一种夹送辊辊轴调节结构及飞剪装置转让专利
申请号 : CN202111253068.7
文献号 : CN114131107B
文献日 : 2022-12-20
发明人 : 唐有丰
申请人 : 广三轧辊(广东)有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种夹送辊辊轴调节结构,其特征在于,包括:
夹送调节部分(10),所述夹送调节部分(10)包括上轴端安装组件(110)、下轴端安装组件(120)、连接调节组件(130)、上夹送辊(140)和下夹送辊(150),所述下轴端安装组件(120)设置于所述上轴端安装组件(110)下方,且两组所述上轴端安装组件(110)和所述下轴端安装组件(120)相对设置,所述上夹送辊(140)两端分别转动安装于两组所述上轴端安装组件(110)之间,所述下夹送辊(150)两端分别转动安装于两组所述下轴端安装组件(120)之间,两组所述连接调节组件(130)分别设置于所述上轴端安装组件(110)和所述下轴端安装组件(120)两侧;
所述上轴端安装组件(110)和所述下轴端安装组件(120)均包括立板(121)、支撑板(123)和第一轴承座(124),所述立板(121)中部设置有槽口(122),所述立板(121)设置于机箱(310)上方,所述支撑板(123)设置于所述立板(121)外侧,所述第一轴承座(124)安装于所述支撑板(123)远离所述立板(121)一侧,所述上夹送辊(140)和所述下夹送辊(150)端部分别连接于所述第一轴承座(124),所述立板(121)侧面安装有移动调节件(160),所述移动调节件(160)连接于所述支撑板(123),所述移动调节件(160)包括第二轴承座(161)、第三轴承座(162)、丝杠(163)、丝杠座(164)和旋钮(165),所述第二轴承座(161)和所述第三轴承座(162)分别安装于所述立板(121)外侧两端,所述丝杠(163)两端分别连接于所述第二轴承座(161)和所述第三轴承座(162),所述丝杠座(164)安装于所述支撑板(123)远离所述立板(121)一侧,且所述丝杠(163)与所述丝杠座(164)螺接相配合,所述旋钮(165)设置于所述第三轴承座(162)下方,且所述旋钮(165)固定于所述丝杠(163)底端,所述立板(121)侧面设置有刻度纹(125),所述立板(121)底端设置有加强板(126)。
2.根据权利要求1所述的一种夹送辊辊轴调节结构,其特征在于,所述连接调节组件(130)包括第一支撑块(131)、第二支撑块(132)、第一连杆(133)、第一螺母(134)和第一弹簧(135),所述第一支撑块(131)和所述第二支撑块(132)分别固定设置于所述上轴端安装组件(110)和所述下轴端安装组件(120)两侧,所述第一连杆(133)顶端固定连接于所述第一支撑块(131)底部,所述第一连杆(133)底端活动贯穿于所述第二支撑块(132),所述第一螺母(134)设置于所述第二支撑块(132)下方,且所述第一螺母(134)螺接设置于所述第一连杆(133)外部,所述第一弹簧(135)设置于所述第一支撑块(131)和所述第二支撑块(132)之间,且所述第一弹簧(135)套设于所述第一连杆(133)外部。
3.一种飞剪装置,其特征在于,包括权利要求1‑2任意一项所述的夹送辊辊轴调节结构以及还包括:
底部支撑机构(30),所述底部支撑机构(30)包括机箱(310)和支撑腿(320),所述支撑腿(320)分别安装于所述机箱(310)两侧,所述夹送调节部分(10)安装于所述机箱(310)顶部;
板材剪切机构(40),所述板材剪切机构(40)包括底板(410)、支撑座(420)、上料板(430)、顶板(440)、上刀具(451)、下刀具(452)、第一液压缸(460)和第二液压缸(470),所述底板(410)安装于所述机箱(310)顶部,所述支撑座(420)滑动设置于所述底板(410)顶部,所述上料板(430)安装于所述支撑座(420)顶部,所述下刀具(452)设置于所述上料板(430)背面,所述顶板(440)设置于所述上料板(430)上方,所述上刀具(451)设置于所述下刀具(452)上方,所述第一液压缸(460)安装于所述支撑座(420)顶部,且所述第一液压缸(460)输出轴端连接于所述顶板(440)底部,所述第二液压缸(470)安装于所述底板(410)顶部,且所述第二液压缸(470)输出轴端连接于所述支撑座(420)背面。
4.根据权利要求3所述的一种飞剪装置,其特征在于,所述顶板(440)和所述支撑座(420)之间设置有弹性支撑件(480),所述弹性支撑件(480)与所述第一液压缸(460)均至少设置有两组。
5.根据权利要求4所述的一种飞剪装置,其特征在于,所述弹性支撑件(480)包括第二弹簧(482),所述第二弹簧(482)顶端连接于所述顶板(440),所述第二弹簧(482)底端连接于所述支撑座(420)顶部。
6.根据权利要求5所述的一种飞剪装置,其特征在于,所述支撑座(420)顶部固定连接有导杆(481),所述导杆(481)顶端活动贯穿于所述顶板(440),且所述第二弹簧(482)套设于所述导杆(481)外部。
7.根据权利要求6所述的一种飞剪装置,其特征在于,所述支撑座(420)顶部固定连接有第一限位座(483),所述顶板(440)底部固定设置有第二限位座(484),所述导杆(481)底端固定连接于所述第一限位座(483)顶部,所述导杆(481)顶端活动贯穿于所述第二限位座(484)。
8.根据权利要求3所述的一种飞剪装置,其特征在于,所述底板(410)顶部安装有限位组件(490),所述限位组件(490)包括限位杆(491)和第二竖板(492),所述第二竖板(492)底部固定连接于所述底板(410)顶部,所述限位杆(491)一端连接于所述支撑座(420)背面,且所述限位杆(491)另一端活动贯穿于所述第二竖板(492)。
9.根据权利要求8所述的一种飞剪装置,其特征在于,所述第二竖板(492)远离所述支撑座(420)一侧设置有限位端盖(493),且所述限位端盖(493)固定连接于所述限位杆(491)端部。
10.根据权利要求3所述的一种飞剪装置,其特征在于,所述底板(410)顶部固定连接有第一竖板(471),所述第二液压缸(470)安装于所述第一竖板(471)靠近所述支撑座(420)一侧。
说明书 :
一种夹送辊辊轴调节结构及飞剪装置
技术领域
背景技术
切机剪切下来的板边切碎。
较多的时间,需要转移飞剪机或者夹送辊设备时,待飞剪机或者夹送辊设备转移后还需要
重新对夹送辊设备进行定位调节,定位调节耗费较多的时间,也是使得设备之间配合使用
存在不便。所以本申请提供一种夹送辊辊轴调节结构及飞剪装置以解决上述问题。
可以一同进行转移和搬运,避免后期对夹送调节部分进行从新定位放置。上夹送辊和下夹
送辊用于夹持定位薄板,连接调节组件则能够调节上夹送辊两端的高度,可根据需求调节
上夹送辊与下夹送辊之间的距离,方便对薄板进行定位夹送。
安装组件和所述下轴端安装组件相对设置,所述上夹送辊两端分别转动安装于两组所述上
轴端安装组件之间,所述下夹送辊两端分别转动安装于两组所述下轴端安装组件之间,两
组所述连接调节组件分别设置于所述上轴端安装组件和所述下轴端安装组件两侧。
端安装组件和所述下轴端安装组件两侧,所述第一连杆顶端固定连接于所述第一支撑块底
部,所述第一连杆底端活动贯穿于所述第二支撑块,所述第一螺母设置于所述第二支撑块
下方,且所述第一螺母螺接设置于所述第一连杆外部,所述第一弹簧设置于所述第一支撑
块和所述第二支撑块之间,且所述第一弹簧套设于所述第一连杆外部。
括底板、支撑座、上料板、顶板、上刀具、下刀具、第一液压缸和第二液压缸,所述底板安装于
所述机箱顶部,所述支撑座滑动设置于所述底板顶部,所述上料板安装于所述支撑座顶部,
所述下刀具设置于所述上料板背面,所述顶板设置于所述上料板上方,所述上刀具设置于
所述下刀具上方,所述第一液压缸安装于所述支撑座顶部,且所述第一液压缸输出轴端连
接于所述顶板底部,所述第二液压缸安装于所述底板顶部,且所述第二液压缸输出轴端连
接于所述支撑座背面。
活动贯穿于所述第二限位座。
述支撑座背面,且所述限位杆另一端活动贯穿于所述第二竖板。
支撑板设置于所述立板外侧,所述第一轴承座安装于所述支撑板远离所述立板一侧,所述
上夹送辊和所述下夹送辊端部分别连接于所述第一轴承座,所述立板侧面安装有移动调节
件,所述移动调节件连接于所述支撑板。
杠两端分别连接于所述第二轴承座和所述第三轴承座,所述丝杠座安装于所述支撑板远离
所述立板一侧,且所述丝杠与所述丝杠座螺接相配合,所述旋钮设置于所述第三轴承座下
方,且所述旋钮固定于所述丝杠底端。
固定设置于所述安装板两端,所述连接耳板底端连接于所述侧板顶端,所述第二连杆设置
于所述安装板上方,且所述第二连杆两端分别活动贯穿于所述连接耳板,两个所述第二螺
母分别螺接设置于所述第二连杆两端。
移和搬运,避免后期对夹送调节部分进行从新定位放置。上夹送辊和下夹送辊用于夹持定
位薄板,连接调节组件则能够调节上夹送辊两端的高度,可根据需求调节上夹送辊与下夹
送辊之间的距离,方便对薄板进行定位夹送。
附图说明
作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以
根据这些附图获得其他相关的附图。
支撑块;132‑第二支撑块;133‑第一连杆;134‑第一螺母;135‑第一弹簧;140‑上夹送辊;
150‑下夹送辊;160‑移动调节件;161‑第二轴承座;162‑第三轴承座;163‑丝杠;164‑丝杠
座;165‑旋钮;20‑定位支撑机构;210‑安装板;220‑侧板;230‑第二连杆;240‑连接耳板;
250‑第二螺母;260‑固定螺栓;30‑底部支撑机构;310‑机箱;320‑支撑腿;40‑板材剪切机
构;410‑底板;420‑支撑座;430‑上料板;440‑顶板;451‑上刀具;452‑下刀具;460‑第一液压缸;470‑第二液压缸;471‑第一竖板;480‑弹性支撑件;481‑导杆;482‑第二弹簧;483‑第一
限位座;484‑第二限位座;490‑限位组件;491‑限位杆;492‑第二竖板;493‑限位端盖。
具体实施方式
施方式是本申请一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式,本领
域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本申请
保护的范围。
域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本申请
保护的范围。
定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,
除非另有明确具体的限定。
连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关
系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体
含义。
们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。
下方,且两组上轴端安装组件110和下轴端安装组件120相对设置,上夹送辊140两端分别转
动安装于两组上轴端安装组件110之间,下夹送辊150两端分别转动安装于两组下轴端安装
组件120之间,两组连接调节组件130分别设置于上轴端安装组件110和下轴端安装组件120
两侧。可以将夹送调节部分10安装在飞剪装置上使用,与飞剪装置可以一同进行转移和搬
运,避免后期对夹送调节部分10进行从新定位放置。上夹送辊140和下夹送辊150用于夹持
定位薄板。
分别固定设置于上轴端安装组件110和下轴端安装组件120两侧,第一连杆133顶端固定连
接于第一支撑块131底部,第一连杆133底端活动贯穿于第二支撑块132,第一螺母134设置
于第二支撑块132下方,且第一螺母134螺接设置于第一连杆133外部,第一弹簧135设置于
第一支撑块131和第二支撑块132之间,且第一弹簧135套设于第一连杆133外部。转动第一
螺母134使得第一螺母134在第一连杆133外部沿着轴向移动,调节第一支撑块131和第二支
撑块132之间的距离,即调节上夹送辊140的高度,可以根据需求调节上夹送辊140两端的高
度进行调节。
与第二支撑块132分别连接于上轴端安装组件110与下轴端安装组件120中的立板121侧面。
立板121中部设置有槽口122,立板121设置于机箱310上方,支撑板123设置于立板121外侧,
第一轴承座124安装于支撑板123远离立板121一侧,第一轴承座124和支撑板123之间采用
螺栓固定;上夹送辊140和下夹送辊150端部分别连接于第一轴承座124,立板121侧面安装
有移动调节件160,移动调节件160连接于支撑板123。移动调节件160带动支撑板123和第一
轴承座124在竖直方向移动,即实现上夹送辊140和下夹送辊150两端分别在竖直方向进行
移动,可根据加工薄板厚度的不同调节上夹送辊140和下夹送辊150之间的缝隙距离,使得
上夹送辊140和下夹送辊150能够更好地对加工的薄板进行定位上料。
于立板121外侧两端,第二轴承座161和第三轴承座162与立板121之间通过螺栓固定;丝杠
163两端分别连接于第二轴承座161和第三轴承座162,丝杠座164安装于支撑板123远离立
板121一侧,丝杠座164和支撑板123之间通过螺栓固定;且丝杠163与丝杠座164螺接相配
合,旋钮165设置于第三轴承座162下方,且旋钮165固定于丝杠163底端。转动移动调节件
160底端的旋钮165,旋钮165带动丝杠163转动,转动的丝杠163带动丝杠座164沿着丝杠163
轴向移动,即带动支撑板123和第一轴承座124在竖直方向移动,使得上夹送辊140和下夹送
辊150两端高度被调节。
板126,加强板126和立板121之间采用焊接固定,用于加强支撑立板121。
上方,立板121底端与安装板210顶部采用焊接固定。两块侧板220分别固定设置于安装板
210两端,侧板220和安装板210之间通过焊接固定。连接耳板240底端连接于侧板220顶端,
连接耳板240和侧板220之间采用一体成型设置;第二连杆230设置于安装板210上方,且第
二连杆230两端分别活动贯穿于连接耳板240,两个第二螺母250分别螺接设置于第二连杆
230两端。将安装板210放置在机箱310顶部,两块侧板220分别卡在机箱310两侧,通过转动
第二螺母250,在第二连杆230的配合下,使得两侧的侧板220能够更加夹紧固定在机箱310
两侧,即使得安装板210上方的夹送调节部分10能够被灵活安装在多组规格的机箱310顶
部,使得装置整体适用更加广泛。同时也是方便将安装板210上的夹送调节部分10进行拆卸
转移,即设备转移时可将夹送调节部分10和定位支撑机构20作为整体进行转移,由于夹送
调节部分10含有较多的零部件,从飞剪装置上拆卸转移可提高加速调节组件10上零部件的
安全性。
侧壁。固定螺栓260可将侧板220固定在机箱310上,即使得定位支撑机构20进一步被稳定固
定在机箱310上。
和机箱310之间通过螺栓固定;支撑座420滑动设置于底板410顶部,上料板430安装于支撑
座420顶部,下刀具452设置于上料板430背面,顶板440设置于上料板430上方,上刀具451设
置于下刀具452上方,第一液压缸460安装于支撑座420顶部,且第一液压缸460输出轴端连
接于顶板440底部,第一液压缸460输出轴端和顶板440之间通过螺栓固定;第二液压缸470
安装于底板410顶部,且第二液压缸470输出轴端连接于支撑座420背面。第一液压缸460输
出轴端带动顶板440和上刀具451向下移动配合下刀具452对上料板430上的薄板进行剪切;
同时第二液压缸470输出轴端带动支撑座420移动,其移动速度与薄板移动速度相同,保证
上刀具451和下刀具452对薄板进行进准快速切割。切割后第一液压缸460输出轴端带动顶
板440和上刀具451向上移动,同时第二液压缸470输出轴端推动支撑座420复位准备下一次
板材剪切。底板410顶部固定连接有第一竖板471,底板410和第一竖板471之间通过焊接固
定;第二液压缸470安装于第一竖板471靠近支撑座420一侧;第一竖板471用于支撑第二液
压缸470。
第一液压缸460和第二液压缸470的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的,在此不
予详细说明。
第一液压缸460的设置是使得顶板440能够被稳定支撑,同时也限位顶板440在竖直方向能
够平稳移动。弹性支撑件480包括第二弹簧482,第二弹簧482顶端连接于顶板440,第二弹簧
482底端连接于支撑座420顶部。支撑座420顶部固定连接有导杆481,导杆481顶端活动贯穿
于顶板440,且第二弹簧482套设于导杆481外部。弹性支撑件480中的第二弹簧482使得上刀
具451向下剪切时有着一定的弹性阻力,有效保护切割时的刀具;导杆481用于限位第二弹
簧482沿着导杆481轴向稳定压缩或者舒张。支撑座420顶部固定连接有第一限位座483,支
撑座420和第一限位座483之间通过焊接固定;顶板440底部固定设置有第二限位座484,顶
板440和第二限位座484之间通过焊接固定;导杆481底端固定连接于第一限位座483顶部,
导杆481顶端活动贯穿于第二限位座484。第一限位座483和第二限位座484用于限位安装导
杆481。
间通过焊接固定;限位杆491一端连接于支撑座420背面,且限位杆491另一端活动贯穿于第
二竖板492;限位杆491的设置使得支撑座420在底板410顶部移动更加平稳。第二竖板492远
离支撑座420一侧设置有限位端盖493,且限位端盖493固定连接于限位杆491端部;限位端
盖493则是用于下位限位杆491端部。
新定位放置。上夹送辊140和下夹送辊150用于夹持定位薄板。即转动第一螺母134使得第一
螺母134在第一连杆133外部沿着轴向移动,调节第一支撑块131和第二支撑块132之间的距
离,即调节上夹送辊140的高度,可以根据需求调节上夹送辊140两端的高度进行调节。
即实现上夹送辊140和下夹送辊150两端分别在竖直方向进行移动,可根据加工薄板厚度的
不同调节上夹送辊140和下夹送辊150之间的缝隙距离,使得上夹送辊140和下夹送辊150能
够更好地对加工的薄板进行定位上料。
两侧,即使得安装板210上方的夹送调节部分10能够被灵活安装在机箱310顶部。固定螺栓
260可将侧板220固定在机箱310上,即使得定位支撑机构20进一步被稳定固定在机箱310
上。
与薄板移动速度相同,保证上刀具451和下刀具452对薄板进行进准快速切割。切割后第一
液压缸460输出轴端带动顶板440和上刀具451向上移动,同时第二液压缸470输出轴端推动
支撑座420复位准备下一次板材剪切。
任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到:相似的标号和
字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图
中不需要对其进行进一步定义和解释。
盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。