基于生物酶脱墨的整纸脱墨方法及装置

摘要

本发明涉及脱墨技术。本发明的目的是要提供一种基于生物酶脱墨的整纸脱墨方法及装置，能够解决目前采用生物酶法脱墨的设备无法应用于办公区和/或学校和/或家庭等场景的问题，其技术方案可概括为：先平整固定废纸，使其欲脱墨的那一面向上；再在其欲脱墨的那一面上喷洒或涂抹生物酶脱墨溶液，等待一定反应时间；最后使用粘性装置与废纸欲脱墨的那一面相贴合，以粘去脱墨后含碳粉的液体和/或杂质，完成脱墨。本发明的有益效果是，易于实现，成本低廉，适用于整纸脱墨。

权利要求

1.基于生物酶脱墨的整纸脱墨方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、平整固定废纸，使其欲脱墨的那一面向上；

步骤2、在其欲脱墨的那一面上喷洒或涂抹生物酶脱墨溶液，等待一定反应时间；所述生物酶脱墨溶液为含有纤维素酶和木聚糖酶的酶液，所述的酶液中含有纤维素酶和木聚糖酶的质量比为1.8～2.2:1；所述的酶液中的纤维素酶的浓度为0.8～1.2mg/ml，木聚糖酶的浓度为0.3～0.7mg/ml；所述的酶液是酶溶解在水或pH缓冲液中形成；

还满足以下至少一项：

a）：步骤2反应时的温度为10～50℃；

b)：酶液的pH为4～8；

c）：所述步骤2的反应时间为不超过40min；

步骤3、使用粘性装置与废纸欲脱墨的那一面相贴合，以粘去脱墨后含碳粉的液体和/或杂质，完成脱墨。

2.如权利要求1所述的基于生物酶脱墨的整纸脱墨方法，其特征在于，还包括：步骤4、对脱墨后的废纸进行加热，使其上的液体蒸发，得到脱墨后的可利用纸张。

3.如权利要求1所述的基于生物酶脱墨的整纸脱墨方法，其特征在于，步骤2中，还在喷洒或涂抹生物酶脱墨溶液后，对该废纸进行加热，令其达到生物酶脱墨溶液的反应温度。

4.如权利要求1所述的基于生物酶脱墨的整纸脱墨方法，其特征在于，步骤2中，所述生物酶脱墨溶液为：还含果胶酶和/或淀粉酶和/或漆酶和/或脂肪酶的酶液。

5.基于生物酶脱墨的整纸脱墨装置，其特征在于，包括载纸板、喷洒单元、粘性单元、传动单元、控制单元及动力单元，所述控制单元分别与动力单元、传动单元及喷洒单元连接，所述载纸板上具有纸张放置区域，当有纸张放置于纸张放置区域时，能够将其平整固定于载纸板上，所述喷洒单元能够喷洒生物酶脱墨溶液；

使用时，控制单元先通过控制动力单元及传动单元使喷洒单元与载纸板进行相对运动，以使喷洒单元与载纸板的位置相对应，并控制喷洒单元对纸张放置区域进行喷洒，再等待一定反应时间后，控制动力单元及传动单元使粘性单元与载纸板进行相对运动，使粘性单元贴合于纸张放置区域，以粘去脱墨后含碳粉的液体和/或杂质，完成脱墨；

所述生物酶脱墨溶液为含有纤维素酶和木聚糖酶的酶液，所述的酶液中含有纤维素酶和木聚糖酶的质量比为1.8～2.2:1；所述的酶液中的纤维素酶的浓度为0.8～1.2mg/ml，木聚糖酶的浓度为0.3～0.7mg/ml；所述的酶液是酶溶解在水或pH缓冲液中形成；

还满足以下至少一项：

a）：步骤2反应时的温度为10～50℃；

b)：酶液的pH为4～8；

c）：所述步骤2的反应时间为不超过40min。

6.如权利要求5所述的基于生物酶脱墨的整纸脱墨装置，其特征在于，还包括加热单元，所述加热单元与控制单元连接，控制单元能够在脱墨完成后控制加热单元对纸张放置区域进行加热，使其上的液体蒸发；控制单元还能够在喷洒单元喷洒完成后控制加热单元对纸张放置区域进行加热，以使其达到生物酶脱墨溶液的反应温度。

7.如权利要求5所述的基于生物酶脱墨的整纸脱墨装置，其特征在于，所述生物酶脱墨溶液为：还含果胶酶和/或淀粉酶和/或漆酶和/或脂肪酶的酶液。

8.如权利要求5所述的基于生物酶脱墨的整纸脱墨装置，其特征在于，还包括传感单元，所述传感单元与控制单元连接，用于当有纸张放置于纸张放置区域时，能够判断当前放置于纸张放置区域的纸面上的有墨区域及纸面上脱墨后含碳粉的液体和/或杂质的区域，所述控制单元在控制喷洒单元对纸张放置区域进行喷洒时，仅喷洒所述有墨区域，所述控制单元在控制粘性单元与载纸板进行相对运动使粘性单元贴合于纸张放置区域，以粘去脱墨后含碳粉的液体和/或杂质时，仅使粘性单元与载纸板进行相对运动使粘性单元贴合于纸面上脱墨后含碳粉的液体和/或杂质的区域。

说明书

基于生物酶脱墨的整纸脱墨方法及装置

技术领域

[0001] 本发明涉及脱墨技术，特别涉及基于生物酶脱墨的整纸脱墨方法及装置。

背景技术

[0002] 纸浆和造纸工业是地球上最大的工业之一。现在世界上大约50%的工业伐木用于造纸。据估计，造纸每年消耗1800万英亩森林，这相当于每分钟20个足球场。大量砍伐树木和工业排放带来了严重的环境挑战。目前造纸业开始积极促进废纸利用，废纸是重要的可再生资源之一，废纸回收后进入造纸厂，然后生产成纸浆。然而，这样的一种资源再利用方式没有解决全部的问题，其原因在于回收系统。如今印刷书写纸的全球平均回收率仅为8%，除了回收率低之外，另一个问题是废纸分类的困难，在回收过程中，纸张与其他垃圾混合，会导致纸张纤维质量下降。

[0003] 因此，我们急需一种在废纸产生的源头，例如办公区、学校和/或家庭等场景直接实现纸张的脱墨及再生，从而舍弃回收的长线流程，实现资源的再利用。

[0004] 传统的纸张再生工艺为化学脱墨再生纸，化学脱墨需要利用大量的化学用品，导致高污染负荷的产生，而生物酶法具有低污染低能耗和更高效的特性，更符合办公室及家用场景下的环保理念，但目前所有的混合酶脱墨工艺场景均为打浆式，即需要将纸张破碎打浆，在工厂环境下将对打浆得到的纸浆进行生物酶法脱墨，再采用脱墨后的纸浆制纸，其设备较大，制备繁琐，耗水较多，难以应用于办公区和/或学校和/或家庭等场景。

发明内容

[0005] 本发明的目的是要提供一种基于生物酶脱墨的整纸脱墨方法及装置，能够解决目前采用生物酶法脱墨的设备无法应用于办公区和/或学校和/或家庭等场景的问题。

[0006] 本发明解决上述技术问题采用的一种技术方案是，基于生物酶脱墨的整纸脱墨方法，包括以下步骤：

[0007] 步骤1、平整固定废纸，使其欲脱墨的那一面向上；

[0008] 步骤2、在其欲脱墨的那一面上喷洒或涂抹生物酶脱墨溶液，等待一定反应时间；所述生物酶脱墨溶液为含有纤维素酶和木聚糖酶的酶液，所述的酶液中含有纤维素酶和木聚糖酶的质量比为1.8～2.2:1；所述的酶液中的纤维素酶的浓度为0.8～1.2mg/ml，木聚糖酶的浓度为0.3～0.7mg/ml；所述的酶液是酶溶解在水或pH缓冲液中形成；

[0009] 还满足以下至少一项：

[0010] a）：步骤2反应时的温度为10～50℃；

[0011] b)：酶液的pH为4～8；

[0012] c）：所述步骤2的反应时间为不超过40min；

[0013] 步骤3、使用粘性装置与废纸欲脱墨的那一面相贴合，以粘去脱墨后含碳粉的液体和/或杂质，完成脱墨。

[0014] 具体的，为使脱墨后的纸张可直接使用，则还可包括以下步骤：

[0015] 步骤4、对脱墨后的废纸进行加热，使其上的液体蒸发，得到脱墨后的可利用纸张。

[0016] 进一步的，为提高生物酶脱墨溶液的反应效率，则步骤2中，还可在喷洒或涂抹生物酶脱墨溶液后，对该废纸进行加热，令其达到生物酶脱墨溶液的反应温度。

[0017] 具体的，为说明生物酶脱墨溶液的成分，则步骤2中，所述生物酶脱墨溶液为：还含果胶酶和/或淀粉酶和/或漆酶和/或脂肪酶的酶液。

[0018] 较优选的，为提供一种优选的生物酶脱墨溶液，则优选为：纤维素酶：木聚糖酶为2:1，浓度为1mg/ml：0.5mg/ml。

[0019] 更进一步的，为了获得合适的溶液条件，所述的酶液是酶溶解在水或pH缓冲液中形成。优选的，所述的缓冲液可以为柠檬酸‑磷酸氢二钠缓冲液、乙酸乙酸钠缓冲液或磷酸氢二钠‑磷酸二氢钠缓冲液中的至少一种。

[0020] 再进一步的，为提供一种较优的粘性装置，则步骤3中，所述粘性装置优选为粘性滚筒。

[0021] 本发明解决上述技术问题，基于本发明的基于生物酶脱墨的整纸脱墨方法，提出了一种基于生物酶脱墨的整纸脱墨装置，其技术方案为：基于生物酶脱墨的整纸脱墨装置，包括载纸板、喷洒单元、粘性单元、传动单元、控制单元及动力单元，所述控制单元分别与动力单元、传动单元及喷洒单元连接，所述载纸板上具有纸张放置区域，当有纸张放置于纸张放置区域时，能够将其平整固定于载纸板上，所述喷洒单元能够喷洒生物酶脱墨溶液；

[0022] 使用时，控制单元先通过控制动力单元及传动单元使喷洒单元与载纸板进行相对运动，以使喷洒单元与载纸板的位置相对应，并控制喷洒单元对纸张放置区域进行喷洒，再等待一定反应时间后，控制动力单元及传动单元使粘性单元与载纸板进行相对运动，使粘性单元贴合于纸张放置区域，以粘去脱墨后含碳粉的液体和/或杂质，完成脱墨；

[0023] 所述生物酶脱墨溶液为含有纤维素酶和木聚糖酶的酶液，所述的酶液中含有纤维素酶和木聚糖酶的质量比为1.8～2.2:1；所述的酶液中的纤维素酶的浓度为0.8～1.2mg/ml，木聚糖酶的浓度为0.3～0.7mg/ml；所述的酶液是酶溶解在水或pH缓冲液中形成；

[0024] 还满足以下至少一项：

[0025] a）：步骤2反应时的温度为10～50℃；

[0026] b)：酶液的pH为4～8；

[0027] c）：所述步骤2的反应时间为不超过40min。

[0028] 具体的，为使脱墨后的纸张可直接使用及提高生物酶脱墨溶液的反应效率，则还可以包括加热单元，所述加热单元与控制单元连接，控制单元能够在脱墨完成后控制加热单元对纸张放置区域进行加热，使其上的液体蒸发；控制单元还能够在喷洒单元喷洒完成后控制加热单元对纸张放置区域进行加热，以使其达到生物酶脱墨溶液的反应温度。

[0029] 进一步的，为说明生物酶脱墨溶液的成分，则所述生物酶脱墨溶液为：还含果胶酶和/或淀粉酶和/或漆酶和/或脂肪酶的酶液；为提供一种优选的生物酶脱墨溶液，则优选为：纤维素酶：木聚糖酶为2:1（重量比），浓度为1mg/ml：0.5mg/ml。

[0030] 具体的，为提供一种较优的粘性单元，则所述粘性单元优选为粘性滚筒。

[0031] 具体的，由于废纸上欲脱墨的那一面并非所有区域都有墨迹，则为了节省生物酶脱墨溶液，还可包括传感单元，所述传感单元与控制单元连接，用于当有纸张放置于纸张放置区域时，能够判断当前放置于纸张放置区域的纸面上的有墨区域及纸面上脱墨后含碳粉的液体和/或杂质的区域，所述控制单元在控制喷洒单元对纸张放置区域进行喷洒时，仅喷洒所述有墨区域，所述控制单元在控制粘性单元与载纸板进行相对运动使粘性单元贴合于纸张放置区域，以粘去脱墨后含碳粉的液体和/或杂质时，仅使粘性单元与载纸板进行相对运动使粘性单元贴合于纸面上脱墨后含碳粉的液体和/或杂质的区域。

[0032] 本发明的有益效果是，在本发明方案中，提供了一种基于生物酶脱墨的整纸脱墨方法及装置，其操作简单，易于实现，且所使用设备的体积可较小，也不需要对废纸进行打浆，不需要工厂环境，可适用于办公区和/或学校和/或家庭等场景。

附图说明

[0033] 图1、本发明基于生物酶脱墨的整纸脱墨方法的流程图。

[0034] 图2、本发明实施例中基于生物酶脱墨的整纸脱墨装置的示意图。

[0035] 图3、本发明实施例中验证不同酶的脱墨效果的斜面装置示意图。

[0036] 图4 、不同酶的一次滚取实验的纸张设计及实验效果的照片演示。A为使用失活1mg/ml纤维素酶和0.5mg/ml木聚糖酶混合酶液（缓冲液为乙酸乙酸钠溶液pH=4）反应40min后一次滚取后的纸张、B为有活性的1mg/ml纤维素酶和0.5mg/ml木聚糖酶混合酶液（缓冲液为乙酸乙酸钠溶液pH=4）反应40min后一次滚取后的纸张。

[0037] 图5、在室温下1mg/ml纤维素酶（缓冲液为乙酸乙酸钠溶液pH=4）不同时间的脱墨效率。失活酶(Cel‑)，有活性酶(Cel+)。

[0038] 图6、在室温下0.5mg/ml木聚糖酶（缓冲液为乙酸乙酸钠溶液pH=4）不同时间的脱墨效率。失活酶(Xyn‑)，有活性酶(Xyn+)。

[0039] 图7、在室温下1mg/ml脂肪酶（缓冲液为乙酸乙酸钠溶液pH=4）不同时间的脱墨效率。失活酶(Lip‑)，有活性酶(Lip+)。

[0040] 图8、在室温下1mg/ml漆酶与1mM ABTS混合溶液（缓冲液为柠檬酸‑磷酸氢二钠缓冲液pH=6）不同时间下的脱墨效果。

[0041] 图9、在室温下1mg/ml漆酶与10mMHBT混合溶液（缓冲液为柠檬酸‑磷酸氢二钠缓冲液pH=6）不同时间下的脱墨效果。

[0042] 图10、不同缓冲液下纤维素酶：木聚糖酶混合酶液的脱墨效率，A为1mg/ml纤维素酶和0.5mg/ml木聚糖酶的混合酶液，缓冲液为乙酸‑乙酸钠缓冲液；B为1mg/ml纤维素酶和0.5mg/ml木聚糖酶的混合酶液，溶于水；C为1mg/ml纤维素酶和0.5mg/ml木聚糖酶的热失活混合酶液，缓冲液为乙酸‑乙酸钠缓冲液。

[0043] 图11、本发明方法打印纸脱墨前后的效果对比图。A为脱墨前的纸张，B、C依次粘筒滚取次数增多后的同一张纸。实验用酶为纤维素酶和木聚糖酶溶于水中的混合酶液，纸张浸润于酶液反应2min后开始脱墨。

具体实施方式

[0044] 下面结合实施例及附图，详细描述本发明的技术方案。

[0045] 本发明所述的基于生物酶脱墨的整纸脱墨方法，其流程图参见图1，包括以下步骤：

[0046] 步骤1、平整固定废纸，使其欲脱墨的那一面向上；

[0047] 步骤2、在其欲脱墨的那一面上喷洒或涂抹生物酶脱墨溶液，等待一定反应时间；所述生物酶脱墨溶液为含有纤维素酶和木聚糖酶的酶液，所述的酶液中含有纤维素酶和木聚糖酶的质量比为1.8～2.2:1；所述的酶液中的纤维素酶的浓度为0.8～1.2mg/ml，木聚糖酶的浓度为0.3～0.7mg/ml；所述的酶液是酶溶解在水或pH缓冲液中形成；

[0048] 为进一步提高脱墨效果，则还满足以下至少一项：

[0049] a）：步骤2反应时的温度为10～50℃；

[0050] b)：酶液的pH为4～8；

[0051] c）：所述步骤2的反应时间为不超过40min；

[0052] 步骤3、使用粘性装置与废纸欲脱墨的那一面相贴合，以粘去脱墨后含碳粉的液体和/或杂质，完成脱墨。

[0053] 为使脱墨后的纸张可直接使用，则还可包括以下步骤：

[0054] 步骤4、对脱墨后的废纸进行加热，使其上的液体蒸发，得到脱墨后的可利用纸张。

[0055] 为提高生物酶脱墨溶液的反应效率，则步骤2中，还可在喷洒或涂抹生物酶脱墨溶液后，对该废纸进行加热，令其达到生物酶脱墨溶液的反应温度。

[0056] 可以理解的是，本发明所说的整纸脱墨是相对于现有技术的废纸粉碎、打浆后脱墨的工艺而言。不论大小及形状，只要其面积足以在上面进行本发明的操作，并在脱墨后可以进行后继的书写、打印或其他应用，那么这样的纸张都构成本发明所述的整纸。

[0057] 为说明生物酶脱墨溶液的成分，则步骤2中，生物酶脱墨溶液还可含果胶酶、淀粉酶、漆酶或脂肪酶中的至少一种；为提供一种优选的生物酶脱墨溶液，则优选为：纤维素酶：木聚糖酶为2:1，浓度为1mg/ml：0.5mg/ml。此配方中纤维素酶发挥主要脱墨作用，木聚糖酶也可以发挥脱墨作用，同时木聚糖酶也可以一定程度上降解纸张中木质素的含量，纸张木质素含量的降低可以延长纸张保存的时间，使得的纸张不易变黄。

[0058] 具体实施时的参数为：温度10‑50℃，pH为4‑8的条件下，每张废纸喷淋2‑5ml的生物酶脱墨溶液，反应时间一般不超过 40min。所述的废纸主要可选为激光打印的废纸。较佳反应时间根据所选酶液的配方不同会有所区别。

[0059] 为提供一种较优的粘性装置，则步骤3中，粘性装置优选为粘性滚筒，例如现有可购买的可撕式滚筒粘毛器，且采用可撕式滚筒粘毛器，其还带来一个效果，即其上的粘贴层层层覆盖且可撕，当其粘性不足时，可撕去当前粘性不足的那一层，而不需要更换整个可撕式滚筒粘毛器，只有当整个可撕式滚筒粘毛器上粘贴层都撕完以后才需要更换可撕式滚筒粘毛器。

[0060] 由于粘性装置与废纸欲脱墨的那一面相贴合时力度不同导致效果不同，如力度较轻则很可能无法粘住脱墨后含碳粉的液体和/或杂质，如力度较重则很可能导致纸张损坏，故贴合力度根据具体情况进行选择。

[0061] 本发明上述方法可以有多种实施的具体路线，可以使用人工、半自动设备或自动化设备完成。

[0062] 基于本发明上述生物酶脱墨的整纸脱墨方法，还提出了一种基于生物酶脱墨的整纸脱墨装置，包括载纸板、喷洒单元、粘性单元、传动单元、控制单元及动力单元，其中，控制单元分别与动力单元、传动单元及喷洒单元连接，载纸板上具有纸张放置区域，当有纸张放置于纸张放置区域时，能够将其平整固定于载纸板上，喷洒单元能够喷洒生物酶脱墨溶液；

[0063] 使用时，控制单元先通过控制动力单元及传动单元使喷洒单元与载纸板进行相对运动，以使喷洒单元与载纸板的位置相对应，并控制喷洒单元对纸张放置区域进行喷洒，再等待一定反应时间后，控制动力单元及传动单元使粘性单元与载纸板进行相对运动，使粘性单元贴合于纸张放置区域，以粘去脱墨后含碳粉的液体和/或杂质，完成脱墨；

[0064] 其中，生物酶脱墨溶液为含有纤维素酶和木聚糖酶的酶液，所述的酶液中含有纤维素酶和木聚糖酶的质量比为1.8～2.2:1；所述的酶液中的纤维素酶的浓度为0.8～1.2mg/ml，木聚糖酶的浓度为0.3～0.7mg/ml；所述的酶液是酶溶解在水或pH缓冲液中形成；

[0065] 还满足以下至少一项：

[0066] a）：步骤2反应时的温度为10～50℃；

[0067] b)：酶液的pH为4～8；

[0068] c）：所述步骤2的反应时间为不超过40min。

[0069] 对应于上述基于生物酶脱墨的整纸脱墨方法，为使脱墨后的纸张可直接使用及提高生物酶脱墨溶液的反应效率，则还可以包括加热单元，这里，加热单元与控制单元连接，控制单元能够在脱墨完成后控制加热单元对纸张放置区域进行加热，使其上的液体蒸发；控制单元还能够在喷洒单元喷洒完成后或喷洒前或喷洒过程中控制加热单元对纸张放置区域进行加热，以使其达到生物酶脱墨溶液的反应温度。

[0070] 对应于上述基于生物酶脱墨的整纸脱墨方法，为说明生物酶脱墨溶液的成分，则生物酶脱墨溶液为：还可含果胶酶和/或淀粉酶和/或漆酶和/或脂肪酶的混合酶液；为提供一种优选的生物酶脱墨溶液，则优选为：纤维素酶：木聚糖酶为2:1，浓度为1mg/ml：0.5mg/ml。

[0071] 对应于上述基于生物酶脱墨的整纸脱墨方法，为提供一种较优的粘性单元，则所述粘性单元优选为粘性滚筒，例如现有可购买的可撕式滚筒粘毛器，且采用可撕式滚筒粘毛器，其还带来一个效果，即其上的粘贴层层层覆盖且可撕，当其粘性不足时，可撕去当前粘性不足的那一层，而不需要更换整个可撕式滚筒粘毛器，只有当整个可撕式滚筒粘毛器上粘贴层都撕完了以后才需要更换可撕式滚筒粘毛器，从而减小了整个装置中耗材的更换频率。

[0072] 对应于上述基于生物酶脱墨的整纸脱墨方法，由于粘性单元与废纸欲脱墨的那一面相贴合时力度不同会导致效果不同，如力度较轻则很可能无法粘住脱墨后含碳粉的液体和/或杂质，如力度较重则可能导致纸张损坏，则步骤3中，当采用上述的可撕式滚筒粘毛器对激光打印纸脱墨时，所述可撕式滚筒粘毛器与打印纸欲脱墨的那一面相贴合的力度范围可为1.20N到1.80N。

[0073] 由于废纸上欲脱墨的那一面并非所有区域都有墨迹，则为了节省生物酶脱墨溶液，还可包括传感单元，其中，传感单元与控制单元连接，用于当有纸张放置于纸张放置区域时，能够判断当前放置于纸张放置区域的纸面上的有墨区域及纸面上脱墨后含碳粉的液体和/或杂质的区域，控制单元在控制喷洒单元对纸张放置区域进行喷洒时，仅喷洒所述有墨区域，控制单元在控制粘性单元与载纸板进行相对运动使粘性单元贴合于纸张放置区域，以粘去脱墨后含碳粉的液体和/或杂质时，仅使粘性单元与载纸板进行相对运动使粘性单元贴合于纸面上脱墨后含碳粉的液体和/或杂质的区域。

[0074] 根据上述基于生物酶脱墨的整纸脱墨装置的可知，其具体结构可采用多种实现方法（如图2所示，为其中一种实现方式），均可由本领域技术人员根据上述描述进行合理推导得到，此为较为成熟的技术，此处不再详述。

[0075] 为了更进一步说明本发明方法，本发明还提供了不同酶液的脱墨实验。实验中使用的酶为上海源叶生物公司的纤维素酶（绿色木霉）（CAS#9012‑54‑8，50U/mg）、上海源叶生物公司的木聚糖酶（CAS#9025‑57‑4，6000U/mg）、Mackin公司的脂肪酶（CAS#9001‑62‑1，2万U/g）、上海源叶生物公司的Laccase from Rhus vernificera（CAS#80498‑15‑3，120U/g）。

[0076] 以上的酶根据使用的要求，分别配制在水、柠檬酸‑磷酸氢二钠缓冲液、乙酸乙酸钠缓冲液中，漆酶根据使用要求分别选用HBT或ABTS作为介体物质。反应温度为室温。以下及说明书附图中所示的失活酶为用超过酶的失活温度处理失活，主要作为对照。

[0077] 在此介绍不同酶的脱墨效果验证实验。实验方法为将一张A4纸划分成为相同大小的小格（划分方式参见图3），每一个小格内相同排列的15个墨点。如图4所示，采用斜面装置对酶液充分浸润处理后的平整纸张进行粘取，粘筒在沿斜面从纸张上的自由滚落下斜面装置将墨点粘取，滚落次数仅为一次。将一个小格作为一个样本，统计每个小格内的残余墨点数，在同一处理下通过统计大量样本（>300），绘制其样本分布曲线，并计算其均值。对比失活酶和不失活酶之间的统计差异时可选择双独立样本T检验，对比两种酶的效果总体的均值是否有显著差异（p<0.05或p<0.01）进行检验。

[0078] 实验结果参见图5～图10，结果表明一次滚取的情况下，各种酶液有较优的反应时间。若选择纤维素酶溶液，反应时间一般不超过40min；若选择木聚糖的溶液，反应时间一般不超过30min；若使用脂肪酶溶液，反应时间一般不超过30min；若选择漆酶酶溶液，使用HBT介体式反应时间一般不超过20min，使用ABTS介体时一般不超过40min。而使用纤维素酶和木聚糖酶的混合酶时，较优的反应在20‑40min。最后可看出，纤维素酶和木聚糖酶的混合溶液为较优的酶液，即以之进行后继的打印纸实地脱墨实验（浓度为1mg/ml：0.5mg/ml）。

[0079] 进一步介绍打印纸实地脱墨实验。 在铺平固定的激光打印机打印出的打印纸上面喷淋实验优选出的酶液，酶液以使需脱墨部为浸润湿透即可。待反应至所需时间后，使用有粘力的粘筒，滚过纸张几次，由粘筒将墨粘取下来。粘筒和纸张接触的力度以不明显破环纸张纤维，又能较好粘取酶液作用后的含碳粉的液体和/或杂质即可。随后将纸张自然干燥。

[0080] 实验结果见图11，结果表明本发明方法能有效脱除整张打印纸上的字迹，且不明显破坏纸张的整体结构。