磁连接集成式基层板可拆卸地暖石材地板干式装、拆方法

摘要

本发明公开了一种磁连接集成式基层板可拆卸地暖石材地板干式装、拆方法，安装工艺流程为：检查铺设区域确认其符合施工条件→基层处理→放线→单元基层板铺设及连接→电热电缆、控制线铺设及连接→安装温控器→电气检测及调试→饰面层施工→质量验收。拆卸工艺流程为：拆卸踢脚板→拆除泡沫板→插入Z型吊杆→剥离地板块→掀搬地板块。安装方法简单、环保；拆卸方法简单，方便维修、更新，有利于材料利用、节约资源。

权利要求

1.一种磁连接集成式基层板可拆卸地暖石材地板干式安装方法，其特征在于：包括以下步骤：A、检查铺设区域确认其符合施工条件；

B、基层处理：

b1、基层清理：

b11、清洁基层：基层地面洁净、干燥、无杂物，边角交接面根部平直且无积灰现象；

b12、基层平整：使用2m靠尺检查，误差≤5mm；

b13、局部平整度较差时，采用錾子錾平或聚合物水泥砂浆补平的方式修整；

b14、大面积平整度较差时，整体找平层；

b2、裂缝处理：表面密封处理嵌缝密封处理灌浆处理；即裂缝的宽度≤2mm时，采用表面密封处理；裂缝的宽度>2mm时，开V型槽，采用嵌缝密封处理；裂缝为通缝或发展型裂缝时，采用灌浆处理；

b3、精准找平：采用垫层水泥基自流平的方法，使用2m靠尺检查，误差≤2mm；

C、放线：

c1、墙面放线：根据1m线结合图纸，墙面弹出地面装饰完成面线及温控器、护线板槽板及石材踢脚板磁珠的位置线；

c2、地面放线：

c21、根据施工图纸及现场情况，确定地面电路走向，并进行弹线定位；

c22、根据施工图纸将固定在地面的家具、设备的位置标记出，敷设电地暖时可不敷设该区域；

D、开设内墙穿线槽及磁珠孔：

d1、开挖走线槽：根据内墙面所标温控器走线槽位置，使用开槽工具垂直开挖走线盲槽；

d2、固定走线槽板：在上述开挖的走线槽内按设计要求固定好U形护线槽板；

d3、开挖磁珠孔：根据墙面石材踢脚板位置线所定的磁珠孔位置，开设所需盲孔，盲孔直径＞小圆铁片直径，盲孔深度应＝磁珠与小圆铁片厚度之和；

E、温控器安装定位：根据墙面位置固定安装好温控器；

F、集成式单元基层板铺设及连接：

f1、防水膜选择：防潮层为选择性施工层，根据现场情况合理设置；在潮湿区域选择带防水膜的集成式单元基层板，混凝土楼板且非潮湿区域选择不带防水膜的集成式单元基层板；

f2、集成式单元基层板铺设：根据地面标线铺设集成式单元基层板；对于具有防水膜的集成式单元基层板，防水膜应搭接设置，搭接宽度100mm；地面与墙面之间、搭接接头之间使用胶带粘接平整、牢固；没有防水膜的集成式单元基层板直接铺设；

f3、集成式单元基层板连接：对于铺设好的集成式单元基层板，用小圆铁片进行螺接；

对于边对边的集成式单元基层板每边用2只螺钉，对于角对角的每角用1只螺钉将小圆形铁片分别固定在凸台式铝板半圆通孔、1/4通孔中与凸台式木塑板连接，使之成为一个整体基层；

G、电热电缆检测、铺设及连接：

g1、电热电缆检测：

g11、安装电地热式地暖前，要测试热电缆的实际电阻及绝缘电阻，确保热电缆无断路、短路现象；

g12、测出电缆电阻值后与其标称电阻比较，偏差应在－5%～＋10%之内；

2

g13、根据公式：P＝U/R 计算功率，然后与所选产品功率比较，偏差在±5%之内；

g14、用500伏兆欧表检测热电缆绝缘，在潮湿环境下＞0.5兆欧、在干燥环境下＞1兆欧；

g2、热电缆铺设：根据图纸设计及地标线将电热电缆均匀嵌放在凸台式铝板的凸台之间的倒梯形凹槽中，并每隔250mm作一次粘接固定，热电缆不能交叉重叠；

g3、温度传感器连接：

首先将热电缆的一端和温度传感器通过护线槽板连接到温控器接线盒内，并在护线槽板内固定好电热电缆与温度传感器连接线；

H、面层石材施工—石材地板铺设：

h1、石材选择：地暖石材应选择暗裂纹少、抗折强度高、吸水率低、肖氏硬度高、抗冲击性能高、热膨胀系数小、冻融性能优异的石材品种；

h2、石材地板铺设：

h21、留缝计算：

地暖石材之间要留缝铺贴并嵌入柔性填缝材料以释放石材的温度变形，但石材饰面层的留缝设计应充分考虑石材的热膨胀系数、石材柔性填缝剂的压缩率、石材尺寸及地暖温度变化幅度，留缝大小计算公式如下，单位为mm：留缝计算公式：Lmax=3*￡*（T1‑T2）*L，其中，Lmax为离缝大小，￡为热膨胀系数，T1为施工区域全年最高气温，T2为施工区域环境气温，L为石材长度；

h22、石材地板块背面贴片：根据上述石材地板留缝设置计算的石材地板铺设图中的石材地板背面粘固大圆铁片，此大圆铁片位置符合如下要求： a、大圆铁片位于铝板凸台圆通孔中；b、保证与通孔中磁珠紧密吸合；

h23 、地板块铺设：按照设计图纸编号将粘固好大圆铁片的石材地板块依编号铺设在集成式基层板的铝凸台上，并按照上述计算结果进行平行留缝，即使石材地板块与集成式基层板磁力吸合；

h24、留缝处理：石材填缝时需开缝并清理缝内杂质，填缝3～5mm深即可，填缝材料需严格按照配比搅拌均匀，填缝后略高于石材表面，缝内填缝材料需饱满；

I、石材踢脚板安装：

i1、保温材料填塞：石材踢脚板安装前，在其下方平整填塞保温泡沫板；

i2、贴片：根据内墙面磁珠所在位置，在相应的石材踢脚板背面粘固小圆铁片，此小圆铁片位置符合如下要求：小圆铁片位于墙体盲孔中且与盲孔中磁珠紧密吸合；

i3、安装踢脚板：按照图纸设计编号，将背面已经粘固小圆铁片的石材踢脚板对应安贴墙面，使踢脚板背面小圆铁片凸入墙面盲孔，并与孔内磁珠磁力吸合，踢脚板下边沿由石材地板上平面支撑；

J、石材地暖装置升温、调试：

j1、石材地板电地暖安装完毕24小时后再逐渐加温，在升温前保持地面干净干燥，以防止石材地板因升温过快发生开裂扭曲；

j2、第一次使用或长久未开启使用地暖时，应先设定为最低温度，然后缓慢升温，每小时升温1℃，使石材地板逐渐适应温度升温。

2.根据权利要求1所述的磁连接集成式基层板可拆卸地暖石材地板干式安装方法，其特征在于：所述步骤A中的施工条件具体如下：a1、施工方案已确定，现场技术交底完成，安装所需主、辅材料到位；

a2、电地暖所需电源到位，每个区域的电暖电源线原则上都应从配电箱经空开独立走线；

a3、相关区域的拆除和砌墙隔断已完成，即房屋格局已定；

a4、若厨房、卫生间要安装地暖，则需提前做好防水；

a5、地暖安装区域需地下暗埋的水电施工完成，地面的水电要开槽暗埋，不能影响地暖铺装；

a6、入户门或推拉门门槛离地尺寸不够的，需提前处理；

a7、相关区域吊顶主体已经完成；

a8、安装边界安全防护措施到位；

a9、安装区域清场、清洁。

3.根据权利要求1所述的一种磁连接集成式基层板可拆卸地暖石材地板干式安装方法，其特征在于：所述步骤b3精准找平的具体步骤如下：b31、涂刷界面剂：

在涂刷界面剂之前，将所有材料搅拌均匀之后涂刷在地坪基层上面，然后通过材料渗透加固地坪基面，并封闭混凝土地面的毛细孔；

b32、处理完成后，对自流平进行施工，使用自流平流动度测试板测试自流平砂浆电流动度，然后将流动状态下的自流平材料倾倒到地坪基面上流开；

b33、静置固化：在自流平地面养护72小时后，即可进行下一工序。

说明书

磁连接集成式基层板可拆卸地暖石材地板干式装、拆方法

技术领域

[0001] 本发明涉及地面供暖领域，具体涉及一种磁连接集成式基层板可拆卸地暖石材地板干式装、拆方法。

背景技术

[0002] 近年来，随着我国能源结构的变化，人们对于美好生活的高档追求，对室内热环境的要求不断提高，采暖方式的节能、环保以及舒适成为现代采暖技术发展的一个基本取向，地板辐射采暖系统（简称电地暖地面）符合中医“温足顶凉”的健身理论，以其舒适性高、卫生条件好、不占用房间面积、高效节能、环保等优点越来越受到关注，尤其是石材电地暖更是人们对于美好生活的高档追求。但是，传统的石材电地暖的安装过程复杂，费工、费时并对环境造成污染，特别是安装后电地暖装置处在豆石水泥层之中，一旦发生故障需要维修或者更新，又或者是搬迁，拆卸十分麻烦，甚至直接损坏地面装饰面板。通过对多个工程实例的调查发现，由于传统工艺在材料质量、材料配比、施工工艺、养护等方面控制不到位，地暖铺贴系统在施工和使用过程中极易产生开裂、起拱、空鼓等质量通病，严重影响装饰质量。其中，由于结构造成常见质量问题原因如下：

[0003] （1）石材粘结层耐热性能、抗变形性能差：随着高低温的循环，粘结剂的强度会降低，使石材开裂；

[0004] （2）石材、找平层、填充层受热变形无法释放：在地暖升温过程中，石材、找平层及填充层会受热膨胀，如没有预留足够的收缩缝，石材会因互相挤压或基层开裂而导致开裂；

[0005] （3）填充层强度不够：填充层的强度不能抵消热应力及荷载，导致填充层开裂，进而使石材开裂；

[0006] （4）绝热层抗压强度不够：由于绝热层保温板上有填充层、找平层、石材、物件和人等荷载，如抗压强度不够，保温板将变形而导致基层开裂；

[0007] （5）电地暖排布不符合要求：电热电缆排布间距不符合要求或不均匀，导致热量分布不均匀，进而使石材受热不均造成开裂；

[0008] 目前，虽有技术实现石材地板机械拆卸维修，即：在地暖石材的底部设置基板，基板与每块地暖石材对应位置设置有升降，通过无线控制器控制升降组件升降，将需要维护的地暖石材托举、升起；但是，此法主要不足之处有四点，其一：结构复杂，既有机械传动，又有无线控制；其二：加高了地板高度，减少了房屋利用空间；其三：拆卸维修麻烦：地暖石材托举，地暖石材拆卸、转移，石材本体和发热地板分离，进行维修；其四：配套机械结构繁锁：石材转移小车包括移动底座，移动底座前端两侧设置延伸臂；延伸臂上设置倒U型支架；倒U型支架固定设置一导向杆；一纵向移动支架沿导向杆上下移动；纵向移动支架的下方设置有条矩形通道；一撬板设置于矩形通道内与纵向移动支架滑动连接；纵向移动支架纵向移动支架底部通过升降电缸与移动底座连接。

发明内容

[0009] 本发明的目的在于提供一种可拆卸地暖石材地板干式安装及拆卸方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0010] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁连接集成式基层板可拆卸地暖石材地板干式装、拆方法，包括以下步骤：

[0011] A、检查铺设区域确认其符合施工条件；

[0012] B、基层处理：

[0013] b1、基层清理：

[0014] b11、清洁基层：基层地面洁净、干燥、无杂物，边角交接面根部平直且无积灰现象；

[0015] b12、基层平整：使用2m靠尺检查，误差≤5mm；

[0016] b13、局部平整度较差时，采用錾子錾平或聚合物水泥砂浆补平的方式修整；

[0017] b14、大面积平整度较差时，整体找平层；

[0018] b2、裂缝处理：表面密封处理嵌缝密封处理灌浆处理；即裂缝的宽度≤2mm时，采用表面密封处理；裂缝的宽度>2mm时，开V型槽，采用嵌缝密封处理；裂缝为通缝或发展型裂缝时，采用灌浆处理；

[0019] b3、精准找平：采用垫层水泥基自流平的方法，使用2m靠尺检查，误差≤2mm；

[0020] C、放线：

[0021] c1、墙面放线：根据1m线结合图纸，墙面弹出地面装饰完成面线及温控器、护线板槽板及石材踢脚板磁珠的位置线；

[0022] c2、地面放线：

[0023] c21、根据施工图纸及现场情况，确定地面电路走向，并进行弹线定位；

[0024] c22、根据施工图纸将固定在地面的家具、设备的位置标记出，敷设电地暖时可不敷设该区域；

[0025] D、开设内墙穿线槽及磁珠孔：

[0026] d1、开挖走线槽：根据内墙面所标温控器走线槽位置，使用开槽工具垂直开挖走线盲槽；

[0027] d2、固定走线槽板：在上述开挖的走线槽内按设计要求固定好U形护线槽板；

[0028] d3、开挖磁珠孔：根据墙面石材踢脚板位置线所定的磁珠孔位置，开设所需盲孔，盲孔直径＞小圆铁片直径，盲孔深度应＝磁珠与小圆铁片厚度之和；

[0029] E、 温控器安装定位：根据上述所放墙面位置固定安装好温控器；

[0030] F、集成式单元基层板铺设及连接：

[0031] f1、防水膜选择：防潮层为选择性施工层，根据现场情况合理设置；在潮湿区域选择带防水膜的集成式单元基层板，混凝土楼板且非潮湿区域选择不带防水膜的集成式单元基层板；

[0032] f2、集成式单元基层板铺设：根据地面标线铺设集成式单元基层板；对于具有防水膜的集成式单元基层板，防水膜应搭接设置，搭接宽度100mm；地面与墙面之间、搭接接头之间使用胶带粘接平整、牢固；没有防水膜的集成式单元基层板直接铺设；

[0033] f3、集成式单元基层板连接：对于铺设好的集成式单元基层板，用小圆铁片进行连接；对于边对边的集成式单元基层板每边用2只螺钉，对于角对角的每角用1只螺钉将小圆形铁片分别固定在凸台式铝板半圆通孔、1/4通孔中与凸台式木塑板连接，使之成为一个整体基层；

[0034] G、电热电缆检测、铺设及连接：

[0035] g1、电热电缆检测：

[0036] g11、安装电地热式地暖前，要测试热电缆的实际电阻及绝缘电阻，确保热电缆无断路、短路现象；

[0037] g12、测出电缆电阻值后与其标称电阻比较，偏差应在－5%～＋10%之内；

[0038] g13、根据公式：P＝U2/R 计算功率，然后与所选产品功率比较，偏差在±5%之内；

[0039] g14、用500伏兆欧表检测热电缆绝缘，在潮湿环境下＞0.5兆欧、在干燥环境下＞1兆欧；

[0040] g2、热电缆铺设：根据图纸设计及地标线将电热电缆均匀嵌放在凸台式铝板的凸台之间的倒梯形凹槽中，并每隔250mm作一次粘接固定，热电缆不能交叉重叠；

[0041] g3、温度传感器连接：

[0042] 首先将热电缆的一端和温度传感器通过护线槽板连接到温控器接线盒内，并在护线槽板内固定好电热电缆与温度传感器连接线；

[0043] H、面层石材施工—石材地板铺设：

[0044] h1、石材选择：地暖石材应选择暗裂纹少、抗折强度高、吸水率低、肖氏硬度高、抗冲击性能高、热膨胀系数小、冻融性能优异的石材品种；

[0045] h2、石材地板铺设：

[0046] h21、留缝计算：

[0047] 地暖石材之间要留缝铺贴并嵌入柔性填缝材料以释放石材的温度变形，但石材饰面层的留缝设计应充分考虑石材的热膨胀系数、石材柔性填缝剂的压缩率、石材尺寸及地暖温度变化幅度，留缝大小计算公式如下，单位为mm：

[0048] 留缝计算公式：Lmax=3*￡*（T1‑T2）*L，

[0049] 其中，Lmax为离缝大小，￡为热膨胀系数，T1为施工区域全年最高气温，T2为施工区域环境气温，L为石材长度；

[0050] h22、石材地板块背面贴片：根据上述石材地板留缝设置计算的石材地板铺设图中的石材地板背面粘固大圆铁片，此大圆铁片位置符合如下要求： a、大圆铁片位于铝板凸台圆通孔中；b、保证与通孔中磁珠紧密吸合；

[0051] h23 、地板块铺设：按照设计图纸编号将粘固好大圆铁片的石材地板块依编号铺设在集成式基层板的铝凸台上，并按照上述计算结果进行平行留缝，即使石材地板块与集成式基层板磁力吸合；

[0052] h24、留缝处理：石材填缝时需开缝并清理缝内杂质，填缝3～5mm深即可，填缝材料需严格按照配比搅拌均匀，填缝后略高于石材表面，缝内填缝材料需饱满；

[0053] I、石材踢脚板安装：

[0054] i1、保温材料填塞：石材踢脚板安装前，在其下方平整填塞保温泡沫板；

[0055] i2、贴片：根据内墙面磁珠所在位置，在相应的石材踢脚板背面粘固小圆铁片，此小圆铁片位置符合如下要求：小圆铁片位于墙体盲孔中且与盲孔中磁珠紧密吸合；

[0056] i3、安装踢脚板：按照图纸设计编号，将背面已经粘固小圆铁片的石材踢脚板对应安贴墙面，使踢脚板背面小圆铁片凸入墙面盲孔，并与孔内磁珠磁力吸合，踢脚板下边沿由石材地板上平面支撑；

[0057] J、石材地暖装置升温、调试：

[0058] j1、石材地板电地暖安装完毕24小时后再逐渐加温，在升温前保持地面干净干燥，以防止石材地板因升温过快发生开裂扭曲；

[0059] j2、第一次使用或长久未开启使用地暖时，应先设定为最低温度，然后缓慢升温，每小时升温1℃，使石材地板逐渐适应温度升温。

[0060] 安装方法的进一步改进在于：步骤A中的施工条件具体如下：

[0061] a1、施工方案已确定，现场技术交底完成，安装所需主、辅材料到位；

[0062] a2、电地暖所需电源到位，每个区域的电暖电源线原则上都应从配电箱经空开独立走线；

[0063] a3、相关区域的拆除和砌墙隔断已完成，即房屋格局已定；

[0064] a4、若厨房、卫生间要安装地暖，则需提前做好防水；

[0065] a5、地暖安装区域需地下暗埋的水电施工完成，地面的水电要开槽暗埋，不能影响地暖铺装；

[0066] a6、入户门或推拉门门槛离地尺寸不够的，需提前处理；

[0067] a7、相关区域吊顶主体已经完成；

[0068] a8、安装边界安全防护措施到位；

[0069] a9、安装区域清场、清洁。

[0070] 安装方法的进一步改进在于：步骤b3精准找平的具体步骤如下：

[0071] b31、涂刷界面剂：

[0072] 在涂刷界面剂之前，将所有材料搅拌均匀之后涂刷在地坪基层上面，然后通过材料渗透加固地坪基面，并封闭混凝土地面的毛细孔；

[0073] b32、处理完成后，对自流平进行施工，使用自流平流动度测试板测试自流平砂浆电流动度，然后将流动状态下的自流平材料倾倒到地坪基面上流开；

[0074] b33、静置固化：在自流平地面养护72小时后，即可进行下一工序。

[0075] 一种可拆卸地暖石材地板的拆卸方法，具体步骤如下：

[0076] A、拆卸踢脚板：根据温控器所指示的区域，就近拆除踢脚板块：将踢脚板向外移动，待踢脚板背面大圆铁片离开磁珠，即可搬离踢脚板；

[0077] B、拆除泡沫板：上述踢脚板搬离后，即可拆除下面的保温泡沫板；

[0078] C、插入Z型吊杆：将Z型吊杆沿着墙平行面插入石材地板下方，然后握住上杆旋转90°，使下杆钩住石材地板块边缘；

[0079] D、剥离地板块：用自动割缝小车及手动清缝刀或清缝机（一般靠墙（柱）板处缝隙中粘接剂用手工清缝刀，其余用清缝机）将与相邻地板块留缝中的柔性粘接剂全部清理断开，清理时不能伤及铝板凸台中的电热电缆；

[0080] E、掀搬地板块：待上述地板块剥离结束，即可继续步骤C的动作，垂直吊起Z形吊杆，即可搬离首块地板块，其余的石材地板块，按照步骤D要求全部剥离后，将吊杆头插入铝板凸台交角缝隙的石材地板块下沿，便可将其余石材地板块搬离。

[0081] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0082] 1、安装时，只要将电地暖干式集成单元基层板直接铺设在地坪上，并将单元基层板用圆铁片螺接成整体后再将电热电缆嵌入铝板相邻凸台间隙槽后即可铺设（底面相对位置带有铁片的）地面石材地板块，比起传统的石材地板电地暖铺设工艺（ 基层处理→防潮（水）层铺设→放线→绝热层铺设→反射膜铺设→第一层钢丝网铺设→电热电缆铺设→填充层施工（豆石、水泥回填）→第二层钢丝网铺设→成品保护→防水层施工→保护层施工→饰面层施工）要大大简单、环保。

[0083] 2、拆卸方法简单，方便维修、更新，有利于材料利用、节约资源：

[0084] 一旦电地暖发生故障，需要维修，或者需要更新、升级地暖，都可以方便进行；对于需要拆卸、搬迁的电地暖更是十分方便，可以基本在不损坏地暖部件的情况下，就实现拆卸与搬迁，节约资源，特别是珍贵地面装饰，如玉石等更有经济意义。

[0085] 具体实施方式：

[0086] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0087] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合实施例来详细说明本发明。

[0088] 本发明适用于一种电地暖磁力连接集成式地板，该地板由多个单元基层板拼接而成，该单元基层板包括防水层，防水层与绝热层粘接，绝热层与支撑保温层粘接，支撑保温层与导热层叠接，导热层表面制有多个第一凸台，每个第一凸台上制有通孔，支撑保温层对应导热层的第一凸台下制有第二凸台，第二凸台上制有盲孔，通孔与盲孔位于同一中心轴，盲孔底部固有圆铁片，圆铁片与支撑保温层螺接，圆铁片的表面吸有磁珠。支撑保温层上设有多个第二凸台，支撑保温层的中间为多个第二整凸台，第二整凸台为四棱台，左右两侧为多个第二纵向半凸台，上下两侧为多个第二横向半凸台，四角为第二1/4凸台，第二整凸台、第二纵向半凸台、第二横向半凸台和第二1/4凸台各自的相应尺寸相同；第二整凸台的中心制有圆形平底盲孔，第二纵向半凸台和第二横向半凸台上制有半圆盲孔，第二1/4凸台上制有1/4圆盲孔，盲孔半径相同。导热层上设有多个第一凸台，导热层的中间为多个第一整凸台，第一整凸台为四棱台，左右两侧为多个第一纵向半凸台，上下两侧为多个横向半凸台，四角为第一1/4凸台，第一整凸台、第一纵向半凸台、第一横向半凸台、第一1/4凸台相应尺寸相同；第一整凸台中心制有圆通孔，第一纵向半凸台和第一横向半凸台上有半圆通孔，第一四角1/4凸台上制有1/4圆通孔，通孔半径相同，圆通孔两侧和第一纵向半凸台上的半圆通孔的内侧均制有工艺槽口，第一横向半凸台上有半圆通孔和1/4圆通孔的内侧均设有半槽口。该单元基层集地暖防水层、绝热层、支撑保温层、导热层等功能为一体，连成整体后可直接铺设地暖电缆及各种地板，实现电地暖效果。创新、优化多道传统地暖工序，符合建筑装修产业“设计标准化、生产工厂化、安装装配化、管理信息化”的转型升级要求，实现绿色施工，节约资源、方便维修、升温快速、热效能高并具有磁疗保健功能，是各种电地暖地板创新、优化、省工、省材的不二选择。

[0089] 本实施例提供一种技术方案：一种磁连接集成式基层板可拆卸地暖石材地板干式装、拆方法，工艺流程：检查铺设区域确认其符合施工条件→基层处理→放线→单元基层板铺设及连接→电热电缆、控制线铺设及连接→安装温控器→电气检测及调试→饰面层施工→质量验收。具体包括以下施工过程：

[0090] 1.1 检查铺设区域确认其符合施工条件

[0091] 施工条件具体如下：

[0092] （1）施工方案已确定，现场技术交底完成，安装所需主、辅材料到位；

[0093] （2）电地暖所需电源到位，每个区域的电暖电源线原则上都应从配电箱经空开独立走线；

[0094] （3）相关区域的拆除和砌墙隔断已完成，即房屋格局已定；

[0095] （4）若厨房、卫生间要安装地暖，则需提前做好防水；

[0096] （5）地暖安装区域需地下暗埋的水电等其它施工完成，地面的水电要开槽暗埋，不能影响地暖铺装；

[0097] （6）入户门或推拉门门槛离地尺寸不够的，需视情况提前处理；

[0098] （7）相关区域吊顶主体已经完成。若必须要先装地暖后吊顶，则地暖安装后一定要做好保护措施，防止损伤地暖设施；

[0099] （8）安装边界安全防护措施到位，比如：阳台、楼梯过道等区域护栏安装到位；

[0100] （9）安装区域清场、清洁。

[0101] 1.2 基层处理

[0102] （1）基层清理：

[0103] 1）清洁基层：基层地面应洁净、干燥、无杂物，边角交接面根部应平直且无积[0104] 灰现象；

[0105] 2）基层平整：使用2m 靠尺检查，误差不得大于5mm；

[0106] 3）局部平整度较差：采用錾子錾平或聚合物水泥砂浆补平的方式修整；

[0107] 4）大面积平整度较差：需要整体做找平层。

[0108] （2）裂缝处理：

[0109] 表面密封处理嵌缝密封处理灌浆处理

[0110] 1）裂缝≤2mm，采用表面密封处理；

[0111] 2）裂缝>2mm，开V 型槽，采用嵌缝密封处理；

[0112] 3）通缝、发展型裂缝，采用灌浆处理。

[0113] （3）精准找平

[0114] 本工艺采用集成式基层板，在地坪找平后续不再有找平工序，因此地坪的找平直接影响石材地板整体的平整度。所以在上述基层处理后，须对地坪进行精准找平。例如采用垫层水泥基自流平（顺平）方法，使用2m 靠尺检查，误差不得大于2mm；具体如下：

[0115] 1）涂刷界面剂

[0116] 在涂刷界面剂之前，需要按照产品说明书中规定的比例将所有材料搅拌均匀之后涂刷在地坪基层上面。然后通过材料渗透加固地坪基面，并封闭混凝土地面的毛细孔，这样可以防止自流平地面出现裂纹。

[0117] 2）处理完成后，就需要对自流平进行施工了。需要使用专用的自流平流动度测试板测试自流平砂浆电流动度，然后将流动状态下的自流平材料倾倒到地坪基面上，使它象水一样的流开。

[0118] 3）静置固化

[0119] 在自流平地面养护72小时后，即可进行下一工序。

[0120] 1.3 放线

[0121] （1）墙面放线

[0122] 根据1m 线结合图纸，墙面弹出地面装饰完成面线及温控器、护线板槽板（12）及石材踢脚板磁珠位置线；

[0123] （2）地面放线

[0124] 1）根据施工图纸及现场情况，确定地面电路走向，并进行弹线定位；

[0125] 2）根据施工图纸将固定在地面的家具、设备等位置标记出，敷设电地暖时可[0126] 不敷设该区域。

[0127] 1.4 开设内墙穿线槽及磁珠孔

[0128] （1）开挖走线槽

[0129] 根据内墙面所标温控器走线槽位置，使用专门开槽工具垂直开挖走线盲槽[0130] （2）固定走线槽板

[0131]  在上述开挖的走线槽内按设计要求固定好U形护线槽板

[0132] （3）开挖磁珠孔

[0133]  根据墙面石材踢脚板位置线所定的磁珠孔位置，开设所需盲孔。盲孔直径＞小圆铁片直径，盲孔深度应＝磁珠与小圆铁片厚度之和。

[0134]  注：墙面走线槽、磁珠盲孔也可在做墙板粉刷时预留。

[0135] 1.5 温控器安装定位

[0136] （1）根据上述所放墙面位置固定安装好温控器；

[0137] （2 ）注意点：电地暖温控器是安装在内墙体之上的，通常与灯开关位置类似，安装时尽量选择无遮盖物处。一般温控器安装在距离地面1.5m高度，另外下面的感温探头不要有遮盖物，周边无任何散热制冷装置，不宜设置在人员经常停留的位置。

[0138] 1.6 集成式单元基层板铺设及连接

[0139] （1）防水膜选择

[0140] 防潮层为选择性施工层，应根据现场情况合理设置。卫生间、地下室等潮湿区域选择带防水膜的集成式单元基层板，防止地底透上来的潮气；混凝土楼板且非潮湿区域，可选择不带防水膜的集成式单元基层板

[0141] （2）集成式单元基层板铺设

[0142] 根据地面标线铺设集成式单元基层板，对于具有防水膜的集成式单元基层板，防水膜应搭接设置，搭接宽度100mm；地面与墙面之间、搭接接头之间应使用胶带粘接平整、牢固；没有防水膜的集成式单元基层板，就直接铺设。

[0143] （3）集成式单元基层板连接

[0144] 对于铺设好的集成式单元基层板，用小圆铁片进行连接。对于边对边的集成式单元基层板每边用2只螺钉，对于角对角的每角用1只螺钉将小圆形铁片分别固定在凸台式铝板半圆通孔（6022）、1/4通孔（6023）中与凸台式木塑板连接，使之成为一个整体基层。（固定螺钉，可采用高低牙螺纹的螺钉，如QC/T713塑料用自攻螺纹，此标准是采用高低牙，高牙为30°、低牙为60°高牙深入塑料件承受主要的紧固力，而牙为30°不易将塑料撑开裂；60°的低牙吃入塑料件并不深（塑料件预制孔略比低牙外径小），也不会将塑件挤开裂。这种设计应该还可以防松的效果，主要是由于高低牙的牙山角度不同，这样的话，两种牙整个受力中轴向与径向力分布都不一样，从而会起到防松的作用。）

[0145] 1.7 电热电缆检测、铺设及连接

[0146] （1）电热电缆检测

[0147] 1）安装电地热式地暖前，要测试热电缆的实际电阻及绝缘电阻，确保热电缆无断路、短路现象；

[0148] 2）测出电缆电阻值后与其标称电阻比较（有的标称电阻直接印刷在电缆绝缘层表面），偏差应在－5%～＋10%之内；

[0149] 3）根据公式：P＝U2/R 计算功率，然后与所选产品功率比较，偏差应在±5%之内；

[0150] 4）用500伏兆欧表检测热电缆绝缘，在潮湿环境下应 ＞ 0.5兆欧、在干燥环境下应 ＞ 1兆欧。

[0151] （2）热电缆铺设

[0152] 根据图纸设计及地标线将电热电缆均匀嵌放在的凸台式铝板的凸台之间的倒梯形凹槽中，（电缆弯曲半径需 ＞ 3cm，此弯曲半径已由铝板凸台圆角保证）并每隔250mm作一次粘接固定，热电缆不能交叉重叠。

[0153] （3）电缆（温度传感器）连接

[0154] 首先将热电缆一端和温度传感器通过护线槽板连接到温控器接线盒内，并在护线槽板内固定好电热电缆与温度传感器连接线。要保证热电缆有足够的长度接入温控器。电缆到接线盒这段距离，一般在1.2米—1.8米之间。一般温控器在出厂前已经组装完整，只需将两组导线—温度传感器、预留电缆分别接在温控开关上，一个控制电缆运行，一个检测地面温度。温度探头位置应在两根热电缆中间。

[0155] 注：电热电缆分为单导与双导。单导发热电缆内部只有一根发热导线，电缆本身不构成回路，在接线时两端都需要与供电电源连接；双导发热电缆内部有两根发热导线，电缆尾部发热线折回，电缆本身构成回路，在接线时主要将接线端与供电电源连接。

[0156] 1.8 面层石材施工—石材地板铺设

[0157] （1）石材选择

[0158] 地暖石材应选择暗裂纹少，抗折强度高、吸水率低、肖氏硬度高、抗冲击性能高、热膨胀系数小、冻融性能优异的石材品种；

[0159] （2）石材地板铺设

[0160] 1） 留缝计算：

[0161] 地暖石材之间要离缝铺贴并嵌入柔性填缝材料以释放石材的温度变形，但石材饰面层的离缝设计应充分考虑石材的热膨胀系数、石材柔性填缝剂的压缩率、石材尺寸及地暖温度变化幅度等，石材热膨胀系数可在实验室进行检测或查询石材性能数据库，离缝大小计算公式如下：

[0162] 留缝(单位mm)计算公式：Lmax=3*￡*（T1‑T2）*L

[0163] Lmax:离缝大小，￡：热膨胀系数，T1：施工区域全年最高气温，T2 ：施工区域环境气温，L：石材长度。

[0164] 举例：根据离缝大小计算公式，假设北方室内最低温度为‑10℃，最高温度为40 ℃ ，石材长度为800*800mm，石材选择奥特曼，根据测试其热膨胀系数为6*10 ‑6 ，奥特曼石材膨胀缝大小为=3* 6*10 ‑6 *［40‑（‑10）］*800 =0.72mm，故奥特曼至少需留1mm 缝隙进行铺贴。

[0165] 2） 石材地板块背面贴片

[0166] 根据上述石材地板留缝设置计算的石材地板铺设图中的石材地板背面粘固所述大圆铁片（9），此大圆铁片位置须符合如下要求：1）大圆铁片位于铝板凸台圆通孔中，2）保证与通孔中磁珠紧密吸合。

[0167] 注：石材地板背面粘固大圆铁片之工序，可在工厂中完成，并根据石材地板铺设区域与上述整体集成基层板对应编号，然后到施工现场按照图纸及石材地板之编号进行铺设，从而确保大圆铁片位于铝板凸台圆通孔中，并且保证与通孔中磁珠紧密吸合。也可在现场进行粘贴。

[0168] 3） 地板块铺设

[0169] 按照设计图纸编号将粘固好大圆铁片的石材地板块依编号铺设在集成式基层板的铝凸台上，并按照上述计算结果进行平行留缝，即使石材地板块与集成式基层板磁力吸合；

[0170] 4） 留缝处理

[0171] 石材填缝时需开缝并清理缝内杂质；另外，由于填缝材料价格较高，一般填缝需3～5mm 左右深即可，填缝材料需严格按照配比搅拌均匀，填缝后略高于石材表面，缝内填缝材料需饱满。

[0172] 1.9石材踢脚板安装

[0173] （1） 保温材料填塞

[0174] 石材踢脚板安装前，首先必须在其下方平整填塞保温泡沫板；

[0175] （2） 贴片

[0176] 根据内墙面磁珠所在位置，在相应的石材踢脚板背面粘固小圆铁片，此小圆铁片位置须符合如下要求：1）小圆铁片位于墙体盲孔中且与盲孔中磁珠紧密吸合。

[0177] 注：石材踢脚板背面粘固小圆铁片之工序，可在工厂中完成，并根据石材踢脚板墙面铺设区域对应编号，然后到施工现场按照图纸及石材踢脚板地板之编号进行铺设，从而确保小圆铁片位于墙体盲孔中且与盲孔中磁珠紧密吸合。

[0178] （3）安装踢脚板

[0179] 按照图纸设计编号，将背面已经粘固小圆铁片的石材踢脚板对应安贴墙面，使踢脚板背面小圆铁片突入墙面盲孔，并与孔内磁珠磁力吸合。踢脚板下边沿由石材地板上平面支撑。

[0180] 1.10石材地暖装置升温、调试

[0181] （1）石材地板电地暖安装完毕24小时后再逐渐加温，在升温前务必保持地面干净干燥，以防止石材地板因升温过快发生开裂扭曲。

[0182] （2）第一次使用或长久未开启使用地暖时，应先设定为最低温度，然后缓慢升温，最好每小时升温1℃左右为宜，使石材地板逐渐适应温度升温。若加温过快，有可能造成石材地板受热过快，产生不稳定扭曲开裂变化，影响石材地板使用寿命。

[0183] （3）在电热采暖的石材地板上尽可能不作固定装饰或安放无腿的家具，防止局部散热不通畅，热量闷在石材地板处，易产生地板因受热不均变形。

[0184] 为了维修或者搬迁，必须将石材地板拆卸，具体步骤如下：

[0185] 2.1 拆卸踢脚板

[0186] 根据温控器所指示的区域，就近拆除踢脚板块：将踢脚板沿着向外移动，待踢脚板背面大圆铁片离开磁珠，即可搬离踢脚板。

[0187] 2.2 拆除泡沫板

[0188] 上述踢脚板搬离后，即可拆除下面的保温泡沫板。

[0189] 2.3 插入Z型吊杆

[0190] 将Z型吊杆沿着墙平行面插入石材地板下方,然后握住上杆旋转900，使下杆钩住石材地板块边缘。为均匀布力，视石材板块大小，可插入多根吊杆；

[0191] 2.4 剥离地板块

[0192] 用专用石材地板手动割缝小刀或自动割缝小车（一般靠墙（柱）板处缝隙中粘接剂用手工清缝刀，其余用清缝机）将相邻地板块留缝中柔性粘接剂全部清理断开，清理时注意不能伤及铝板凸台中的电热电缆；

[0193] 2.5 掀搬地板块

[0194] 待上述地板块剥离结束，即可继续2.3动作，垂直吊起Z型吊杆，即可搬离首块地板块。其余的石材地板块，按照上述2.4要求全部剥离后，将吊杆头之下杆头插入铝板凸台交角缝隙的石材地板块下沿，便可将其余石材地板块搬离。

[0195] 专用石材地板自动割缝小车包括底盘，底盘上设有涡轮减速机，涡轮减速机的输出轴连接主链轮，主链轮通过滚子链连接副链轮，副链轮中穿有一根轮轴，轮轴的两端套有定向轮，两个定向轮设置在底盘的后端下部，底盘的前端下部设有万向轮，底盘的定端下部设有刀具，刀具的前端面上设有磁控开关，底盘的中部下方设有两个对称设置的道轨小车，每个道轨小车置于导轨长框内，两个导轨长框通过多个连杆连接，置于前端的连杆上垂直固有立杆，立杆上部设有磁珠，磁珠的位置与磁控开关的位置相对应。刀具包括刀架，刀架与底盘连接，刀架连接有刀排，刀排底部设有刀片，刀架后下侧装有毛刷，刀片上设有弧形槽，弧形槽内设有调节螺栓，刀片通过螺栓固定在刀排上，调节螺栓与螺栓同轴设置。该割缝小车采用机械切割，切割深度、速度、施工直线度均由导轨保证，不仅保证了施工质量，提高了工效，还保证了刀片操作人员、导热电缆、基层设施的安全，是石材地板拆卸的理想设备。

[0196] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

[0197] 需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式，例如，能够以除了在这里描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、产品或设备固有的其它步骤或单元。

[0198] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、 “在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

[0199] 这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。

[0200] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。