一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法

摘要

本发明公开了一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法，包括(1)制备坯胎；(2)按照质量百分比取65‑70份的粘土、15‑20份的低温熔块、2‑5份的沉珠、5‑10份的长石、2‑5份的氢氧化铝微粉、1‑2份的膨胀剂混合成化妆土原料并研磨过筛，按照料：球：水比例为1‑1.1:2‑2.1:1‑1.1的比例研磨成浆液；(3)将步骤(2)的浆液覆盖在步骤(1)中制备的坯胎上，自然风干后，在上有化妆土的坯胎上剔刻出预设图案；(4)烧成将步骤(3)装饰后的坯胎在氧化气氛下烧成，烧成温度为1240℃‑1300℃，时间12‑14小时，得到制品。本生产方法中化妆土在坯胎上的覆盖更加均匀，在烧制过程中化妆土与坯胎之间不会存在不连续、有间隔纹的问题。

权利要求

1.一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）制备坯胎，并清理坯胎表面；

其中，坯胎的原料按照质量份数计算，包括：20‑30份的高岭土、15‑25份的石英、10‑20份的瓷石、2‑5份的镁质土、15‑25份的长石及粘土8‑15份；

（2）制备化妆土成品浆液

按照质量份数计算，取65‑70份的粘土、15‑20份的低温熔块、2‑5份的沉珠、5‑10份的长石、2‑5份的氢氧化铝微粉、1‑2份的膨胀剂混合成化妆土原料并研磨过筛，然后按照料：球：水比例为1‑1.1:2‑2.1:1‑1.1的比例研磨成浆液，备用；

（3）坯胎装饰

将步骤（2）中的浆液按照喷浆法或浸浆法或刷浆法的方法覆盖在步骤（1）中制备的坯胎上，自然风干后，在上有化妆土的坯胎上剔刻出预设图案，且剔刻部分线条呈现坯胎颜色，其余部分为化妆土的颜色；

（4）烧成

将步骤（3）中装饰后的坯胎在氧化气氛下烧成，烧成温度为1240℃‑1300℃，时间12‑14小时，得到制品。

2.根据权利要求1所述的一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法，其特征在于：所述膨胀剂为蓝晶石。

3.根据权利要求1所述的一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法，其特征在于：步骤（1）中的坯胎的原料按照质量份数计算，还包括5‑10份的高温色剂。

4.根据权利要求1或3所述的一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法，其特征在于：所述坯胎按照如下方法进行制备：S1：按比例称量好坯胎的原料中的各个组分，将料：球：水按照比例为1:1.5‑2:0.7加入至球磨机中湿磨24‑26h，细度为万孔筛余2‑4%出磨；

S2：将步骤S1制得的泥浆脱水至含水量为25‑28%，并置于真空练泥机中多次抽真空处理；

S3：将步骤S2中处理后的泥挤压成泥条均化陈腐25‑35天后；

S4：用步骤S3处理后的坯泥在拉坯机上或注浆成型、干燥、修坯、再干燥得到坯胎。

5.根据权利要求1所述的一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法，其特征在于：步骤（3）中：化妆土的比重为1.6波美度，厚度1‑2mm。

6.根据权利要求1所述的一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法，其特征在于：步骤（2）中所述粘土为白色粘土或有色粘土；

所述有色粘土按照质量份数计，包括65‑70份的白色粘土与6‑7份的高温色剂。

7.根据权利要求1所述的一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法，其特征在于：还包括步骤（5）与步骤（6）；

（5）施釉

将预设的釉料涂覆在步骤（4）中的制品上，后自然风干；

（6）烧彩

将步骤（5）中的上釉的制品在彩烤炉中进行烧彩，温度750℃‑800℃。

8.根据权利要求7所述的一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法，其特征在于：步骤（5）中的釉料的原料按照质量份数计算，包括：8‑12份的高岭土、15‑25份的石英、3‑5份的滑石、15‑20份的石灰石、35‑45份的长石及5‑10份以及0‑5份的绘制色剂。

9.根据权利要求8所述的一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法，其特征在于：所述釉料按照如下方法制得：按比例称量好釉料的原料中的各个组分，将料：球：水按照比例为1:2:0.65加入至球磨机中湿磨48h，细度为万孔筛余0.5‑0.8%出磨，得到釉料备用。

说明书

一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及陶瓷技术领域，具体涉及一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法。

背景技术

[0002] 陶瓷装饰艺术分为釉上、釉下、釉中形式；按技法分为绘制、剔刻、堆雕；按釉色分为单色釉、复合釉、花釉；按光泽度分为透明釉、哑光釉、乳浊釉；按釉面艺术状态分为开片釉、结晶釉、金属光泽釉等。

[0003] 历史上有名窑口，磁州窑、吉州窑，它们的装饰技法为：在灰白坯胎上施一层黑色釉，然后在釉面绘制龙纹、花草、动物等图案。

[0004] 湖北汉川马口陶器出口多国，系在粘土制成的陶坯上，先施一层低温白色化妆土，遮盖土坯颜色，再在此坯面上剔刻人物、山水、花鸟、文史故事。

[0005] 现代陶瓷装饰艺术进行迭代变化，可采用坯胎、化妆土与釉料的多层色彩展示。

[0006] 多色调陶瓷装饰技艺中，化妆土作为釉底料，是坯胎和釉层的中间层，化妆土本身的性能直接影响坯胎和釉层的结合性能。要求化妆土必须是由细腻颗粒组成的均匀泥料，并要求化妆土的细度大于釉料而小于坯料；同时要求化妆土的干燥过程中收缩比与烧成后的收缩比适中；并且还需化妆土在烧制前后都能够很好的黏附在坯胎表面。

[0007] 现有的化妆土的配方多为简单的白粘土或有色粘土，成分单一，导致现有的化妆土在烧成过程中与坯胎之间存在不连续、有间隔纹等问题。

发明内容

[0008] 针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法，以解决现有技术中，烧制过程中化妆土与坯胎之间存在不连续、有间隔纹的问题。

[0009] 为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法，包括如下步骤：

[0010] （1）制备坯胎，并清理坯胎表面；

[0011] （2）制备化妆土成品浆液

[0012] 按照质量份数计算，取65‑70份的粘土、15‑20份的低温熔块、2‑5份的沉珠、5‑10份的长石、2‑5份的氢氧化铝微粉、1‑2份的膨胀剂混合成化妆土原料并研磨过筛，然后按照料：球：水比例为1‑1.1:2‑2.1:1‑1.1的比例研磨成浆液，备用；

[0013] （3）坯胎装饰

[0014] 将步骤（2）中的浆液按照喷浆法或浸浆法或刷浆法的方法覆盖在步骤（1）中制备的坯胎上，自然风干后，在上有化妆土的坯胎上剔刻出预设图案，且剔刻部分线条呈现坯胎颜色，其余部分为化妆土的颜色；

[0015] （4）烧成

[0016] 将步骤（3）中装饰后的坯胎在氧化气氛下烧成，烧成温度为1240℃‑1300℃，时间12‑14小时，得到制品。

[0017] 进一步，所述膨胀剂为蓝晶石。

[0018] 进一步，步骤（1）中的坯胎的原料按照质量份数计算，包括：20‑30份的高岭土、15‑25份的石英、10‑20份的瓷石、2‑5份的镁质土、15‑25份的长石及粘土8‑15份。

[0019] 进一步，步骤（1）中的坯胎的原料按照质量份数计算，包括还5‑10份的高温色剂。

[0020] 进一步，所述坯胎按照如下方法进行制备：

[0021] S1：按比例称量好坯胎的原料中的各个组分，将料：球：水比例为1:1.5‑2:0.7加入至球磨机中湿磨24‑26h，细度为万孔筛余2‑4%出磨；

[0022] S2：将步骤S1制得的泥浆脱水至含水量为25‑28%，并置于真空练泥机中多次抽真空处理；

[0023] S3：将步骤S2中处理后的泥挤压成泥条均化陈腐25‑35天后；

[0024] S4：用步骤S3处理后的坯泥在拉坯机上或注浆成型、干燥、修坯、再干燥得到坯胎。

[0025] 进一步，步骤（3）中：化妆土的比重为1.6波美度，厚度1‑2mm。

[0026] 进一步，步骤（2）中所述粘土为白色粘土或有色粘土；

[0027] 所述有色粘土按照质量份数计，包括65‑70份的白色粘土与6‑7份的高温色剂。

[0028] 进一步，还包括步骤（5）与步骤（6）；

[0029] （5）施釉

[0030] 将预设的釉料涂覆在步骤（4）中的制品上，后自然风干；

[0031] （6）烧彩

[0032] 将步骤（5）中的上釉的制品在彩烤炉中进行烧彩，温度750℃‑800℃。

[0033] 进一步，步骤（5）中的釉料的原料按照质量份数计算，包括：8‑12份的高岭土、15‑25份的石英、3‑5份的滑石、15‑20份的石灰石、35‑45份的长石及5‑10份以及0‑5份的绘制色剂。

[0034] 进一步，所述釉料按照如下方法制得：

[0035] 按比例称量好釉料的原料中的各个组分，将料：球：水比例为1:2:0.65加入至球磨机中湿磨48h，细度为万孔筛余0.5‑0.8%出磨，得到釉料备用。

[0036] 相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

[0037] 本生产方法中主要对化妆土的原料配方进行了改进，在粘土的基础上增加了长石、低温熔块、沉珠、氢氧化铝微粉及膨胀剂，使得化妆土在坯胎上的覆盖更加均匀，能优化化妆土在烧制过程中的收缩比，使得在烧制过程中化妆土与坯胎之间不会存在不连续、有间隔纹的问题，使得制成的陶瓷色彩柔和、质感好、制品合格率达99.2%。

[0038] 因为，粘土与坯胎原料相近的物料，与坯胎具有较好的附着能力，能有效粘接在坯胎表面，避免坯胎与化妆土层在烧结时出现开裂的现象；

[0039] 长石能够降低化妆土层的烧成温度，促进产品烧结，还可使坯胎质地致密，提高了产品的机械强度、电气性能与半透明度；

[0040] 低温熔块使可溶性的原料变为不可溶，减少坯胎烧结（烧成）过程中对化妆层的影响，能有效避免坯胎的物质在分解与氧化阶段释放的水蒸气来带的影响；同时还能胚胎中的有毒性物质变为没有毒性；同时能减少烧结（烧成）时化妆土的分解化合反应，避免化妆土在坯胎上形成间隔纹；并且能作为助熔剂降低陶瓷的烧结温度，使陶瓷低温快速烧成；同时还能提高化妆土的质量，提高制品的性能；

[0041] 沉珠是粉煤灰进一步处理得到的，其主要成分包括SiO2、Al2O3、CaO、K2O、Na2O、Mg0、石英、莫来石等，并具有优异的流变性，能使化妆土在坯胎上均匀分布，避免出现不连续的情况；沉珠可以代替现有的化妆土中添加滑石的作用，但是沉珠在陶瓷的烧制过程中比滑石的效果更好，是因为滑石的主要成分是含水硅酸盐，在高温烧成过程中，生成的水蒸气对坯胎与化妆土（釉料）的接触面的颗粒表面进行润湿，使得两者表面容易水化，水蒸气过多容易吸附在化妆土层的空隙中，影响化妆土在坯胎表面覆盖的均匀性；

[0042] 化妆土中加入的氢氧化铝微粉，其在低温烘烤过程中可以分解生成活性氧化铝和水蒸气，在该过程中，水蒸气可以对化妆土及坯胎的颗粒表面进行润湿，降低膨胀剂、沉珠等未烧制分解的组份在整个坯胎表面的扩散阻力，使得膨胀剂能均匀扩散，在温度升高进行烧制时，均匀覆盖膨胀剂能优化化妆土在烧制过程中的收缩比，使得化妆土在烧制时更能贴合坯胎，避免避免化妆土在坯胎上形成间隔纹；

[0043] 本发明中的膨胀剂为高温膨胀剂，能在高温下发生变化，可用于抵消化妆土的收缩，提高化妆土的抗热震性能，进而确保化妆土的抗裂能力，减少化妆土烧制后裂纹产生的概率。

[0044] 同时，实际操作过程中，可以根据选择，将坯胎选用坯泥或色坯泥制得，同时化妆土也可有多种颜色选择，使得通过本方法制得的陶瓷制品能制造出色彩艳丽，色调融合完美，高雅的陶瓷工艺品，使得陶瓷的外观更具吸引力。

具体实施方式

[0045] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0046] 实施例1

[0047] 一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法，包括如下步骤：

[0048] （1）制备坯胎

[0049] S1：取20份的高岭土、15份单位质的石英、10份的瓷石、2份的镁质土、15份的长石及粘土8份单位量的混合，然后按照料：球：水比例为1:1.5:0.7加入至球磨机中湿磨24h，细度为万孔筛余2%出磨；

[0050] S2：将步骤S1制得的泥浆脱水至含水量为25%，并置于真空练泥机中多次抽真空处理；

[0051] S3：将步骤S2中处理后的泥挤压成泥条均化陈腐25天；

[0052] S4：用步骤S3处理后的坯泥在拉坯机上或注浆成型、干燥、修坯、再干燥得到坯胎，备用；

[0053] （2）制备化妆土成品浆液

[0054] 按照质量份数计算，取65份的低温白色粘土、15份的低温熔块、2份的沉珠、5份的长石、2份氢氧化铝微粉、1份蓝晶石、6份的黑色高温色剂混合成化妆土原料并研磨过筛，然后按照料：球：水比例为1:2:1的比例研磨成浆液，备用；

[0055] （3）坯胎装饰

[0056] 将步骤（2）中的浆液按照喷浆法或浸浆法或刷浆法的方法覆盖在步骤（1）中制备的坯胎上，化妆土的比重为1.6波美度，厚度1‑2mm，然后自然风干5h，再在上有化妆土的坯胎上剔刻出预设图案，且剔刻部分线条呈现坯胎颜色，其余部分为化妆土的颜色；

[0057] （4）烧成

[0058] 将步骤（3）中装饰后的坯胎在氧化气氛下烧成，烧成温度为1240℃，时间14小时，得到制品。

[0059] 实施例2

[0060] 一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法，包括如下步骤：

[0061] （1）制备坯胎

[0062] S1：取25份的高岭土、20份的石英、13份的瓷石、3份的镁质土、18份的长石及粘土10份混合，然后按照料：球：水比例为1:1.8:0.7加入至球磨机中湿磨24h，细度为万孔筛余
4%出磨；

[0063] S2：将步骤S1制得的泥浆脱水至含水量为26%，并置于真空练泥机中多次抽真空处理；

[0064] S3：将步骤S2中处理后的泥挤压成泥条均化陈腐30天后；

[0065] S4：用步骤S3处理后的坯泥在拉坯机上或注浆成型、干燥、修坯、再干燥得到坯胎。

[0066] （2）制备化妆土成品浆液

[0067] 按照质量份数计算，取68份的低温白色粘土、17份的低温熔块、3份的沉珠、8份的长石、3份氢氧化铝微粉、1.5份的蓝晶石、6.5份的红色高温色剂混合成化妆土原料并研磨过筛，然后按照料：球：水比例为1.1:2:1.1的比例研磨成浆液，备用；

[0068] （3）坯胎装饰

[0069] 将步骤（2）中的浆液按照喷浆法或浸浆法或刷浆法的方法覆盖在步骤（1）中制备的坯胎上，化妆土的比重为1.6波美度，厚度1‑2mm，然后自然风干8h，再在上有化妆土的坯胎上剔刻出预设图案，且剔刻部分线条呈现坯胎颜色，其余部分为化妆土的颜色；

[0070] （4）烧成

[0071] 将步骤（3）中装饰后的坯胎在氧化气氛下烧成，烧成温度为1260℃，时间14小时，得到制品。

[0072] 实施例3

[0073] 一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法，包括如下步骤：

[0074] （1）制备坯胎

[0075] S1：取30份的高岭土、25份的石英、20份的瓷石、5份的镁质土、25份的长石及粘土15份混合，然后按照料：球：水比例为1:2:0.7加入至球磨机中湿磨26h，细度为万孔筛余3%出磨；

[0076] S2：将步骤S1制得的泥浆脱水至含水量为28%，并置于真空练泥机中多次抽真空处理；

[0077] S3：将步骤S2中处理后的泥挤压成泥条均化陈腐35天后；

[0078] S4：用步骤S3处理后的坯泥在拉坯机上或注浆成型、干燥、修坯、再干燥得到坯胎。

[0079] （2）制备化妆土成品浆液

[0080] 按照质量份数计算，取70份的低温白色粘土、20份的低温熔块、5份的沉珠、10份的长石、5份氢氧化铝微粉、2份的蓝晶石、7份的黄色高温色剂混合成化妆土原料并研磨过筛，然后按照料：球：水比例为1.1:2.1:1‑1.1的比例研磨成浆液，备用；

[0081] （3）坯胎装饰

[0082] 将步骤（2）中的浆液按照喷浆法或浸浆法或刷浆法的方法覆盖在步骤（1）中制备的坯胎上，化妆土的比重为1.6波美度，厚度1‑2mm，然后自然风干8h，再在上有化妆土的坯胎上剔刻出预设图案，且剔刻部分线条呈现坯胎颜色，其余部分为化妆土的颜色；

[0083] （4）烧成

[0084] 将步骤（3）中装饰后的坯胎在氧化气氛下烧成，烧成温度为1300℃，时间12小时，得到制品。

[0085] 实施例4

[0086] 一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法，包括如下步骤：

[0087] （1）制备坯胎

[0088] S1：取20份的高岭土、15份的石英、10份的瓷石、2份的镁质土、15份的长石、粘土8份及5份的绿色高温色剂混合，然后按照料：球：水比例为1:1.5:0.7加入至球磨机中湿磨24h，细度为万孔筛余2%出磨；

[0089] S2：将步骤S1制得的泥浆脱水至含水量为25%，并置于真空练泥机中多次抽真空处理；

[0090] S3：将步骤S2中处理后的泥挤压成泥条均化陈腐25天后；

[0091] S4：用步骤S3处理后的坯泥在拉坯机上或注浆成型、干燥、修坯、再干燥得到坯胎。

[0092] （2）制备化妆土成品浆液

[0093] 按照质量份数计算，取65份的低温白色粘土、15份的低温熔块、2份的沉珠、5份的长石、3份氢氧化铝微粉、1.5份的蓝晶石混合成化妆土原料并研磨过筛，然后按照料：球：水比例为1:2:1的比例研磨成浆液，备用；

[0094] （3）坯胎装饰

[0095] 将步骤（2）中的浆液按照喷浆法或浸浆法或刷浆法的方法覆盖在步骤（1）中制备的坯胎上，化妆土的比重为1.6波美度，厚度1‑2mm，然后自然风干5h，再在上有化妆土的坯胎上剔刻出预设图案，且剔刻部分线条呈现坯胎颜色，其余部分为化妆土的颜色；

[0096] （4）烧成

[0097] 将步骤（3）中装饰后的坯胎在氧化气氛下烧成，烧成温度为1240℃，时间14小时，得到制品。

[0098] 实施例5

[0099] 一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法，包括如下步骤：

[0100] （1）制备坯胎

[0101] S1：取28份的高岭土、22份的石英、17份的瓷石、3份的镁质土、18份的长石、粘土12份及9份的黄色高温色剂混合，然后按照料：球：水比例为1:1.8:0.7加入至球磨机中湿磨25h，细度为万孔筛余4%出磨；

[0102] S2：将步骤S1制得的泥浆脱水至含水量为28%，并置于真空练泥机中多次抽真空处理；

[0103] S3：将步骤S2中处理后的泥挤压成泥条均化陈腐35天后；

[0104] S4：用步骤S3处理后的坯泥在拉坯机上或注浆成型、干燥、修坯、再干燥得到坯胎。

[0105] （2）制备化妆土成品浆液

[0106] 按照质量份数计算，取68份的低温白色粘土、18份的低温熔块、3份的沉珠、8份的长石、2份氢氧化铝微粉、2份的蓝晶石混合成化妆土原料并研磨过筛，然后按照料：球：水比例为1:2:1的比例研磨成浆液，备用；

[0107] （3）坯胎装饰

[0108] 将步骤（2）中的浆液按照喷浆法或浸浆法或刷浆法的方法覆盖在步骤（1）中制备的坯胎上，化妆土的比重为1.6波美度，厚度1‑2mm，然后自然风干8h，再在上有化妆土的坯胎上剔刻出预设图案，且剔刻部分线条呈现坯胎颜色，其余部分为化妆土的颜色；

[0109] （4）烧成

[0110] 将步骤（3）中装饰后的坯胎在氧化气氛下烧成，烧成温度为1280℃，时间12小时，得到制品。

[0111] 实施例6

[0112] 一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法，包括如下步骤：

[0113] （1）制备坯胎

[0114] S1：取30份的高岭土、25份的石英、20份的瓷石、5份的镁质土、25份的长石、粘土15份及10份的紫色高温色剂混合，然后按照料：球：水比例为1:1.8:0.7加入至球磨机中湿磨25h，细度为万孔筛余3%出磨；

[0115] S2：将步骤S1制得的泥浆脱水至含水量为28%，并置于真空练泥机中多次抽真空处理；

[0116] S3：将步骤S2中处理后的泥挤压成泥条均化陈腐28天后；

[0117] S4：用步骤S3处理后的坯泥在拉坯机上或注浆成型、干燥、修坯、再干燥得到坯胎。

[0118] （2）制备化妆土成品浆液

[0119] 按照质量份数计算，取70份的低温白色粘土、20份的低温熔块、5份的沉珠、10份的长石、3份氢氧化铝微粉、1份的蓝晶石混合成化妆土原料并研磨过筛，然后按照料：球：水比例为1:2.1:1.1的比例研磨成浆液，备用；

[0120] （3）坯胎装饰

[0121] 将步骤（2）中的浆液按照喷浆法或浸浆法或刷浆法的方法覆盖在步骤（1）中制备的坯胎上，化妆土的比重为1.6波美度，厚度1‑2mm，然后自然风干6h，再在上有化妆土的坯胎上剔刻出预设图案，且剔刻部分线条呈现坯胎颜色，其余部分为化妆土的颜色；

[0122] （4）烧成

[0123] 将步骤（3）中装饰后的坯胎在氧化气氛下烧成，烧成温度为1300℃，时间14小时，得到制品。

[0124] 实施例7

[0125] 一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法，与实施例1的区别在于：还包括步骤（5）与步骤（6）；

[0126] （5）施釉

[0127] 取8份的高岭土、15份的石英、3份的滑石、15份的石灰石、35份的长石及5份的黄色绘制色剂混合，然后按照料：球：水比例为1:2:0.65加入至球磨机中湿磨48h，细度为万孔筛余0.5%出磨，得到釉料备用；

[0128] 将预设的釉料涂覆在步骤（4）中的制品上，后自然风干；

[0129] （6）烧彩

[0130] 将步骤（5）中的上釉的制品在彩烤炉中进行烧彩，温度750℃。

[0131] 实施例8

[0132] 一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法，与实施例4的区别在于：还包括步骤（5）与步骤（6）；

[0133] （5）施釉

[0134] 取10份的高岭土、20份的石英、4份的滑石、18份的石灰石、38份的长石及3份的黄色绘制色剂混合，然后按照料：球：水比例为1:2:0.65加入至球磨机中湿磨48h，细度为万孔筛余0.8%出磨，得到釉料备用；

[0135] 将预设的釉料涂覆在步骤（4）中的制品上，后自然风干；

[0136] （6）烧彩

[0137] 将步骤（5）中的上釉的制品在彩烤炉中进行烧彩，温度800℃。

[0138] 实施例9

[0139] 一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法，与实施例4的区别在于：

[0140] （2）制备化妆土成品浆液

[0141] 按照质量份数计算，取65份的低温白色粘土、15份的低温熔块、2份的沉珠、5份的长石、3份氢氧化铝微粉、1.5份的蓝晶石、6.5份的红色高温色剂混合成化妆土原料并研磨过筛，然后按照料：球：水比例为1:2:1的比例研磨成浆液，备用。

[0142] 实施例10

[0143] 一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法，包括如下步骤：

[0144] （1）制备坯胎

[0145] S1：取30份的高岭土、25份的石英、20份的瓷石、5份的镁质土、25份的长石及粘土15份、8份绿色高温色剂混合，然后按照料：球：水比例为1:1.5:0.7加入至球磨机中湿磨
24h，细度为万孔筛余2%出磨；

[0146] S2：将步骤S1制得的泥浆脱水至含水量为25%，并置于真空练泥机中多次抽真空处理；

[0147] S3：将步骤S2中处理后的泥挤压成泥条均化陈腐25天后；

[0148] S4：用步骤S3处理后的坯泥在拉坯机上或注浆成型、干燥、修坯、再干燥得到坯胎。

[0149] （2）制备化妆土成品浆液

[0150] 按照质量份数计算，取65份的低温白色粘土、15份的低温熔块、2份的沉珠、5份的长石、4份氢氧化铝微粉、1.8份的蓝晶石、6份的红色高温色剂混合成化妆土原料并研磨过筛，然后按照料：球：水比例为1:2:1的比例研磨成浆液，备用；

[0151] （3）坯胎装饰

[0152] 将步骤（2）中的浆液按照喷浆法或浸浆法或刷浆法的方法覆盖在步骤（1）中制备的坯胎上，化妆土的比重为1.6波美度，厚度1‑2mm，然后自然风干8h，再在上有化妆土的坯胎上剔刻出预设图案，且剔刻部分线条呈现坯胎颜色，其余部分为化妆土的颜色；

[0153] （4）透明釉喷涂

[0154] 步骤（3）中修饰后的坯胎上，喷、浸一层透明釉，覆盖彩饰画面。

[0155] （5）烧成

[0156] 将步骤（4）中喷涂透明釉的坯胎在氧化气氛下烧成，烧成温度为1300℃，时间14小时，得到制品。

[0157] 实施例11

[0158] 一种带有化妆土装饰的陶瓷的生产方法，与实施例10的区别在于：在步骤（5）烧制后再进行了施釉与烧彩；

[0159] （6）施釉

[0160] 取12份的高岭土、25份的石英、5份的滑石、20份的石灰石、45份的长石及10份以及5份的黄色绘制色剂混合，然后按照料：球：水比例为1:2:0.65加入至球磨机中湿磨48h，细度为万孔筛余0.8%出磨，得到釉料备用；

[0161] 将预设的釉料涂覆在步骤（5）中的制品上，后自然风干；

[0162] （7）烧彩

[0163] 将步骤（6）中的上釉的制品在彩烤炉中进行烧彩，温度780℃。

[0164] 通过实施例1‑11展示了通过化妆土修饰坯胎后再进行堆雕、剔刻后能得到的多种色彩的陶瓷，使得陶瓷的色彩体现更加丰富。

[0165] 在实施例1‑实施例3中选用的坯胎为坯泥颜色，化妆土分别为黑色、红色与黄色，有色化妆土将坯胎进行覆盖修饰，然后在修饰后的坯胎上进行剔刻、堆雕等，可以得到人物、山水、花鸟、植物、动物、文史故事等图案，使剔刻部分线条呈现坯体颜色，其余部分为化妆土的颜色，然后进行烧制得到制品；该种制品的色彩较为单一，但是该种陶瓷最能展现古代陶瓷的魅力，通过现代陶瓷技艺能有效复刻出古代陶瓷，利于对古代陶瓷的进一步研究分析，以及古代陶瓷爱好者消费。

[0166] 实施例4‑6，选用有色坯泥与白色化妆土进行组合，制得的制品具有白色的表观颜色与有色的底色，具有不同的色彩展示。

[0167] 实施例7是在实施例1的色彩基础上再进行施釉，釉料的颜色可以根据化妆土的颜色进行选择，本发明中，实施例7的制品包含了坯泥色+黑色+黄色三种色彩，黑色能覆盖坯泥本色，化妆土修饰后的坯胎可部分进行剔刻或堆雕，然后在其余位置还可通过施釉的方式进行修饰，使得制品上具备多种色彩，制品外观更加绚丽夺目。

[0168] 实施例8是将坯胎设置成了绿色，与实施例7比较而言，制品的颜色更加绚丽多彩。

[0169] 实施例9是在绿色的坯胎外修饰了红色的化妆土，红绿搭配的制品更能体现色彩的艳丽。

[0170] 实施例10是在化妆土修饰后并剔刻、堆雕后的坯胎上覆盖透明釉，是为了是使制品的颜色保存更加长久，并且透明釉会增加制品的镜面感，使得制品更加亮丽。

[0171] 实施例11是在实施例10的基础上还进行了施釉，更加丰富了制品的色彩。

[0172] 综上，通过本方法制得的陶瓷制品能制造出色彩艳丽，色调融合完美，高雅的陶瓷工艺品，使得陶瓷的外观更具吸引力。

[0173] 在此过程中，为使制品能达到相应的效果，就需要作为中间层的化妆土具有良好的收缩比与均度，在烧成过程中与坯胎之间不能存在不连续、有间隔纹等问题。

[0174] 基于此本生产方法中主要对化妆土的原料配方进行了改进，在粘土的基础上增加了长石、低温熔块、沉珠、氢氧化铝微粉及膨胀剂，使得化妆土在坯胎上的覆盖更加均匀，能优化化妆土在烧制过程中的收缩比，使得在烧制过程中化妆土与坯胎之间不会存在不连续、有间隔纹的问题，使得制成的陶瓷色彩柔和、质感好、制品合格率达99.2%。

[0175] 因为，粘土与坯胎原料相近的物料，与坯胎具有较好的附着能力，能有效粘接在坯胎表面，避免坯胎与化妆土层在烧结时出现开裂的现象；

[0176] 长石能够降低化妆土层的烧成温度，促进产品烧结，还可使坯胎质地致密，提高了产品的机械强度、电气性能与半透明度；

[0177] 低温熔块使可溶性的原料变为不可溶，减少坯胎烧结（烧成）过程中对化妆层的影响，能有效避免坯胎的物质在分解与氧化阶段释放的水蒸气来带的影响；同时还能胚胎中的有毒性物质变为没有毒性；同时能减少烧结（烧成）时化妆土的分解化合反应，避免化妆土在坯胎上形成间隔纹；并且能作为助熔剂降低陶瓷的烧结温度，使陶瓷低温快速烧成；同时还能提高化妆土的质量，提高制品的性能；

[0178] 沉珠是粉煤灰进一步处理得到的，其主要成分包括SiO2、Al2O3、CaO、K2O、Na2O、Mg0、石英、莫来石等，并具有优异的流变性，能使化妆土在坯胎上均匀分布，避免出现不连续的情况；沉珠可以代替现有的化妆土中添加滑石的作用，但是沉珠在陶瓷的烧制过程中比滑石的效果更好，是因为滑石的主要成分是含水硅酸盐，在高温烧成过程中，生成的水蒸气对坯胎与化妆土（釉料）的接触面的颗粒表面进行润湿，使得两者表面容易水化，水蒸气过多容易吸附在化妆土层的空隙中，影响化妆土在坯胎表面覆盖的均匀性；

[0179] 化妆土中加入的氢氧化铝微粉，其在低温烘烤过程中可以分解生成活性氧化铝和水蒸气，在该过程中，水蒸气可以对化妆土及坯胎的颗粒表面进行润湿，降低膨胀剂、沉珠等未烧制分解的组份在整个坯胎表面的扩散阻力，使得膨胀剂能均匀扩散，在温度升高进行烧制时，均匀覆盖膨胀剂能优化化妆土在烧制过程中的收缩比，使得化妆土在烧制时更能贴合坯胎，避免避免化妆土在坯胎上形成间隔纹；

[0180] 本发明中的膨胀剂为高温膨胀剂，能在高温下发生变化，可用于抵消化妆土的收缩，提高化妆土的抗热震性能，进而确保化妆土的抗裂能力，减少化妆土烧制后裂纹产生的概率。

[0181] 在化妆土具备良好的效果下，才能通过本实施例1‑11中记载方法制备多色彩的陶瓷制品。

[0182] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。