一种腰轮式流量计转子磨削加工设备

摘要

本发明涉及磨削加工技术领域，特别涉及一种腰轮式流量计转子磨削加工设备，包括加工台、立板、夹紧机构和磨削机构，磨削机构包括T形滑槽、磨削电动滑块、支撑板、矩形凹槽、移动块、支撑弹簧、一号调节架、二号调节架、转动辊、张紧轴、打磨带、电动机、平衡块和抵紧成形组。本发明利用打磨带的易变形特点，将打磨带包裹在转子的外壁，并通过打磨带的转动对转子进行打磨，从而使得转子得到全面的打磨，避免了因转子的结构特殊导致转子的打磨修整不全面或需要多次打磨的问题，同时打磨带可以根据转子的尺寸进行调整，以便于打磨带与转子之间紧密贴合，同时增大了打磨带与转子之间的接触面积，进而提高了转子的打磨效率。

权利要求

1.一种腰轮式流量计转子磨削加工设备，包括加工台(1)、立板(2)、夹紧机构(3)和磨削机构(4)，其特征在于：所述加工台(1)的上端面安装有夹紧机构(3)与立板(2)，立板(2)位于夹紧机构(3)的后侧，立板(2)的前端面安装有磨削机构(4)，磨削机构(4)位于夹紧机构(3)上方；

所述磨削机构(4)包括T形滑槽(40)、磨削电动滑块(41)、支撑板(42)、矩形凹槽(43)、移动块(44)、支撑弹簧(45)、一号调节架(46)、二号调节架(47)、转动辊(48)、张紧轴(49)、打磨带(401)、电动机(402)、平衡块(403)和抵紧成形组(404)，所述立板(2)的前端面靠近上端处安装有顶板，顶板的下端面开设有T形滑槽(40)，T形滑槽(40)内安装有磨削电动滑块(41)，磨削电动滑块(41)的下端面安装有前后对称布置的支撑板(42)，两个支撑板(42)的相对面均开设有矩形凹槽(43)，矩形凹槽(43)的左右两端面均开设有限位槽，限位槽之间滑动连接有移动块(44)，移动块(44)与矩形凹槽(43)的下端面之间通过支撑弹簧(45)相连接，前后两个移动块(44)之间转动连接有张紧轴(49)，支撑板(42)的左右两侧均安装有一号调节架(46)，一号调节架(46)远离支撑板(42)的一端安装有二号调节架(47)，前后相邻的二号调节架(47)相对面下端之间转动连接有转动辊(48)，转动辊(48)与张紧轴(49)之间通过打磨带(401)传动连接，两个转动辊(48)的后端均贯穿二号调节架(47)后与通过机座安装在二号调节架(47)后端的电动机(402）输出轴相连接，前侧的两个二号调节架(47)的竖直段前端面均安装有平衡块(403)，平衡块(403)位于电动机(402)的正前方，两个支撑板(42)的下端共同安装有抵紧成形组(404)；

所述抵紧成形组(404)包括耳座(410)、连接辊(411)、抵紧弹簧杆(412)和抵紧辊(413)，两个所述支撑板(42)的下端面均安装有耳座(410)，耳座(410)之间固定连接有连接辊(411)，连接辊(411)外壁安装有从前向后等距离排布的抵紧弹簧杆(412)，前后相对应的抵紧弹簧杆(412)的下端共同安装有弧形座，弧形座上转动连接有抵紧辊(413)，抵紧辊(413)沿连接辊(411)下端弧形外壁均匀排布；

所述一号调节架(46)包括矩形筒(460)、伸缩板(461)、拉动弹簧(462)、卡槽(463)、T形凹槽(464)、复位弹簧(465)、T形插杆(466)、矩形滑槽(467)和回形框(468)，所述支撑板(42)上安装有矩形筒(460)，矩形筒(460)内滑动连接有伸缩板(461)，伸缩板(461)与矩形筒(460)之间安装有拉动弹簧(462)，伸缩板(461)的上下两端均开设有沿伸缩板(461)均匀排布的卡槽(463)，矩形筒(460)的上下两端面均开设有T形凹槽(464)，T形凹槽(464)与矩形筒(460)内腔相连通，T形凹槽(464)内通过复位弹簧(465)安装有T形插杆(466)，T形插杆(466)的竖直段贯穿T形凹槽(464)的竖直段后卡入卡槽(463)内，矩形筒(460)的前后两端面均开设有矩形滑槽(467)，矩形筒(460)的外壁滑动套设有回形框(468)，回形框(468)内壁上粘附有橡胶层，回形框(468)与矩形滑槽(467)之间滑动连接，回形框(468)的内壁与T形插杆(466)的水平段相紧贴；

所述二号调节架(47)与一号调节架(46)结构相同，其区别在于，二号调节架(47)的尺寸大于一号调节架(46)的尺寸，二号调节架(47)上的伸缩板远离二号调节架(47)上的拉动弹簧的一端为弧形结构。

2.根据权利要求1所述一种腰轮式流量计转子磨削加工设备，其特征在于：前后两个所述二号调节架(47)上的伸缩板远离支撑板(42)的一端共同安装有带动把(469)。

3.根据权利要求1所述一种腰轮式流量计转子磨削加工设备，其特征在于：所述夹紧机构(3)包括支座(30)、移动槽(31)、升降电动滑块(32)、气缸(33)、固定筒(34)、腰形夹板(35)、定位杆(36)、定位筒(37)和夹紧盘(38)，所述加工台(1)的上端面安装有前后对称布置的支座(30)，支座(30)上开设有前后贯通的移动槽(31)，移动槽(31)的左右两壁均开设有限位凹槽，左右两侧的限位凹槽之间安装有升降电动滑块(32)，前后两个升降电动滑块(32)的相对面分别安装有气缸(33)与固定筒(34)，气缸(33)的伸缩端与固定筒(34)的前端面均安装有腰形夹板(35)，后侧的腰形夹板(35)的前端面安装有定位杆(36)，定位杆(36)的外壁套设有转子(10)，前侧的腰形夹板(35)的后端面安装有定位筒(37)，定位筒(37)与定位杆(36)的圆心相对应，两个腰形夹板(35)的相对面安装有左右对称布置的夹紧盘(38)，前后两侧的夹紧盘(38)分别与转子(10)的前后两端面相抵紧。

4.根据权利要求3所述一种腰轮式流量计转子磨削加工设备，其特征在于：所述夹紧盘(38)的截面为T形结构，前后相对应的夹紧盘(38)的相对面安装有抵紧柱(380)，抵紧柱(380)沿夹紧盘(38)均匀排布，抵紧柱(380)靠近转子(10)的一端安装有橡胶套。

5.根据权利要求1所述一种腰轮式流量计转子磨削加工设备，其特征在于：所述二号调节架(47)的伸缩板下端安装有连接座(420)，前后相对的连接座(420)之间安装有除屑板(421)，除屑板(421)为三角形结构，两个除屑板(421)的左端面与上端面均向右下方倾斜。

6.根据权利要求5所述一种腰轮式流量计转子磨削加工设备，其特征在于：右侧所述除屑板(421)与连接座(420)转动连接，且该除屑板(421)与连接座(420)之间安装有扭簧。

说明书

一种腰轮式流量计转子磨削加工设备

技术领域

[0001] 本发明涉及磨削加工技术领域，特别涉及一种腰轮式流量计转子磨削加工设备。

背景技术

[0002] 腰轮流量计是用于对管道中流量进行连续或间歇测量的高精度计量仪表，在流量计的壳体内有一个计量室，计量室内有一对或两对可以相切旋转的腰轮式转子，在流量计
壳体外面与两个腰轮同轴安装了一对传动齿轮，它们相互啮合使两个腰轮式转子可以相互
联动。

[0003] 腰轮式转子在生产时，需要对转子表面进行打磨修整，防止转子上的毛刺影响转子的使用，在打磨修整腰轮式转子的过程中易因转子的结构特殊，同时打磨工具与腰轮转
子接触面积较小，导致转子的部分弧形面难以得到一次性充分打磨，需要对转子进行多次
的打磨，导致转子的磨削效率降低。

发明内容

[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种腰轮式流量计转子磨削加工设备，包括加工台、立板、夹紧机构和磨削机构，所述加工台的上端面安装有夹紧机构与立板，立板位于
夹紧机构的后侧，立板的前端面安装有磨削机构，磨削机构位于夹紧机构上方。

[0005] 所述磨削机构包括T形滑槽、磨削电动滑块、支撑板、矩形凹槽、移动块、支撑弹簧、一号调节架、二号调节架、转动辊、张紧轴、打磨带、电动机、平衡块和抵紧成形组，所述立板
的前端面靠近上端处安装有顶板，顶板的下端面开设有T形滑槽，T形滑槽内安装有磨削电
动滑块，磨削电动滑块的下端面安装有前后对称布置的支撑板，两个支撑板的相对面均开
设有矩形凹槽，矩形凹槽的左右两端面均开设有限位槽，限位槽之间滑动连接有移动块，移
动块与矩形凹槽的下端面之间通过支撑弹簧相连接，前后两个移动块之间转动连接有张紧
轴，支撑板的左右两侧均安装有一号调节架，一号调节架远离支撑板的一端安装有二号调
节架，前后相邻的二号调节架相对面下端之间转动连接有转动辊，转动辊与张紧轴之间通
过打磨带传动连接，转动辊的后端贯穿二号调节架后与通过机座安装在二号调节架后端的
电动机输出轴相连接，前侧的二号调节架的竖直段前端面安装有平衡块，平衡块位于电动
机的正前方，两个支撑板的下端共同安装有抵紧成形组，打磨带前后移动的同时将打磨的
碎屑向转子的前后两侧推出，使得转子上的碎屑得到清理，避免了碎屑堆积较多影响转子
打磨修整的问题。

[0006] 所述抵紧成形组包括耳座、连接辊、抵紧弹簧杆和抵紧辊，两个所述支撑板的下端面均安装有耳座，耳座之间固定连接有连接辊，连接辊外壁安装有从前向后等距离排布的
抵紧弹簧杆，前后相对应的抵紧弹簧杆的下端共同安装有弧形座，弧形座上转动连接有抵
紧辊，抵紧辊沿连接辊下端弧形外壁均匀排布，抵紧辊将打磨带的中部抵在转子的腰形凹
槽内，以使得打磨带与转子的外壁紧贴，从而使得打磨带对转子进行全面的打磨。

[0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述一号调节架包括矩形筒、伸缩板、拉动弹簧、卡槽、T形凹槽、复位弹簧、T形插杆、矩形滑槽和回形框，所述支撑板上安装有矩形筒，矩
形筒内滑动连接有伸缩板，伸缩板与矩形筒之间安装有拉动弹簧，伸缩板的上下两端均开
设有沿伸缩板均匀排布的卡槽，矩形筒的上下两端面均开设有T形凹槽，T形凹槽与矩形筒
内腔相连通，T形凹槽内通过复位弹簧安装有T形插杆，T形插杆的竖直段贯穿T形凹槽的竖
直段后卡入卡槽内，矩形筒的前后两端面均开设有矩形滑槽，矩形筒的外壁滑动套设有回
形框，回形框内壁上粘附有橡胶层，回形框与矩形滑槽之间滑动连接，回形框的内壁与T形
插杆的水平段相紧贴。

[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述二号调节架与一号调节架结构相同，其区别在于，二号调节架的尺寸大于一号调节架的尺寸，二号调节架上的伸缩板远离二号调节
架上的拉动弹簧的一端为弧形结构。

[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，前后两个所述二号调节架的伸缩板远离支撑板的一端共同安装有带动把，二号调节架与一号调节架使得转动辊的位置调节更加方便，避
免了在转动辊位置调节上浪费较多时间的问题。

[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧机构包括支座、移动槽、升降电动滑块、气缸、固定筒、腰形夹板、定位杆、定位筒和夹紧盘，所述加工台的上端面安装有前后对
称布置的支座，支座上开设有前后贯通的移动槽，移动槽的左右两壁均开设有限位凹槽，左
右两侧的限位凹槽之间安装有升降电动滑块，前后两个升降电动滑块的相对面分别安装有
气缸与固定筒，气缸的伸缩端与固定筒的前端面均安装有腰形夹板，后侧的腰形夹板的前
端面安装有定位杆，定位杆的外壁套设有转子，前侧的腰形夹板的后端面安装有定位筒，定
位筒与定位杆的圆心相对应，两个腰形夹板的相对面安装有左右对称布置的夹紧盘，前后
两侧的夹紧盘分别与转子的前后两端面相抵紧。

[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧盘的截面为T形结构，前后相对应的夹紧盘的相对面安装有抵紧柱，抵紧柱沿夹紧盘均匀排布，抵紧柱靠近转子的一端安装有橡
胶套，橡胶套避免出现抵紧柱将转子夹伤的问题，同时增大了抵紧柱与转子之间的摩擦力。

[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，前后两个所述二号调节架的伸缩板下端安装有连接座，前后相对的连接座之间安装有除屑板，除屑板为三角形结构，两个除屑板的左端面
与上端面均向右下方倾斜，除屑板与打磨带抵紧，除屑板可将打磨带上粘附的碎屑清除，避
免打磨带上的碎屑影响打磨带对转子的打磨效果。

[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，右侧所述除屑板与连接座转动连接，且该除屑板与连接座之间安装有扭簧，该除屑板在打磨带复位变形的同时随打磨带向左侧翻转，从
而避免了除屑板将打磨带抵紧导致打磨带恢复成原有形状的问题。

[0014] 本发明的有益效果在于：1.本发明采用的磨削机构利用打磨带的易变形特点，将打磨带包裹在转子的外壁，并通过打磨带的转动对转子进行打磨，从而使得转子得到全面
的打磨，避免了因转子的结构特殊导致转子的打磨修整不全面或需要多次打磨的问题，同
时打磨带可以根据转子的尺寸进行调整，保证打磨带与转子之间紧密贴合，同时增大了打
磨带与转子之间的接触面积，进而提高了转子的打磨效率。

[0015] 2.本发明中的打磨带在转子挤压的作用下向上移动时，通过抵紧辊推动抵紧弹簧杆收缩，抵紧辊将打磨带的中部抵在转子的腰形凹槽内，使得打磨带与转子的外壁紧贴，防
止打磨带与转子不紧贴导致转子打磨修整不充分。

[0016] 3.本发明中的除屑板与打磨带抵紧，除屑板可将打磨带上粘附的碎屑清除，避免打磨带上的碎屑影响打磨带对转子的打磨效果。

附图说明

[0017] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0018] 图1是本发明的第一立体结构示意图。

[0019] 图2是本发明的第二立体结构示意图。

[0020] 图3是本发明的第三立体结构示意图。

[0021] 图4是本发明的俯视图。

[0022] 图5是本发明图4的A‑A向剖视图。

[0023] 图6是本发明的一号调节架与二号调节架示意图。

[0024] 图7是本发明图6的B处放大图。

[0025] 图中：1、加工台；10、转子；2、立板；3、夹紧机构；30、支座；31、移动槽；32、升降电动滑块；33、气缸；34、固定筒；35、腰形夹板；36、定位杆；37、定位筒；38、夹紧盘；380、抵紧柱；
4、磨削机构；40、T形滑槽；41、磨削电动滑块；42、支撑板；43、矩形凹槽；44、移动块；45、支撑
弹簧；46、一号调节架；460、矩形筒；461、伸缩板；462、拉动弹簧；463、卡槽；464、T形凹槽；
465、复位弹簧；466、T形插杆；467、矩形滑槽；468、回形框；469、带动把；47、二号调节架；48、
转动辊；49、张紧轴；401、打磨带；402、电动机；403、平衡块；404、抵紧成形组；410、耳座；
411、连接辊；412、抵紧弹簧杆；413、抵紧辊；420、连接座；421、除屑板。

具体实施方式

[0026] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0027] 参阅图1，一种腰轮式流量计转子磨削加工设备，包括加工台1、立板2、夹紧机构3和磨削机构4，所述加工台1的上端面安装有夹紧机构3与立板2，立板2位于夹紧机构3的后
侧，立板2的前端面安装有磨削机构4，磨削机构4位于夹紧机构3上方。

[0028] 参阅图2与图5，所述磨削机构4包括T形滑槽40、磨削电动滑块41、支撑板42、矩形凹槽43、移动块44、支撑弹簧45、一号调节架46、二号调节架47、转动辊48、张紧轴49、打磨带
401、电动机402、平衡块403和抵紧成形组404，所述立板2的前端面靠近上端处安装有顶板，
顶板的下端面开设有T形滑槽40，T形滑槽40内安装有磨削电动滑块41，磨削电动滑块41的
下端面安装有前后对称布置的支撑板42，两个支撑板42的相对面均开设有矩形凹槽43，矩
形凹槽43的左右两端面均开设有限位槽，限位槽之间滑动连接有移动块44，移动块44与矩
形凹槽43的下端面之间通过支撑弹簧45相连接，前后两个移动块44之间转动连接有张紧轴
49，支撑板42的左右两侧均安装有一号调节架46，一号调节架46远离支撑板42的一端安装
有二号调节架47，前后相邻的二号调节架47相对面下端之间转动连接有转动辊48，转动辊
48与张紧轴49之间通过打磨带401传动连接，两个转动辊48的后端均贯穿二号调节架47后
与通过机座安装在二号调节架47后端的电动机402输出轴相连接，前侧的两个二号调节架
47的竖直段前端面均安装有平衡块403，平衡块403位于电动机402的正前方，两个支撑板42
的下端共同安装有抵紧成形组404。

[0029] 工作时，先将加工成形之后的转子10放置在夹紧机构3上进行固定，之后，根据转子10的尺寸通过一号调节架46与二号调节架47调节左右两个转动辊48的位置，然后转子10
在夹紧机构3的带动下向上运动，直至左右两个转动辊48卡在转子10的左右两侧，此时打磨
带401在转子10的抵压作用下产生变形，打磨带401变形的同时张紧轴49带动移动块44向下
移动，移动块44移动的同时对支撑弹簧45进行挤压，从而达到张紧的效果，防止出现打磨带
401松弛的问题，同时打磨带401在抵紧成形组404的抵压作用下与转子10的外壁紧贴，在打
磨带401变形的同时，打磨带401与转子10的外壁紧贴之后启动电动机402，电动机402带动
与其相连接的转动辊48顺时针转动，转动辊48带动打磨带401转动，使得打磨带401对转子
10的外壁进行打磨修整，利用打磨带401的易变形特点，将打磨带401包裹在转子10的外壁，
并通过打磨带401的转动对转子10进行打磨，从而使得转子10得到全面的打磨，避免了因转
子10的结构特殊导致转子10的打磨修整不全面的问题，在电动机402启动的同时磨削电动
滑块41通过支撑板42与转动辊48带动打磨带401前后移动，从而使得转子10上的横向毛刺
与纵向毛刺均可得到打磨，打磨带401前后移动的同时将打磨的碎屑向转子10的前后两侧
推出，使得转子10上的碎屑得到清理，避免了碎屑堆积较多影响转子10打磨修整的问题。

[0030] 参阅图2与图5，所述抵紧成形组404包括耳座410、连接辊411、抵紧弹簧杆412和抵紧辊413，两个所述支撑板42的下端面均安装有耳座410，耳座410之间固定连接有连接辊
411，连接辊411外壁安装有从前向后等距离排布的抵紧弹簧杆412，前后相对应的抵紧弹簧
杆412的下端共同安装有弧形座，弧形座上转动连接有抵紧辊413，抵紧辊413沿连接辊411
下端弧形外壁均匀排布，工作时，在转子10向上移动挤压打磨带401时，打磨带401与抵紧辊
413紧贴，打磨带401在转子10挤压的作用下向上移动时通过抵紧辊413推动抵紧弹簧杆412
收缩，抵紧辊413将打磨带401的中部抵在转子10的腰形凹槽内，以使得打磨带401与转子10
的外壁紧贴，从而使得打磨带401对转子10进行全面的打磨。

[0031] 参阅图2与图6，所述一号调节架46包括矩形筒460、伸缩板461、拉动弹簧462、卡槽463、T形凹槽464、复位弹簧465、T形插杆466、矩形滑槽467和回形框468，所述支撑板42上安
装有矩形筒460，矩形筒460内滑动连接有伸缩板461，伸缩板461与矩形筒460之间安装有拉
动弹簧462，伸缩板461的上下两端均开设有沿伸缩板461均匀排布的卡槽463，矩形筒460的
上下两端面均开设有T形凹槽464，T形凹槽464与矩形筒460内腔相连通，T形凹槽464内通过
复位弹簧465安装有T形插杆466，T形插杆466的竖直段贯穿T形凹槽464的竖直段后卡入卡
槽463内，矩形筒460的前后两端面均开设有矩形滑槽467，矩形筒460的外壁滑动套设有回
形框468，回型框468内壁上粘附有橡胶层，回形框468与矩形滑槽467之间滑动连接，回形框
468的内壁与T形插杆466的水平段相紧贴。

[0032] 参阅图2与图6，所述二号调节架47与一号调节架46结构相同，其区别在于，二号调节架47的尺寸大于一号调节架46的尺寸，二号调节架47上的伸缩板远离二号调节架47上的
拉动弹簧的一端为弧形结构。

[0033] 参阅图2，前后两个所述二号调节架47上的伸缩板远离支撑板42的一端共同安装有带动把469。

[0034] 工作时，当左右两个转动辊48的位置需要调节时，先调节两个转动辊48之间的距离，之后再调节两个转动辊48的上下位置，具体工作时，首先将左右两侧的一号调节架46上
的回形框468从T形插杆466上移除，回形框468移动时在矩形滑槽467内滑动，回形框468移
走之后，T形插杆466在复位弹簧465的作用下从卡槽463内移出，T形插杆466不再对伸缩板
461进行卡紧，从而使得伸缩板461在拉动弹簧462的作用下向矩形筒460内移动，然后通过
带动把469拉动伸缩板461向远离支撑板42的一端移动，将左右两个转动辊48移动至适当的
位置后，再将T形插杆466挤压插入卡槽463内，之后将回形框468移动到T形插杆466上，使得
T形插杆466的位置得到限位固定，回形框468内的橡胶层增大回形框468与矩形筒460之间
的摩擦力，之后再通过上述的同样方法将转动辊48的位置向下移动到相应的位置进行固
定，从而使得左右两个转动辊48的位置可随转子10的尺寸调节，以便于对不同尺寸的转子
10进行打磨修整，二号调节架47与一号调节架46使得转动辊48的位置调节更加方便，避免
了在转动辊48位置调节上浪费较多时间的问题。

[0035] 参阅图1与图3，所述夹紧机构3包括支座30、移动槽31、升降电动滑块32、气缸33、固定筒34、腰形夹板35、定位杆36、定位筒37和夹紧盘38，所述加工台1的上端面安装有前后
对称布置的支座30，支座30上开设有前后贯通的移动槽31，移动槽31的左右两壁均开设有
限位凹槽，左右两侧的限位凹槽之间安装有升降电动滑块32，前后两个升降电动滑块32的
相对面分别安装有气缸33与固定筒34，气缸33的伸缩端与固定筒34的前端面均安装有腰形
夹板35，后侧的腰形夹板35的前端面安装有定位杆36，定位杆36的外壁套设有转子10，前侧
的腰形夹板35的后端面安装有定位筒37，定位筒37与定位杆36的圆心相对应，两个腰形夹
板35的相对面安装有左右对称布置的夹紧盘38，前后两侧的夹紧盘38分别与转子10的前后
两端面相抵紧。

[0036] 工作时，在放置转子10之前，升降电动滑块32位于限位凹槽的最低端，然后将转子10插在定位杆36上，之后再通过气缸33推动前侧的腰形夹板35向后移动，直至前后两个腰
形夹板35上的夹紧盘38将转子10夹紧固定，转子10固定之后，启动升降电动滑块32，通过升
降电动滑块32带动转子10向上移动，直至左右两侧的转动辊48卡在转子10的左右两侧，转
子10向上移动，以便于挤压打磨带401。

[0037] 参阅图3，所述夹紧盘38的截面为T形结构，前后相对的夹紧盘38的相对面安装有抵紧柱380，抵紧柱380沿夹紧盘38均匀排布，抵紧柱380靠近转子10的一端安装有橡胶套，
橡胶套避免出现抵紧柱380将转子10夹伤的问题，同时增大了抵紧柱380与转子10之间的摩
擦力。

[0038] 参阅图2，所述二号调节架47的伸缩板下端安装有连接座420，前后相对的连接座420之间安装有除屑板421，除屑板421为三角形结构，两个除屑板421的左端面与上端面均
向右下方倾斜，除屑板421与打磨带401抵紧，除屑板421可将打磨带401上粘附的碎屑清除，
避免打磨带401上的碎屑影响打磨带401对转子10的打磨效果。

[0039] 参阅图5，右侧所述除屑板421与连接座420转动连接，且该除屑板421与连接座420之间安装有扭簧，除屑板421的转动连接，使得转子10不再对打磨带401进行挤压时，除屑板
421在打磨带401复位的同时随打磨带401向左侧翻转，从而避免了除屑板421将打磨带401
抵紧导致打磨带401恢复成原有形状的问题。

[0040] 具体工作时，第一步，首先将左右两侧的一号调节架46上的回形框468从T形插杆466上移除，回形框468移动时在矩形滑槽467内滑动，回形框468移走之后，T形插杆466在复
位弹簧465的作用下从卡槽463内移出，T形插杆466不再对伸缩板461进行卡紧，从而使得伸
缩板461在拉动弹簧462的作用下向矩形筒460内移动，然后通过带动把469拉动伸缩板461
向远离支撑板42的一端移动，将左右两个转动辊48移动至需要的位置后，再将T形插杆466
挤压插入卡槽463内，之后将回形框468移动到T形插杆466上，使得T形插杆466的位置得到
限位固定，之后再通过上述的同样方法将转动辊48向下移动到相应的位置进行固定，从而
使得左右两个转动辊48的位置可随转子10的尺寸进行调节，以便于对不同尺寸的转子10进
行打磨修整。

[0041] 第二步，在放置转子10之前，升降电动滑块32位于限位凹槽的最低端，然后将转子10插在定位杆36上，之后再通过气缸33推动前侧的腰形夹板35向后移动，直至前后两个腰
形夹板35上的夹紧盘38将转子10夹紧固定，转子10固定之后，启动升降电动滑块32，通过升
降电动滑块32带动转子10向上移动，直至左右两侧的转动辊48卡在转子10的左右两侧。

[0042] 第三步，此时打磨带401在转子10的抵压作用下产生变形，打磨带401变形的同时张紧轴49带动移动块44向下移动，移动块44移动的同时对支撑弹簧45进行挤压，从而达到
张紧的效果，同时打磨带401在抵紧成形组404的抵压作用下与转子10的外壁紧贴，在打磨
带401变形的同时，打磨带401与转子10的外壁紧贴，之后启动电动机402，电动机402带动与
其相连接的转动辊48顺时针转动，转动辊48带动打磨带401转动，使得打磨带401对转子10
的外壁进行打磨修整，利用打磨带401易变形的特点，将打磨带401包裹在转子10的外壁，并
通过打磨带401的转动对转子10进行打磨，从而使得转子10得到全面的打磨，在电动机402
启动的同时磨削电动滑块41通过支撑板42与转动辊48带动打磨带401前后移动，从而使得
转子10上的横向毛刺与纵向毛刺均可得到打磨，打磨带401前后移动的同时将打磨的碎屑
向转子10的前后两侧推出。

[0043] 第四步，转子10的一侧弧形面打磨完成之后，通过升降电动滑块32将转子10向下带动，前后两个腰形夹板35不再将转子10固定，然后将转子10取下翻转，之后再重复上述的
第二步与第三步，将转子10未打磨的弧形面打磨修整。

[0044] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。