一种化妆品生产用脂质原料环保提取设备

摘要

本发明公开了一种化妆品生产用脂质原料环保提取设备，包括柜体，所述柜体的内部设有离心装置、用于盛放离心液体的第二筒体和用于盛放含有脂质的氯仿的箱体，还包括位于柜体顶部的第一筒体，所述第一筒体的内部设有用于切割原材料的切割部，所述切割部由刀片组件、用于带动刀片组件转动且上下往复运动的驱动组件以及将切割后的原材料送入离心装置的推料组件。本发明中，提取设备中设置有第一筒体，第一筒体中设置有切割部，切割部由刀片组件、驱动组件以及推料组件组成，整个设备可以实现自动化工作，无需人工干预，有助于提高工作效率，同时切割均匀，有助于脂质的提取。

权利要求

1.一种化妆品生产用脂质原料环保提取设备，包括柜体，所述柜体的内部设有离心装置、用于盛放离心液体的第二筒体和用于盛放含有脂质的氯仿的箱体，所述柜体上设有两个注液口，且两个注液口分别与离心装置和第二筒体连通，其特征在于，还包括位于柜体顶部的第一筒体，所述第一筒体的内部设有用于切割原材料的切割部，所述切割部由刀片组件、用于带动刀片组件转动且上下往复运动的驱动组件以及将切割后的原材料送入离心装置的推料组件，所述刀片组件包括连接块和至少两个切割刀片，所述驱动组件包括壳体以及均与连接块传动连接的直线往复机构和与齿轮机构，所述推料组件包括用于盛放原材料的垫板和可转动的涡卷状的刮板，所述柜体的内部还设有与箱体连通的第三筒体和进气管，所述第三筒体的内部盛放有乙醇，所述进气管的外侧套设有加热管，所述箱体的外侧设有用于降低箱体内部压力的排气装置；

所述离心装置的内部具有两个离心桶，所述两个离心桶上下分布，并且转动连接，所述离心装置的顶部固定连接有循环泵，所述循环泵排料端设有延伸至位于下端的所述离心桶内部的进液管，所述离心装置的顶部通过第一阀门与第一筒体连通；

所述第二筒体的顶部固定连接有第一驱动件，且第一驱动件的输出端上固定连接有位于第二筒体内部的搅拌杆，所述第二筒体为漏斗状结构，并且底部设有第二阀门，所述循环泵进料端通过循环管与第二阀门连通，所述第一阀门和第二阀门均为三通阀，所述连接块上固定连接有多个安装座，所述切割刀片通过螺栓与安装座固定连接；

所述直线往复机构包括第三驱动件，所述第三驱动件的输出端依次固定连接有螺旋杆和驱动杆，所述驱动杆的外侧套设有驱动套，所述驱动杆的表面具有倾斜的环形导向槽，所述驱动套的内壁上具有与导向槽配合的导向块，并且驱动套的顶部设有与第一筒体固定连接的伸缩杆，所述连接块转动连接在驱动套的底部；

所述齿轮机构包括与螺旋杆啮合的第一齿轮，所述第一齿轮上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的底部依次固定连接有传动杆和第四齿轮，所述连接块的上端固定连接有固定套，所述固定套外侧的上端具有多个齿状的凸块，所述第四齿轮上的齿牙与凸块相啮合；

所述垫板的底部设有与第一筒体固定连接的支撑板，所述支撑板的边缘处固定连接有多个伸缩件，且伸缩件的伸缩端固定连接有环形的挡板，所述挡板的内壁上具有由上至下开设的滑槽，所述垫板的外周具有与滑槽配合的凸起，所述垫板的内部具有用于刮板贯穿的通槽，所述支撑板上固定连接有第二驱动件和插杆，所述第二驱动件的输出端与刮板固定连接，所述垫板的底部具有与插杆配合的插槽；

所述柜体的外壁上具有第一观察窗，所述第二阀门上具有与第一观察窗对齐的第二观察窗，所述柜体上具有两个上下分布的柜门。

说明书

一种化妆品生产用脂质原料环保提取设备

技术领域

[0001] 本发明涉及化妆品原材料加工技术领域，尤其涉及一种化妆品生产用脂质原料环保提取设备。

背景技术

[0002] 化妆品是以天然、合成或者提取的各种作用不同物质做为原料，经加热、搅拌和乳化等生产程序加工而成的化学混合物质。化妆品的原料种类繁多，性能各异。根据化妆品的原料性能和用途，大体上可分为基质原料和辅助原料两大类。前者是化妆品的一类主体原料，在化妆品配方中占有较大比例，是化妆品中起到主要功能作用的物质。后者则是对化妆品的成形、稳定或赋予色、香以及其它特性起作用，这些物质在化妆品配方中用量不大，但却极其重要。

[0003] 脂质原料是化妆品的一类主要原料。其中脂质原料中的脂质提取需要使用大量的氯仿，氯仿具有一定的毒性，需要防泄露。现有的脂质原料提取设备上没有直接处理氯仿的装置，储存时存在泄露的风险，同时脂质原料的提取的过程需要多种设备相互配合，加工效率较低，消耗大量资源，在安全和环保方面均存在不足。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种化妆品生产用脂质原料环保提取设备。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] 一种化妆品生产用脂质原料环保提取设备，包括柜体，所述柜体的内部设有离心装置、用于盛放离心液体的第二筒体和用于盛放含有脂质的氯仿的箱体，所述柜体上设有两个注液口，且两个注液口分别与离心装置和第二筒体连通，还包括位于柜体顶部的第一筒体，所述第一筒体的内部设有用于切割原材料的切割部，所述切割部由刀片组件、用于带动刀片组件转动且上下往复运动的驱动组件以及将切割后的原材料送入离心装置的推料组件，所述刀片组件包括连接块和至少两个切割刀片，所述驱动组件包括壳体以及均与连接块传动连接的直线往复机构和与齿轮机构，所述推料组件包括用于盛放原材料的垫板和可转动的涡卷状的刮板，所述柜体的内部还设有与箱体连通的第三筒体和进气管，所述第三筒体的内部盛放有乙醇，所述进气管的外侧套设有加热管，所述箱体的外侧设有用于降低箱体内部压力的排气装置。

[0007] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0008] 所述离心装置的内部具有两个离心桶，所述两个离心桶上下分布，并且转动连接，所述离心装置的顶部固定连接有循环泵，所述循环泵排料端设有延伸至位于下端的所述离心桶内部的进液管，所述离心装置的顶部通过第一阀门与第一筒体连通。

[0009] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0010] 所述第二筒体的顶部固定连接有第一驱动件，且第一驱动件的输出端上固定连接有位于第二筒体内部的搅拌杆，所述第二筒体为漏斗状结构，并且底部设有第二阀门，所述循环泵进料端通过循环管与第二阀门连通。

[0011] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0012] 所述第一阀门和第二阀门均为三通阀。

[0013] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0014] 所述连接块上固定连接有多个安装座，所述切割刀片通过螺栓与安装座固定连接。

[0015] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0016] 所述直线往复机构包括第三驱动件，所述第三驱动件的输出端依次固定连接有螺旋杆和驱动杆，所述驱动杆的外侧套设有驱动套，所述驱动杆的表面具有倾斜的环形导向槽，所述驱动套的内壁上具有与导向槽配合的导向块，并且驱动套的顶部设有与第一筒体固定连接的伸缩杆，所述连接块转动连接在驱动套的底部。

[0017] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0018] 所述齿轮机构包括与螺旋杆啮合的第一齿轮，所述第一齿轮上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的底部依次固定连接有传动杆和第四齿轮，所述连接块的上端固定连接有固定套，所述固定套外侧的上端具有多个齿状的凸块，所述第四齿轮上的齿牙与凸块相啮合。

[0019] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0020] 所述垫板的底部设有与第一筒体固定连接的支撑板，所述支撑板的边缘处固定连接有多个伸缩件，且伸缩件的伸缩端固定连接有环形的挡板，所述挡板的内壁上具有由上至下开设的滑槽，所述垫板的外周具有与滑槽配合的凸起，所述垫板的内部具有用于刮板贯穿的通槽，所述支撑板上固定连接有第二驱动件和插杆，所述第二驱动件的输出端与刮板固定连接，所述垫板的底部具有与插杆配合的插槽。

[0021] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0022] 所述柜体的外壁上具有第一观察窗，所述第二阀门上具有与第一观察窗对齐的第二观察窗。

[0023] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0024] 所述柜体上具有两个上下分布的柜门。

[0025] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

[0026] 1、本发明中，提取设备中设置有第一筒体，第一筒体中设置有切割部，切割部由刀片组件、驱动组件以及推料组件组成，刀片组件设置有至少两个切割刀片，驱动组件用于带动刀片组件转动并且上下往复运动，推料组件用于将切割后的原材料推下进行下一步加工，整个设备可以实现自动化工作，无需人工干预，有助于提高工作效率，同时切割均匀，有助于脂质的提取。

[0027] 2、本发明中，提取设备中设置有柜体，柜体中设置有离心装置和第二筒体，离心装置内部设置有两个离心桶，上部的离心桶用于原材料与氯仿和甲醇混合离心产生液体，而下部的离心桶用于液体的第二次离心，有助于减少液体中的杂质，提高提取的纯度。

[0028] 3、本发明中，提取设备的柜体中设置有箱体、第三筒体，箱体用于存放离心液体分离后含有脂质的氯仿溶液，通过将热的氮气倒入箱体，对氯仿进行干燥，促进氯仿的挥发，可以得到脂质，而挥发的氯仿则进入第三筒体，氯仿进入第三筒体后与乙醇互溶，进而对氯仿进行收集，使氯仿不易泄露提高使用安全性，并且使整个生产过程低碳环保。

附图说明

[0029] 图1为本发明中提取设备整体结构示意图；

[0030] 图2为本发明中柜体内部结构示意图；

[0031] 图3为本发明中切割部整体结构示意图；

[0032] 图4为本发明中驱动组件结构示意图；

[0033] 图5为本发明中两个离心桶内部结构示意图；

[0034] 图6为本发明中驱动杆结构示意图；

[0035] 图7为本发明中推料组件在切割时的结构示意图；

[0036] 图8为本发明中推料组件在推料时的结构示意图；

[0037] 图9为本发明中垫板整体结构示意图。

[0038] 图例说明：

[0039] 1、柜体；2、第一筒体；3、离心装置；4、第二筒体；5、箱体；6、第一阀门；7、第二阀门；8、循环泵；9、第一驱动件；10、排气装置；11、循环管；12、第三筒体；13、进气管；14、加热管；
15、离心桶；16、进液管；17、支撑板；18、伸缩件；19、挡板；20、垫板；21、通槽；22、第二驱动件；23、刮板；24、凸起；25、滑槽；26、连接块；27、安装座；28、切割刀片；29、壳体；30、第三驱动件；31、螺旋杆；32、驱动杆；33、驱动套；34、固定套；35、凸块；36、第一齿轮；37、第二齿轮；
38、第三齿轮；39、传动杆；40、第四齿轮；41、第一观察窗；42、第二观察窗；43、柜门；44、注液口；45、插杆。

具体实施方式

[0040] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0041] 实施例：

[0042] 请参阅图1‑9，一种化妆品生产用脂质原料环保提取设备，包括柜体1，柜体1的内部设有离心装置3、用于盛放离心液体的第二筒体4和用于盛放含有脂质的氯仿的箱体5，柜体1上设有两个注液口44，且两个注液口44分别与离心装置3和第二筒体4连通，还包括位于柜体1顶部的第一筒体2，第一筒体2的内部设有用于切割原材料的切割部，切割部由刀片组件、用于带动刀片组件转动且上下往复运动的驱动组件以及将切割后的原材料送入离心装置3的推料组件，刀片组件包括连接块26和至少两个切割刀片28，驱动组件包括壳体29以及均与连接块26传动连接的直线往复机构和与齿轮机构，推料组件包括用于盛放原材料的垫板20和可转动的涡卷状的刮板23，柜体1的内部还设有与箱体5连通的第三筒体12和进气管13，第三筒体12的内部盛放有乙醇，进气管13的外侧套设有加热管14，箱体5的外侧设有用于降低箱体5内部压力的排气装置10。

[0043] 排气装置10可将箱体5中的气体排出，降低压力，进而促进氯仿的挥发。加热管14内设置有螺旋状的电热丝，用于加热氮气，提高氯仿挥发的速度。

[0044] 离心装置3的内部具有两个离心桶15，两个离心桶15上下分布，并且转动连接，离心装置3的顶部固定连接有循环泵8，循环泵8排料端设有延伸至位于下端的离心桶15内部的进液管16，离心装置3的顶部通过第一阀门6与第一筒体2连通。

[0045] 第二筒体4的顶部固定连接有第一驱动件9，且第一驱动件9的输出端上固定连接有位于第二筒体4内部的搅拌杆，第二筒体4为漏斗状结构，并且底部设有第二阀门7，循环泵8进料端通过循环管11与第二阀门7连通。

[0046] 第一阀门6和第二阀门7均为三通阀。

[0047] 连接块26上固定连接有多个安装座27，切割刀片28通过螺栓与安装座27固定连接。

[0048] 直线往复机构包括第三驱动件30，第三驱动件30的输出端依次固定连接有螺旋杆31和驱动杆32，驱动杆32的外侧套设有驱动套33，驱动杆32的表面具有倾斜的环形导向槽，驱动套33的内壁上具有与导向槽配合的导向块，并且驱动套33的顶部设有与第一筒体2固定连接的伸缩杆，连接块26转动连接在驱动套33的底部。

[0049] 驱动杆32与螺旋杆31通过螺纹旋合连接，通过换装不同倾斜度导向槽的驱动杆32可以调节切割刀片28的往复距离，进而适配不同厚度的原材料切割工作。

[0050] 齿轮机构包括与螺旋杆31啮合的第一齿轮36，第一齿轮36上固定连接有第二齿轮37，第二齿轮37啮合连接有第三齿轮38，第三齿轮38的底部依次固定连接有传动杆39和第四齿轮40，连接块26的上端固定连接有固定套34，固定套34外侧的上端具有多个齿状的凸块35，第四齿轮40上的齿牙与凸块35相啮合。

[0051] 齿轮机构通过会齿轮的啮合带动连接块26转动，使切割刀片28均匀切割原材料。

[0052] 垫板20的底部设有与第一筒体2固定连接的支撑板17，支撑板17的边缘处固定连接有多个伸缩件18，且伸缩件18的伸缩端固定连接有环形的挡板19，挡板19的内壁上具有由上至下开设的滑槽25，垫板20的外周具有与滑槽25配合的凸起24，垫板20的内部具有用于刮板23贯穿的通槽21，支撑板17上固定连接有第二驱动件22和插杆45，第二驱动件22的输出端与刮板23固定连接，垫板20的底部具有与插杆45配合的插槽。

[0053] 伸缩件18收缩使挡板19和垫板20下降，垫板20通过插杆45支撑，而挡板19可以进一步下降至不高于垫板20，第二驱动件22用于带动刮板23旋转，将原材料推下垫板20。

[0054] 柜体1的外壁上具有第一观察窗41，第二阀门7上具有与第一观察窗41对齐的第二观察窗42。观察窗相互对齐，方便工人观察以及分离离心后分层的液体。

[0055] 柜体1上具有两个上下分布的柜门43。两个柜门43可以单独开关，方便设备的维护或脂质原料的取出。

[0056] 工作原理：使用时，首先，将原材料加入第一筒体2中，原材料落在垫板20上，在原材料放好后，启动第三驱动件30，第三驱动件30带动驱动杆32旋转，驱动套33内侧的导向块沿着驱动杆32表面的导向槽移动，从而沿着驱动杆32的轴向方向往复运动，同时第一齿轮36随着螺旋杆31而转动，通过第二齿轮37、第三齿轮38、传动杆39和第四齿轮40带动固定套
34绕驱动杆32转动，通过上述的步骤，使切割刀片28绕驱动杆32转动的同时上下往复运动，对原材料进行切割；然后，关闭第三驱动件30，收缩伸缩件18，挡板19和垫板20同步下降，垫板20先通过插杆45支撑住，伸缩件18带动挡板19继续下降，直至挡板19的上端面不高于垫板20的上端面，垫板20下降的过程中，刮板23从通槽21穿过垫板20，接着启动第二驱动件
22，带动刮板23旋转，刮板23将切碎的原材料从垫板20的边缘推下，原材料落至离心装置3中；其次，将氯仿和甲醇从注液口44倒入离心装置3中，对原材料离心5分钟，离心后的液体进入第二筒体4，再启动第一驱动件9搅拌液体4‑6分钟，随后通过循环泵8将第二筒体4中的液体再次排入离心装置3中，液体再次经过离心，二次离心后的液体被排入第二筒体4中，加入水或氯化钠溶液再次搅拌4‑6分钟后得到两相液面，通过第二阀门7将下层含有脂质的氯仿放入箱体5中；最后，从进气管13导入氮气，氮气经过加热管14的加热进入箱体5，通过氮气对氯仿进行吹扫干燥，氮气顺着管道进入第三筒体12，与第三筒体12中的乙醇互溶，直至箱体5中的氯仿吹干，剩下的即为脂质。

[0057] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。