一种花生的清洗装置及其使用方法

摘要

本发明公开了一种花生的清洗装置及其使用方法，属于花生清洗技术领域。工作人员将进料机构与阻塞机构向两端以横向滑道为路径进行移动，移动至阻塞机构与盛料机构的最小间距大于带壳花生的颗粒大小，将带壳花生放置于填充腔的内腔，随后移动进料机构与阻塞机构至准工作状态，此时内塞机构与填充腔进行配合，使内塞块穿插于填充腔的内腔，从而使填充腔的两端均为封堵状态，通过入料孔将清水灌入装置的内腔，且因入料孔与填充腔为贯穿状态，使清水能够对填充腔内的花生进行浸泡清洗，完成浸泡清洗后使进料机构与阻塞机构向两端移动5cm的距离，此时填充腔内的带壳花生能够跟随水流滑动出装置。

权利要求

1.一种花生的清洗装置，其特征在于：包括盛放底壳（1）和清洗机构（2），所述清洗机构（2）包括进料机构（21）、阻塞机构（22）和盛料机构（23），所述进料机构（21）的内侧安装阻塞机构（22），所述阻塞机构（22）的另一侧与盛料机构（23）活动连接，所述清洗机构（2）的底端安装于盛放底壳（1）的上端面；

所述进料机构（21）包括进料漏斗（211）、开设腔（212）、衔接弯道（213）和通透孔（214），所述进料漏斗（211）的内端面设置开设腔（212），所述进料漏斗（211）的底端设置衔接弯道（213），所述衔接弯道（213）的上端面排列开设通透孔（214）；

阻塞机构（22）包括横向滑道（221）、贴合竖板（222）和内塞机构（223），所述横向滑道（221）的上端面与贴合竖板（222）的下端面贴合，所述贴合竖板（222）的内端排列开设内塞机构（223）；

内塞机构（223）包括组装块（2231）、弹性柱（2232）、承载块（2233）和内塞块（2234），所述组装块（2231）的一侧通过弹性柱（2232）与承载块（2233）活动连接，所述承载块（2233）的另一侧安装内塞块（2234）盛料机构（23）包括盛料箱（231）、通料腔（232）、边缘槽（233）、填充腔（234）和入料孔（235），所述盛料箱（231）的底端面两侧均开设通料腔（232），所述盛料箱（231）的两侧均开设边缘槽（233），所述盛料箱（231）的侧端面排列铺设填充腔（234），所述盛料箱（231）的顶端排列开设入料孔（235）。

2.根据权利要求1所述的一种花生的清洗装置，其特征在于：所述盛放底壳（1）包括壳体（11）和阻挡横筒（12），所述壳体（11）的内腔横向开设有三组阻挡横筒（12）。

3.根据权利要求2所述的一种花生的清洗装置，其特征在于：所述壳体（11）的内腔壁与阻挡横筒（12）的间距不小于衔接弯道（213）的宽度，所述衔接弯道（213）穿插壳体（11）与阻挡横筒（12）的间隔处。

4.根据权利要求1所述的一种花生的清洗装置，其特征在于：所述内塞块（2234）为一种合成橡胶材质制成的构件，所述内塞块（2234）的开设宽度与填充腔（234）的开设宽度一致。

5.根据权利要求2所述的一种花生的清洗装置，其特征在于：所述贴合竖板（222）与进料漏斗（211）均能以横向滑道（221）为路径进行横向平移。

6.一种如权利要求1‑5任一项所述的一种花生的清洗装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：工作人员将进料机构（21）与阻塞机构（22）向两端以横向滑道（221）为路径进行移动，移动至阻塞机构（22）与盛料机构（23）的最小间距大于带壳花生的颗粒大小；

S2：将带壳花生放置于填充腔（234）的内腔，随后移动进料机构（21）与阻塞机构（22）至准工作状态，此时内塞机构（223）与填充腔（234）进行配合，使内塞块（2234）穿插于填充腔（234）的内腔，从而使填充腔（234）的两端均为封堵状态；

S3：通过入料孔（235）将清水灌入装置的内腔，且因入料孔（235）与填充腔（234）为贯穿状态，使清水能够对填充腔（234）内的花生进行浸泡清洗，完成浸泡清洗后使进料机构（21）与阻塞机构（22）向两端移动5cm的距离，此时填充腔（234）内的带壳花生能够跟随水流滑动出装置；

S4：此时清洗水暂存于壳体（11）的内腔，完成清洗的带壳花生掉落至衔接弯道（213）的上端面，此时通过外接风机向进料漏斗（211）的内腔输送热风，热风通过通透孔（214）向上排出装置，从而对带壳花生的外表面吹动，使带壳花生的外表面进行快速风干，从而达到清洗花生的目的；

S5：工作人员对风干的花生进行收集，使装置回归至准工作状态。

说明书

一种花生的清洗装置及其使用方法

技术领域

[0001] 本发明涉及花生清洗技术领域，更具体地说，涉及一种花生的清洗装置及其使用方法。

背景技术

[0002] 花生，原名落花生，是我国产量丰富、食用广泛的一种坚果，又名“长生果”、“泥豆”、“番豆”等。属蔷薇目，豆科一年生草本植物，茎直立或匍匐，长30～80厘米，翼瓣与龙骨
瓣分离，荚果长2～5厘米，宽1～1.3厘米，膨胀，荚厚，花果期6～8月。主要分布于巴西、中
国、埃及等地。可用于制皂和生发油等化妆品的原料。

[0003] 专利号CN201720919999.9提出了一种花生的清洗装置，包括壳体和转轴，所述壳体顶端设有注水管，所述壳体内部顶端固定连接水箱，所述水箱一侧固定连接水泵，所述水
泵顶端固定连接水管，所述水管穿过壳体延伸至喷头顶部，所述壳体内部固定连接第一电
机，所述第一电机底端固定连接蓄电池，所述第一电机一侧固定连接凸轮，所述凸轮一侧转
动连接第一连杆，所述第一连杆一端转动连接第二连杆，所述壳体内侧固定连接固定块，所
述第二连杆穿过固定块延伸至挡板一侧，所述壳体内侧顶端固定连接第二电机，所述第二
电机一端转动连接转轴，所述转轴外围固定连接固定杆，所述转轴外围固定连接清洗笼。此
专利解决了花生上粘有大量泥土，沉积在装置底部，难以清洁的问题。但无法在对花生进行
清洗的同时对其进行风干处理。

[0004] 鉴于此，我们提出一种花生的清洗装置及其使用方法。

发明内容

[0005] 1.要解决的技术问题

[0006] 本发明的目的在于提供一种花生的清洗装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0007] 2.技术方案

[0008] 一种花生的清洗装置，包括盛放底壳和清洗机构，所述清洗机构包括进料机构、阻塞机构和盛料机构，所述进料机构的内侧安装阻塞机构，所述阻塞机构的另一侧与盛料机
构活动连接，所述清洗机构的底端安装于盛放底壳的上端面。

[0009] 优选地，所述进料机构包括进料漏斗、开设腔、衔接弯道和通透孔，所述进料漏斗的内端面设置开设腔，所述进料漏斗的底端设置衔接弯道，所述衔接弯道的上端面排列开
设通透孔。

[0010] 优选地，所述阻塞机构包括横向滑道、贴合竖板和内塞机构，所述横向滑道的上端面与贴合竖板的下端面贴合，所述贴合竖板的内端排列开设内塞机构。

[0011] 优选地，所述内塞机构包括组装块、弹性柱、承载块和内塞块，所述组装块的一侧通过弹性柱与承载块活动连接，所述承载块的另一侧安装内塞块。

[0012] 优选地，所述盛料机构包括盛料箱、通料腔、边缘槽、填充腔和入料孔，所述盛料箱的底端面两侧均开设通料腔，所述盛料箱的两侧均开设边缘槽，所述盛料箱的侧端面排列
铺设填充腔，所述盛料箱的顶端排列开设入料孔。

[0013] 优选地，所述盛放底壳包括壳体和阻挡横筒，所述壳体的内腔横向开设有三组阻挡横筒。

[0014] 优选地，所述壳体的内腔壁与阻挡横筒的间距不小于衔接弯道的宽度，所述衔接弯道穿插壳体与阻挡横筒的间隔处。

[0015] 优选地，所述内塞块为一种合成橡胶材质制成的构件，所述内塞块的开设宽度与填充腔的开设宽度一致。

[0016] 优选地，所述贴合竖板与进料漏斗均能以横向滑道为路径进行横向平移。

[0017] 本发明提出的另一种技术方案：提供一种花生的清洗装置的使用方法，包括以下步骤：

[0018] S1：工作人员将进料机构与阻塞机构向两端以横向滑道为路径进行移动，移动至阻塞机构与盛料机构的最小间距大于带壳花生的颗粒大小；

[0019] S2：将带壳花生放置于填充腔的内腔，随后移动进料机构与阻塞机构至准工作状态，此时内塞机构与填充腔进行配合，使内塞块穿插于填充腔的内腔，从而使填充腔的两端
均为封堵状态；

[0020] S3：通过入料孔将清水灌入装置的内腔，且因入料孔与填充腔为贯穿状态，使清水能够对填充腔内的花生进行浸泡清洗，完成浸泡清洗后使进料机构与阻塞机构向两端移动
5cm的距离，此时填充腔内的带壳花生能够跟随水流滑动出装置；

[0021] S4：此时清洗水暂存于壳体的内腔，完成清洗的带壳花生掉落至衔接弯道的上端面，此时通过外接风机向进料漏斗的内腔输送热风，热风通过通透孔向上排出装置，从而对
带壳花生的外表面吹动，使带壳花生的外表面进行快速风干，从而达到清洗花生的目的；

[0022] S5：工作人员对风干的花生进行收集，使装置回归至准工作状态。

[0023] 3.有益效果

[0024] 相比于现有技术，本发明的优点在于：

[0025] 1、本发明提出了一种花生的清洗装置，工作人员将进料机构与阻塞机构向两端以横向滑道为路径进行移动，移动至阻塞机构与盛料机构的最小间距大于带壳花生的颗粒大
小，将带壳花生放置于填充腔的内腔，随后移动进料机构与阻塞机构至准工作状态，此时内
塞机构与填充腔进行配合，使内塞块穿插于填充腔的内腔，从而使填充腔的两端均为封堵
状态，通过入料孔将清水灌入装置的内腔，且因入料孔与填充腔为贯穿状态，使清水能够对
填充腔内的花生进行浸泡清洗。

[0026] 2、本发明提出了一种花生的清洗装置，完成浸泡清洗后使进料机构与阻塞机构向两端移动5cm的距离，此时填充腔内的带壳花生能够跟随水流滑动出装置，此时清洗水暂存
于壳体的内腔，完成清洗的带壳花生掉落至衔接弯道的上端面，此时通过外接风机向进料
漏斗的内腔输送热风，热风通过通透孔向上排出装置，从而对带壳花生的外表面吹动，使带
壳花生的外表面进行快速风干，从而达到清洗花生的目的，工作人员对风干的花生进行收
集，使装置回归至准工作状态。

附图说明

[0027] 图1为本发明一种花生的清洗装置整体结构示意图；

[0028] 图2为本发明一种花生的清洗装置进料机构结构示意图；

[0029] 图3为本发明一种花生的清洗装置阻塞机构结构示意图；

[0030] 图4为本发明一种花生的清洗装置盛料机构结构示意图；

[0031] 图5为本发明一种花生的清洗装置内塞机构结构示意图；

[0032] 图6为本发明一种花生的清洗装置盛放底壳结构示意图。

[0033] 图中标号说明：1、盛放底壳；11、壳体；12、阻挡横筒；2、清洗机构；21、进料机构；211、进料漏斗；212、开设腔；213、衔接弯道；214、通透孔；22、阻塞机构；221、横向滑道；222、
贴合竖板；223、内塞机构；2231、组装块；2232、弹性柱；2233、承载块；2234、内塞块；23、盛料
机构；231、盛料箱；232、通料腔；233、边缘槽；234、填充腔；235、入料孔。

具体实施方式

[0034] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0035] 在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0036] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆
卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0037] 请参阅图1‑3,本发明提供一种技术方案：

[0038] 实施例1

[0039] 一种花生的清洗装置，包括盛放底壳1和清洗机构2，清洗机构2包括进料机构21、阻塞机构22和盛料机构23，进料机构21的内侧安装阻塞机构22，阻塞机构22的另一侧与盛
料机构23活动连接，清洗机构2的底端安装于盛放底壳1的上端面，进料机构21包括进料漏
斗211、开设腔212、衔接弯道213和通透孔214，进料漏斗211的内端面设置开设腔212，进料
漏斗211的底端设置衔接弯道213，衔接弯道213的上端面排列开设通透孔214，阻塞机构22
包括横向滑道221、贴合竖板222和内塞机构223，横向滑道221的上端面与贴合竖板222的下
端面贴合，贴合竖板222的内端排列开设内塞机构223，内塞机构223包括组装块2231、弹性
柱2232、承载块2233和内塞块2234，组装块2231的一侧通过弹性柱2232与承载块2233活动
连接，承载块2233的另一侧安装内塞块2234，贴合竖板222与进料漏斗211均能以横向滑道
221为路径进行横向平移，工作人员将进料机构21与阻塞机构22向两端以横向滑道221为路
径进行移动，移动至阻塞机构22与盛料机构23的最小间距大于带壳花生的颗粒大小，将带
壳花生放置于填充腔234的内腔，随后移动进料机构21与阻塞机构22至准工作状态，此时内
塞机构223与填充腔234进行配合，使内塞块2234穿插于填充腔234的内腔，从而使填充腔
234的两端均为封堵状态，通过入料孔235将清水灌入装置的内腔，且因入料孔235与填充腔
234为贯穿状态，使清水能够对填充腔234内的花生进行浸泡清洗，完成浸泡清洗后使进料
机构21与阻塞机构22向两端移动5cm的距离，此时填充腔234内的带壳花生能够跟随水流滑
动出装置。

[0040] 实施例2

[0041] 一种花生的清洗装置，盛料机构23包括盛料箱231、通料腔232、边缘槽233、填充腔234和入料孔235，盛料箱231的底端面两侧均开设通料腔232，盛料箱231的两侧均开设边缘
槽233，盛料箱231的侧端面排列铺设填充腔234，盛料箱231的顶端排列开设入料孔235，内
塞块2234为一种合成橡胶材质制成的构件，内塞块2234的开设宽度与填充腔234的开设宽
度一致，盛放底壳1包括壳体11和阻挡横筒12，壳体11的内腔横向开设有三组阻挡横筒12，
壳体11的内腔壁与阻挡横筒12的间距不小于衔接弯道213的宽度，衔接弯道213穿插壳体11
与阻挡横筒12的间隔处，此时清洗水暂存于壳体11的内腔，完成清洗的带壳花生掉落至衔
接弯道213的上端面，此时通过外接风机向进料漏斗211的内腔输送热风，热风通过通透孔
214向上排出装置，从而对带壳花生的外表面吹动，使带壳花生的外表面进行快速风干，从
而达到清洗花生的目的，工作人员对风干的花生进行收集，使装置回归至准工作状态。

[0042] 为了更好的展现一种花生的清洗装置的使用方法，本实施例现提出一种花生的清洗装置的使用方法，包括以下步骤：

[0043] S1：工作人员将进料机构21与阻塞机构22向两端以横向滑道221为路径进行移动，移动至阻塞机构22与盛料机构23的最小间距大于带壳花生的颗粒大小；

[0044] S2：将带壳花生放置于填充腔234的内腔，随后移动进料机构21与阻塞机构22至准工作状态，此时内塞机构223与填充腔234进行配合，使内塞块2234穿插于填充腔234的内
腔，从而使填充腔234的两端均为封堵状态；

[0045] S3：通过入料孔235将清水灌入装置的内腔，且因入料孔235与填充腔234为贯穿状态，使清水能够对填充腔234内的花生进行浸泡清洗，完成浸泡清洗后使进料机构21与阻塞
机构22向两端移动5cm的距离，此时填充腔234内的带壳花生能够跟随水流滑动出装置；

[0046] S4：此时清洗水暂存于壳体11的内腔，完成清洗的带壳花生掉落至衔接弯道213的上端面，此时通过外接风机向进料漏斗211的内腔输送热风，热风通过通透孔214向上排出
装置，从而对带壳花生的外表面吹动，使带壳花生的外表面进行快速风干，从而达到清洗花
生的目的；

[0047] S5：工作人员对风干的花生进行收集，使装置回归至准工作状态。

[0048] 工作原理：工作人员将进料机构21与阻塞机构22向两端以横向滑道221为路径进行移动，移动至阻塞机构22与盛料机构23的最小间距大于带壳花生的颗粒大小，将带壳花
生放置于填充腔234的内腔，随后移动进料机构21与阻塞机构22至准工作状态，此时内塞机
构223与填充腔234进行配合，使内塞块2234穿插于填充腔234的内腔，从而使填充腔234的
两端均为封堵状态，通过入料孔235将清水灌入装置的内腔，且因入料孔235与填充腔234为
贯穿状态，使清水能够对填充腔234内的花生进行浸泡清洗，完成浸泡清洗后使进料机构21
与阻塞机构22向两端移动5cm的距离，此时填充腔234内的带壳花生能够跟随水流滑动出装
置，此时清洗水暂存于壳体11的内腔，完成清洗的带壳花生掉落至衔接弯道213的上端面，
此时通过外接风机向进料漏斗211的内腔输送热风，热风通过通透孔214向上排出装置，从
而对带壳花生的外表面吹动，使带壳花生的外表面进行快速风干，从而达到清洗花生的目
的，工作人员对风干的花生进行收集，使装置回归至准工作状态。

[0049] 综上所述：一种花生的清洗装置，包括盛放底壳1和清洗机构2，清洗机构2包括进料机构21、阻塞机构22和盛料机构23，进料机构21的内侧安装阻塞机构22，阻塞机构22的另
一侧与盛料机构23活动连接，清洗机构2的底端安装于盛放底壳1的上端面，工作人员将进
料机构21与阻塞机构22向两端以横向滑道221为路径进行移动，移动至阻塞机构22与盛料
机构23的最小间距大于带壳花生的颗粒大小，将带壳花生放置于填充腔234的内腔，随后移
动进料机构21与阻塞机构22至准工作状态，此时内塞机构223与填充腔234进行配合，使内
塞块2234穿插于填充腔234的内腔，从而使填充腔234的两端均为封堵状态，通过入料孔235
将清水灌入装置的内腔，且因入料孔235与填充腔234为贯穿状态，使清水能够对填充腔234
内的花生进行浸泡清洗，完成浸泡清洗后使进料机构21与阻塞机构22向两端移动5cm的距
离，此时填充腔234内的带壳花生能够跟随水流滑动出装置，此时清洗水暂存于壳体11的内
腔，完成清洗的带壳花生掉落至衔接弯道213的上端面，此时通过外接风机向进料漏斗211
的内腔输送热风，热风通过通透孔214向上排出装置，从而对带壳花生的外表面吹动，使带
壳花生的外表面进行快速风干，从而达到清洗花生的目的，工作人员对风干的花生进行收
集，使装置回归至准工作状态。

[0050] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明
的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种
变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所
附的权利要求书及其等效物界定。