一种用于含单质磷污染土壤的智慧化焚烧修复系统

摘要

本发明公开了一种用于含单质磷污染土壤的智慧化焚烧修复系统，包括大棚，所述大棚内设有尾气处理装置和控制燃烧车间，所述控制燃烧车间用于对经过预处理的含磷污染土壤进行修复处理，所述尾气处理装置用于对控制燃烧车间处理土壤产生的废气进行处理；所述控制燃烧车间内部设有控制器、温度传感器、加热装置、研磨机器人；所述温度传感器用于监测控制燃烧车间内部的空气温度和土壤温度；所述加热装置用于加热控制燃烧车间内部的土壤；所述研磨机器人用于对控制燃烧车间内的土壤进行均摊、疏松研磨。本发明通过在控制燃烧车间内设置研磨机器人对土壤进行研磨、粗均摊、细均摊，增加了土壤与氧气的接触面积，提高了焚烧效率。

权利要求

1.一种用于含单质磷污染土壤的智慧化焚烧修复系统，其特征在于，包括大棚，所述大棚内设有尾气处理装置和控制燃烧车间，所述控制燃烧车间用于对经过预处理的含磷污染土壤进行修复处理，所述尾气处理装置用于对控制燃烧车间处理土壤产生的废气进行处理；

所述尾气处理装置包括涤气塔和进气管；所述进气管一端与涤气塔的进气口连通，另一端与控制燃烧车间连通；所述进气管中段设有干式过滤器；所述涤气塔内部设有多层过滤层和第一喷淋装置，所述第一喷淋装置用于向涤气塔内喷淋吸收液；所述涤气塔外部设有用于存放吸收液的水箱，所述水箱内安装有循环泵，用于将水箱内的吸收液循环泵入涤气塔内的第一喷淋装置；

所述控制燃烧车间内部设有控制器以及与所述控制器连接的温度传感器、加热装置、研磨机器人；所述温度传感器用于监测控制燃烧车间内部的空气温度和土壤温度；所述加热装置用于加热控制燃烧车间内部的土壤，使土壤中的单质磷自燃；所述研磨机器人用于对控制燃烧车间内的土壤进行均摊、疏松研磨；所述控制燃烧车间的顶部设有第二喷淋装置，所述第二喷淋装置用于当控制燃烧车间内五氧化二磷烟雾浓度过高时喷淋抑制剂；

所述加热装置敷设在控制燃烧车间的底面；所述加热装置从下往上依次包括岩棉板层、加热管层和钢板层，所述加热管层与控制器连接；所述钢板层上方用于均摊土壤；

所述研磨机器人包括主轴，所述主轴的两端均设有安装座；所述主轴下方两侧对称设有两个碾辊，两个所述碾辊与所述主轴平行；所述主轴的外周朝下设有若干均摊棒；所述碾辊的两端分别与两个安装座连接；所述安装座的底部设有行走轮，所述控制燃烧车间相对的两内壁底部设有两条平行的导轨，所述导轨的长度方向与碾辊的轴向垂直，所述导轨的间距与两个行走轮的间距相等，所述行走轮活动嵌设在导轨上；所述安装座内设有驱动组件，所述驱动组件与控制器连接，用于驱动研磨机器人沿导轨来回移动；

所述主轴的外周沿轴向等间隔设有若干粗均摊棒和若干细均摊棒，相邻粗均摊棒之间的间隔大于相邻细均摊棒之间的间隔；所述粗均摊棒与细均摊棒之间的夹角为90度；所述安装座内设有切换电机，用于驱动主轴正转/反转90度，实现粗均摊棒与细均摊棒之间的切换。

2.根据权利要求1所述的一种用于含单质磷污染土壤的智慧化焚烧修复系统，其特征在于，所述温度传感器包括空气温度传感器和土壤温度传感器；所述空气温度传感器安装在控制燃烧车间内部，用于监测控制燃烧车间内部的空气温度；所述土壤温度传感器埋设在控制燃烧车间的土壤中，用于监测土壤的温度；所述空气温度传感器、土壤温度传感器分别与控制器连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于含单质磷污染土壤的智慧化焚烧修复系统，其特征在于，所述水箱内设有pH值传感器，用于检测水箱内吸收液的pH值，所述pH值传感器与控制器连接；所述涤气塔外还设有加药桶，所述加药桶内存储有大量吸收液，所述加药桶内设有搅拌器和加药泵，所述加药泵通过管道与水箱的加液口连通；所述加药泵、搅拌器分别与控制器连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于含单质磷污染土壤的智慧化焚烧修复系统，其特征在于，所述进气管包括进气主管和多根进气支管，所述进气主管的两端分别与涤气塔、控制燃烧车间连通；多根所述进气支管在控制燃烧车间内分布式安装，且分别与进气主管连通；

所述进气支管上设有多个吸气口。

5.根据权利要求1所述的一种用于含单质磷污染土壤的智慧化焚烧修复系统，其特征在于，所述控制燃烧车间的正面设有电控门。

6.根据权利要求1所述的一种用于含单质磷污染土壤的智慧化焚烧修复系统，其特征在于，所述控制燃烧车间的侧面设有补风口和观察窗。

说明书

一种用于含单质磷污染土壤的智慧化焚烧修复系统

技术领域

[0001] 本发明属于污染土壤修复技术领域，具体涉及一种用于含单质磷污染土壤的智慧化焚烧修复系统。

背景技术

[0002] 白磷又叫黄磷为白色至黄色蜡性固体，熔点44.1℃，沸点280℃，密度1.82克/立方厘米。白磷活性很高，必须储存在水里，人吸入0.1克白磷就会中毒死亡。

[0003] 在氧气不足、潮湿情况下，白磷氧化很慢，并伴随有磷光现象。白磷可溶于热的浓碱溶液，生成磷化氢和次磷酸二氢盐；干燥的氯气与过量的单质磷反应生成三氯化磷，过量的氯气与单质磷反应生成五氯化磷。单质磷在充足的空气中燃烧可生成五氧化二磷，如果空气不足则生成三氧化二磷。白磷遇强氧化剂会引起燃烧爆炸；撞击、摩擦、振动有燃烧爆炸危险；接触空气能自燃或干燥品久贮变质后能自燃；剧毒；有吸湿性或易潮解。

[0004] 磷泥，又叫泥磷，是电炉法生产黄磷过程中产生的副产物。据了解，使用电炉法每生产1吨黄磷，就会产生0.1t～0.35t磷泥，磷泥主要由黄磷、固体杂质和水组成，其中黄磷的含量为10％～90％。上世纪九十年代以前，由于人们的环保意识比较淡薄，加上当时的处理技术比较落后，很多黄磷生产厂家把生产过程中产生的磷泥倾倒到工厂附近的池塘里或埋藏在地下；另外，早期的黄磷生产厂家在生产过程中也存在偷排黄磷废水的问题，导致工厂周边土壤被黄磷污染；随着城市化建设的发展，一些靠近市区的涉及黄磷生产或使用厂家逐步搬迁，在开发这些地块的时候，遇到了埋藏在地下的磷泥和黄磷污染土壤。

[0005] 黄磷在氧气充足的环境下会自燃生成五氧化二磷，五氧化二磷具有高毒性，烟雾刺激黏膜。对皮肤有刺激和灼烧作用(组织脱水)。中毒表现与黄磷相同。急性中毒：经口，毒物进入数小时内，发生恶心、呕吐、腹痛、腹泻，数日内出现黄疸及肝肿大，或出现急性肝坏死，最严重的病例，数小时内患者由兴奋转入抑制、发生昏迷，循环衰竭，以致死亡。

[0006] 经过广泛调研，当前市场上暂无含单质磷土壤处置的成熟技术，故借鉴含单质磷固废修复技术；能用于含磷工业固废或含单质磷土壤处理的技术主要有：燃烧法、蒸磷法、水热曝气法、原位分层氧化法、原位注射氧化法及原地异位控制燃烧法等。

[0007] 公开号为CN111672895A的中国专利公开了一种用于含磷污染土壤修复的装置，具有密闭壳体，壳体设有进料口，进料口的下方自上而下设有粉碎辊、振动筛以及搅拌器；壳体靠近振动筛的一侧设有大粒径土壤出料口，壳体底部设置有供修复后污染土壤排出的修复后土壤出口；壳体布置有两个导孔，其中一个导孔与鼓风机相连，用于向壳体内提供氧气，另一个导孔连通至废气废水处理单元。该专利通过设置有粉碎辊、振动筛及搅拌机，集粉碎、筛分、搅拌于一体，相比于其他含磷污染土壤的处置方法，各部分之间衔接紧凑同时降低了设备的占地面积；该专利采用密闭结构，将鼓风与引风集于一个装置，保证了含磷污染土壤中的有害物质有组织地收集与处理，同时可保证修复后场地异味得以控制。该专利虽然可以用于修复含磷污染土壤，但是其修复能力和效率有限，不适用于大规模含磷污染土壤的修复。

[0008] 公开号为CN106345798B的中国专利公开了一种被黄磷污染土壤的处理方法，通过物理方式先将被黄磷污染土壤搅拌为泥浆状并做合理的筛分，通过化学反应的原理，首先使用氧化剂对黄磷颗粒进行活化，提高黄磷颗粒的表面积，提高其表面活性后，使用歧化反应剂通过歧化反应等过程将高毒的黄磷转化成无毒的磷酸盐，从而实现黄磷污染土壤的安全处理。该专利可有效去除土壤中残留的黄磷，具有安全环保、处理成本低、二次污染风险小、处理效果好的特点。该专利处理后的土壤具有较好的再利用价值，处理后的土壤含有较高浓度的磷元素，而且理化性质没有显著变化，可以作为绿化带或林地用土。该专利虽然可以利用化学反应的原理将土壤中的黄磷最终转化为无毒的磷酸盐，但是在处理过程中需要不断检测土壤中的各种参数，数据处理量大，且黄磷的转化可能不完全，不能实现对污染土壤的有效修复。

发明内容

[0009] 本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于含单质磷污染土壤的智慧化焚烧修复系统。

[0010] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

[0011] 一种用于含单质磷污染土壤的智慧化焚烧修复系统，包括大棚，所述大棚内设有尾气处理装置和控制燃烧车间，所述控制燃烧车间用于对经过预处理的含磷污染土壤进行修复处理，所述尾气处理装置用于对控制燃烧车间处理土壤产生的废气进行处理；

[0012] 所述控制燃烧车间内部设有控制器以及与所述控制器连接的温度传感器、加热装置、研磨机器人；所述温度传感器用于监测控制燃烧车间内部的空气温度和土壤温度；所述加热装置用于加热控制燃烧车间内部的土壤，使土壤中的单质磷自燃；所述研磨机器人用于对控制燃烧车间内的土壤进行均摊、疏松研磨。

[0013] 具体地，所述加热装置敷设在控制燃烧车间的底面；所述加热装置从下往上依次包括岩棉板层、加热管层和钢板层，所述加热管层与控制器连接；所述岩棉板层用于起到保温隔热作用；所述加热管层用于对钢板层进行加热，从而间接对土壤进行加热；所述钢板层上方用于均摊土壤。

[0014] 具体地，所述温度传感器包括空气温度传感器和土壤温度传感器；所述空气温度传感器安装在控制燃烧车间内部，用于监测控制燃烧车间内部的空气温度；所述土壤温度传感器埋设在控制燃烧车间的土壤中，用于监测土壤的温度；所述空气温度传感器、土壤温度传感器分别与控制器连接。

[0015] 具体地，所述研磨机器人包括主轴，所述主轴的两端均设有安装座；所述主轴下方两侧对称设有两个碾辊，两个所述碾辊与所述主轴平行；所述主轴的外周朝下设有若干均摊棒；所述碾辊的两端分别与两个安装座连接；所述安装座的底部设有行走轮，所述控制燃烧车间相对的两内壁底部设有两条平行的导轨，所述导轨的长度方向与碾辊的轴向垂直，所述导轨的间距与两个行走轮的间距相等，所述行走轮活动嵌设在导轨上；所述安装座内设有驱动组件，所述驱动组件与控制器连接，用于驱动研磨机器人沿导轨来回移动，从而实现对控制燃烧车间内的土壤进行碾压、疏松。

[0016] 进一步地，所述主轴的外周沿轴向等间隔设有若干粗均摊棒和若干细均摊棒，相邻粗均摊棒之间的间隔大于相邻细均摊棒之间的间隔；所述粗均摊棒与细均摊棒之间的夹角为90度；所述安装座内设有切换电机，用于驱动主轴正转/反转90度，实现粗均摊棒与细均摊棒之间的切换；当需要粗均摊时，通过切换电机驱动主轴转动，将粗均摊棒转至朝下的方向；当需要细均摊时，通过切换电机驱动主轴转动，将细均摊棒转至朝下的方向。

[0017] 具体地，所述尾气处理装置包括涤气塔和进气管；所述进气管一端与涤气塔的进气口连通，另一端与控制燃烧车间连通；所述进气管中段设有干式过滤器；所述涤气塔内部设有多层过滤层和第一喷淋装置，所述第一喷淋装置用于向涤气塔内喷淋吸收液；所述涤气塔外部设有用于存放吸收液的水箱，所述水箱内安装有循环泵，用于将水箱内的吸收液循环泵入涤气塔内的第一喷淋装置。通过再涤气塔内设置多层过滤层和第一喷淋装置，可以大大增加五氧化二磷烟雾与吸收液的接触时间，提高了焚烧产生废气的吸收效率。

[0018] 进一步地，所述水箱内设有PH值传感器，用于检测水箱内吸收液的PH值，所述PH值传感器与控制器连接；当检测到水箱内吸收液的PH值低于8时，则需要更换水箱内的吸收液；所述涤气塔外还设有加药桶，所述加药桶内存储有大量吸收液，所述加药桶内设有搅拌器和加药泵，所述加药泵通过管道与水箱的加液口连通；所述加药泵、搅拌器分别与控制器连接；当水箱需要补充吸收液时，可通过加药泵往水箱内补充吸收液；所述搅拌器用于对加药桶内的吸收液进行搅拌，防止沉淀。

[0019] 进一步地，所述进气管包括进气主管和多根进气支管，所述进气主管的两端分别与涤气塔、控制燃烧车间连通；多根所述进气支管在控制燃烧车间内分布式安装，且分别与进气主管连通；所述进气支管上设有多个吸气口。

[0020] 具体地，所述控制燃烧车间的正面设有电控门，所述电控门与控制器连接；当需要往控制燃烧车间运进待处理污染土壤或往外运出处理后的土壤时，控制器控制所述电控门开启；当控制燃烧车间开始对污染土壤进行焚烧处理时，控制器控制所述电控门关闭。

[0021] 具体地，所述控制燃烧车间的侧面设有补风口和观察窗，所述补风口用于往控制燃烧车间内补充氧气；所述观察窗用于观察控制燃烧车间内的情况。

[0022] 具体地，所述涤气塔上还设有检测孔，用于检测涤气塔内五氧化二磷烟雾量是否超标，若超标，则需要更换涤气塔内的吸收液。

[0023] 具体地，所述控制燃烧车间内还设有粉尘爆炸预警模块和照明模块，当控制燃烧车间内的粉尘密度达到设定阈值后，所述粉尘爆炸预警模块响应声光报警提示。

[0024] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：(1)本发明采用焚烧法可以彻底去除土壤中的单质磷，适合对大面积的含磷污染土壤进行修复；焚烧过程是在大棚内的控制燃烧车间进行的，不会对周围环境造成影响，且焚烧产生的废气可通过涤气塔处理后再排放，对环境较为友好；(2)本发明通过在控制燃烧车间内设置研磨机器人对土壤进行研磨、粗均摊、细均摊，增加了土壤与氧气的接触面积，提高了焚烧效率，且全程都是由控制器自动控制实现的，节约了人力成本，避免了人工作业带来的安全隐患。

附图说明

[0025] 图1为本发明实施例中控制燃烧车间与涤气塔连接的正剖面结构示意图。

[0026] 图2为本发明实施例中控制燃烧车间与涤气塔连接的俯视剖面结构示意图。

[0027] 图3为图1中A部的局部放大示意图。

[0028] 图4为本发明实施例中控制燃烧车间内部研磨机器人的俯视结构示意图。

[0029] 图5为本发明实施例中控制燃烧车间内部研磨机器人的侧视结构示意图。

[0030] 图6为本发明实施例中控制燃烧车间内部研磨机器人的模型示意图。

[0031] 图7为本发明实施例中大棚内部控制燃烧车间与尾气处理装置的模型示意图。

[0032] 图8为本发明实施例中智慧化焚烧修复系统的运行流程图。

[0033] 图中：1、大棚；2、控制燃烧车间；3、岩棉板层；4、加热管层；5、钢板层；6、主轴；7、安装座；8、碾辊；9、行走轮；10、导轨；11、细均摊棒；12、粗均摊棒；13、涤气塔；14、干式过滤器；15、过滤层；16、第一喷淋装置；17、水箱；18、循环泵；19、加药桶；20、搅拌器；21、加药泵；22、进气主管；23、进气支管；24、吸气口；25、电控门；26、补风口；27、观察窗；28、检测孔；29、限位器；30、第二喷淋装置。

具体实施方式

[0034] 下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0035] 如图1、2、7所示，本实施例提供了一种用于含单质磷污染土壤的智慧化焚烧修复系统，包括大棚1，所述大棚1内设有尾气处理装置和控制燃烧车间2(考虑到一个控制燃烧车间2处理量有限，本实施例设置了两个控制燃烧车间2)，所述控制燃烧车间2用于对经过预处理的含磷污染土壤进行修复处理，所述尾气处理装置用于对控制燃烧车间2处理土壤产生的废气进行处理；

[0036] 所述控制燃烧车间2内部设有PLC控制器以及与所述控制器连接的温度传感器、加热装置、研磨机器人；所述温度传感器用于监测控制燃烧车间2内部的空气温度和土壤温度；所述加热装置用于加热控制燃烧车间2内部的土壤，使土壤中的单质磷自燃；所述研磨机器人用于对控制燃烧车间2内的土壤进行均摊、疏松研磨，以增加土壤与氧气的接触面积，提高效率，同时使土壤内的单质磷充分自燃，土壤修复更加彻底。

[0037] 具体地，如图3所示，所述加热装置敷设在控制燃烧车间2的底面；所述加热装置从下往上依次包括岩棉板层3(厚度为50mm)、加热管层4和钢板层5(厚度为0.5mm)，所述加热管层4与控制器连接；所述岩棉板层3用于起到保温隔热作用；所述加热管层4用于对钢板层5进行加热，从而间接对土壤进行加热；所述钢板层5上方用于均摊土壤。

[0038] 具体地，所述温度传感器包括空气温度传感器和土壤温度传感器；所述空气温度传感器安装在控制燃烧车间2内部，用于监测控制燃烧车间2内部的空气温度；所述土壤温度传感器埋设在控制燃烧车间2的土壤中，用于监测土壤的温度；所述空气温度传感器、土壤温度传感器分别与控制器连接。所述控制器能实现对控制燃烧车间2内的空气温度和钢板层5温度的自动调温，将控制燃烧车间2内的空气温度设一个阈值，当钢板层5温度在接近该阈值时停止加热，当钢板层5温度下降至一定温度后又开始加热，从而将控制燃烧车间2内的温度自动控制在合适的范围内。

[0039] 具体地，如图4至6所示，所述研磨机器人包括主轴6，所述主轴6的两端均设有安装座7；所述主轴6下方两侧对称设有两个碾辊8，两个所述碾辊8与所述主轴6平行；所述主轴6的外周朝下设有若干均摊棒；所述碾辊8的两端分别与两个安装座7连接；所述安装座7的底部设有行走轮9，所述控制燃烧车间2相对的两内壁底部设有两条平行的导轨10，所述导轨10的长度方向与碾辊8的轴向垂直，所述导轨10的间距与两个行走轮9的间距相等，所述行走轮9活动嵌设在导轨10上，所述导轨10的两端设有限位器29，防止研磨机器人滑出导轨
10；所述安装座7内设有驱动组件，所述驱动组件与控制器连接，用于驱动研磨机器人沿导轨10来回移动，从而实现对控制燃烧车间2内的土壤进行碾压、疏松。

[0040] 进一步地，所述主轴6的外周沿轴向等间隔设有若干粗均摊棒12和若干细均摊棒11，相邻粗均摊棒12之间的间隔大于相邻细均摊棒11之间的间隔；所述粗均摊棒12与细均摊棒11之间的夹角为90度；所述安装座7内设有切换电机，用于驱动主轴6正转/反转90度，实现粗均摊棒12与细均摊棒11之间的切换；当需要粗均摊时，通过切换电机驱动主轴6转动，将粗均摊棒12转至朝下的方向；当需要细均摊时，通过切换电机驱动主轴6转动，将细均摊棒11转至朝下的方向。

[0041] 具体地，所述尾气处理装置包括涤气塔13和进气管；所述进气管一端与涤气塔13的进气口连通，另一端与控制燃烧车间2连通；所述进气管中段设有干式过滤器14；所述涤气塔13内部设有多层过滤层15和第一喷淋装置16，所述第一喷淋装置16用于向涤气塔13内喷淋吸收液(本实施例采用氢氧化钠作为吸收液来中和五氧化二磷)；所述涤气塔13外部设有用于存放吸收液的水箱17，所述水箱17内安装有循环泵18，用于将水箱17内的吸收液循环泵18入涤气塔13内的第一喷淋装置16。通过再涤气塔13内设置多层过滤层15和第一喷淋装置16，可以大大增加五氧化二磷烟雾与吸收液的接触时间，提高了焚烧产生废气的吸收效率。

[0042] 本实施例中的尾气处理装置设置了两级涤气塔13，一级涤气塔13处理过的废气再通入二级涤气塔13进行处理，提高了废气处理效果。

[0043] 进一步地，所述水箱17内设有PH值传感器，用于检测水箱17内吸收液的PH值，所述PH值传感器与控制器连接；当检测到水箱17内吸收液的PH值低于8时，则需要更换水箱17内的吸收液；所述涤气塔13外还设有加药桶19，所述加药桶19内存储有大量吸收液，所述加药桶19内设有搅拌器20和加药泵21，所述加药泵21通过管道与水箱17的加液口连通；所述加药泵21、搅拌器20分别与控制器连接；当水箱17需要补充吸收液时，可通过加药泵21往水箱17内补充吸收液；所述搅拌器20用于对加药桶19内的吸收液进行搅拌，防止沉淀。

[0044] 进一步地，所述进气管包括进气主管22和多根进气支管23，所述进气主管22的两端分别与涤气塔13、控制燃烧车间2连通；多根所述进气支管23在控制燃烧车间2内分布式安装，且分别与进气主管22连通；所述进气支管23上设有多个吸气口24。

[0045] 具体地，所述控制燃烧车间2的正面设有电控门25，所述电控门25与控制器连接；当需要往控制燃烧车间2运进待处理污染土壤或往外运出处理后的土壤时，控制器控制所述电控门25开启；当控制燃烧车间2开始对污染土壤进行焚烧处理时，控制器控制所述电控门25关闭。本实施例中电控门25采用电动卷闸门。

[0046] 具体地，所述控制燃烧车间2的侧面设有补风口26和观察窗27，所述补风口26用于往控制燃烧车间2内补充氧气；所述观察窗27用于观察控制燃烧车间2内的情况。

[0047] 具体地，所述涤气塔13上还设有检测孔28，用于检测涤气塔13内五氧化二磷烟雾量是否超标，若超标，则需要更换涤气塔13内的吸收液。

[0048] 具体地，所述控制燃烧车间2内还设有粉尘爆炸预警模块和照明模块，当控制燃烧车间2内的粉尘密度达到设定阈值后，所述粉尘爆炸预警模块响应声光报警提示。

[0049] 进一步地，本实施例中，所述控制燃烧车间2的顶部设有第二喷淋装置30，所述第二喷淋装置30用于当控制燃烧车间2内五氧化二磷烟雾浓度过高时喷淋抑制剂，进而实现污染土壤中白磷的可控燃烧，避免块状白磷燃烧产生大量烟雾。

[0050] 本实施例中，大棚1的面积为1500m2，内部设置两个控制燃烧车间2(长12m，宽6m，高3.5m),所述控制燃烧车间2的四周墙壁覆盖两层灭火毡。

[0051] 本实施例智慧化焚烧修复系统的运行流程如图8所示，采用挖掘机将白磷污染土、白磷‑重金属复核污染土转入控制燃烧车间2，每批次按照宽度为4m、长度为10m、厚度为10～30cm(具体根据生产性试验确定摊铺厚度)进行摊铺，摊铺边界距离车间墙壁预留1m，每3
批次处理能力约4～12m /批；每个批次先采用小挖机运输至控制燃烧车间2摊铺(约
30min)，设备调试、加热升温(约20min)，通过研磨机器人对土壤进行一次研磨(粗均摊、连续疏松土壤约30min)、二次研磨(细均摊、连续疏松土壤约80min)，人工配合机械出土(约
3
20min)；每个批次按照3小时完成，每天实施7个批次，共计56～168m /天；每天预留3小时进行设备检修、维护保养。

[0052] 每批次焚烧结束后，对土壤采用四分法取样加热(紫外分光光度法辅助检测)，若检测土壤冒烟，则继续焚烧，若检测不冒烟，则可以直接回填利用。通过肉眼观察方法，以土壤表面无明显烟雾为处置终点，土壤处置完成后，采用四分法取样加热观察是否有火花和发烟点定性检测分析，同时采用紫外分光光度法辅助定量检测处理后土壤中单质磷含量。

[0053] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。