橡胶沥青防水涂料及其制备方法

摘要

本申请涉及建筑防水材料领域，具体公开了一种橡胶沥青防水涂料及其制备方法，橡胶沥青防水涂料包括：沥青，100重量份；端环氧液体丁腈橡胶，5～30重量份；酮亚胺固化剂，2～15重量份。本申请采用端环氧液体丁腈橡胶对沥青进行改性，端环氧液体丁腈橡胶由于与沥青的极性相近，因而与沥青具有良好的相容性，由此制备的橡胶沥青防水涂料不仅在使用前具有良好的分散均匀性和储存稳定性，不会发生相分离，而且在应用中可以长期保持非固化材料的蠕变性能及与沥青卷材的粘接性能。

权利要求

1.一种橡胶沥青防水涂料，其特征在于，包括按重量份计的如下原料：沥青，100重量份；

端环氧液体丁腈橡胶，5～30重量份；

酮亚胺固化剂，2～15重量份，所述酮亚胺固化剂选自脂肪胺、脂环胺、聚醚胺及聚酰胺与酮反应的反应产物中的一种或多种；

活性稀释剂，6～8重量份，所述活性稀释剂包含单环氧活性稀释剂、双环氧活性稀释剂及多环氧活性稀释剂中的一种或多种；

增塑剂，40～100重量份；

偶联剂，0～5重量份；

填料，0～120重量份；

固化促进剂，0.1～2重量份；

其中，所述端环氧液体丁腈橡胶的数均分子量为1000～10000；和/或，所述端环氧液体丁腈橡胶的平均环氧官能度为1.5～2.0；和/或，所述端环氧液体丁腈橡胶中结合丙烯腈的质量百分含量为15％～30％。

2.如权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述增塑剂包含芳烃油、环烷油及石蜡油中的一种或多种；和/或，所述填料包含滑石粉、重钙、轻质碳酸钙、高岭土、凹凸棒土、膨润土及硅微粉中的一种或多种。

3.如权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述固化促进剂包含叔胺类促进剂或脂肪胺类促进剂。

4.如权利要求3所述的涂料，其特征在于，所述固化促进剂选自2,4,6‑三(二甲胺基甲基)苯酚、三乙醇胺及脂肪胺中的一种或多种。

5.如权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述偶联剂包含γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、γ‑(2,3‑环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷及γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。

6.一种橡胶沥青防水涂料的制备方法，用于制备权利要求1‑5任一项所述的橡胶沥青防水涂料，其特征在于，包括：将沥青、端环氧液体丁腈橡胶、活性稀释剂、增塑剂及填料的混合物在升高的温度下真空脱水处理得到第一反应物；

将所述第一反应物降温后向其中加入酮亚胺和偶联剂，混合搅拌均匀得到第二反应物；

将所述第二反应物降温后向其中加入固化促进剂，混合搅拌均匀得到所述沥青非固化涂料。

7.一种复合防水结构，其特征在于，包括：防水卷材，和

权利要求1‑5中任一项所述的橡胶沥青防水涂料或权利要求6所述的橡胶沥青防水涂料的制备方法制备的橡胶沥青防水涂料。

说明书

橡胶沥青防水涂料及其制备方法

技术领域

[0001] 本申请涉及建筑防水材料技术领域，尤其涉及一种橡胶沥青防水涂料及其制备方法。

背景技术

[0002] 非固化橡胶沥青防水涂料具备蠕变性及粘结性强、柔韧性好、延伸率高及自愈性强等优点，而且因其与沥青防水卷材具备良好的相容性，因而近年来以“卷材+涂料”形成的复合防水层受到了广大防水施工工程的青睐，这种复合防水层具有良好的抗串水性和对基层开裂的适应性，能够显著提高防水系统的可靠性和耐久性。

[0003] 目前，市场上常规的非固化橡胶沥青防水涂料，本身呈黏稠胶状，粘结力极强，直接刮抹施工比较困难，因此大都采用加热熔融的办法，即通过配套加热设备将非固化橡胶沥青防水涂料加热到一定温度后使其具有很好的流动性，然后再刮涂或喷涂施工，但利用这种方法进行施工的难度较大且能耗较高。

[0004] 此外，目前市场上也存在一些能够进行常温施工的非固化橡胶沥青防水涂料产品，主要分为溶剂型、水性或者反应型；其中，溶剂型涂料依靠轻质溶剂来减小改性沥青的黏度，但其溶剂用量大，材料固含量低，溶剂挥发后会造成环境污染，而且溶剂的挥发与残留会影响涂料的性能；而水性涂料则存在干燥速度慢、影响工期的缺点，而且其在与沥青卷材复合使用的过程中很容易引起卷材空鼓而造成质量问题。

发明内容

[0005] 有鉴于此，本申请提供一种能够常温施工且可与沥青卷材长期保持良好粘接性的橡胶沥青防水涂料及其制备方法。

[0006] 本申请第一方面提供一种橡胶沥青防水涂料，包括：

[0007] 沥青，100重量份；

[0008] 端环氧液体丁腈橡胶，5～30重量份；

[0009] 酮亚胺固化剂，2～15重量份。

[0010] 根据本申请第一方面的任一实施方式，端环氧液体丁腈橡胶的数均分子量为1000～10000；和/或，

[0011] 端环氧液体丁腈橡胶的平均环氧官能度为1.5～2.0；和/或，

[0012] 端环氧液体丁腈橡胶中结合丙烯腈的质量百分含量为15％～30％。

[0013] 根据本申请第一方面的任一实施方式，酮亚胺固化剂选自脂肪胺、脂环胺、聚醚胺及聚酰胺与酮反应的反应产物中的一种或多种。

[0014] 根据本申请第一方面的任一实施方式，涂料还包括：

[0015] 活性稀释剂，0～10重量份；

[0016] 增塑剂，40～100重量份；

[0017] 偶联剂，0～5重量份；

[0018] 填料，0～120重量份；

[0019] 固化促进剂，0.1～2重量份。

[0020] 根据本申请第一方面的任一实施方式，活性稀释剂包含单环氧活性稀释剂、双环氧活性稀释剂及多环氧活性稀释剂中的一种或多种。

[0021] 根据本申请第一方面的任一实施方式，增塑剂包含芳烃油、环烷油及石蜡油中的一种或多种；和/或，

[0022] 填料包含滑石粉、重钙、轻质碳酸钙、高岭土、凹凸棒土、膨润土及硅微粉中的一种或多种。

[0023] 根据本申请第一方面的任一实施方式，固化促进剂包含叔胺类促进剂或脂肪胺类促进剂；优选的，所述固化促进剂选自2,4,6‑三(二甲胺基甲基)苯酚、三乙醇胺及脂肪胺中的一种或多种；和/或

[0024] 偶联剂包含γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、γ‑(2,3‑环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷及γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。

[0025] 本申请第二方面提供一种橡胶沥青防水涂料的制备方法，包括：

[0026] 将沥青、端环氧液体丁腈橡胶、活性稀释剂、增塑剂及填料的混合物在升高的温度下真空脱水处理得到第一反应物；

[0027] 将第一反应物降温后向其中加入酮亚胺固化剂及其他助剂混合搅拌均匀，得到沥青非固化涂料。

[0028] 根据本申请第二方面的任一实施方式，将第一反应物降温后向其中加入酮亚胺固化剂及其他助剂混合搅拌均匀，得到沥青非固化涂料包括：

[0029] 将第一反应物降温后向其中加入酮亚胺和硅烷偶联剂，混合搅拌均匀得到第二反应物；

[0030] 将第二反应物降温后向其中加入固化促进剂，混合搅拌均匀得到沥青非固化涂料。

[0031] 本申请第三方面提供一种复合防水结构，包括：

[0032] 防水卷材，和

[0033] 本申请第一方面提供的橡胶沥青防水涂料或本申请第二方面提供的方法制备的橡胶沥青防水涂料。

[0034] 与现有技术相比本申请至少具备以下有益效果：

[0035] 本申请提供的橡胶沥青防水涂料，通过利用端环氧液体丁腈橡胶对沥青进行改性，能够降低涂料的粘度，从而可以使橡胶沥青防水涂料在常温下进行施工，简单方便。

[0036] 本申请中采用的端环氧液体丁腈橡胶在对沥青进行改性时，其会以分子链结构分布于沥青中并与酮亚胺固化剂交联反应形成聚合物，由此既可以充分发挥聚合物分子链的作用而改善沥青的温度敏感性，使其具有良好的耐高低温性能，同时也不改变沥青本身的胶体结构和连续相态，从而保持其蠕变性能。

[0037] 本申请中采用的端环氧液体丁腈橡胶由于与沥青的极性相近，因而与沥青具有良好的相容性，由此制备的橡胶沥青防水涂料不仅在使用前具有良好的分散均匀性和储存稳定性，不会发生相分离，而且在应用中可以长期保持非固化材料的蠕变性能及与沥青卷材的粘接性能。

具体实施方式

[0038] 为了使本申请的申请目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例对本申请进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释本申请，并非为了限定本申请。

[0039] 为了简便，本文仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包含在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。

[0040] 在本文的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“以上”、“以下”为包含本数，“一种或多种”中的“多种”的含义是两种以上。

[0041] 本申请的上述申请内容并不意欲描述本申请中的每个公开的实施方式或每种实现方式。如下描述更具体地举例说明示例性实施方式。在整篇申请中的多处，通过一系列实施例提供了指导，这些实施例可以以各种组合形式使用。在各个实例中，列举仅作为代表性组，不应解释为穷举。

[0042] 发明人在研究过程中发现目前已有的反应型非固化橡胶沥青防水涂料中主要包括聚氨酯改性沥青非固化防水涂料，即采用聚氨酯预聚体对沥青进行改性，制备可以常温施工的单组份湿固化聚氨酯改性沥青非固化防水涂料。但发明人发现由于聚氨酯结构中聚醚链段与沥青存在显著的极性差异，二者相容性较差，聚氨酯改性沥青当中往往存在聚氨酯组分和沥青组分的相分离现象，而且这种相分离会随着时间延长而逐渐恶化，最后导致涂料失去其蠕变性能；此外，由于聚氨酯组分和沥青的相分离，导致涂料中的油分迁移，最终会造成其与沥青卷材粘结性能的衰减，造成复合防水系统的失效。

[0043] 鉴于对上述技术问题的发现和分析，提出本申请。

[0044] 本申请实施例第一方面提供一种橡胶沥青防水涂料，包括：

[0045] 沥青，100重量份；端环氧液体丁腈橡胶，5～30重量份；酮亚胺固化剂，2～15重量份。其中，沥青优选为石油沥青。

[0046] 本申请实施例中，通过利用端环氧液体丁腈橡胶对沥青进行改性，能够降低涂料的粘度，从而可以使橡胶沥青防水涂料在常温下进行施工，简单方便；施工完成后，防水涂料通过吸收空气或者水泥混凝土基层中的湿气固化交联，能够形成具有一定内聚强度的非固化涂层。

[0047] 本申请实施例中，由于端环氧液体丁腈橡胶与沥青具有良好的相容性，防水涂料在包括生产、储存、运输及固化成膜后的全寿命周期内都能保持良好的稳定性，不会出现因发生分相分层等变化而导致施工性能和应用性能下降的现象，在使用后可以长期保持防水涂料的蠕变性以及与沥青卷材的优异粘接性。

[0048] 在一些实施例中，端环氧液体丁腈橡胶的数均分子量为1000～10000；优选的，端环氧液体丁腈橡胶的数均分子量为3000～5000。

[0049] 在一些实施例中，端环氧液体丁腈橡胶的平均环氧官能度为1.5～2.0；优选的，端环氧液体丁腈橡胶的平均环氧官能度为1.9～2.0。

[0050] 在一些实施例中，端环氧液体丁腈橡胶中结合丙烯腈的质量百分含量为15％～30％；优选的，端环氧液体丁腈橡胶中结合丙烯腈的质量百分含量为18％～25％。

[0051] 本申请实施例中，通过采用端环氧液体丁腈橡胶对沥青进行改性，其中端环氧液体丁腈橡胶会以分子链结构分布于沥青中，并与酮亚胺固化剂交联反应形成聚合物，由此既可以充分发挥聚合物分子链的作用而改善沥青的温度敏感性，使其具有良好的耐高低温性能，同时也不改变沥青本身的胶体结构和连续相态，从而保持其蠕变性能。

[0052] 作为具体的示例，端环氧液体丁腈橡胶的分子结构式可以为如下式(1)所示：

[0053]

[0054] 式(1)中，端环氧液体丁腈橡胶的数均分子量为3700，结合丙烯腈的质量百分含量为18％。

[0055] 在一些实施例中，酮亚胺固化剂选自脂肪胺、脂环胺、聚醚胺及聚酰胺与酮反应的反应产物中的一种或多种。优选的，酮亚胺固化剂可以选用聚醚胺或聚酰胺与酮反应的反应产物。作为具体的示例，酮亚胺固化剂可以选用DA315或DA260A，可以采购自广州维立纳化工有限公司。

[0056] 本申请实施例中，端环氧液体丁腈橡胶在对沥青进行改性的过程中，其与酮亚胺固化剂的交联反应机理如下：酮亚胺固化剂可以吸收空气或者基层中存在的水分，分解产生相应的脂肪胺、脂环胺、聚醚胺或聚酰胺，上述胺类在促进剂作用下可以与端环氧液体橡胶的环氧基团发生反应，固化交联，形成网络结构。

[0057] 在一些实施例中，涂料还包括：活性稀释剂，0～10重量份；增塑剂，40～100重量份；偶联剂，0～5重量份；填料，0～120重量份；固化促进剂，0.1～2重量份。

[0058] 在一些实施例中，涂料中活性稀释剂的含量优选为6～8重量份。

[0059] 在一些实施例中，涂料中增塑剂的含量优选为40～80重量份。

[0060] 在一些实施例中，涂料中偶联剂的含量优选为2.5～5重量份。

[0061] 在一些实施例中，涂料中填料的含量优选为25～100重量份。

[0062] 在一些实施例中，固化促进剂的含量优选为0.2～1.5重量份。

[0063] 在一些实施例中，活性稀释剂包含单环氧活性稀释剂、双环氧活性稀释剂及多环氧活性稀释剂中的一种或多种。

[0064] 作为具体的示例，活性稀释剂可以选用2‑乙基己基缩水甘油醚、AGE、BGE、1,4‑丁二醇二缩水甘油醚、1,6‑己二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、对叔丁基苯酚缩水甘油醚、蓖麻油三缩水甘油醚及环氧大豆油等。活性稀释剂优选官能度为2的环氧活性稀释剂，也就是双环氧活性稀释剂。采用双环氧活性稀释剂，一方面可以有效降低体系的粘度，改善施工性能，另一方面可以和端环氧液体丁腈橡胶一起交联固化，提高橡胶沥青防水涂料的力学性能。

[0065] 在一些实施例中，增塑剂包含芳烃油、环烷油及石蜡油中的一种或多种。

[0066] 在一些实施例中，填料包含滑石粉、重钙、轻质碳酸钙、高岭土、凹凸棒土、膨润土及硅微粉中的一种或多种。

[0067] 在一些实施例中，固化促进剂包含叔胺类促进剂或脂肪胺类促进剂。优选的，固化促进剂选自2,4,6‑三(二甲胺基甲基)苯酚、三乙醇胺及脂肪胺中的一种或多种。作为具体的示例，固化促进剂可以选用2,4,6‑三(二甲胺基甲基)苯酚(DMP30)、三乙醇胺(TEOA)、二乙烯三胺(DETA)及十二胺等。

[0068] 在一些实施例中，偶联剂包含γ‑氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)、γ‑(2,3‑环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH560)及γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)中的一种或多种。

[0069] 本申请实施例中，由于端环氧液体丁腈橡胶与沥青的极性相近，因而与沥青具有良好的相容性，由此制备的橡胶沥青防水涂料不仅在使用前具有良好的分散均匀性和储存稳定性，不会发生相分离，而且在应用中可以长期保持非固化材料的蠕变性能及与沥青卷材的粘接性能，因而其在使用过程中能够长时间保持非固化产品性能，并能始终保持对于水泥基层和卷材的粘结性能。

[0070] 本申请实施例第二方面提供一种橡胶沥青防水涂料的制备方法，包括：

[0071] S02、将沥青、端环氧液体丁腈橡胶、活性稀释剂、增塑剂及填料的混合物在升高的温度下真空脱水处理得到第一反应物；

[0072] S04、将第一反应物降温后向其中加入酮亚胺固化剂及其他助剂混合搅拌均匀，得到沥青非固化涂料。

[0073] 在一些实施例中，上述步骤S02中可以进一步包括：

[0074] 将沥青、端环氧液体丁腈橡胶、活性稀释剂(若有)、增塑剂、填料依次加入搅拌釜，搅拌混合均匀；然后将温度升高至100～110℃，真空条件下脱水2～3h。

[0075] 在一些实施例中，上述步骤S04中可以进一步包括：

[0076] S042、将第一反应物降温后向其中加入酮亚胺和硅烷偶联剂，混合搅拌均匀得到第二反应物；

[0077] S044、将第二反应物降温后向其中加入固化促进剂，混合搅拌均匀得到沥青非固化涂料。

[0078] 作为具体的示例，上述步骤S042中将第一反应物降温包括将第一反应物的温度降低至70～80℃；上述步骤S044中将第二反应物降温包括将第二反应物的温度降低至60～70℃。

[0079] 本申请实施例中制备的橡胶沥青防水涂料可以常温刷涂或者挂涂施工，无需加热，施工方便节能；该防水涂料在制备过程中为零VOC，没有可挥发的溶剂，对环境和施工人员友好；此外，通过采用端环氧液体丁腈橡胶改性沥青可以使其具有更加良好的耐水解、耐酸碱和耐盐性能。

[0080] 本申请第三方面提供一种复合防水结构，包括：

[0081] 防水卷材，和本申请实施例第一方面提供的橡胶沥青防水涂料或本申请实施例第二方面提供的方法制备的橡胶沥青防水涂料。

[0082] 在一些实施例中，防水卷材优选为沥青防水卷材。

[0083] 本申请实施例中，由于橡胶沥青防水涂料中的端环氧液体丁腈橡胶和沥青具有良好的相容性，因而该防水涂料在长期使用过程中不会发生相分离，能够始终保持对于水泥基层和卷材的粘结性能，由此形成的“涂料+卷材”的复合防水层具备良好的抗窜水性能，以及优异的可靠性和耐久性。

[0084] 实施例

[0085] 下述实施例更具体地描述了本申请公开的内容，这些实施例仅仅用于阐述性说明，因为在本申请公开内容的范围内进行各种修改和变化对本领域技术人员来说是明显的。除非另有声明，以下实施例中所报道的所有份、百分比、和比值都是基于重量计，而且实施例中使用的所有试剂都可商购获得或是按照常规方法进行合成获得，并且可直接使用而无需进一步处理，以及实施例中使用的仪器均可商购获得。

[0086] 以下实施例所用的原料来源如下：

[0087] 端环氧液体丁腈橡胶：Huntsman(亨斯曼)， 1300X68ETBN，结合丙烯腈含量18wt％，数均分子量：3700。

[0088] 液体丁腈橡胶LNBR40：中国石油兰州石化公司。

[0089] 环氧树脂：型号E51，中石化巴陵石油化工有限公司。

[0090] 活性稀释剂1,6‑己二醇二缩水甘油醚：广州远达新材料有限公司。

[0091] 活性稀释剂环氧大豆油：深圳东港田化工有限公司。

[0092] 酮亚胺DA315：广州维立纳化工有限公司。

[0093] 酮亚胺DA360A：广州维立纳化工有限公司。

[0094] 固化促进剂DMP30：广州市业增化工有限公司。

[0095] 固化促进剂十二胺：山东豪顺化工有限公司。

[0096] γ‑氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)：国药集团化学试剂有限公司。

[0097] γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)：国药集团化学试剂有限公司。

[0098] 其他未特别说明的原料均为普通市售产品。

[0099] 实施例1

[0100] 一种橡胶沥青防水涂料，包括：石油沥青，100重量份；端环氧液体丁腈橡胶，18重量份；酮亚胺DA315，8重量份；1,6‑己二醇二缩水甘油醚，6重量份；芳烃油，60重量份；KH550，2.4重量份；重钙，40重量份；高岭土，20重量份；DMP30，1.0重量份。

[0101] 实施例2

[0102] 一种橡胶沥青防水涂料，包括：石油沥青，100重量份；端环氧液体丁腈橡胶，6重量份；酮亚胺DA360A，3重量份；环烷油，40重量份；十二胺，0.2重量份。

[0103] 实施例3

[0104] 一种橡胶沥青防水涂料，包括：石油沥青，100重量份；端环氧液体丁腈橡胶，28重量份；酮亚胺DA315，13重量份；环氧大豆油，8重量份；环烷油，90重量份；KH570，4.8重量份；硅微粉，90重量份；高岭土，30重量份；三乙醇胺，1.5重量份。

[0105] 实施例4

[0106] 一种橡胶沥青防水涂料，包括：石油沥青，100重量份；端环氧液体丁腈橡胶，18重量份；酮亚胺DA315，8重量份；1,6‑己二醇二缩水甘油醚，6重量份；芳烃油，60重量份；DMP30，1.0重量份。

[0107] 实施例5

[0108] 一种橡胶沥青防水涂料，包括：石油沥青，100重量份；端环氧液体丁腈橡胶，18重量份；酮亚胺DA315，8重量份；1,6‑己二醇二缩水甘油醚，6重量份；芳烃油，60重量份；KH550，1.2重量份；重钙，20重量份；高岭土，10重量份；DMP30，1.0重量份。

[0109] 实施例6

[0110] 一种橡胶沥青防水涂料，包括：石油沥青，100重量份；端环氧液体丁腈橡胶，18重量份；酮亚胺DA315，8重量份；1,6‑己二醇二缩水甘油醚，6重量份；芳烃油，60重量份；KH550，4.5重量份；重钙，75重量份；高岭土，35重量份；DMP30，1.0重量份。

[0111] 实施例7

[0112] 一种橡胶沥青防水涂料，包括：石油沥青，100重量份；端环氧液体丁腈橡胶，18重量份；酮亚胺DA315，8重量份；1,6‑己二醇二缩水甘油醚，6重量份；芳烃油，40重量份；KH550，2.4重量份；重钙，40重量份；高岭土，20重量份；DMP30，1.0重量份。

[0113] 实施例8

[0114] 一种橡胶沥青防水涂料，包括：石油沥青，100重量份；端环氧液体丁腈橡胶，18重量份；酮亚胺DA315，8重量份；1,6‑己二醇二缩水甘油醚，6重量份；芳烃油，90重量份；KH550，2.4重量份；重钙，40重量份；高岭土，20重量份；DMP30，1.0重量份。

[0115] 对比例1

[0116] 一种橡胶沥青防水涂料，包括：石油沥青，100重量份；端环氧液体丁腈橡胶，3重量份；酮亚胺DA315，1.5重量份；1,6‑己二醇二缩水甘油醚，6重量份；芳烃油，60重量份；KH550，2.4重量份；重钙，40重量份；高岭土，20重量份；DMP30，1.0重量份。

[0117] 对比例2

[0118] 一种橡胶沥青防水涂料，包括：石油沥青，100重量份；端环氧液体丁腈橡胶，35重量份；酮亚胺DA315，20重量份；1,6‑己二醇二缩水甘油醚，6重量份；芳烃油，60重量份；KH550，2.4重量份；重钙，40重量份；高岭土，20重量份；DMP30，1.0重量份。

[0119] 对比例3

[0120] 一种橡胶沥青防水涂料，包括：石油沥青，100重量份；端环氧液体丁腈橡胶，0重量份；酮亚胺DA315，8重量份；1,6‑己二醇二缩水甘油醚，6重量份；芳烃油，60重量份；KH550，2.4重量份；重钙，40重量份；高岭土，20重量份；DMP30，1.0重量份。

[0121] 对比例4

[0122] 一种橡胶沥青防水涂料，包括：石油沥青，100重量份；端环氧液体丁腈橡胶，18重量份；酮亚胺DA315，0重量份；1,6‑己二醇二缩水甘油醚，6重量份；芳烃油，60重量份；KH550，2.4重量份；重钙，40重量份；高岭土，20重量份；DMP30，1.0重量份。

[0123] 对比例5

[0124] 一种橡胶沥青防水涂料，包括：石油沥青，100重量份；液体丁腈橡胶，18重量份；酮亚胺DA315，8重量份；1,6‑己二醇二缩水甘油醚，6重量份；芳烃油，60重量份；KH550，2.4重量份；重钙，40重量份；高岭土，20重量份；DMP30，1.0重量份。

[0125] 对比例6

[0126] 一种橡胶沥青防水涂料，包括：石油沥青，100重量份；环氧树脂，18重量份；酮亚胺DA315，8重量份；1,6‑己二醇二缩水甘油醚，6重量份；芳烃油，60重量份；KH550，2.4重量份；重钙，40重量份；高岭土，20重量份；DMP30，1.0重量份。

[0127] 上述实施例1～8及对比例1～6的原料重量份数示于如下表1。

[0128] 表1

[0129]

[0130]

[0131] 上述实施例1～8及对比例1～6中橡胶沥青防水涂料的制备步骤如下：

[0132] 将沥青、端环氧液体丁腈橡胶、活性稀释剂(若有)、增塑剂、填料依次加入搅拌釜，搅拌混合均匀；

[0133] 将温度升高至100～110℃，真空条件下脱水2h；

[0134] 降温至70～80℃，加入硅烷偶联剂和酮亚胺固化剂，搅拌混合均匀；

[0135] 降温至60～70℃，加入固化促进剂，搅拌混合均匀。

[0136] 测试部分

[0137] 将上述实施例1～8及对比例1～6中的橡胶沥青防水涂料按照JC/T2428‑2017《非固化橡胶沥青防水涂料》行业标准进行试样或者涂膜制备，标准试验条件下养护7天，然后进行物理力学性能测试，测试结果示于如下表2。

[0138] 表2

[0139]

[0140]

[0141] 其中，对比例3和4分别由于未添加端环氧液体丁腈橡胶和酮亚胺固化剂，因而所制备的试样不固化，7天后仍为流动液体，没有力学强度。对比例5中，由于添加的常规液体丁腈橡胶和酮亚胺固化剂没有发生化学反应，也不固化，没有力学强度。对比例6中，由于添加的常规环氧树脂和沥青相容性差，与酮亚胺固化剂发生化学反应后体系发生分相，为凝胶状块体，也无力学强度。

[0142] 对比分析实施例1～8与对比例3、4可知，采用端环氧液体丁腈橡胶改性沥青，组分中端环氧液体丁腈橡胶和酮亚胺固化剂必须同时存在，缺少任一组分则体系无法交联固化，形成具有一定内聚强度的非固化涂层。

[0143] 对比分析实施例1～8与对比例1～2可知，采用端环氧液体丁腈橡胶改性沥青，端环氧液体丁腈橡胶和酮亚胺固化剂相对于沥青的含量需要控制在本申请所述的范围之内；二者相对于沥青的含量过高，则交联固化形成的涂层内聚强度太大，蠕变性能变差，导致粘接无法做到100％内聚破坏，应力松弛数值也无法满足非固化防水涂料的标准要求；相对于沥青的含量过低，则体系无法完全交联固化，无法充分改性沥青的粘温性能，耐热性和低温柔性均不能满足标准的要求。

[0144] 对比分析实施例1～8与对比例5可知，采用常规液体丁腈橡胶改性沥青时，由于常规液体丁腈橡胶无法与酮亚胺固化剂交联固化，因而无法形成具有一定内聚强度的非固化涂层。而采用端环氧液体丁腈橡胶改性沥青，端环氧液体丁腈橡胶则能够与酮亚胺固化剂交联固化，由此组分中端环氧官能团的存在必不可少。

[0145] 对比分析实施例1～8与对比例6可知，采用常规环氧树脂改性沥青，由于常规环氧树脂和沥青相容性差，与酮亚胺固化剂发生化学反应后体系会发生分相。而采用端环氧液体丁腈橡胶改性沥青，端环氧液体丁腈橡胶则与沥青具有良好的相容性，会以分子链结构分布于沥青中，并与酮亚胺固化剂交联反应形成聚合物，由此既可以充分发挥聚合物分子链的作用而改善沥青的温度敏感性，使其具有良好的耐高低温性能，同时也不改变沥青本身的胶体结构和连续相态，从而保持其蠕变性能，这是常规环氧树脂无法达到的效果。

[0146] 以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。