一种具裁剪快速定位装置的剪板机

摘要

本发明提供了一种具裁剪快速定位装置的剪板机，属于剪板机技术领域，解决板材剪切角度无法调节的问题。本具裁剪快速定位装置的剪板机，包括裁切机构、出料机构和用于进料的工作台；工作台上设有用于对板材进行定位的定位部件，工作台两侧固定侧板，侧板的顶部固定有顶板；侧板上设有用于对板材侧边固定的限位部件；顶板底部固定有升降装置，升降装置底部固定有移动板；移动板底部设有用于对板材的裁切角度进行调整的调节组件，移动板上设有动力组件，移动板上设有压紧部件，动力组件与压紧部件并排布置。本发明能够对不同宽度及厚度的板材进行夹紧，并能够对板材的角度进行调节。

权利要求

1.一种具裁剪快速定位装置的剪板机，包括裁切机构、出料机构和用于进料的工作台(1)；

其特征在于，所述工作台(1)上设有用于对板材进行定位的定位部件，工作台(1)两侧固定侧板(2)，侧板(2)的顶部固定有顶板(3)；

所述侧板(2)上设有用于对板材侧边固定的限位部件(5)；

所述顶板(3)底部固定有升降装置(31)，升降装置(31)底部固定有移动板(32)；

所述移动板(32)底部设有用于对板材的裁切角度进行调整的调节组件(9)，移动板(32)上设有用于驱动调节组件(9)沿横向移动的动力组件(6)，移动板(32)上设有用于固定板材的压紧部件(4)，动力组件(6)与压紧部件(4)并排布置；

所述工作台(1)包括并排设置的第一底座(10)和第二底座(11)；

所述第一底座(10)上表面固定第一支撑台(12)；

所述第二底座(11)上表面固定第二支撑台(13)和第三支撑台(14)，第一支撑台(12)、第二支撑台(13)和第三支撑台(14)的上表面位于同一水平面内，第二支撑台(13)和第三支撑台(14)之间具有用于容纳调节组件(9)的空间(15)；

所述侧板(2)固定在第二底座(11)的两侧，侧板(2)内侧壁设置防护板(21)；

所述定位部件包括偏心轮组件(8)和定位辊组件(7)，第一支撑台(12)的长度小于第一底座(10)的长度，偏心轮组件(8)与第一支撑台(12)并排设置在第一底座(10)上；

所述偏心轮组件(8)包括第一转轴、偏心轮和手摇杆，第一转轴竖直固定在第一底座(10)上，偏心轮固定在第一转轴上，手摇杆设置在偏心轮上，偏心轮的周面与板材的侧壁抵靠；

所述定位辊组件(7)包括第二转轴(72)和转动棍(71)，第二转轴(72)的上端与顶板(3)转动连接，第二转轴(72)的下端与第二支撑台(13)转动连接，转动棍(71)固定在第二转轴(72)上，第二转轴(72)的周面与板材的侧壁抵靠；

其中，所述定位辊组件(7)、偏心轮组件(8)和限位部件(5)位于板材的同一侧，调节组件(9)位于板材的另一侧；

所述压紧部件(4)包括伸缩杆(41)、第一弹簧(42)、安装座(43)和压紧轮(44)；

所述伸缩杆(41)顶部与移动板(32)固定，伸缩杆(41)底部与安装座(43)固定，第一弹簧(42)套设在伸缩杆(41)的外周，压紧轮(44)转动设置在安装座(43)上，压紧轮(44)的下周面与板材上表面压紧；

所述动力组件(6)包括固定板(61)、第一滑动块(62)、丝杠(63)和电机(64)；

所述固定板(61)竖直固定在移动板(32)底部，丝杠(63)的一端与固定板(61)转动连接，丝杠(63)的另一端与电机(64)的主轴连接，丝杠(63)穿过第一滑动块(62)中部并与第一滑动块(62)传动连接，第一滑动块(62)顶部与移动板(32)底部滑动连接；

所述调节组件(9)包括连接座(90)、连杆(91)、第一活塞杆(92)、第一液压缸(93)、第二液压缸(94)、第二活塞杆(95)、转动座(96)、转盘(97)和调节辊(98)；

所述第一活塞杆(92)的上部固定在第一滑动块(62)的底部，第一活塞杆(92)的下端伸入第一液压缸(93)内并与第一液压缸(93)滑动连接，第一液压缸(93)的底部固定在连接座(90)上；

所述第二活塞杆(95)伸入第二液压缸(94)内，第二活塞杆(95)的顶部固定有第二夹紧块，第一液压缸(93)与第二液压缸(94)连通，第一液压缸(93)内腔的直径小于第二液压缸(94)内腔的直径；

所述连杆(91)上端固定在第一滑动块(62)底部，连杆(91)底部固定第一夹紧块，第一夹紧块与第二夹紧块配合夹紧转盘(97)形成定位机构；

所述转盘(97)转动设置在转动座(96)上，转动座(96)固定在连接座(90)上，调节辊(98)至少设置两个，调节辊(98)沿转盘(97)的直径方向转动设置在转盘(97)上。

2.根据权利要求1所述的一种具裁剪快速定位装置的剪板机，其特征在于，所述调节辊(98)的转轴与转盘(97)上表面垂直，调节辊(98)的下部为尖部向下的锥体。

3.根据权利要求1所述的一种具裁剪快速定位装置的剪板机，其特征在于，所述第一夹紧块与第二夹紧块的表面设置弹性耐磨橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种具裁剪快速定位装置的剪板机，其特征在于，所述限位部件(5)包括压板(51)和弹簧组(52)，弹簧组(52)的一端与防护板(21)连接，弹簧组(52)的另一端与压板(51)连接，压板(51)与板材侧壁抵靠，压板(51)位于第三支撑台(14)上方。

5.根据权利要求1所述的一种具裁剪快速定位装置的剪板机，其特征在于，所述偏心轮上表面沿环形设置第一刻度值，第一支撑台(12)上设有一个指向第一刻度值的指示线。

6.根据权利要求1所述的一种具裁剪快速定位装置的剪板机，其特征在于，所述转盘(97)上表面沿环形设置第二刻度值；

所述第一滑动块(62)底部向下开设盲孔(65)，盲孔(65)内滑动设置第二滑动块(67)，第二滑动块(67)底部连接指示板(68)，指示板(68)的下端与转盘(97)上表面接触；

所述盲孔(65)内部设有第二弹簧(66)，第二弹簧(66)的上端与盲孔(65)的底部连接，第二弹簧(66)的下端与第二滑动块(67)的上部连接。

说明书

一种具裁剪快速定位装置的剪板机

技术领域

[0001] 本发明属于剪板机技术领域，涉及一种剪板机，特别是一种具裁剪快速定位装置的剪板机。

背景技术

[0002] 剪板机是用于对各种板材进行裁切的设备，使得板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器和装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

[0003] 剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件，剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。

[0004] 但现有的剪板机在进行钢板的剪短时，无法对钢板进行角度调整，因此无法实现一定角度的裁切；同时，现有设备在对钢板裁切的时候，都是通过人工控制板材的推进方向，很容易造成板材便宜，不能保证板材的移动方向与切刀的切割方向为定值。

发明内容

[0005] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具裁剪快速定位装置的剪板机，该发明要解决的技术问题是：如何实现对不同宽度、厚度的进行定位，如何调节板材的裁切角度。

[0006] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

[0007] 一种具裁剪快速定位装置的剪板机，包括裁切机构、出料机构和用于进料的工作台；

[0008] 所述工作台上设有用于对板材进行定位的定位部件，工作台两侧固定侧板，侧板的顶部固定有顶板；

[0009] 所述侧板上设有用于对板材侧边固定的限位部件；

[0010] 所述顶板底部固定有升降装置，升降装置底部固定有移动板；

[0011] 所述移动板底部设有用于对板材的裁切角度进行调整的调节组件，移动板上设有用于驱动调节组件沿横向移动的动力组件，移动板上设有用于固定板材的压紧部件，动力组件与压紧部件并排布置。

[0012] 本发明的工作原理是：板材放在工作台，板材的一侧与调节组件抵靠，板材的另一侧与限位部件抵靠，板材两侧夹紧在调节组件和限位部件之间；板材侧壁同时抵靠在转动棍的周面，板材以转动棍为支点，在偏心轮组件周面挤压作用下发生转动，以调节板材的方位，以确定板材的裁切角度达到预设值；升降装置驱动移动板下压，至压紧轮的下周面与板材上表面压紧，在对板材推动进料过程中，避免板材的发生晃动；裁切机构对板材进行切割，并由出料机构进行出料。

[0013] 所述工作台包括并排设置的第一底座和第二底座；

[0014] 所述第一底座上表面固定第一支撑台；

[0015] 所述第二底座上表面固定第二支撑台和第三支撑台，第一支撑台、第二支撑台和第三支撑台的上表面位于同一水平面内，第二支撑台和第三支撑台之间具有用于容纳调节组件的空间；

[0016] 所述侧板固定在第二底座的两侧，侧板内侧壁设置防护板。

[0017] 采用以上结构，板材前部支撑在第一支撑台和第二支撑台上，板材后部支撑在第三支撑台，第二支撑台和第三支撑台之间具有用于容纳调节组件的空间，便于调节组件对板材的角度进行调整，使用方便。

[0018] 所述定位部件包括偏心轮组件和定位辊组件，第一支撑台的长度小于第一底座的长度，偏心轮组件与第一支撑台并排设置在第一底座上；

[0019] 所述偏心轮组件包括第一转轴、偏心轮和手摇杆，第一转轴竖直固定在第一底座上，偏心轮固定在第一转轴上，手摇杆设置在偏心轮上，偏心轮的周面与板材的侧壁抵靠；

[0020] 所述定位辊组件包括第二转轴和转动棍，第二转轴的上端与顶板转动连接，第二转轴的下端与第二支撑台转动连接，转动棍固定在第二转轴上，第二转轴的周面与板材的侧壁抵靠；

[0021] 其中，所述定位辊组件、偏心轮组件和限位部件位于板材的同一侧，调节组件位于板材的另一侧。

[0022] 采用以上结构，板材角度调整过程中，将板材的一侧与调节组件抵靠，板材的另一侧与限位部件抵靠，板材两侧夹紧在调节组件和限位部件之间，由于调节组件和限位部件位于不同的竖直平面内，因此板材受力不平衡，便于板材的转动，并能够板材在转动的同时不发生晃动，板材转动更加稳定；

[0023] 板材侧壁同时抵靠在转动棍的周面，板材以转动棍为支点，在偏心轮组件周面挤压作用下发生转动。

[0024] 所述压紧部件包括伸缩杆、第一弹簧、安装座和压紧轮；

[0025] 所述伸缩杆顶部与移动板固定，伸缩杆底部与安装座固定，第一弹簧套设在伸缩杆的外周，压紧轮转动设置在安装座上，压紧轮的下周面与板材上表面压紧。

[0026] 采用以上结构，升降装置驱动移动板下压，至压紧轮的下周面与板材上表面压紧，在对板材推动进料过程中，避免板材的发生晃动，使得板材进料过程更加稳定。下压过程中，伸缩杆缩短，第一弹簧压缩，从而提高压紧轮对板材上表面的压力，保证压紧效果达到最好；压紧轮与板材为滚动摩擦，不会影响板材的推动，保证板材进料顺畅。

[0027] 所述动力组件包括固定板、第一滑动块、丝杠和电机；

[0028] 所述固定板竖直固定在移动板底部，丝杠的一端与固定板转动连接，丝杠的另一端与电机的主轴连接，丝杠穿过第一滑动块中部并与第一滑动块传动连接，第一滑动块顶部与移动板底部滑动连接；

[0029] 所述调节组件包括连接座、连杆、第一活塞杆、第一液压缸、第二液压缸、第二活塞杆、转动座、转盘和调节辊；

[0030] 所述第一活塞杆的上部固定在第一滑动块的底部，第一活塞杆的下端伸入第一液压缸内并与第一液压缸滑动连接，第一液压缸的底部固定在连接座上；

[0031] 所述第二活塞杆伸入第二液压缸内，第二活塞杆的顶部固定有第二夹紧块，第一液压缸与第二液压缸连通，第一液压缸内腔的直径小于第二液压缸内腔的直径，

[0032] 所述连杆上端固定在第一滑动块底部，连杆底部固定第一夹紧块，第一夹紧块与第二夹紧块配合夹紧转盘形成定位机构；

[0033] 所述转盘转动设置在转动座上，转动座固定在连接座上，调节辊至少设置两个，调节辊沿转盘的直径方向转动设置在转盘上。

[0034] 采用以上结构，转盘的上表面与第一支撑台、第二支撑台和第三支撑台的上表面位于同一水平面内，以保证板材放置稳定。

[0035] 板材角度调整过程中，将板材底部支撑在转盘的上表面，板材侧边与调节辊的周面抵靠压紧，调节辊与板材侧边滚动摩擦，便于板材后期裁切的推动动作，板材角度调节转动时，转盘跟随转动，同时，电机驱动丝杠转动，进而带动第一滑动块沿横向移动，第一滑动块驱动调节组件不断移动，从而保证调节组件对板材侧边持续压紧，防止板材在后续裁切过程中发生晃动。

[0036] 当转盘被限位后不会发生转动，板材在推进过程中，多个调节辊和转动棍对板材具有很好的导向作用，保证板材能够定向移动，从而保证板材连续裁切的精准度。

[0037] 综上，动力组件和调节组件相互配合，用于对宽度不同的板材进行夹紧限位，保证板材推动的稳定性。

[0038] 在调节组件工作过程中：

[0039] 移动板上升至最大位置处时，第一活塞杆向上位移达到最大行程，连杆向上位移至最大位置处，第二活塞杆位于最低位置处，此时，第一夹紧块位于转盘的上方，第二夹紧位于转盘的下方；

[0040] 当板材裁切角度达到预设值后，移动板向下移动，第一夹紧块跟随连杆向下移动，第一液压缸内的液压油在第一活塞杆的压力下进入第二液压缸内，从而推动第二活塞杆向上移动；

[0041] 移动板向下移动至最低位置处时，第一夹紧块压紧转盘的上表面，第二夹紧块压紧转盘的下表面，从而对转盘形成夹紧定位机构，避免转盘发生转动，从而保证调节辊对板材的导向作用达到最好；同时，第一弹簧处于压缩状态，压紧轮的下周面与板材上表面压紧。

[0042] 综上，压紧部件能够对不同厚度的板材进行压紧，调节组件对板材的移动具有很好的导向作用。

[0043] 所述调节辊的转轴与转盘上表面垂直，调节辊的下部为尖部向下的锥体。

[0044] 采用以上结构，调节辊与板材边缘接触，形成线接触，减小调节辊与板材之间的摩擦力，提高板材推动的效率。

[0045] 所述第一夹紧块与第二夹紧块的表面设置弹性耐磨橡胶层。

[0046] 采用以上结构，弹性耐磨橡胶层对转盘具有很好的防护效果，避免转盘过度磨损。第一夹紧块与第二夹紧块在使用过程中，便于拆卸更换。

[0047] 所述限位部件包括压板和弹簧组，弹簧组的一端与防护板连接，弹簧组的另一端与压板连接，压板与板材侧壁抵靠，压板位于第三支撑台上方。

[0048] 采用以上结构，弹簧组始终处于压缩状态，压板对板材侧边具有很好的压紧效果，避免板材在进料过程中发生的晃动。

[0049] 需要说明的是，压板、调节辊和转动棍形成三角结构，上述三者均与板材两侧压紧，从而形成稳固的限位结构，保证板材进料的稳定性。

[0050] 所述偏心轮上表面沿环形设置第一刻度值，第一支撑台上设有一个指向第一刻度值的指示线。

[0051] 采用以上结构，当板材重量过大时，通过转动偏心轮以挤压板材发生转动，从而对板材的裁切角度进行调整；同时，操作者能够读取指示线指向的第一刻度值，从而获取板材的转动角度。

[0052] 所述转盘上表面沿环形设置第二刻度值；所述第一滑动块底部向下开设盲孔，盲孔内滑动设置第二滑动块，第二滑动块底部连接指示板，指示板的下端与转盘上表面接触；所述盲孔内部设有第二弹簧，第二弹簧的上端与盲孔的底部连接，第二弹簧的下端与第二滑动块的上部连接。

[0053] 采用以上结构，当板材的调整角度超过偏心轮的范围值时，能够通过读取指示板指向的第二刻度值来获取板材转动的角度。当板材厚度不相同时，第二弹簧的压缩程度不相同，以保证指示板的底部始终压紧转盘上表面接，以保证读数的准确性达到最好。

[0054] 与现有技术相比，本具裁剪快速定位装置的剪板机具有以下优点：

[0055] 1、板材放在工作台，调节板材的方位，以确定板材的裁切角度达到预设值；压紧部件对板材进行压紧固定，防止板材沿竖直方向发生晃动；将板材向设备内部推进，裁切机构对板材进行切割后，由出料机构进行出料。

[0056] 2、本发明中，板材两侧夹紧在调节组件和限位部件之间，由于调节组件和限位部件位于不同的竖直平面内，因此板材受力不平衡，便于板材的转动，并能够板材在转动的同时不发生晃动，板材转动更加稳定。

[0057] 3、本发明中，伸缩杆缩短，第一弹簧压缩，从而提高压紧轮对板材上表面的压力，保证压紧效果达到最好；压紧轮与板材为滚动摩擦，不会影响板材的推动，保证板材进料顺畅。

[0058] 4、本发明中，动力组件和调节组件相互配合，用于对宽度不同的板材进行夹紧限位，保证板材推动的稳定性。压紧部件能够对不同厚度的板材进行压紧，调节组件对板材的移动具有很好的导向作用。

[0059] 5、本发明中，调节辊与板材边缘接触，形成线接触，减小调节辊与板材之间的摩擦力，提高板材推动的效率。弹性耐磨橡胶层对转盘具有很好的防护效果，避免转盘过度磨损。第一夹紧块与第二夹紧块在使用过程中，便于拆卸更换。弹簧组始终处于压缩状态，压板对板材侧边具有很好的压紧效果，避免板材在进料过程中发生的晃动。

[0060] 6、本发明中，操作者能够读取指示线指向的第一刻度值，从而获取板材的转动角度；当板材的调整角度超过偏心轮的范围值时，能够通过读取指示板指向的第二刻度值来获取板材转动的角度；当板材厚度不相同时，第二弹簧的压缩程度不相同，以保证指示板的底部始终压紧转盘上表面接，以保证读数的准确性达到最好。

附图说明

[0061] 图1是本发明的立体示意图。

[0062] 图2是本发明中工作台的侧视图。

[0063] 图3是本发明的正视图。

[0064] 图4是本发明中压紧部件和限位部件的结构示意图。

[0065] 图5是本发明中部分结构的俯视图。

[0066] 图6是本发明中动力组件和调节组件的结构示意图。

[0067] 图7是本发明中调节组件的正视图。

[0068] 图中，1、工作台；10、第一底座；11、第二底座；12、第一支撑台；13、第二支撑台；14、第三支撑台；15、空间；2、侧板；21、防护板；3、顶板；31、升降装置；32、移动板；4、压紧部件；41、伸缩杆；42、第一弹簧；43、安装座；44、压紧轮；5、限位部件；51、压板；52、弹簧组；6、动力组件；61、固定板；62、第一滑动块；63、丝杠；64、电机；65、盲孔；66、第二弹簧；67、第二滑动块；68、指示板；7、定位辊组件；71、转动棍；72、第二转轴；8、偏心轮组件；9、调节组件；90、连接座；91、连杆；92、第一活塞杆；93、第一液压缸；94、第二液压缸；95、第二活塞杆；96、转动座；97、转盘；98、调节辊98。

具体实施方式

[0069] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0070] 如图1‑图7所示，本实施例提供一种具裁剪快速定位装置的剪板机，包括裁切机构、出料机构和用于进料的工作台1；

[0071] 工作台1上设有用于对板材进行定位的定位部件，工作台1两侧固定侧板2，侧板2的顶部固定有顶板3；

[0072] 侧板2上设有用于对板材侧边固定的限位部件5；

[0073] 顶板3底部固定有升降装置31，升降装置31底部固定有移动板32；

[0074] 移动板32底部设有用于对板材的裁切角度进行调整的调节组件9，移动板32上设有用于驱动调节组件9沿横向移动的动力组件6，移动板32上设有用于固定板材的压紧部件4，动力组件6与压紧部件4并排布置。

[0075] 板材放在工作台1，调节板材的方位，以确定板材的裁切角度达到预设值；压紧部件4对板材进行压紧固定，防止板材沿竖直方向发生晃动；将板材向设备内部推进，裁切机构对板材进行切割后，由出料机构进行出料。

[0076] 工作台1包括并排设置的第一底座10和第二底座11；

[0077] 第一底座10上表面固定第一支撑台12；

[0078] 第二底座11上表面固定第二支撑台13和第三支撑台14，第一支撑台12、第二支撑台13和第三支撑台14的上表面位于同一水平面内，第二支撑台13和第三支撑台14之间具有用于容纳调节组件9的空间15；

[0079] 侧板2固定在第二底座11的两侧，侧板2内侧壁设置防护板21。

[0080] 板材前部支撑在第一支撑台12和第二支撑台13上，板材后部支撑在第三支撑台14，第二支撑台13和第三支撑台14之间具有用于容纳调节组件9的空间15，便于调节组件9对板材的角度进行调整，使用方便。

[0081] 定位部件包括偏心轮组件8和定位辊组件7，第一支撑台12的长度小于第一底座10的长度，偏心轮组件8与第一支撑台12并排设置在第一底座10上；

[0082] 偏心轮组件8包括第一转轴、偏心轮和手摇杆，第一转轴竖直固定在第一底座10上，偏心轮固定在第一转轴上，手摇杆设置在偏心轮上，偏心轮的周面与板材的侧壁抵靠；

[0083] 定位辊组件7包括第二转轴72和转动棍71，第二转轴72的上端与顶板3转动连接，第二转轴72的下端与第二支撑台13转动连接，转动棍71固定在第二转轴72上，第二转轴72的周面与板材的侧壁抵靠；

[0084] 其中，定位辊组件7、偏心轮组件8和限位部件5位于板材的同一侧，调节组件9位于板材的另一侧。

[0085] 板材角度调整过程中，将板材的一侧与调节组件9抵靠，板材的另一侧与限位部件5抵靠，板材两侧夹紧在调节组件9和限位部件5之间，由于调节组件9和限位部件5位于不同的竖直平面内，因此板材受力不平衡，便于板材的转动，并能够板材在转动的同时不发生晃动，板材转动更加稳定；

[0086] 板材侧壁同时抵靠在转动棍71的周面，板材以转动棍71为支点，在偏心轮组件8周面挤压作用下发生转动。

[0087] 压紧部件4包括伸缩杆41、第一弹簧42、安装座43和压紧轮44；伸缩杆41顶部与移动板32固定，伸缩杆41底部与安装座43固定，第一弹簧42套设在伸缩杆41的外周，压紧轮44转动设置在安装座43上，压紧轮44的下周面与板材上表面压紧。

[0088] 升降装置3驱动移动板32下压，至压紧轮44的下周面与板材上表面压紧，在对板材推动进料过程中，避免板材的发生晃动，使得板材进料过程更加稳定。下压过程中，伸缩杆41缩短，第一弹簧42压缩，从而提高压紧轮44对板材上表面的压力，保证压紧效果达到最好；压紧轮44与板材为滚动摩擦，不会影响板材的推动，保证板材进料顺畅。

[0089] 动力组件6包括固定板61、第一滑动块62、丝杠63和电机64；

[0090] 固定板61竖直固定在移动板32底部，丝杠63的一端与固定板61转动连接，丝杠63的另一端与电机64的主轴连接，丝杠63穿过第一滑动块62中部并与第一滑动块62传动连接，第一滑动块62顶部与移动板32底部滑动连接；

[0091] 调节组件9包括连接座90、连杆91、第一活塞杆92、第一液压缸93、第二液压缸94、第二活塞杆95、转动座96、转盘97和调节辊98；

[0092] 第一活塞杆92的上部固定在第一滑动块62的底部，第一活塞杆92的下端伸入第一液压缸93内并与第一液压缸93滑动连接，第一液压缸93的底部固定在连接座90上；

[0093] 第二活塞杆95伸入第二液压缸94内，第二活塞杆95的顶部固定有第二夹紧块，第一液压缸93与第二液压缸94连通，第一液压缸93内腔的直径小于第二液压缸94内腔的直径；

[0094] 连杆91上端固定在第一滑动块62底部，连杆91底部固定第一夹紧块，第一夹紧块与第二夹紧块配合夹紧转盘97形成定位机构；

[0095] 转盘97转动设置在转动座96上，转动座96固定在连接座90上，调节辊98至少设置两个，调节辊98沿转盘97的直径方向转动设置在转盘97上。

[0096] 转盘97的上表面与第一支撑台12、第二支撑台13和第三支撑台14的上表面位于同一水平面内，以保证板材放置稳定。

[0097] 板材角度调整过程中，将板材底部支撑在转盘97的上表面，板材侧边与调节辊98的周面抵靠压紧，调节辊98与板材侧边滚动摩擦，便于板材后期裁切的推动动作，板材角度调节(转动)时，转盘97跟随转动，同时，电机64驱动丝杠63转动，进而带动第一滑动块62沿横向移动，第一滑动块62驱动调节组件9不断移动，从而保证调节组件9对板材侧边持续压紧，防止板材在后续裁切过程中发生晃动。

[0098] 当转盘97被限位后不会发生转动，板材在推进过程中，多个调节辊98和转动棍71对板材具有很好的导向作用，保证板材能够定向移动，从而保证板材连续裁切的精准度。

[0099] 综上，动力组件6和调节组件9相互配合，用于对宽度不同的板材进行夹紧限位，保证板材推动的稳定性。

[0100] 在调节组件9工作过程中：

[0101] 移动板32上升至最大位置处时，第一活塞杆92向上位移达到最大行程，连杆91向上位移至最大位置处，第二活塞杆95位于最低位置处，此时，第一夹紧块位于转盘97的上方，第二夹紧位于转盘97的下方；

[0102] 当板材裁切角度达到预设值后，移动板32向下移动，第一夹紧块跟随连杆91向下移动，第一液压缸93内的液压油在第一活塞杆92的压力下进入第二液压缸94内，从而推动第二活塞杆95向上移动；

[0103] 移动板32向下移动至最低位置处时，第一夹紧块压紧转盘97的上表面，第二夹紧块压紧转盘97的下表面，从而对转盘97形成夹紧定位机构，避免转盘97发生转动，从而保证调节辊98对板材的导向作用达到最好；同时，第一弹簧42处于压缩状态，压紧轮44的下周面与板材上表面压紧。

[0104] 综上，压紧部件4能够对不同厚度的板材进行压紧，调节组件9对板材的移动具有很好的导向作用。

[0105] 需要说明的是，第一液压缸93内腔的直径小于第二液压缸94内腔的直径，以保证第一活塞杆92向下发生较大位移时，第二活塞杆95向上发生较小的位移，保证转盘97手里平衡，始终处于水平状态，设备对转盘97的夹紧效果达到最好。

[0106] 调节辊98的转轴与转盘97上表面垂直，调节辊98的下部为尖部向下的锥体。

[0107] 调节辊98与板材边缘接触，形成线接触，减小调节辊98与板材之间的摩擦力，提高板材推动的效率。

[0108] 第一夹紧块与第二夹紧块的表面设置弹性耐磨橡胶层。

[0109] 弹性耐磨橡胶层对转盘97具有很好的防护效果，避免转盘97过度磨损。第一夹紧块与第二夹紧块在使用过程中，便于拆卸更换。

[0110] 限位部件5包括压板51和弹簧组52，弹簧组52的一端与防护板21连接，弹簧组52的另一端与压板51连接，压板51与板材侧壁抵靠，压板51位于第三支撑台14上方。

[0111] 弹簧组52始终处于压缩状态，压板51对板材侧边具有很好的压紧效果，避免板材在进料过程中发生的晃动。

[0112] 需要说明的是，压板51、调节辊98和转动棍71形成三角结构，上述三者均与板材两侧压紧，从而形成稳固的限位结构，保证板材进料的稳定性。

[0113] 偏心轮上表面沿环形设置第一刻度值，第一支撑台12上设有一个指向第一刻度值的指示线。

[0114] 当板材重量过大时，通过转动偏心轮以挤压板材发生转动，从而对板材的裁切角度进行调整；同时，操作者能够读取指示线指向的第一刻度值，从而获取板材的转动角度。

[0115] 转盘97上表面沿环形设置第二刻度值；

[0116] 第一滑动块62底部向下开设盲孔65，盲孔65内滑动设置第二滑动块67，第二滑动块67底部连接指示板68，指示板68的下端与转盘97上表面接触；

[0117] 盲孔65内部设有第二弹簧66，第二弹簧66的上端与盲孔65的底部连接，第二弹簧66的下端与第二滑动块67的上部连接。

[0118] 当板材的调整角度超过偏心轮的范围值时，能够通过读取指示板68指向的第二刻度值来获取板材转动的角度。

[0119] 当板材厚度不相同时，第二弹簧66的压缩程度不相同，以保证指示板68的底部始终压紧转盘97上表面接，以保证读数的准确性达到最好。

[0120] 本发明的工作原理：板材放在工作台1，板材的一侧与调节组件9抵靠，板材的另一侧与限位部件5抵靠，板材两侧夹紧在调节组件9和限位部件5之间；板材侧壁同时抵靠在转动棍71的周面，板材以转动棍71为支点，在偏心轮组件8周面挤压作用下发生转动，以调节板材的方位，以确定板材的裁切角度达到预设值；

[0121] 在板材角度调整过程中：

[0122] 将板材底部支撑在转盘97的上表面，板材侧边与调节辊98的周面抵靠压紧，调节辊98与板材侧边滚动摩擦，便于板材后期裁切的推动动作，板材角度调节(转动)时，转盘97跟随转动，同时，电机64驱动丝杠63转动，进而带动第一滑动块62沿横向移动，第一滑动块62驱动调节组件9不断移动，从而保证调节组件9对板材侧边持续压紧，防止板材在后续裁切过程中发生晃动。转盘97被限位后不会发生转动，板材在推进过程中，多个调节辊98和转动棍71对板材具有很好的导向作用，保证板材能够定向移动，从而保证板材连续裁切的精准度。

[0123] 在调节组件9工作过程中：

[0124] 移动板32上升至最大位置处时，第一活塞杆92向上位移达到最大行程，连杆91向上位移至最大位置处，第二活塞杆95位于最低位置处，此时，第一夹紧块位于转盘97的上方，第二夹紧位于转盘97的下方；

[0125] 当板材裁切角度达到预设值后，移动板32向下移动，第一夹紧块跟随连杆91向下移动，第一液压缸93内的液压油在第一活塞杆92的压力下进入第二液压缸94内，从而推动第二活塞杆95向上移动；

[0126] 移动板32向下移动至最低位置处时，第一夹紧块压紧转盘97的上表面，第二夹紧块压紧转盘97的下表面，从而对转盘97形成夹紧定位机构，避免转盘97发生转动，从而保证调节辊98对板材的导向作用达到最好；同时，第一弹簧42处于压缩状态，压紧轮44的下周面与板材上表面压紧。

[0127] 升降装置3驱动移动板32下压，至压紧轮44的下周面与板材上表面压紧，在对板材推动进料过程中，避免板材的发生晃动；裁切机构对板材进行切割，并由出料机构进行出料。

[0128] 综上，本发明中，板材两侧夹紧在调节组件9和限位部件5之间，由于调节组件9和限位部件5位于不同的竖直平面内，因此板材受力不平衡，便于板材的转动，并能够板材在转动的同时不发生晃动，板材转动更加稳定。

[0129] 本发明中，伸缩杆41缩短，第一弹簧42压缩，从而提高压紧轮44对板材上表面的压力，保证压紧效果达到最好；压紧轮44与板材为滚动摩擦，不会影响板材的推动，保证板材进料顺畅。

[0130] 本发明中，动力组件6和调节组件9相互配合，用于对宽度不同的板材进行夹紧限位，保证板材推动的稳定性。压紧部件4能够对不同厚度的板材进行压紧，调节组件9对板材的移动具有很好的导向作用。

[0131] 本发明中，调节辊98与板材边缘接触，形成线接触，减小调节辊98与板材之间的摩擦力，提高板材推动的效率。弹性耐磨橡胶层对转盘97具有很好的防护效果，避免转盘97过度磨损。第一夹紧块与第二夹紧块在使用过程中，便于拆卸更换。弹簧组52始终处于压缩状态，压板51对板材侧边具有很好的压紧效果，避免板材在进料过程中发生的晃动。

[0132] 本发明中，操作者能够读取指示线指向的第一刻度值，从而获取板材的转动角度；当板材的调整角度超过偏心轮的范围值时，能够通过读取指示板68指向的第二刻度值来获取板材转动的角度；当板材厚度不相同时，第二弹簧66的压缩程度不相同，以保证指示板68的底部始终压紧转盘97上表面接，以保证读数的准确性达到最好。

[0133] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。