本发明公开了一种白色太阳能电池封装EVA共挤胶膜生产工艺及装置，涉及胶膜生产技术领域。本发明包括缓存室、叠动滑盖、分流室，缓存室具有滑动槽口；叠动滑盖安装在滑动槽口上，叠动滑盖包括下滑片和上滑片，上滑片的两端滑动配合在相邻两下滑片上，下滑片和上滑片设有接口，叠动滑盖安装在滑动槽口上；分流室和缓存室联通，分流室的侧面设有一排连接块，连接块上安装有连接架，连接架上安装有进口驱动装置，进口驱动装置包括上具有一排驱动器，一驱动器通过横杆分别和一下滑片或一上滑片连接。本发明缓存室进行均匀进胶，避免长方体状的缓存室两端处EVA熔体出现堆积凝滞的现象，从而保证出胶速度稳定，均匀，保证胶膜的质。
1.一种白色太阳能电池封装EVA共挤胶膜生产装置，其特征在于：
缓存室(4)，缓存室(4)具有滑动槽口(401)；
叠动滑盖(103)，叠动滑盖(103)包括下滑片(104)和上滑片(105)，上滑片(105)的两端滑动配合在相邻两下滑片(104)上，下滑片(104)和上滑片(105)设有接口(106)，叠动滑盖(103)安装在滑动槽口(401)上；
分流室(5)，分流室(5)和缓存室(4)联通，分流室(5)的侧面设有一排连接块(6)，连接块(6)上安装有连接架(3)，连接架(3)上安装有进口驱动装置(1)，进口驱动装置(1)上具有一排驱动器(101)，一驱动器(101)通过横杆(102)分别和一下滑片(104)或一上滑片(105)连接；
分流室(5)和缓存室(4)成对设置，分流室(5)的端口可拆卸的安装有出膜嘴(7)，出膜嘴(7)上具有对流嘴(706)，两对流嘴(706)相对设置；
出膜嘴(7)具有倾斜面(705)，对流嘴(706)开设于倾斜面(705)上，出膜嘴(7)上具有出胶腔(702)，对流嘴(706)和出胶腔(702)联通，出胶腔(702)处设有密封环(701)；
出膜嘴(7)上具有安装板(703)，安装板(703)上具有螺孔(704)。
2.根据权利要求1所述的一种白色太阳能电池封装EVA共挤胶膜生产装置，其特征在于，接口(106)位于下滑片(104)、上滑片(105)的中部，横杆(102)的端部连接于接口(106)，接口(106)的端部联通软管(2)。
3.根据权利要求2所述的一种白色太阳能电池封装EVA共挤胶膜生产装置，其特征在于，缓存室(4)包括外箱(11)，滑动槽口(401)位于外箱(11)的端口上，下滑片(104)、上滑片(105)均具有内凹的翻边，上滑片(105)上翻边的端面具有挡板(107)，挡板(107)的侧面贴于下滑片(104)上翻边的端面。
4.根据权利要求3所述的一种白色太阳能电池封装EVA共挤胶膜生产装置，其特征在于，缓存室(4)还包括内箱(10)，外箱(11)套设在内箱(10)的端口，内箱(10)中安装有导热器(9)，导热器(9)包括中筒(901)和外环(903)，中筒(901)上套设有一排内环(905)，外环(903)和内环(905)之间通过连接杆(904)连接，外环(903)上开有孔，一排外环(903)之间通过搅拌杆(902)连接，中筒(901)、外环(903)、搅拌杆(902)均为导热材质制成的。
5.根据权利要求1‑4任意一所述的一种白色太阳能电池封装EVA共挤胶膜生产装置，其特征在于，分流室(5)内安装有加热分流板(13)，加热分流板(13)包括加热板(1303)、第一分流块(1306)和第二分流块(1307)组成，加热板(1303)的端面设有第一铰座(1302)，第一分流块(1306)和第二分流块(1307)铰接在第一铰座(1302)上，分流室(5)的两头具有阶梯槽(501)，加热板(1303)上具有通孔(1301)，通孔(1301)内配合有一支撑杆，支撑杆的端部配合在阶梯槽(501)，阶梯槽(501)内安装有加热器(8)；
分流室(5)的侧面设有间隙调节器(12)，间隙调节器(12)的输出端具有驱动杆(1203)，驱动杆(1203)的端部伸入分流室(5)，驱动杆(1203)具有两个连接端，两连接端分别连接于第一分流块(1306)和第二分流块(1307)。
6.根据权利要求5所述的一种白色太阳能电池封装EVA共挤胶膜生产装置，其特征在于，驱动杆(1203)包括外套杆(1204)和内撑杆(1205)，内撑杆(1205)设置在外套杆(1204)左端，内撑杆(1205)的端部穿过第二分流块(1307)上的孔和第一分流块(1306)铰接，外套杆(1204)铰接于第二分流块(1307)。
7.根据权利要求6所述的一种白色太阳能电池封装EVA共挤胶膜生产装置，其特征在于，第一分流块(1306)的侧面开设有三角槽口(1305)，三角槽口(1305)内设置有第二铰座(1304)，内撑杆(1205)的端部铰接于第二铰座(1304)，外套杆(1204)为径向截面“C”形的套杆，外套杆(1204)的端部铰接于第二分流块(1307)，第二分流块(1307)具有矩形开口，矩形开口内设有橡胶套。
8.一种白色太阳能电池封装EVA共挤胶膜生产工艺，使用如权利要求1所述的一种白色太阳能电池封装EVA共挤胶膜生产装置，其特征在于，白色层EVA质量含量：
3‑(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷：0.1‑0.2；
双(2，2，6，6‑四甲基‑4‑哌啶基)癸二酸酯：0.1‑0.15；
3‑(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷：0.1‑0.2；
双(2，2，6，6‑四甲基‑4‑哌啶基)癸二酸酯：0.1‑0.15；
β‑(3，5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯：0.05‑0.1；
将透明层EVA所用的材料混合均匀，倒入一螺杆挤出机，将白色层EVA所用的材料混合均匀，倒入另一螺杆挤出机；
同时开启两台螺杆挤出机，分别挤入共挤模具的两个缓存室(4)中，通过共挤模具制备双层胶膜。
一种白色太阳能电池封装EVA共挤胶膜生产工艺及装置
技术领域
[0001] 本发明属于胶膜生产技术领域，特别是涉及一种白色太阳能电池封装EVA共挤胶膜生产工艺及装置。
背景技术
[0002] 太阳能电池若直接暴露于空气中，其光电转换效率会很快下降，失去实用价值。因此，太阳能电池的封装材的研究开发就十分重要。为达到与外界隔离的目的，采用透明、耐光老化、粘接性能好、能承受大气变化且具有弹性的乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜将太阳能电池片包封，并与上下层保护材料粘合在一起，构成太阳能电池组件。
[0003] EVA是一种典型的无规高分子化合物，在它的分子结构中，取代基在分子链上的排列不规则，同时分子链中不对称碳原子的构型也不相同，排列也不规则，因此它是一种结晶性较小、极性和柔韧性较高的材料，另外它在加热熔融时具有良好的浸润性，冷却固化时具有良好的挠曲性、抗应力开裂性和粘结性能，是一种较为理想的能用于太阳能电池封装的材料。
[0004] EVA成膜采用的是挤压成型工艺，整条生产线通常包括搅拌设备、挤出设备、压膜装置、切边单元以及收、放卷设备，完成混料、上料、挤出、压延、切边、收卷工序。决定成品质量的要素有：原料和配方，热熔挤出工艺，及流延成型工艺几个方面，而在流延成型工艺过程中，环境温度湿度也是一个重要环节，适宜的湿度和稳定的温度，可减少膜的拉伸变形，控制膜的张力。
[0005] 其中，双层共挤膜头的挤出腔多为“T”形管，其在“T”形管的管开缝，改开封处连接于共挤膜头，共挤膜头两侧出口距离挤出口存在一定距离，在进行挤出工作时，其长端口的两端处存才在积累EVA熔体现象，影响出质精准。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种白色太阳能电池封装EVA共挤胶膜生产工艺及装置，缓存室进行均匀进胶，避免长方体状的缓存室两端处EVA熔体出现堆积凝滞的现象，从而保证出胶速度稳定，均匀，保证胶膜的质量。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
[0008] 本发明为一种白色太阳能电池封装EVA共挤胶膜生产工艺及装置，缓存室、叠动滑盖、分流室，缓存室具有滑动槽口；叠动滑盖安装在滑动槽口上，叠动滑盖包括下滑片和上滑片，上滑片的两端滑动配合在相邻两下滑片上，下滑片和上滑片设有接口，叠动滑盖安装在滑动槽口上；分流室和缓存室联通，分流室的侧面设有一排连接块，连接块上安装有连接架，连接架上安装有进口驱动装置，进口驱动装置包括上具有一排驱动器，一驱动器通过横杆分别和一下滑片或一上滑片连接。
[0009] 进一步地，接口位于下滑片、上滑片的中部，横杆的端部连接于接口，接口的端部联通软管。
[0010] 进一步地，缓存室包括外箱，滑动槽口位于外箱的端口上，下滑片、上滑片均具有内凹的翻边，上滑片上翻边的端面具有挡板，挡板的侧面贴于下滑片上翻边的端面。
[0011] 进一步地，缓存室还包括内箱，外箱套设在内箱的端口，内箱中安装有导热器，导热器包括中筒和外环，中筒上套设有一排内环，外环和内环之间通过连接杆连接，外环上开有孔，一排外环之间通过搅拌杆连接，中筒、外环、搅拌杆均为导热材质制成的。
[0012] 进一步地，分流室内安装有加热分流板，加热分流板包括加热板、第一分流块和第二分流块组成，加热板的端面设有第一铰座，第一分流块和第二分流块铰接在第一铰座上，分流室的两具有阶梯槽，加热板上具有通孔，通孔内配合有一支撑杆，支撑杆的端部配合在阶梯槽，阶梯槽内安装有加热器；
[0013] 分流室的侧面间隙调节器，间隙调节器的输出端具有驱动杆，驱动杆的端部伸入分流室，驱动杆具有两个连接端，两连接端分别连接于第一分流块和第二分流块。
[0014] 进一步地，驱动杆包括外套杆和内撑杆，内撑杆设置在外套杆左端，内撑杆的端部穿过第二分流块上的孔和第一分流块铰接，外套杆铰接于第二分流块。
[0015] 进一步地，第一分流块的侧面开设有三角槽口，三角槽口内设置有第二铰座，内撑杆的端部铰接于第二铰座，外套杆为径向截面“C”形的套杆，外套杆的端部铰接于第二分流块，第二分流块具有矩形开口，矩形开口内设有橡胶套。
[0016] 进一步地，分流室和缓存室成对设置，分流室的端口可拆卸的安装有出膜嘴，出膜嘴上具有对流嘴，两对流嘴相对设置。
[0017] 进一步地，出膜嘴具有倾斜面，对流嘴开设于倾斜面上，出膜嘴上具有出胶腔，对流嘴和出胶腔联通，出胶腔处设有密封环；
[0018] 出膜嘴上具有安装板，安装板上具有螺孔。
[0019] 一种白色太阳能电池封装EVA共挤胶膜生产工艺，使用上述的EVA共挤胶膜生产装置生产胶膜：
[0020] 其中，白色层EVA质量含量：
[0021] 乙烯‑醋酸乙烯共聚物：91‑91.55；
[0022] 三烯丙基异氰脲酸酯：0.1‑0.15；
[0023] 叔丁基过氧化碳酸‑2‑乙基己酯：0.6‑0.8；
[0024] 3‑(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷：0.1‑0.2；
[0025] 双(2，2，6，6‑四甲基‑4‑哌啶基)癸二酸酯：0.1‑0.15；
[0026] 二氧化钛：7.5‑8.5；
[0027] 透明层EVA质量含量：
[0028] 乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物：98.1‑98.65；
[0029] 三烯丙基异氰脲酸酯:0.2‑0.3；
[0030] 乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：0.1‑0.15；
[0031] 叔丁基过氧化碳酸‑2‑乙基己酯：0.8‑1.0；
[0032] 3‑(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷：0.1‑0.2；
[0033] 双(2，2，6，6‑四甲基‑4‑哌啶基)癸二酸酯：0.1‑0.15；
[0034] β‑(3，5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯：0.05‑0.1。
[0035] 在使用上述质量份配比的材料进行加热挤出时，将透明层EVA所用的材料混合均匀，倒入一螺杆挤出机，将白色层EVA所用的材料混合均匀，倒入另一螺杆挤出机；
[0036] 同时开起两台螺杆挤出机，分别挤入共挤模具的两个缓存室中，通过共挤模具制备双层胶膜。
[0037] 本发明具有以下有益效果：
[0038] 本发明缓存室进行均匀进胶，避免长方体状的缓存室两端处EVA熔体出现堆积凝滞的现象，通过驱动器驱动下滑片、上滑片移动，即改变接口的位置，使得缓存室进行均匀进胶，避免长方体状的缓存室两端处EVA熔体出现堆积凝滞的现象，从而保证出胶速度稳定均匀，保证胶膜的质量，外箱的安装有电加热装置，其的热源输出端和中筒接触，为缓存室提供额外的温度，以此补充EVA熔体流经缓存室时产生的热量外散。
[0039] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0040] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0041] 图1为共挤模具的结构示意图；
[0042] 图2为共挤模具的结构示意图；
[0043] 图3为进口驱动装置的结构示意图；
[0044] 图4为叠动滑盖的结构示意图；
[0045] 图5为叠动滑盖安装在滑动槽口内的结构示意图；
[0046] 图6为分流室的结构示意图；
[0047] 图7为分流室的颞部结构示意图；
[0048] 图8为加热分流板的结构示意图；
[0049] 图9为出膜嘴的结构示意图；
[0050] 图10为图9中A处的结构示意图；
[0051] 图11为导热器的结构示意图；
[0052] 图12为图11中B处的结构示意图；
[0053] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0054] 1、进口驱动装置；2、软管；3、连接架；4、缓存室；5、分流室；6、连接块；7、出膜嘴；8、加热器；9、导热器；10、内箱；11、外箱；12、间隙调节器；13、加热分流板；101、驱动器；102、横杆；103、叠动滑盖；104、下滑片；105、上滑片；106、接口；107、挡板；401、滑动槽口；501、阶梯槽；502、分流腔；701、密封环；702、出胶腔；703、安装板；704、螺孔；705、倾斜面；706、对流嘴；901、中筒；902、搅拌杆；903、外环；904、连接杆；905、内环；1201、外壳；1202、调节装置；1203、驱动杆；1204、外套杆；1205、内撑杆；1301、通孔；1302、第一铰座；1303、加热板；1304、第二铰座；1305、三角槽口；1306、第一分流块；1307、第二分流块。
具体实施方式
[0055] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0056] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0057] 一种白色太阳能电池封装EVA共挤胶膜生产工艺，成产一种白、透明供挤胶膜。
[0058] 其中，白色层EVA质量含量：
[0059] 树脂：乙烯‑醋酸乙烯共聚物：91‑91.55；
[0060] 助交联剂：三烯丙基异氰脲酸酯：0.1‑0.15；
[0061] 交联剂：叔丁基过氧化碳酸‑2‑乙基己酯：0.6‑0.8；
[0062] 偶联剂：3‑(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷：0.1‑0.2；
[0063] 光稳定剂：双(2，2，6，6‑四甲基‑4‑哌啶基)癸二酸酯：0.15‑0.2；
[0064] 抗氧剂：二氧化钛：7.5‑8.5；
[0065] 透明层EVA质量含量：
[0066] 树脂：乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物：98.1‑98.65；
[0067] 助交联剂：三烯丙基异氰脲酸酯:0.2‑0.3；
[0068] 助交联剂：乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：0.1‑0.15；
[0069] 交联剂：叔丁基过氧化碳酸‑2‑乙基己酯：0.8‑1.0；
[0070] 偶联剂：3‑(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷：0.1‑0.2
[0071] 光稳定剂：双(2，2，6，6‑四甲基‑4‑哌啶基)癸二酸酯：0.1‑0.15；
[0072] 抗氧剂：β‑(3，5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯：0.05‑0.1。
[0073] 具体的，在实际使用中，白色层EVA质量含量：
[0074] 树脂：乙烯‑醋酸乙烯共聚物：91.55；
[0075] 助交联剂：三烯丙基异氰脲酸酯：0.1；
[0076] 交联剂：叔丁基过氧化碳酸‑2‑乙基己酯：0.6；
[0077] 偶联剂：3‑(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷：0.1；
[0078] 光稳定剂：双(2，2，6，6‑四甲基‑4‑哌啶基)癸二酸酯：0.15；
[0079] 抗氧剂：二氧化钛：7.5；
[0080] 透明层EVA质量含量：
[0081] 树脂：乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物：98.65；
[0082] 助交联剂：三烯丙基异氰脲酸酯:0.2；
[0083] 助交联剂：乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯：0.1；
[0084] 交联剂：叔丁基过氧化碳酸‑2‑乙基己酯：0.8；
[0085] 偶联剂：3‑(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷：0.1
[0086] 光稳定剂：双(2，2，6，6‑四甲基‑4‑哌啶基)癸二酸酯：0.1；
[0087] 抗氧剂：β‑(3，5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯：0.05
[0088] 在使用上述质量份配比的材料进行加热挤出时，将透明层EVA所用的材料混合均匀，倒入一螺杆挤出机，将白色层EVA所用的材料混合均匀，倒入另一螺杆挤出机；
[0089] 同时开起两台螺杆挤出机，分别挤入共挤模具的两个缓存室4中，通过共挤模具制备双层胶膜。
[0090] 请参阅图1‑10所示，本发明为一种白色太阳能电池封装EVA共挤胶膜生产装置，进一步为运用上述工艺进行生产双层胶膜的共挤模具。
[0091] 其中，共挤模具主要包括进口驱动装置1、缓存室4、分流室5和出膜嘴7，其中，缓存室4、分流室5均为双份设置，进口驱动装置1与每一份的缓存室4、分流室5和出膜嘴7构成一层胶膜的挤出；
[0092] 其中缓存室4、分流室5的表面均设有保温层，其保证流入缓存室4和分流室5中的EVA熔体能维持挤出的温度，提高胶膜的质量。
[0093] 缓存室4具有滑动槽口401；滑动槽口401上安装有叠动滑盖103；
[0094] 具体的，叠动滑盖103包括下滑片104和上滑片105，上滑片105的两端滑动配合在相邻两下滑片104上，下滑片104和上滑片105设有接口106，接口106的端部联通软管2，其中，软管2为不锈钢波纹管，软管2用于接收螺杆挤出机上挤出的胶。
[0095] 进一步的，下滑片104、上滑片105均具有内凹的翻边，下滑片104、上滑片105整体呈“C”形，上滑片105滑动配合在下滑片104内，滑动槽口401的槽内表面包裹于下滑片104，其滑动槽口401的，上滑片105上翻边的端面具有挡板107，挡板107的侧面贴于下滑片104上翻边的端面，挡板107上超过下滑片104上的部分贴于滑动槽口401的槽口表面，在下滑片104、上滑片105滑动的过程中，防止EVA熔体外溢；接口106位于下滑片104、上滑片105的中部，横杆102的端部连接于接口106。
[0096] 另外的在两个缓存室4之间设置有连接架3，连接架3上安装有进口驱动装置，进口驱动装置1包括上具有一排驱动器101，具体的驱动器101为直线导轨，一驱动器101通过横杆102分别和一下滑片104或一上滑片105连接，横杆102的一端连接直线导轨的滑块组件，另一端连接接口106，通过驱动器101驱动下滑片104、上滑片105移动，即改变接口106的位置，使得缓存室4进行均匀进胶，避免长方体状的缓存室两端处EVA熔体出现堆积凝滞的现象，从而保证出胶速度稳定，均匀，保证胶膜的质量。
[0097] 分流室5和缓存室4联通，分流室5的侧面设有一排连接块6，连接块6上安装有连接架3，连接架3上安装有进口驱动装置1，两分流室5之间也通过连接块6固定在一起。
[0098] 其中，缓存室4包括外箱11，滑动槽口401位于外箱11的端口上。
[0099] 进一步地，缓存室4还包括内箱10，外箱11套设在内箱10的端口，内箱10中安装有导热器9，导热器9包括中筒901和外环903，中筒901上套设有一排内环905，外环903和内环905之间通过连接杆904连接，外环903上开有孔，一排外环903之间通过搅拌杆902连接，中筒901、外环903、搅拌杆902均为导热材质制成的，另外，在外箱11的安装有电加热装置，其的热源输出端和中筒901接触，为缓存室4提供额外的温度，以此补充EVA熔体流经缓存室3时产生的热量外散。
[0100] 进一步地，分流室5具有分流腔502，加热分流板13安装在分流腔502内，加热分流板13包括加热板1303、第一分流块1306和第二分流块1307组成，加热板1303的端面设有第一铰座1302，第一分流块1306和第二分流块1307铰接在第一铰座1302上，分流室5的两具有阶梯槽501，加热板1303上具有通孔1301，通孔1301内配合有一支撑杆，支撑杆的端部配合在阶梯槽501，阶梯槽501内安装有加热器8，通过加热器8为加热分流板13提供热量，具体和上述电加热装置提供热量的方式相同，加热分流板13将分流室5分隔为两侧，当EVA熔体流经加热分流板13和分流室5侧壁之间的间隙时，流体厚度将被加热分流板13进行消薄，从而使得经过加热分流板13流量减少，致使EVA熔体温度容易改变，以此保证当EVA熔体进入出膜嘴7时，EVA熔体的温度处于预定范围内的温度。
[0101] 分流室5的侧面间隙调节器12，间隙调节器12包括外壳1201和调节装置1202，调节装置1202的输出端具有驱动杆1203，驱动杆1203的端部伸入分流室5，驱动杆1203具有两个连接端，两连接端分别连接于第一分流块1306和第二分流块1307，当EVA熔体的温度超出预定范围时，可通过间隙调节器12进行临时封堵，或者改变分流室5和第一分流块1306和第二分流块1307之间存留的间隙间隔，改变流体的厚度并结合螺杆挤出机的推进速度，提高胶膜的质量。
[0102] 优选的，驱动杆1203包括外套杆1204和内撑杆1205，内撑杆1205设置在外套杆1204左端，内撑杆1205的端部穿过第二分流块1307上的孔和第一分流块1306铰接，外套杆
1204铰接于第二分流块1307，第一分流块1306的侧面开设有三角槽口1305，三角槽口1305内设置有第二铰座1304，内撑杆1205的端部铰接于第二铰座1304，外套杆1204为径向截面“C”形的套杆，外套杆1204的端部铰接于第二分流块1307，第二分流块1307具有矩形开口，矩形开口内设有橡胶套，从而保证外套杆1204在移动后，第二分流块1307、第一分流块1306将分流室5进行封堵，矩形开口内的EVA熔体不会进入出膜嘴7。
[0103] 分流室5和缓存室4成对设置，分流室5的端口可拆卸的安装有出膜嘴7，出膜嘴7上具有对流嘴706，两对流嘴706相对设置。
[0104] 出膜嘴7具有倾斜面705，对流嘴706开设于倾斜面705上，出膜嘴7上具有出胶腔702，对流嘴706和出胶腔702联通，出胶腔702处设有密封环701；
[0105] 出膜嘴7上具有安装板703，安装板703上具有螺孔704。
[0106] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0107] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
