温度控制方法、控制装置及蒸烤箱

摘要

本发明公开了一种温度控制方法、控制装置及蒸烤箱，温度控制方法包括以下步骤：获取锅炉的温度；将锅炉的温度与预定温度对比，控制水泵的工作状态，其中：当锅炉的温度高于或等于第一预定温度时，水泵开启，依次以第一泵速及第二泵速向锅炉输送水，用于产生蒸汽输入内胆，第二泵速小于第一泵速；当锅炉的温度低于或等于第二预定温度时，水泵关闭，第二预定温度小于第一预定温度。可获取锅炉的温度，其中当锅炉的温度高于或等于第一预定温度时，先以较高的第一泵速送水，对再以较低的第二泵速送水，能够对锅炉的温度进行控制，使锅炉能够输出温度稳定的蒸汽，并提高烹饪效果。

权利要求

1.一种温度控制方法，其特征在于，包括以下步骤：获取锅炉的温度；

将所述锅炉的温度与预定温度对比，控制水泵的工作状态，其中：当所述锅炉的温度高于或等于第一预定温度时，水泵开启并以第一泵速向所述锅炉输送水，用于产生蒸汽输入内胆；

当所述锅炉的温度高于所述第一预定温度，且所述锅炉的温度减去所述第一预定温度的差值小于或等于降速温度时，所述水泵以第二泵速向所述锅炉输送水，所述第二泵速小于所述第一泵速；

当所述锅炉的温度低于或等于第二预定温度时，所述水泵关闭，所述第二预定温度小于所述第一预定温度。

2.根据权利要求1所述的温度控制方法，其特征在于，所述降速温度为15℃～25℃。

3.根据权利要求1所述的温度控制方法，其特征在于，所述第二泵速随着所述锅炉的温度减去所述第一预定温度的差值的增大而增大。

4.根据权利要求1所述的温度控制方法，其特征在于，所述第一泵速为所述水泵的最高泵速。

5.根据权利要求1‑4任一项所述的温度控制方法，其特征在于，上述获取所述锅炉的温度前，还包括以下步骤：获取所述内胆内的温度；

当所述内胆内的温度低于设定目标温度时，所述锅炉升温。

6.根据权利要求5所述的温度控制方法，其特征在于，上述当所述锅炉的温度低于第二预定温度时，所述水泵关闭之后，还包括以下步骤：重复上述过程，直至所述内胆内的温度等于或高于所述设定目标温度时，所述锅炉停止升温并关闭所述水泵。

7.根据权利要求6所述的温度控制方法，其特征在于，当所述内胆内的温度低于所述设定目标温度时，进入第一升温阶段，所述内胆内的发热管发热；

当所述内胆内的温度等于或高于所述设定目标温度时，进入第一维温阶段，所述内胆内的发热管关闭。

8.根据权利要求7所述的温度控制方法，其特征在于，当进入第一升温阶段时，所述内胆内的上发热管与下发热管同时发热；

或，所述内胆内的上发热管或下发热管发热；

或，所述内胆内的上发热管与下发热管交替发热。

9.根据权利要求1所述的温度控制方法，其特征在于，上述获取所述锅炉的温度前，还包括以下步骤：获取所述内胆内的温度；

当所述内胆的温度高于预设温度范围时，进入降温阶段，所述锅炉及所述内胆内的发热管均关闭；

当所述内胆内的温度低于所述预设温度范围时，进入第二升温阶段，所述锅炉升温，所述内胆内的发热管发热；

当所述内胆内的温度处于所述预设温度范围时，进入第二维温阶段，所述锅炉升温，所述内胆内的发热管关闭。

10.一种控制装置，其特征在于，采用权利要求1‑9任一项所述的温度控制方法，包括：获取模块，用于获取锅炉的温度；

控制模块，用于将所述锅炉的温度与预定温度对比，控制水泵的工作状态，其中：当所述锅炉的温度高于或等于第一预定温度时，水泵开启，依次以第一泵速及第二泵速向所述锅炉输送水，用于产生蒸汽输入内胆，所述第二泵速小于所述第一泵速；

当所述锅炉的温度低于或等于第二预定温度时，所述水泵关闭，所述第二预定温度小于所述第一预定温度。

11.一种蒸烤箱，其特征在于，包括主体、锅炉、水泵、内胆、存储器及处理器，所述内胆、所述锅炉、所述存储器及所述处理器设置在所述主体上，所述锅炉与所述内胆连通，所述水泵用于向所述锅炉输送水，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1‑9任一项所述的温度控制方法的步骤。

说明书

温度控制方法、控制装置及蒸烤箱

技术领域

[0001] 本发明涉及温度控制技术领域，特别是涉及一种温度控制方法、控制装置及蒸烤箱。

背景技术

[0002] 蒸烤箱可根据需要对食物进行蒸制、烤制或蒸烤同时进行，能够满足人们对烹饪方式的不同要求，且功能集成，占据空间小。蒸烤箱通过蒸汽实现对食物的蒸制，而蒸汽由
锅炉产生，即热式锅炉工作原理简单，制造方便，能够迅速提供高温蒸汽，但是传统的即热
式锅炉温度上升时间过快，容易导致锅炉工作温度过高，同时输入内胆的蒸汽温度变化较
大，使内胆内各处温度不同，导致蒸烤箱的性能较差，也会影响食物的烹饪效果。

发明内容

[0003] 基于此，本发明在于克服现有锅炉温度上升过快导致输出蒸汽温差较大、烹饪效果较差的问题，提供一种保持输出蒸汽温度稳定、烹饪效果较好的温度控制方法、控制装置
及蒸烤箱。

[0004] 其技术方案如下：

[0005] 一种温度控制方法，包括以下步骤：

[0006] 获取锅炉的温度；

[0007] 将所述锅炉的温度与预定温度对比，控制水泵的工作状态，其中：

[0008] 当所述锅炉的温度高于或等于第一预定温度时，水泵开启，依次以第一泵速及第二泵速向所述锅炉输送水，用于产生蒸汽输入内胆，所述第二泵速小于所述第一泵速；

[0009] 当所述锅炉的温度低于或等于第二预定温度时，所述水泵关闭，所述第二预定温度小于所述第一预定温度。

[0010] 在其中一个实施例中，上述水泵开启，依次以第一泵速及第二泵速向所述锅炉输送水，具体包括以下步骤：

[0011] 水泵开启并以所述第一泵速向所述锅炉输送水；

[0012] 当所述锅炉的温度高于所述第一预定温度，且所述锅炉的温度减去所述第一预定温度的差值小于或等于降速温度时，所述水泵以所述第二泵速向所述锅炉输送水。

[0013] 在其中一个实施例中，所述降速温度为15℃～25℃。

[0014] 在其中一个实施例中，所述第二泵速随着所述锅炉的温度减去所述第一预定温度的差值的增大而增大。

[0015] 在其中一个实施例中，所述第一泵速为所述水泵的最高泵速。

[0016] 在其中一个实施例中，上述获取所述锅炉的温度前，还包括以下步骤：

[0017] 获取所述内胆内的温度；

[0018] 当所述内胆内的温度低于设定目标温度时，所述锅炉升温。

[0019] 在其中一个实施例中，上述当所述锅炉的温度低于第二预定温度时，所述水泵关闭之后，还包括以下步骤：

[0020] 重复上述过程，直至所述内胆内的温度等于或高于所述设定目标温度时，所述锅炉停止升温并关闭所述水泵。

[0021] 在其中一个实施例中，当所述内胆内的温度低于所述设定目标温度时，进入第一升温阶段，所述内胆内的发热管发热；

[0022] 当所述内胆内的温度等于或高于所述设定目标温度时，进入第一维温阶段，所述内胆内的发热管关闭。

[0023] 在其中一个实施例中，当进入第一升温阶段时，所述内胆内的上发热管与下发热管同时发热；

[0024] 或，所述内胆内的上发热管或下发热管发热；

[0025] 或，所述内胆内的上发热管与下发热管交替发热。

[0026] 在其中一个实施例中，上述获取所述锅炉的温度前，还包括以下步骤：

[0027] 获取所述内胆内的温度；

[0028] 当所述内胆的温度高于预设温度范围时，进入降温阶段，所述锅炉及所述内胆内的发热管均关闭；

[0029] 当所述内胆内的温度低于所述预设温度范围时，进入第二升温阶段，所述锅炉升温，所述内胆内的发热管发热；

[0030] 当所述内胆内的温度处于所述预设温度范围时，进入第二维温阶段，所述锅炉升温，所述内胆内的发热管关闭。

[0031] 一种控制装置，包括：

[0032] 获取模块，用于获取锅炉的温度；

[0033] 控制模块，用于将所述锅炉的温度与预定温度对比，控制水泵的工作状态，其中：

[0034] 当所述锅炉的温度高于或等于第一预定温度时，水泵开启，依次以第一泵速及第二泵速向所述锅炉输送水，用于产生蒸汽输入内胆，所述第二泵速小于所述第一泵速；

[0035] 当所述锅炉的温度低于或等于第二预定温度时，所述水泵关闭，所述第二预定温度小于所述第一预定温度。

[0036] 一种蒸烤箱，包括主体、锅炉、水泵、内胆、存储器及处理器，所述内胆、所述锅炉、所述存储器及所述处理器设置在所述主体上，所述锅炉与所述内胆连通，所述水泵用于向
所述锅炉输送水，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现
上述任一项所述的温度控制方法的步骤。

[0037] 上述温度控制方法、控制装置及蒸烤箱，可获取锅炉的温度，并将锅炉的温度与预定温度对比，其中当锅炉的温度高于或等于第一预定温度时，水泵开启向锅炉输送水，可产
生蒸汽输入内胆，可降低锅炉的温度，并防止生成的蒸汽温度过高，当锅炉的温度低于第二
预定温度时，第二预定温度小于第一预定温度，此时关闭水泵，锅炉的温度可重新上升，防
止锅炉温度过低导致生成的蒸汽温度过低，因此通过控制水泵的开启或关闭，可防止锅炉
温度过高影响锅炉的寿命，对蒸汽的温度进行控制，同时由于水泵向锅炉输送水的时候，先
以较高的第一泵速送水，对锅炉的温度进行迅速控制，防止锅炉的温度继续大幅度上升，也
可防止生成温度过高的蒸汽，再以较低的第二泵速送水，可减缓锅炉的降温速度，防止锅炉
过快冷却，以提供较长时间的蒸汽用于烹饪，能够进一步对锅炉的温度进行控制，使锅炉能
够输出温度稳定的蒸汽，并提高烹饪效果。

附图说明

[0038] 构成本申请的一部分的附图用于来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

[0039] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
的附图。

[0040] 图1为本发明实施例所述的温度控制方法的流程示意图；

[0041] 图2为本发明实施例所述的蒸烤箱的部分结构示意图；

[0042] 图3为本发明实施例所述的锅炉的结构示意图。

[0043] 附图标记说明：

[0044] 100、锅炉；200、水泵；300、内胆；400、主体；500、进水管；600、发热件；700、感温包。

具体实施方式

[0045] 为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发
明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不
违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

[0046] 如图1及图2所示，一实施例公开了一种温度控制方法，包括以下步骤：

[0047] S10、获取锅炉100的温度；

[0048] S20、将锅炉100的温度与预定温度对比，控制水泵200的工作状态，其中：

[0049] S21、当锅炉100的温度高于或等于第一预定温度时，水泵200开启，依次以第一泵速及第二泵速向锅炉100输送水，用于产生蒸汽输入内胆300，第二泵速小于第一泵速；

[0050] S22、当锅炉100的温度低于或等于第二预定温度时，水泵200关闭，第二预定温度小于第一预定温度。

[0051] 上述温度控制方法，可获取锅炉100的温度，并将锅炉100的温度与预定温度对比，其中当锅炉100的温度高于或等于第一预定温度时，水泵200开启向锅炉100输送水，可产生
蒸汽输入内胆300，可降低锅炉100的温度，并防止生成的蒸汽温度过高，当锅炉100的温度
低于第二预定温度时，第二预定温度小于第一预定温度，此时关闭水泵200，锅炉100的温度
可重新上升，防止锅炉100温度过低导致生成的蒸汽温度过低，因此通过控制水泵200的开
启或关闭，可防止锅炉100温度过高影响锅炉100的寿命，对蒸汽的温度进行控制，同时由于
水泵200向锅炉100输送水的时候，先以较高的第一泵速送水，对锅炉100的温度进行迅速控
制，防止锅炉100的温度继续大幅度上升，也可防止生成温度过高的蒸汽，再以较低的第二
泵速送水，可减缓锅炉100的降温速度，防止锅炉100过快冷却，以提供较长时间的蒸汽用于
烹饪，能够进一步对锅炉100的温度进行控制，使锅炉100能够输出温度稳定的蒸汽，并提高
烹饪效果。

[0052] 具体地，当锅炉100的温度高于或等于第一预定温度时，水泵200先以第一泵速泵送一段时间，再降速至第二泵速。

[0053] 可选地，第一预定温度及第二预定温度均高于100℃，水泵200将水送入并通过锅炉100时，会生成高温蒸汽进入内胆300，用于提高内胆300内的温度用于蒸制食物。

[0054] 可选地，在上述温度控制过程中，锅炉100持续处于升温状态。

[0055] 可选地，第一预定温度及第二预定温度可为定值或范围值，其中，第一预定温度及第二预定温度可根据需要进行相应的设置。

[0056] 在其中一个实施例中，上述水泵200开启，依次以第一泵速及第二泵速向锅炉100输送水，具体包括以下步骤：

[0057] 水泵200开启并以第一泵速向锅炉100输送水；

[0058] 当锅炉100的温度高于第一预定温度，且锅炉100的温度减去第一预定温度的差值小于或等于降速温度时，水泵200以第二泵速向锅炉100输送水。

[0059] 当锅炉100的温度减去第一预定温度的差值小于或等于降速温度时，说明通过水泵200以第一泵速向锅炉100送水后，锅炉100的温度已经得到控制，不会继续升高，此时水
泵200可降速为第二泵速，通过泵速的降低，锅炉100的温度的下降速度会减缓，防止锅炉
100温度下降过快导致蒸汽生成的时间较短，影响对食物的烹饪，同时也可防止锅炉100在
一定时间内输出的蒸汽的温度相差过大，能够输出温度稳定的蒸汽，使内胆300内的蒸汽温
度分布均匀，有利于提高烹饪效果。

[0060] 其中，由于锅炉100在水泵200输送水之前及之后会持续加热，因此当水泵200开始以第一泵速向锅炉100内送水时，锅炉100的温度并不会立刻下降至低于第一预定温度，反
而会继续提升，但通过以第一泵速向锅炉100输送水，可抑制锅炉100的温度持续上升，使锅
炉100的温度虽然高于第一预定温度，但锅炉100的温度与第一预定温度的差值能够被控制
在一定范围内，此时可防止锅炉100温度过高产生温度过高的蒸汽，影响锅炉100的性能及
烹饪效果。

[0061] 在一个周期内，锅炉100升温，由低温加热至达到或高于第一预定温度，随后水泵200以第一泵速向锅炉100输送水，锅炉100的温度先继续上升，随后锅炉100的温度下降，此
时锅炉100的温度仍高于第一预定温度，当锅炉100的温度下降至与第一预定温度的差值小
于或等于降温速度时，水泵200的泵速降速至第二泵速，锅炉100的温度持续下降，直至锅炉
100的温度低于第二预定温度时，水泵200关闭。上述周期内虽然当水泵200以第二泵速向锅
炉100输送水时锅炉100的温度仍高于第一预定温度，但此时锅炉100内已经输入水，不再满
足需要以第一泵速向锅炉100输送水时的判断条件。

[0062] 可选地，当锅炉100的温度高于第一预定温度，且锅炉100的温度减去第一预定温度的差值小于或等于降速温度并持续预定时间时，水泵200以第二泵速向锅炉100输送水。
其中，预定时间大于0s。此时可确保锅炉100的温度被稳定在一定范围内，可防止锅炉100的
温度突变导致锅炉100的温度减去第一预定温度的差值小于或等于降速温度，但以第二泵
速向锅炉100输送水后锅炉100的温度重新提升的情况，减少误差。

[0063] 在其中一个实施例中，降速温度为15℃～25℃。降速温度为上述温度范围时，锅炉100的温度不会过高，同时随着泵速降为第二泵速，能够减缓锅炉100的降温速度，以持续提
供温度较为适宜的蒸汽。

[0064] 可选地，降速温度为20℃。此时锅炉100工作温度适宜，且水泵200降速后能够提供较长时间的蒸汽。

[0065] 在其中一个实施例中，第二泵速随着锅炉100的温度减去第一预定温度的差值的增大而增大。通过将第二泵速与锅炉100的温度与第一预定温度之间的差值进行关联，能够
对锅炉100的温度进行适应性调整，在锅炉100温度较高时采用较高的第二泵速，在锅炉100
温度较低时采用较低的第二泵速，使锅炉100的温度稳定变化，并防止锅炉100温度下降过
快，能够长时间持续输出温度稳定的蒸汽。

[0066] 可选地，第二泵速具有初始值，初始值小于第一泵速，且锅炉100的温度先下降至第一预定温度，再下降至第二预定温度的过程中，第二泵速由初始值不断减小，直至锅炉
100的温度达到或低于第二预定温度，第二泵速关闭。

[0067] 在其中一个实施例中，第一泵速为水泵200的最高泵速。此时水泵200全功率运行，以迅速控制锅炉100的温度，防止锅炉100过热，减少输出过高温度的蒸汽的时间，提高烹饪
效果。

[0068] 在其他实施例中，第一泵速也可由操作人员设定。

[0069] 在其中一个实施例中，上述获取锅炉100的温度前，还包括以下步骤：

[0070] 获取内胆300内的温度；

[0071] 当内胆300内的温度低于设定目标温度时，锅炉100升温。

[0072] 通过获取内胆300的温度并与预定目标温度进行对比，当内胆300内的温度低于设定目标温度时，通过对锅炉100升温，随后水泵200向锅炉100内输送水，可生成蒸汽提高内
胆300内的温度。

[0073] 可选地，设定目标温度可为定值或范围值，其中，设定目标温度可根据需要烹饪的食物进行相应设置。

[0074] 可选地，当内胆300内的温度低于设定目标温度时，锅炉100以最高功率运行并升温。此时可迅速升温，以便尽快输出蒸汽用于提升内胆300温度，防止食物冷却。

[0075] 在其他实施例中，锅炉100可独立控制，即不对内胆300内的温度进行获取及判断，在需要蒸制食品时直接控制锅炉100升温，再通过将锅炉100内的温度与第一预定温度及第
二预定温度进行对比，使水泵200开启或关闭，向内胆300内输送温度稳定的蒸汽。

[0076] 在其中一个实施例中，上述当锅炉100的温度低于第二预定温度时，水泵200关闭之后，还包括以下步骤：

[0077] 重复上述过程，直至内胆300内的温度等于或高于设定目标温度时，锅炉100停止升温并关闭水泵200。

[0078] 通过锅炉100将水泵200输送的水加热为蒸汽并送入内胆300，可不断提高内胆300的温度，当内胆300的温度达到预定目标温度时，可关闭锅炉100及水泵200，将内胆300内的
温度控制在预定目标温度附近，提供温度的蒸制温度，可提升烹饪效果，同时降低能耗，节
能环保。

[0079] 在其中一个实施例中，当内胆300内的温度低于设定目标温度时，进入第一升温阶段，内胆300内的发热管发热；

[0080] 当内胆300内的温度等于或高于设定目标温度时，进入第一维温阶段，内胆300内的发热管关闭。

[0081] 当内胆300内的温度低于预定目标温度时，除了利用锅炉100生成蒸汽提高内胆300的温度外，还可通过开启内胆300内的发热管发热，协同提高内胆300的温度，使内胆300
内的升温过程更迅速，防止食物冷却或加热不足，而当内胆300内的温度高于或等于预定目
标温度时，则关闭内胆300内的发热管，使内胆300内的温度保持稳定，减少能耗。

[0082] 此外，当锅炉100的温度高于第三预定温度，第三预定温度减去第一预定温度的差值大于警戒温度，警戒温度高于降速温度时，可关闭锅炉100。此时锅炉100的温度过高，说
明对锅炉100的送水出现问题，可能是缺水或水泵200损坏，因此先关闭锅炉100，防止锅炉
100干烧或出现安全事故，便于再排查原因。

[0083] 可选地，在第一维温阶段，可通过温度PID(Proportion Integral Differential)算法计算在固定周期内锅炉100工作的占空比。使锅炉100的工作时间设置更合理，更节能。

[0084] 在其中一个实施例中，当进入第一升温阶段时，内胆300内的上发热管与下发热管同时发热；

[0085] 或，内胆300内的上发热管或下发热管发热；

[0086] 或，内胆300内的上发热管与下发热管交替发热。

[0087] 内胆300内具有分别位于上下两侧的上发热管及下发热管，可根据需要选择不同的发热方式，使同时至少有部分发热管工作，实现对内胆300的加热升温。

[0088] 在其中一个实施例中，上述获取锅炉100的温度前，还包括以下步骤：

[0089] 获取内胆300内的温度；

[0090] 当内胆300的温度高于预设温度范围时，进入降温阶段，锅炉100及内胆300内的发热管均关闭；

[0091] 当内胆300内的温度低于预设温度范围时，进入第二升温阶段，锅炉100升温，内胆300内的发热管发热；

[0092] 当内胆300内的温度处于预设温度范围时，进入第二维温阶段，锅炉100升温，内胆300内的发热管关闭。

[0093] 根据内胆300内的温度不同，也可分别进入降温阶段、第二升温阶段或第二维温阶段，其中，若内胆300内的温度处于预设温度范围时，关闭内胆300内的发热管，只通过锅炉
100向内胆300输送蒸汽的方式使内胆300升温，此时升温较为平缓，内胆300能够长时间保
持在预设温度范围内，提供稳定的烹饪环境。

[0094] 其中，判断进入第一升温阶段或第一维温阶段为一种烹饪模式，而判断进入降温阶段、第二升温阶段或第二维温阶段为另一种烹饪模式，可根据需要进行选择。

[0095] 一实施例公开了一种控制装置，包括：

[0096] 获取模块，用于获取锅炉100的温度；

[0097] 控制模块，用于将锅炉100的温度与预定温度对比，控制水泵200的工作状态，其中：

[0098] 当锅炉100的温度高于或等于第一预定温度时，水泵200开启，依次以第一泵速及第二泵速向锅炉100输送水，用于产生蒸汽输入内胆300，第二泵速小于第一泵速；

[0099] 当锅炉100的温度低于或等于第二预定温度时，水泵200关闭，第二预定温度小于第一预定温度。

[0100] 上述控制装置，获取模块可获取锅炉100的温度，并通过控制模块将锅炉100的温度与预定温度对比，其中当锅炉100的温度高于或等于第一预定温度时，水泵200开启向锅
炉100输送水，可产生蒸汽输入内胆300，可降低锅炉100的温度，并防止生成的蒸汽温度过
高，当锅炉100的温度低于第二预定温度时，第二预定温度小于第一预定温度，此时关闭水
泵200，锅炉100的温度可重新上升，防止锅炉100温度过低导致生成的蒸汽温度过低，因此
通过控制水泵200的开启或关闭，可防止锅炉100温度过高影响锅炉100的寿命，对蒸汽的温
度进行控制，同时由于水泵200向锅炉100输送水的时候，先以较高的第一泵速送水，对锅炉
100的温度进行迅速控制，防止锅炉100的温度继续大幅度上升，也可防止生成温度过高的
蒸汽，再以较低的第二泵速送水，可减缓锅炉100的降温速度，防止锅炉100过快冷却，以提
供较长时间的蒸汽用于烹饪，能够进一步对锅炉100的温度进行控制，使锅炉100能够输出
温度稳定的蒸汽，并提高烹饪效果。

[0101] 关于控制装置的具体限定可以参见上文中对于温度控制方法的限定，在此不再赘述。上述控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块
可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机
设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

[0102] 如图2及图3所示，一实施例公开了一种蒸烤箱，包括主体400、锅炉100、水泵200、内胆300、存储器及处理器，内胆300、锅炉100、存储器及处理器设置在主体400上，锅炉100
与内胆300连通，水泵200用于向锅炉100输送水，存储器存储有计算机程序，处理器执行计
算机程序时实现上述任一实施例的温度控制方法的步骤。

[0103] 上述蒸烤箱，可获取锅炉100的温度，并将锅炉100的温度与预定温度对比，其中当锅炉100的温度高于或等于第一预定温度时，水泵200开启向锅炉100输送水，可产生蒸汽输
入内胆300，可降低锅炉100的温度，并防止生成的蒸汽温度过高，当锅炉100的温度低于第
二预定温度时，第二预定温度小于第一预定温度，此时关闭水泵200，锅炉100的温度可重新
上升，防止锅炉100温度过低导致生成的蒸汽温度过低，因此通过控制水泵200的开启或关
闭，可防止锅炉100温度过高影响锅炉100的寿命，对蒸汽的温度进行控制，同时由于水泵
200向锅炉100输送水的时候，先以较高的第一泵速送水，对锅炉100的温度进行迅速控制，
防止锅炉100的温度继续大幅度上升，也可防止生成温度过高的蒸汽，再以较低的第二泵速
送水，可减缓锅炉100的降温速度，防止锅炉100过快冷却，以提供较长时间的蒸汽用于烹
饪，能够进一步对锅炉100的温度进行控制，使锅炉100能够输出温度稳定的蒸汽，并提高烹
饪效果。

[0104] 可选地，如图2及图3所示，锅炉100为即热式锅炉，锅炉100内设有与内胆300连通的弯曲流动通道。即热式锅炉100内的水会保持流动状态，因此可通过输送水与否对锅炉
100的工作温度进行控制，进而对生成的蒸汽的温度进行控制，锅炉100内的弯曲流动通道
可增加水或蒸汽的受热面积，使水迅速蒸发为蒸汽，使蒸汽能够吸热成为高温蒸汽用于烹
饪。

[0105] 可选地，上述弯曲流动通道可为S型通道、U型通道、螺旋形通道、L型通道等。

[0106] 可选地，如图2所示，蒸烤箱还包括与锅炉100连通的进水管500，水泵200设于进水管500上。

[0107] 可选地，内胆300内设有排水口，用于排出内胆300内的积水。

[0108] 可选地，如图3所示，锅炉100上设有发热件600，发热件600与锅炉100贴合，方便与锅炉100内部进行热交换。

[0109] 可选地，如图3所示，锅炉100上及内胆300内分别设有感温包700，用于获取锅炉100及内胆300的温度。

[0110] 可选地，内胆300内设有发热管，具体地，发热管至少两个，至少一个发热管为上发热管，至少一个发热管为下发热管，上发热管设于内胆300的上侧，下发热管设于内胆300的
下侧。可用于提高内胆300内的温度。

[0111] 一实施例公开了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

[0112] 获取锅炉100的温度；

[0113] 将锅炉100的温度与预定温度对比，控制水泵200的工作状态，其中：

[0114] 当锅炉100的温度高于或等于第一预定温度时，水泵200开启，依次以第一泵速及第二泵速向锅炉100输送水，用于产生蒸汽输入内胆300，第二泵速小于第一泵速；

[0115] 当锅炉100的温度低于或等于第二预定温度时，水泵200关闭，第二预定温度小于第一预定温度。

[0116] 上述计算机可读存储介质，可获取锅炉100的温度，并将锅炉100的温度与预定温度对比，其中当锅炉100的温度高于或等于第一预定温度时，水泵200开启向锅炉100输送
水，可产生蒸汽输入内胆300，可降低锅炉100的温度，并防止生成的蒸汽温度过高，当锅炉
100的温度低于第二预定温度时，第二预定温度小于第一预定温度，此时关闭水泵200，锅炉
100的温度可重新上升，防止锅炉100温度过低导致生成的蒸汽温度过低，因此通过控制水
泵200的开启或关闭，可防止锅炉100温度过高影响锅炉100的寿命，对蒸汽的温度进行控
制，同时由于水泵200向锅炉100输送水的时候，先以较高的第一泵速送水，对锅炉100的温
度进行迅速控制，防止锅炉100的温度继续大幅度上升，也可防止生成温度过高的蒸汽，再
以较低的第二泵速送水，可减缓锅炉100的降温速度，防止锅炉100过快冷却，以提供较长时
间的蒸汽用于烹饪，能够进一步对锅炉100的温度进行控制，使锅炉100能够输出温度稳定
的蒸汽，并提高烹饪效果。

[0117] 本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读
取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申
请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括
非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM
(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括
随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，
诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强
型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM
(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。

[0118] 以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛
盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0119] 以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在
不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

[0120] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0121] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。

[0122] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0123] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0124] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以
是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平
的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施
方式。