有所述转动板443，所述转动板443的两端均设有可转动的所述张紧轮444，所述连接座442的另一端固定设有滑杆446，所述固定座441上固定设有滑套447，所述滑杆446的一端穿过所述滑套447且固定连接有限位板4461，所述滑杆446与所述滑套447之间滑动配合，所述滑杆446上套设有位于所述连接座442与所述固定座441之间的所述压缩张紧弹簧445，所述第一皮带张紧组件44整体结构简单、实用可靠，在使用过程中，所述第一传动皮带43可呈S型并依次绕过两个所述张紧轮444，通过所述压缩张紧弹簧445对所述张紧轮444持续保持施压，可有效消除所述第一传动皮带43在正常工作期间的皮带绕曲，并有助于降低所述第一传动皮带43在该双筛体式水平振动筛工作时的摇晃，并尽量确保所述第一传动皮带43上应力的恒定，以保证所述第一传动皮带43的使用寿命，而通过两个所述张紧轮444的设置，可进一步有效保证对所述第一传动皮带43的张紧效果，此外，通过所述滑杆446与所述滑套447之间的滑动配合，可有效确保所述连接座442移动时的顺畅，以此保证所述张紧轮444对所述第一传动皮带43保持张紧时的及时反应的顺畅性及迅速性。

[0048] 相应的，所述张紧轮444外圆周面上设有环形嵌槽，所述环形嵌槽的宽度与所述第一传动皮带43的宽度相适配，所述第一传动皮带43可嵌设于所述环形嵌槽内，由此进一步确保所述第一传动皮带43在传动过程中不易从所述张紧轮444上脱离，从而有效确保所述张紧轮444对所述第一传动皮带43的张紧效果。

[0049] 如图3所示，此外，所述转动板443与所述连接座442转动连接，所述连接座442下端固定设有用于对所述转动板443的转动起到限位作用的限位块448，所述连接座442上端设有拉伸张紧弹簧449，所述拉伸张紧弹簧449的一端与所述转动板443的一端固定连接且另一端与所述连接座442的一端固定连接，由于在工作时，所述第一水平筛体21和所述第二水平筛体22均处于振动状态，相应的所述第一传动皮带43的有效张力会发生持续变化甚至会出现摇晃，由于将所述转动板443设置成与所述连接座442转动连接，通过所述限位块448的设置，可对所述转动板443的逆时针转动起到一定的限位作用并使所述转动板443处于倾斜位置，从而在所述压缩张紧弹簧445的作用下，可使得位于下方的张紧轮444保持压紧所述第一传动皮带43，而通过所述拉绳张紧弹簧的设置，可对位于下方的张紧轮444进一步增加对所述第一传动皮带43的压紧力，能够更为敏感的感受到所述第一传动皮带43有效张力的变化，并做出相应更为灵敏的反应，即当感应到所述第一传动皮带43有效张力的变化时，所述拉绳张紧弹簧可快速响应并带动所述转动板443进行微小转动，使得位于下方的张紧轮444进一步向内压紧所述第一传动皮带43，同时也会使得位于上方的张紧轮444进一步向外压紧所述第一传动皮带43，由此可有效确保两个所述张紧轮444对所述第一传动皮带43长时间快速有效的张紧效果，以更好的确保所述第一传动皮带43在传动过程中的稳定。

[0050] 此外，具体的，所述转动板443的一侧表面两端均固定设有第一转动轴，所述张紧轮444通过第一轴承可转动的安装于所述第一转动轴上，由此实现所述张紧轮444与所述转动板443之间的转动连接，所述转动板443另一侧表面中间固定设有第二转动轴，所述连接座442一端上设有转动孔，所述第二转动轴通过第二轴承可转动的安装于所述转动孔内，由此实现所述转动板443与所述第二转动轴之间的转动连接。

[0051] 如图1和图5所示，优选的，所述第二水平筛体22左右两侧的前后两端均设有所述第二弹簧减振器52，所述第二水平筛体22进料端一侧的所述第二弹簧减振器52与所述机架1之间设有高度调节支撑机构7，所述高度调节支撑机构7用于调整所述第二水平筛体22进料端一侧的高度并使所述第二水平筛体22向所述第二水平筛体22出料端一侧且向下倾斜设置，通过所述高度调节机构的设置，可方便对所述第二水平筛体22进料端一侧的高度进行调整，从而调整所述第二水平筛体22的倾斜角度，相应的所述第二水平筛体22的倾斜角度可从0°、2.5°、5°、7.5°和10°等五个角度进行调整，由此便于根据实际的筛分工况对所述第二水平筛体22的倾斜角度进行调整，以使得所述第二水平筛体22上的筛上物沿着倾斜的筛面更快的向下滑落并脱离所述第二水平筛体22，由此增加物料通过筛面的速率，有利于促进整体产能的提高。

[0052] 如图2和图9所示，具体的，所述第二弹簧减振器52包括第二上弹簧座521、第二减振弹簧522和第二下弹簧座523，所述第二上弹簧座521与转动座81固定连接，所述转动座81可转动的安装于固定轴82上且通过锁紧组件83与所述第二水平筛体22固定连接，所述固定轴82固定连接于所述第二水平筛体22上，所述第二下弹簧座523设于所述第二上弹簧座521的下方且二者之间固定安装有多个所述第二减振弹簧522，通过采用此结构，当对所述第二水平筛体22的倾斜角度进行调整时，所述转动座81与所述固定轴82之间可发生相应转动，由此很好的保持所述第二减振弹簧522的垂直安装，此外，所述锁紧组件83为螺栓组件，相应的，所述螺栓组件的数量为6‑12个并沿着所述转动座的圆周方向均匀设置，所述转动座81上设有可使所述螺栓组件穿过的弧形孔，由此，当所述转动座81与所述第二水平筛体22之间的相对安装位置发生变化时，也可很好的确保所述螺栓组件将所述转动座81固定连接于所述第二水平筛体22上。

[0053] 优选的，所述第二减振弹簧522的数量为2‑3个，所述转动座81可通过第三轴承实现与所述固定轴82之间的转动连接。

[0054] 如图2所示，具体的，所述高度调节支撑机构7包括支撑板71、调节螺杆72、调节垫块73和调节螺母74，所述支撑板71下端四个角处均固定设有所述调节螺杆72，所述机架1上设有与所述调节螺杆72相对应的长孔11，所述调节螺杆72下端向下穿过所述长孔11并通过所述调节螺母74锁紧固定于所述机架1上，所述支撑板71与所述机架1之间设有可拆换的所述调节垫块73，所述调节垫块73与所述支撑板71之间相卡接，通过采用此结构，当需要对所述第二水平筛体22进料端一侧的高度进行调整时，首先可通过外部吊装设备的辅助，先吊住所述第二水平筛体22的进料端，然后松开所述锁紧组件83，使得所述转动座81与所述固定轴82之间可发生相对转动，以及松开所述调节螺母74，解除对所述调节螺杆72的锁紧固定，然后通过外部吊装设备抬升所述第二水平筛体22进料端一侧的高度，根据所要设定的所述第二水平筛体22的倾斜角度，选择相应高度尺寸的所述调节垫块73，并对调节垫块73进行拆换，拆换完成之后，重新对所述锁紧组件83进行旋紧，从而重新将所述转动座81固定连接于所述第二水平筛体22上，然后，重新旋紧所述调节螺母74，由此将所述调节螺杆72锁紧固定于所述机架1上，此外，通过所述长孔11的设置，从而便于适应所述调节螺杆72在所述机架1上安装位置的变化，调整完成之后，便可撤掉相应的外部吊装设备，所述高度调节支撑机构7整体结构简单、稳定，方便调整操作。

[0055] 如图11和图12所示，具体的，所述调节垫块73上端设有卡槽731，所述支撑板71下端固定设有与所述卡槽731相适配的卡块711，所述卡块711可分离的卡设于所述卡槽731内，从而便于实现所述调节垫块73与所述支撑板71之间的相卡接，以进一步确保所述调节垫块73位置的稳定。

[0056] 此外，优选的，所述第一水平筛体21左右两侧的前后两端均设有所述第一弹簧减振器51，所述第一弹簧减振器51包括第一上弹簧座，第一减振弹簧和第一下弹簧座，所述第一上弹簧座固定安装于所述第一水平筛体21上，所述第一下弹簧座固定安装于所述机架1上，所述第一上弹簧座与所述第一下弹簧座之间固定安装有多个所述第一减振弹簧，优选的，所述第一减振弹簧的数量为2‑3个，由于该第一弹簧减振器51可选用现有结构，故在此不做过多赘述。

[0057] 如图1和图5所示，此外，所述第二水平筛体22的左右两侧下端均固定安装有防尘橡胶片91，由此能起到一定的防尘作用，可有效避免在该双筛体式水平振动筛工作时粉尘从所述第一水平筛体21和所述第二水平筛体22之间的间隙飘散出来，所述第二水平筛体22的进料端处固定安装有进料斗92。

[0058] 上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。